框架结构混凝土施工方案(1)
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案现浇框架结构混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其特点是施工周期短、工程效果好、强度高等。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的操作技术和施工结束后的验收与保养三个方面详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工人员准备：明确施工人员的职责和分工，包括工长、技术员、操作工等。
确保每个岗位的工作人员具备相应的资质和技能。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料、钢筋、模板和施工用具等。
3.施工设备准备：准备搅拌机、输送机、塔吊、脚手架等施工机械设备，并确保设备完好可用。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并设置警示标志，确保施工安全。
5.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括分部分项工程施工方案、施工工艺流程、施工时间安排等。
二、施工过程的操作技术1.模板安装：根据施工图纸要求，按照防倒塌要求、尺寸偏差和表面平整度要求，精确安装模板。
2.钢筋布置：按照施工图纸要求，在模板内进行钢筋的准确布置，包括主筋、箍筋和焊接等作业。
3.混凝土搅拌：根据施工方案，按照固定比例将水泥、砂子、石子和水混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或输送机中顺序浇入到模板中，保持浇筑过程中的均匀性和连续性。
5.振捣压实：在混凝土浇筑结束后，采用振捣器进行振捣压实，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，如及时浇水、覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
三、施工结束后的验收与保养1.验收：根据工程质量验收标准，进行混凝土工程的质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面的检测和评估。
2.保养：根据工程设计要求，进行混凝土工程的保养，包括浇水养护、覆盖保温等措施，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
3.维护：定期对混凝土结构进行检查和保养，如修补裂缝、防治腐蚀等，延长结构的使用寿命。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
框架结构混凝土施工方案
框架结构混凝土施工方案
1. 引言
框架结构混凝土施工方案是在建筑领域中常见的一种施工方案。
本文将详细介
绍框架结构混凝土施工的流程、要点和注意事项，旨在帮助施工人员更好地进行工作。
2. 施工前准备
在开始框架结构混凝土施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•规划施工过程，确定施工的顺序和时间节点；
•确保施工场地平整、清洁，并清理残渣和垃圾；
•准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；
3. 混凝土浇筑
3.1 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，首先需要安装模板。
模板的安装应保证结构完整、牢固，符合施工设计要求，同时要做好防漏水处理。
3.2 钢筋绑扎
钢筋是混凝土结构的主要骨架，钢筋的绑扎质量直接影响到混凝土构件的强度
和稳定性。
在绑扎钢筋时，要按照设计要求进行，严格控制位置和数量。
3.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节。
在浇筑混凝土时，要注意以下几点：•控制浇筑速度，避免产生空隙和杂质；
•采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性；
•对浇筑表面进行养护，防止裂缝和渗水。
4. 后续工作
在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些后续工作，包括：
•进行结构验收，确保施工符合设计要求；
•进行混凝土硬化后的加固和修补工作；
•对施工现场进行清理，保持场地整洁。
5. 结束语
框架结构混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过本文的介绍，希望能为施工人员提供一些帮助，使他们在施工过程中更加顺利和高效。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构混凝土工程，施工范围包括建筑主体框架结构、基础及地下室工程等。
二、施工准备2.1 施工前检查在正式施工前，需对施工现场进行细致的检查，确保施工条件符合要求。
2.2 材料准备所有施工所需的材料应提前准备齐全，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.3 机械设备各种施工机械设备应做好检修和保养，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、基础工程施工3.1 开挖基坑按设计要求开挖基坑，注意土方开挖平整，保证基坑边坡稳定。
3.2 基础浇筑基础浇筑前应进行细致的检查，确保基础板水平、强度符合要求。
四、框架结构施工4.1 混凝土浇筑框架结构柱、梁的混凝土浇筑按设计要求进行，浇筑过程中应注意振捣、养护。
4.2 钢筋工程框架结构的钢筋工程应按设计图纸要求加工、焊接、安装，并进行验收。
五、收尾工作5.1 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 整理资料整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好归档工作。
六、安全措施6.1 安全教育施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识，遵守施工安全规定。
6.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工作业安全进行。
七、质量控制7.1 质量验收各施工阶段完成后应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7.2 质量监控施工过程中应设置质量监控点，并定期进行检查，及时发现并纠正质量问题。
八、验收与竣工8.1 验收施工完成后，应进行竣工验收，验收合格后方可移交使用。
8.2 竣工手续完成竣工验收后，办理相关竣工手续，并做好档案归档工作。
以上是框架结构混凝土工程施工方案的相关内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和安全。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
钢筋混凝土框架结构施工方案-知识归纳整理
知识归纳整理钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建造工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
求知若饥，虚心若愚。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依赖二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建造的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧坚固。
⑷立杆保持挺直，间距罗列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接坚固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装坚固，宜多不宜少，支撑稳固。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本混凝土工程项目是一座框架结构建筑物的施工工程，总建筑面积为XXXX平方米，地上X层，地下X层，主要用途为XXX。
施工单位为XXX，项目施工地点为XXX。
二、工程准备1.项目组织本项目将派遣一支专业的施工队伍，设立项目部，设立工程负责人、技术负责人、安全负责人等岗位，明确任务分工和责任。
2.现场准备（1）搭建临时施工场地，确保施工人员和设备的安全。
（2）清理施工区域，将相关杂物进行处理，确保施工区域清洁。
（3）确定材料的储存地点，并建立合理规范的材料堆放区，保证材料的安全质量。
三、施工工序及工艺1.基础施工基础施工是保证框架结构施工稳定的重要环节，包括地基处理、基础浇筑、地脚脚手架搭设等工作。
（1）地基处理：对场地进行平整、夯实处理，确保地基承载力和基础稳定性。
（2）基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础浇筑，并进行相应的养护，确保基础质量。
（3）地脚脚手架搭设：根据建筑框架的布置，进行地脚脚手架搭设，用于施工过程中的支撑和固定。
2.柱、梁施工（1）柱检测仪器的使用：使用磁测法或超音波测定仪器对柱进行检测，确保柱的垂直度和强度达到要求。
（2）脚手架的搭设：根据设计要求，搭设脚手架，方便施工人员进行柱混凝土施工。
（3）模板安装：根据柱的尺寸和形状，制作相应的模板，并按照施工图纸要求进行安装。
（4）骨架搭设：在模板安装后，按照设计要求进行骨架的搭设，包括纵向和横向的钢筋绑扎等工作。
（5）混凝土浇筑：按照施工图纸要求，使用泵车进行柱的混凝土浇筑，确保浇筑时的均匀性和密实性。
（6）柱的养护：在混凝土浇筑完成后，对柱进行养护，保持湿润环境，确保柱的早期强度。
（7）梁的施工：在柱的养护期间，进行梁的施工工作，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.楼板施工楼板施工是整个框架结构工程中的重要一环，包括楼板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
（1）模板安装：根据施工图纸要求，进行楼板模板的搭设，确保模板的平整和牢固。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
框架结构砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼，框架结构，建筑面积为12000平方米，地上层数为18层，地下层数为1层。
本工程框架结构砼工程包括基础筏板、框架柱、框架梁、框架板等。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工方案，明确施工工艺、施工质量标准、施工安全要求等。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前准备好所需砼材料、模板、钢筋等。
（3）机械设备准备：确保砼搅拌车、泵车、振捣器等机械设备正常运行。
2. 施工顺序（1）基础筏板：先进行土方开挖，再进行垫层、防水层施工，最后进行基础筏板砼浇筑。
（2）框架柱：先进行模板安装，再进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
（3）框架梁：先进行模板安装，再进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
（4）框架板：先进行模板安装，再进行钢筋绑扎，最后进行砼浇筑。
3. 施工要点（1）砼配合比：根据设计要求和现场实际情况，合理确定砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
（2）模板工程：模板采用钢模板，确保模板平整、牢固，防止砼漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎要牢固，保证钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（4）砼浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保砼密实，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
（5）振捣：采用振捣器进行振捣，确保砼密实，无气泡。
（6）养护：砼浇筑完成后，及时进行养护，保证砼强度和耐久性。
三、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保砼强度、耐久性等性能满足设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 质量验收：按照国家标准和设计要求进行质量验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备正常运行，定期进行检修和维护。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案一、前期准备工作在进行现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确保施工图纸齐全，施工方案明确。
2. 准备好相应的施工材料，包括混凝土、砂、石、水泥等。
3. 检查和清理施工场地，确保平整、无障碍物。
4. 搭建好施工所需的脚手架和支撑结构。
二、混凝土浇筑施工步骤1.模板安装：–根据施工图纸要求，安装好现浇框架结构的木模板。
–确保模板的平整和牢固。
2.钢筋配置：–根据设计要求，安装并绑扎好相应的钢筋。
–检查钢筋的位置和数量是否符合要求。
3.混凝土搅拌：–将水泥、砂、石和适量的水按比例混合搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：–将搅拌均匀的混凝土倒入模板中，用振捣器振实。
–确保混凝土均匀，并且不出现空鼓和裂缝。
5.表面处理：–在混凝土还未完全凝固时，对表面进行养护处理，以避免龟裂和渗水问题。
三、养护施工步骤1.覆盖湿布：–在混凝土浇筑后，立即覆盖湿布保持水分。
–每天至少喷水一次，保持湿润状态。
2.遮阳避风：–在高温季节，要用草帘或遮阳网等方式隔离阳光直射。
–避免局部过快干燥引起龟裂。
3.养护周期：–按照混凝土的强度等级和环境温度确定养护周期。
–通常为7天，保持湿润状态。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，佩戴好相应的安全防护用具。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和强度，避免出现问题。
以上就是现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案的基本步骤和注意事项，希望能够对您的施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、施工前准备1. 标准、规范及设计文件在进行施工前，首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查，确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员，并且保证相关人员的培训和资质符合要求。
3. 施工设备确认所需施工设备齐全，并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工1. 地基处理在进行混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2. 基础浇筑根据设计要求，进行基础的浇筑，保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋根据设计要求，对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎由专业人员进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之间的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌选择合适的混凝土配比和搅拌设备，进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式根据设计要求，采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控1. 技术检查在施工过程中，定期进行技术检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录对施工过程中的关键节点进行质检记录，以备日后查验。
六、施工安全措施1. 安全防护在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中，要加强现场安全防护，确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
混凝土框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为10万平方米，其中住宅建筑面积为8万平方米，商业建筑面积为2万平方米。
本工程采用混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，框架柱为C30混凝土，框架梁、板为C25混凝土。
本工程计划工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量检验等工作。
（3）物资设备部：负责工程所需材料的采购、验收、保管、供应等工作。
（4）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工管理、安全教育、监督检查等工作。
（5）财务部：负责工程项目的财务核算、成本控制、资金管理等工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）基础施工：2个月（2）主体结构施工：4个月（3）装饰装修施工：4个月（4）配套设施施工：2个月三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）人员准备：组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备：采购C30、C25混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、钢筋绑扎机、塔吊、施工电梯等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖至设计标高后进行平整。
2）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
4）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求进行柱子钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
采用泵送混凝土进行浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1.施工前理顺施工计划：根据设计图纸，制定具体的施工计划，包括施工顺序、施工工艺、施工人员安排等。
2.材料准备：根据设计要求确定混凝土等材料的配比，并保证原材料的质量、数量充足。
3.设备检查：检查施工所需设备（如搅拌机、运输车辆等）是否正常，确保施工过程中不出现设备故障。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序，为混凝土浇筑提供良好的施工环境。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板安装：根据设计要求，在框架结构上安装好模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板内预留好钢筋，并保证钢筋的位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑：根据设计配比，利用搅拌车将拌好的混凝土运输到施工现场，由工人在模板内进行均匀浇筑。
4.振捣处理：在混凝土浇筑完成后，利用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土密实、无空鼓。
5.平整与养护：在混凝土初凝后，对表面进行抹平处理，并在合适的时间段内进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项与质量控制1.施工质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
2.安全防护：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.环境保护：避免在施工过程中产生噪音、粉尘等污染物，保护环境。
4.验收与记录：完成混凝土浇筑后，进行验收并记录施工过程中的关键环节，以备日后查证。
四、施工结束工作1.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并将施工设备妥善存放。
2.文档整理：整理施工过程中的相关文档和记录，形成完整的施工档案。
3.交底与交接：根据情况进行工程交底与交接，确保各项工作的顺利进行。
以上即是现浇框架结构混凝土浇筑施工方案，通过认真执行上述工艺流程和注意事项，能够保证混凝土结构施工的顺利进行，确保施工质量并达到设计要求。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案在现代建筑工程中，混凝土是一种常用的结构材料，而现浇框架结构混凝土工程更是一种常见的施工方式。
本文将详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、工程前期准备在进行现浇框架结构混凝土工程之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行设计方案的审查，并确定施工图纸。
其次，需采购所需的原材料，如水泥、砂、骨料和脱模剂等。
同时，还需准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、模板、混凝土泵等。
二、模板搭设在开始施工前，首先需要搭设模板。
模板要按照设计要求进行搭设，确保结构的准确度和稳定性。
在搭设模板时，还需要考虑混凝土的浇筑和振实，以及模板的拆除。
三、混凝土拌制接下来是进行混凝土的拌制工作。
在拌制混凝土时，需要按照设计要求准确配比水泥、砂、骨料和水。
同时，还要确保搅拌均匀，保证混凝土的质量。
四、混凝土浇筑一切准备就绪后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和充实度，避免出现空鼓和裂缝。
浇筑过程中还需采用振动器进行振实，确保混凝土的密实性。
五、养护和维护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维护工作。
养护工作包括湿润养护和覆盖养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，还需注意及时处理混凝土的裂缝和空鼓，以确保工程质量。
结语以上就是现浇框架结构混凝土工程施工方案的详细介绍。
在进行施工时，一定要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需加强施工现场管理，做好施工过程中的协调和沟通工作，以顺利完成混凝土工程施工任务。
框架结构混凝土施工方案
框架结构混凝土施工方案1. 引言本文档旨在描述框架结构混凝土施工的方案和步骤。
框架结构混凝土施工是建筑结构中的关键环节，它决定着建筑物的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍框架结构混凝土施工的步骤、注意事项和质量控制措施。
2. 施工步骤2.1 地基处理在进行框架结构混凝土施工之前，必须对地基进行处理。
地基处理包括清理地表、挖掘沟槽和填筑土方等步骤。
清理地表的目的是去除障碍物和杂物，确保施工的正常进行。
挖掘沟槽是为了方便地下管线的敷设，而填筑土方则是为了保证地基的稳定性。
2.2 基础施工在地基处理完成后，可以进行基础施工。
基础施工包括地基梁的浇筑和基础柱的安装。
地基梁是连接地基和框架结构的重要构件，其浇筑应按照设计要求进行，并注意保持水平和垂直度。
基础柱是承受框架结构荷载的主要支撑点，其安装应严格按照设计图纸和规范要求进行。
2.3 框架施工框架结构的施工是整个混凝土施工中的核心环节。
框架施工包括柱、梁和板的浇筑。
在施工过程中，应注意调整模板和支撑架，以确保结构的尺寸精确和整体稳定。
浇筑混凝土时，应控制好浇注速度和浇注高度，避免产生裂缝和空洞。
2.4 预应力施工对于跨度较大的梁和板，可以采用预应力技术进行施工。
预应力施工可以提高结构的承载能力和抗震性能。
预应力施工的步骤包括钢筋的张拉、固定和混凝土的浇筑。
在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行，以确保结构的安全可靠。
3. 注意事项3.1 安全施工在框架结构混凝土施工过程中，必须严格遵守安全施工规范。
施工现场应设置警示标志和安全防护设施，工人必须佩戴合格的安全防护装备。
施工过程中应加强对模板、支撑架和起重设备的检查和维护，确保施工安全。
3.2 施工质量混凝土施工的质量直接影响建筑物的稳定性和耐久性。
在框架结构混凝土施工过程中，必须严格执行施工工艺和质量控制要求。
确保模板、支撑架和钢筋的准确安装，控制混凝土配合比和浇注质量，进行适当的养护等。
3.3 施工进度框架结构混凝土施工通常是整个建筑工程的关键路径之一。
框架结构混凝土施工方案
框架结构混凝土施工方案一、设计阶段：1.建筑框架设计：根据工程的特点和要求，采用合适的建筑框架形式，如梁柱框架、框架剪力墙等。
设计要充分考虑结构的力学性能和荷载要求，确保结构的强度、稳定性和耐久性。
2.材料选用：在设计阶段需要充分考虑结构的材料选用，包括混凝土的强度等级、配筋比例以及钢筋的规格和强度等。
同时还要考虑混凝土的施工性能和耐久性等因素。
二、施工准备：1.施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸，并施工图纸进行验收和审查，确保施工图纸的准确性和合理性。
2.资材采购：根据施工图纸确定的材料种类和数量，进行材料的采购工作。
采购时需注意材料的质量和供货时间等因素，确保材料的及时供应。
3.施工机具准备：根据施工图纸所规定的施工方法和工艺要求，准备相应的施工机具和设备，如打桩机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员组织：组织工地现有人员，对施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺：1.基础工程施工：根据设计要求，进行地基基础的施工，包括挖掘基坑、打桩、浇筑地基等工作。
施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保基础的承载能力和稳定性。
2.主体结构施工：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的施工，包括梁、柱、板等构件的制作和安装。
在梁、柱等构件的制作过程中，要严格按照施工图纸要求进行焊接、翻转和调整等工作。
3.砼浇筑：在梁、柱、板等构件安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
砼浇筑时要注意混凝土的质量和施工工艺要求，确保混凝土的均匀性和致密性。
4.钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的正确位置和连接性能。
5.后处理工作：在浇筑和绑扎结束后，进行基础和主体结构的后处理工作，包括防水、防腐和维护等。
防水和防腐工作应严格按照设计要求和相关工艺进行操作，以提高结构的耐久性和使用寿命。
四、施工管理：1.施工组织：建立施工组织架构，明确各职责和权限，并建立施工文件管理制度，确保施工过程的规范和有序进行。
框架结构混凝土施工方案(1)
框架结构混凝土施工方案(1)
在建筑施工领域中，框架结构混凝土施工是一种常见且重要的施工方式。
本文将介绍框架结构混凝土施工的方案和步骤，以帮助施工人员更好地理解并执行相关工作。
施工准备
在开始施工之前，首先需要进行施工准备工作。
这包括确定施工场地、搭建临时工程设施、采购材料和设备等。
同时还需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和安全注意事项。
混凝土浇筑
混凝土浇筑是框架结构混凝土施工中的关键步骤。
在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行安装和检查，确保模板的质量和稳定性。
然后再进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，以确保浇筑质量。
钢筋安装
钢筋是混凝土结构中起到增强强度和韧性作用的重要材料。
在框架结构混凝土施工中，钢筋安装是一个非常重要的环节。
在安装钢筋之前，需要按照设计要求进行加工和验收，然后再进行布置和固定。
施工质量控制
施工质量是框架结构混凝土施工的关键，为了保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
这包括对混凝土、钢筋、模板等材料的质量进行检查，对施工工艺进行监控，及时发现和解决问题。
安全注意事项
施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，注意施工现场的秩序和整洁，避免发生事故和伤害。
总结
框架结构混凝土施工是一项综合性的工程，需要施工人员的专业知识和丰富经验。
通过本文的介绍，希望读者能对框架结构混凝土施工方案有更深入的了解，为实际工作提供参考和借鉴。
在今后的工作中，我们将继续努力提高施工质量，确保工程的顺利进行。
框架楼混凝土浇筑施工方案
框架楼混凝土浇筑施工方案
一、施工前准备工作
在进行框架楼混凝土浇筑施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
具
体包括：
1.确定施工单位和施工人员，制定施工计划和安排人员任务；
2.完成混凝土浇筑前的相关设计和计算工作，确定混凝土配合比和浇筑
方式；
3.检查施工现场的平整度和承重能力，确保施工安全；
4.准备好混凝土浇筑所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水和搅
拌机等。
二、混凝土浇筑施工步骤
1. 模板安装
首先，根据设计要求和施工图纸，在施工现场搭建好模板。
模板应该结实牢固，尺寸准确，以确保混凝土浇筑的准确性和稳定性。
2. 钢筋绑扎
在模板搭建完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋要按照设计要求进行精确的定
位和绑扎，以增加混凝土结构的承载能力。
3. 混凝土搅拌和浇筑
当模板和钢筋准备就绪后，开始进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
在搅拌过程中，需要确保混凝土配合比的准确性，搅拌均匀。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，确保混凝土在模板内均匀分布，以避免出现空洞或裂缝。
4. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
通常情况下，混凝土需要保持湿润，
以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持干净整洁，杂物不得乱堆乱放；
2.施工人员应正确佩戴安全帽、安全鞋等防护用具；
3.施工现场应设置警示标识，避免他人误入施工区域；
4.浇筑过程中，需注意防止混凝土飞溅，确保施工人员安全。
以上即是框架楼混凝土浇筑施工方案的相关内容，希望能对施工工作起到一定的指导作用。
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框架结构混凝土工程施工方案一、施工准备1、作业条件1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
2、材质要求2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
2.6、隔离剂：水质隔离剂。
3、施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺1、作业准备1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
2、混凝土现场搅拌工艺2.1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
2.2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
2.3、材料用量、投主：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
2.4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
2.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物试验室是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求4.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振产。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（中称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5、柱的混凝土浇筑5.1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振钪器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
5.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
5.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土浇筑6.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
6.3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
6.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插已检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
6.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软强弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7、楼梯混凝土浇筑7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时现与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
7.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
9、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
10、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）等。
五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对筑筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
七、质量保证措施1、原材料质量控制预控措施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；（2)尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。