钢结构预埋件工程施工工艺
地下室钢结构预埋施工方案
地下室钢结构预埋施工方案1. 引言地下室作为建筑体系的重要组成部分之一，承担了承载建筑物荷载和提供空间的功能。
在地下室施工中，钢结构预埋施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍地下室钢结构预埋施工方案的设计要点和实施步骤。
2. 设计要点2.1 钢结构预埋位置钢结构的预埋位置应按照设计要求进行规划和布置。
在进行预埋施工时，应确保钢结构的位置准确无误，以便后续的混凝土浇筑等工作能够顺利进行。
2.2 预埋件的选用预埋件的选用应根据设计要求和工程实际情况进行合理选择。
常用的预埋件有钢板、钢筋和锚固件等。
不同的预埋件需要有相应的预埋深度和预埋间距要求，以确保地下室的稳定和安全。
2.3 预埋施工工艺预埋施工工艺是地下室钢结构预埋施工的关键环节。
主要包括以下几个步骤：- 定位：根据设计要求和布置方案，确定预埋件的具体位置。
- 固定：预埋件的固定需要使用专用的固定装置，确保预埋件能够牢固地固定在地下室结构中。
- 固化：预埋件固定后，需要使用专用的固化材料进行固化处理，以提高钢结构的稳定性和抗震性能。
- 验收：预埋施工完成后，需要进行验收，确保预埋件的位置准确无误，并且符合设计要求。
3. 实施步骤3.1 施工准备施工前需要做好充分的准备工作，包括制定详细的施工方案、准备所需的施工材料和设备，并对施工人员进行培训和安全教育。
3.2 钢结构预埋施工根据设计要求和施工准备工作，按照以下步骤进行钢结构预埋施工： 1. 确定预埋位置和数量，并进行标记。
2. 根据预埋件的种类和要求，进行预先加工和防锈处理等工作。
3. 根据预埋件的尺寸和要求，准确安装和固定预埋件。
4. 使用专用的固化材料进行固化处理，确保预埋件的稳定性和抗震性能。
5. 完成预埋施工后，进行验收，确保预埋件的位置准确无误，并且符合设计要求。
3.3 施工安全措施在进行地下室钢结构预埋施工时，需要注意采取一些必要的施工安全措施，以确保施工过程中的安全和卫生，例如： - 提供安全防护设施，如安全网、安全帽和安全绳等。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1、适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2、编制依据本方案编制依据以下标准和资料：钢结构工程施工质量验收规范（GB—2001）钢结构设计规范（GB—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB—2001）工程测量规范（GB—1993）建筑钢结构施工手册___项目一期工程施工图纸3、术语本方案中涉及的术语如下：预埋件：为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓：为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群：由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋：与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4、材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，应按规定进行复验并在合格后方可使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
5、施工准备5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。
5.2电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
5.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
5.5根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢结构预埋件施工方案
钢构造预埋件施工方案武汉琴台文化艺术中心项目一期工程钢构造工程预埋件埋设工程施工方案武汉建工第一项目管理企业二 00 四年十二月一日目录1、合用范围2、编制依照3、术语4、资料要求5、施工准备6、操作工艺7、质量控制8、质量标准9、成品保护钢构造工程预埋件埋设工程施工方案1合用范围本方案合用于钢构造工程的预埋件和预埋螺栓的埋设备工。
2编制依照钢构造工程施工质量查收规范（GB50205—2001）钢构造设计规范（ GB50017—2002）建筑工程施工质量查收一致标准（GB50300—2001）工程丈量规范（ GB50026—1993）建筑钢构造施工手册武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸3术语预埋件——为便于钢构造构件与混凝土构造连结，在混凝土构造施工时早先埋设的钢板连结件。
预埋螺栓——为便于钢构造构件与混凝土构造连结或为便于钢构件的安装定位，在混凝土构造施工时早先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓构成用于连结固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连结用于锚固预埋钢板的钢筋。
4资料要求4.1预埋件及预埋螺栓资料的品种、规格一定切合设计要求，并有产质量量证明书。
当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
4.2当因为采买等原由不可以知足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认同并办理相应的设计更改文件。
4.3预埋钢板的平坦度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平易矫直办理，并在运输时进行必需的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采纳塑料套管加以保护，防备丝扣损坏。
5施工准备5.1施工前应依据工程特色编制详尽的操作工艺标准，对操作工人进行一致交底。
5.2电焊工、丈量员等工种应经考试合格并获得上岗资格证。
5.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附加质量证明文件和产品合格证，进场后应组织有关人员进行检查查收。
5.4安装前与施工技术人员办理丈量控制线交接手续，复核给定的丈量控制线，依据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米。
钢结构预埋件是整个钢结构体系中的重要组成部分，其施工质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量等要求。
2、编制施工方案，并报监理单位审批。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、锚筋等。
2、对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。
2、基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。
三、预埋件制作（一）钢板加工1、根据设计要求，采用切割机将钢板切割成所需的尺寸和形状。
2、对切割后的钢板进行打磨，去除毛刺和锐角，以保证其表面光滑。
（二）锚筋制作1、锚筋应采用符合设计要求的钢筋，其长度和直径应符合规范要求。
2、对锚筋进行调直、切断和弯曲加工，弯曲半径应符合规范要求。
（三）预埋件焊接1、将加工好的钢板和锚筋进行焊接，焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、均匀。
2、焊接完成后，对焊缝进行检查，如有缺陷应及时进行补焊。
四、预埋件安装（一）测量放线1、使用全站仪根据设计图纸，在基础上放出预埋件的中心线和控制线。
2、对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。
（二）固定支架安装1、根据预埋件的位置和标高，安装固定支架，支架应牢固可靠。
2、对固定支架的水平度和垂直度进行调整，以保证预埋件的安装精度。
（三）预埋件安装1、将制作好的预埋件放置在固定支架上，并调整其位置和标高，使其符合设计要求。
2、对预埋件进行临时固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）复查验收1、预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复查，如有偏差应及时进行调整。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案1. 引言钢结构预埋件是指在钢结构构件制造过程中，在其内部或表面预埋的特定形状的构件，用于连接、固定或加强钢结构的各个部分。
钢结构预埋件施工方案是针对钢结构预埋件的安装过程进行规划和组织的工作文件。
本文档将介绍钢结构预埋件施工方案的编制过程和注意事项。
2. 施工准备在进行钢结构预埋件施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体的施工准备内容包括： - 确定预埋件的类型和数量：根据设计图纸和施工要求，确认所需预埋件的种类和数量。
- 采购和检验预埋件材料：选择符合规范要求的钢材作为预埋件材料，并进行材料检验和验收。
- 制定施工计划：根据工程进度和资源分配，制定合理的施工计划，包括施工顺序、时间安排和人员调配等。
- 准备施工设备和工具：根据施工计划，准备相应的施工设备和工具，如起重机械、焊接设备、螺栓紧固工具等。
- 建立安全管理措施：制定安全管理计划和措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程钢结构预埋件施工的基本流程包括设计布局、加工制作、安装固定和验收四个主要阶段。
3.1 设计布局设计布局是在施工现场根据设计要求确定预埋件的位置和布局方式。
具体步骤包括： 1. 根据设计图纸和规范要求，确认预埋件的位置和数量。
2. 在钢结构构件上进行标记和测量，确定预埋件的具体位置。
3. 制作预埋件施工图，并与设计方进行确认和交流。
3.2 加工制作加工制作是根据设计图纸和预埋件要求，将预埋件加工成所需形状和尺寸的过程。
具体步骤包括： 1. 根据施工图纸和规范要求，选择合适的钢材进行加工。
2.进行钢材的切割、焊接、钻孔等加工操作，制作成预埋件的形状和尺寸。
3. 对预埋件进行表面处理，如除锈、防腐等。
3.3 安装固定安装固定是将预埋件固定在钢结构构件上的过程。
具体步骤包括： 1. 根据预埋件的尺寸和位置，在钢结构构件上进行标记。
2. 使用适当的工具和设备，将预埋件固定在标记位置上，如焊接、螺栓紧固等。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
钢结构厂房预埋式施工流程详解
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钢结构预埋件安装方案
埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
具体步骤及方法如下：
第一步：测量定位；
项目部引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点,各单位统一使用该控制网，钢结构施工根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。
钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。
第二步：埋件板初就位和精确校正；
根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。
用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。
埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
第三步：埋件板清理、定位；
混凝土浇筑完成后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位将安装构件的位置。
1.1.3预埋件施工质量保证措施
（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。
进场后按同型号规格堆放并注意保护。
预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后存放好，防止损伤或生锈。
（2）埋件预埋完毕后，复检各组之间的相对位置，确认无误后报总包验收。
验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土。
钢结构施工员跟踪观察，发现其偏差不符合设计规范允许值的应及时通知土建单位进行校正。
混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋件。
（3）混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量埋件偏差，并做好测量记录。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预拼装范文钢结构预拼装是指在施工现场之外，将构件预先加工、组装好后再运输至现场，然后进行拼装安装的一种建筑施工方法。
它相对于现场焊接制作和安装的传统方式，具有时间短、质量好、环境友好等优点。
下面将从钢结构预拼装的定义、特点、适用范围以及案例等方面进行详细介绍。
首先，钢结构预拼装是指在工厂预先加工和组装好的钢结构构件，再经过标准化到场运输、安装而成的一种建筑施工方式。
它具有以下几个特点：1.时间短：预拼装能够在工厂内同时进行加工和组装，这样可以节约大量的施工时间，在施工现场也能快速完成安装。
2.质量好：由于在工厂内进行加工和组装，能够更好地保证施工质量。
工厂内的设备和工艺比较完善，能够提高精度和一致性。
3.环境友好：预拼装减少了现场的焊接、喷漆等工艺过程，减少了对环境的污染。
同时，在现场施工过程中，也能减少噪音和粉尘等对工人的影响。
1.重复性工程：对于多个项目有相似性的建筑，例如工业厂房、商业建筑等，可以采用预拼装技术。
通过工厂模块化加工，能够提高施工效率和质量。
2.高层建筑：钢结构预拼装能够提高施工速度，减少现场工期。
对于高层建筑来说，能够有效地避免施工对周边交通、环境的影响。
3.复杂构件：对于一些复杂的构件，可以在工厂内精确加工和组装，然后运输到现场进行安装，能够更好地保证施工质量。
4.紧张工期：对于一些有着紧张工期的工程项目，预拼装能够快速完成施工，提高工期的控制能力。
以工业厂房项目为例，该项目采用了钢结构预拼装技术。
首先，在工厂内对构件进行了预先加工和组装，包括切割、焊接、表面处理等工序。
然后，将预拼装好的构件进行运输，到达现场后进行吊装和安装。
由于工厂内加工的精度高，使得现场的施工效率大大提高。
整个项目的施工周期也因此缩短，节约了时间和成本。
综上所述，钢结构预拼装是一种高效、高质量的施工方法。
它不仅能够提高施工效率，降低施工成本，还能够减少对环境的污染。
随着现代建筑需求的增加，预拼装技术将会越来越受到重视和推广。
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤：
①现场勘查与测量：对施工地点进行详细勘查，确认预埋件的位置与数量，进行精确测量。
②标记定位：根据测量结果，在现场使用油漆等标识材料明确标注预埋件的预定位置。
③基槽开挖：根据预埋件的尺寸和埋深要求，开挖相应的基槽。
④地基处理：对开挖后的基槽进行夯实和平整，必要时铺设垫层，确保地基稳定。
⑤浇筑基础：在基槽内浇筑低等级混凝土（如C15），形成预埋件的基础。
⑥预埋件安置：在基础混凝土尚未凝固时，将预埋件准确放置到预定位置。
⑦固定预埋件：使用钢筋或其他固定装置将预埋件临时固定，确保其位置准确且不偏移。
⑧调整校正：通过铅垂线或激光水平仪等工具，对预埋件进行精确校正，确保其垂直度和平面位置。
⑨二次浇筑：在预埋件周围浇筑混凝土，使其与预埋件紧密结合。
⑩养护：对浇筑的混凝土进行适当的养护，确保其达到设计强度。
⑪验收检查：对已完成的预埋件进行检查，确认其位置、尺寸和质量符合设计要求。
⑫后续施工：预埋件施工完成后，可以进行后续的钢结构安装或土建施工。
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件的安装方法如下：
1. 准备工作：在进行预埋件的安装前，首先确定钢结构的设计和施工方案，并获得相关的施工许可。
同时，准备好需要安装的预埋件、起重设备、焊接设备、工作人员的个人防护用具等。
2. 安装准备：在进行预埋件的安装前，首先清理好钢结构表面的灰尘和污垢，确保其能够与预埋件紧密结合。
同时，根据设计要求准确确定预埋件的位置和安装顺序。
3. 预埋件的安装：根据设计要求，将预埋件依次安装到预先设计的位置上。
在安装时，需要注意预埋件的正确位置和方向，确保其与钢结构的连接牢固可靠。
根据需要，可以采用焊接或螺栓连接的方式固定预埋件。
4. 检查和修正：在预埋件安装完成后，进行检查，确保预埋件与钢结构的连接紧密，并且没有松动或变形等情况。
如有需要，及时进行修正和调整，以保证整个结构的安全稳定。
5. 焊接和涂装：完成预埋件的安装后，根据需要进行焊接和涂装等加工工艺，以提高钢结构的强度和耐久性。
6. 整体验收：在安装完成后，进行整体验收，检查各项工艺和材料是否符合要求，并根据相关标准进行检测和测试，确保钢结构的安全使用。
注意：在进行钢结构预埋件的安装过程中，需要严格按照相关的设计和施工规范进行操作，确保安全和质量。
在安装过程中，如遇到问题或不确定的情况，应及时与专业施工人员或设计师进行沟通和协商。
钢结构厂房预留预埋及防雷接地工程施工方案
2.1机电预留及给排水预埋管施工（1）预留预埋工作范围及流程：配合机电包、生产废水处理系统包、室外动力管线、道路包安装地下预埋管线；配合各相关包，预留公用、电气专业要求的各楼层、屋面等的预留孔洞、吊挂与支撑的预埋件；配合各专业单位进行后期的洞口封堵工作。
预留预埋施工流程如下：（2）技术准备1）确定预埋管的位置、机制排水管可行性坡度事先确定好给水管线、排水管线预埋位置、标高；结合现场施工情况确定机制排水铸铁管的可行性坡度。
管道预留口处必须做好堵，以防杂物进入管道影响使用。
2）确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。
针对尺寸较大的方洞需采取加固措施。
3）确定穿墙套管的类型、标高、大小、位置套管穿越有防水要求的墙时需要预埋防水型套管，穿越后砌墙时预埋一般填料套管即可；其次根据套管预留洞图，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。
4）确定各种卫生洁具孔距本工程厂房工程卫生间较少，但应事先组织相关专业与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。
5）确定设备预埋件位置、载荷要求根据各相关包的施工图确定预埋件的位置，根据相关包的设备参数并了解设备的运行状态进而确定挂件的载荷，根据载荷预埋相应规格型号的预埋件。
（3）埋地给排水管道施工本次管道施工主要包括给水管道、排水管道施工。
管材类型主要为内筋嵌入式衬塑钢管、机制排水铸铁管、HDPE管、PE管等，其中衬塑钢管采取加强防腐措施。
1）衬塑钢管的施工方法衬塑钢管小于DN100可采用丝扣连接，大于等于DN100采用沟槽连接A.丝扣连接安装工艺流程a.切管：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、引言钢结构预埋件是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要组成部分。
预埋件施工方案旨在规范和指导现场施工过程，确保工程质量、进度和成本的有效控制。
本方案适用于民用和工业建筑钢结构的预埋件施工。
二、施工流程1、施工准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确预埋件位置、尺寸、标高、受力等情况。
2、测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定预埋件准确位置。
3、钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、尺寸、搭接符合规范。
4、模板安装：根据预埋件位置，安装模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。
5、预埋件安装：按照设计图纸，将预埋件固定在模板上，确保预埋件位置、标高准确。
6、浇注混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇注，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量缺陷。
7、拆模养护：按照规定时间，进行拆模，并进行养护，确保预埋件不出现裂缝、变形等情况。
三、施工要点1、材料检验：确保预埋件材料质量合格，符合设计要求。
2、精确测量：确保预埋件位置准确，标高无误。
3、合理配筋：根据设计要求，进行合理配筋，确保预埋件受力合理。
4、严格控制混凝土质量：确保混凝土强度、配合比等符合规范要求。
5、加强养护：确保预埋件在养护期间不出现裂缝、变形等情况。
四、安全措施1、施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动保护用品。
2、施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3、施工人员应接受定期安全培训，提高安全意识。
4、对机械设备定期进行检查维护，确保设备安全运行。
5、严格控制施工现场秩序，避免因混乱导致的安全事故。
五、环保措施1、施工噪声较大的设备应合理安排使用时间，减少噪音对周边居民的影响。
2、施工现场应设置垃圾存放设施，分类处理施工垃圾，避免对环境造成污染。
3、尽量减少对植被的破坏，对必要的临时占用土地要及时恢复。
4、节约用水、用电等资源，减少能源消耗。
5、对进场人员进行环保教育，提高环保意识。
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准(J281-2004)
筑龙网
J281—2004
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册
4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要 求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变 更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要 的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查 验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制 线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺
8 质量标准
见表1。
项目 预埋件平面位移
预埋件标高 螺栓中心位移 螺栓端部标高 螺杆垂直度 同一螺栓群内两螺栓间距 不同螺栓群内两螺栓间距
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一工程概况2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接, 这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。
形状为“I”形, 采用圆钢挫丝加工制作而成。
根据设计要求, 本工程的预埋螺栓的数量为：48套, 规格均为：M24*1000成。
4、。
完成目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。
5、本工程牛腿预埋件采用直埋法, 具体的施工方法就是先在牛腿模板上画线定位, 通过调整固定架的位置, 固定架控制预埋件顶板的标高与水平度, , 在混凝土柱模板全部固定好后, 浇捣混凝土之前埋入预埋件, 与钢筋连成一体, 再浇筑混凝土一次固定, 预埋完成。
示意图如下：寸, 同时对如何测量放线必须有一定的计划。
（2）、材料准备当混凝土柱开始施工时, 预埋螺栓即可进场, 在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查, 原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件, 圆钢复试报告；螺栓出厂合格证, ；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取, 用螺母拧入, 看拧入是否顺畅, 咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条, 以备螺栓与钢筋固定使用。
（3）、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A.测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（3m、30m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量, 经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定, 使用时必须在有效期内。
经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪, 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪, 其精度应在1/2000之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求, 其精度应在±3.0㎜/km 。
钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺, 但在使用时应注意温度对测量值的影响：）L温度改正数=0.000011（t－t—标定长度时的温度, 式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t20℃。
预埋件钢柱施工工艺
五、 连接与固定 1. 高强螺栓连接
l 对于采用高强螺栓连接的钢柱 ，应严格按照设计要求和施工规范进行初拧 和终拧。
l 使用扭矩扳手控制拧紧力矩 ，确保连接紧固可靠。
2. 焊接连接
l 对于采用焊接连接的钢柱 ，应选择合适的焊接材料和焊接工艺。 l 焊接前应对焊缝进行清理和除锈处理 ，确保焊接质量。 l 焊接过程中应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数 ，确保焊缝质量。
态。
4. 应急准备与响应
l 制定应急预案并定期组织演练活动提高应对突发事件的能力和效率。
八、 总结与展望
预埋件钢柱施工工艺是钢结构工程中不可或缺的一部分其施工质量和效率 直接影响到整体工程的安全性和经济性。通过本文的阐述我们可以了解到在预 埋件钢柱施工过程中需要关注多个方面的细节和要点包括施工前准备、预埋件 安装、钢柱吊装与安装以及连接与固定等。 同时我们还需要加强质量控制和安 全管理工作确保施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标。未来随着建筑技 术的不断进步和工程要求的日益提高 ，预埋件钢柱施工工艺也将不断创新和发 展。以下是对该领域未来发展趋势的一些展望：
1. 技术创新与应用
l l 智能化施工：引入智能测量、远程监控和自动化控制系统 ，提高施工精度
和效率。例如 ，使用无人机进行现场勘查和进度监控 ，利用机器人进行复 杂环境下的精确安装作业。 l
l BIM 技术：建筑信息模型（ BIM）将在预埋件钢柱施工中发挥更大作用。 通过 BIM 技术 ，可以实现三维建模、碰撞检测、施工模拟等功能 ，提前发 现并解决潜在问题 ，优化施工方案。
二、 施工前准备 1. 设计图纸审核
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• （二）槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点 槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺 点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很 多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗 剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承 载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN 左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离 结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择 平板预埋件。
• 1.3 埋件的埋设方式 埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋 式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利， 应谨慎使用。
• 后补式埋件只能通过膨 胀螺栓和化学锚栓和主 体结构进行连接。由于 后补式埋件的安装质量 受现场施工的条件和人 员的影响非常大，不容 易控制，经常达不到设 计指标，尤其是国家已 明文规定受拉部位不允 许使用膨胀螺栓，所以 尽量不采用后补式埋件。
C20 C25 C30 C35 C40 对应的混凝土抗拉强度 ( N/mm )： 1.10 1.27 1.43 1.57 1.71 d为钢筋直径
• 4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确 定。计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离 是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》 规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于 此。根据幕墙特点，新规范没有采用这款规定，对 锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有 的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度 却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚 板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜ 350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚 12mm为宜。
• 3.埋设件的构造规定 • 旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样 照搬GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》。新规范 JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件 设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面 有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比 ≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这 些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设 件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋 长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至 今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏 ห้องสมุดไป่ตู้故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种 程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。
膨胀螺栓
化学锚栓
二、埋件设计
1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安
全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点： (1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设 计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》 (JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)进行设计。
(2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚 度），避免锚筋露出结构外。 (3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D 型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋 在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型 埋件适合于需要进行防雷的部位。 (4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需 要。
• 4· 1锚筋截面积 新规范对锚筋最小截面积进行了 规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人 经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小， 按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在 一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。 • 4· 2埋设件的材质 规范规定“预埋件的锚板宜采 用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或 HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。” 根据幕墙设计情况，作如下说明：
• 1.2 后补埋件 后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、 化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接 封闭钢板等方式实现埋件的固定。
• 1.2.1 后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定 ②化学锚栓固定 ③穿透螺栓（双头螺柱）固定 ④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁） ⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。 ⑥以上几种形式的复合形式。
• 4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国 家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设 计，并通过试验确定其承载力。 • 5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下 列规定： （1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验 报告，有设计方法资料和出厂合格证）。 （2）碳素钢锚栓需进行防腐处理； （3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔 试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑 移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
• 4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接，当锚筋直 径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。不同 强度钢材连接时，采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上， 采用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度 mm，可以满足一般幕 墙埋件焊接要求。 • 4.6埋件的质量标准 （1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。 （2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设 计要求及强制性标准规定，
三、建筑幕墙预埋件施工要求
• （一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
• 1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作 用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接 件本身的承载力设计值； • 2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋 件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当 没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通 过试验确定其承载力。 • 3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可 按照本规范附录C的规定进行设计。
• 4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较 槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接， 现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通 过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙 骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方 向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于 幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安 装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预 埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接 来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面 也增大了发生火灾的可能性。
建筑幕墙埋件
2012年7月30日
前言
• 建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、 金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙， 其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通 常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。 幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、 地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体 结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙 的结构安全与使用寿命。
• 3.从施工的难易角度比较 槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚 筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不 容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大 大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚 筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主 筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重 要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主 筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由 于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板 式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式 预埋件。
• 槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比 槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板 式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中 的应用逐渐增多。 （一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点 1、从生产加工角度比较 槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个 槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。 2、从经济性角度比较 槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重 量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格 大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右， 价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以 上。
• （3）预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢， 锚筋采用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。 • （4）直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于 20mm，采用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，采 用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。 • （5）当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜 厚度应大于45微米。 • （6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂 直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允 许负偏差。
• （2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能 差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性 质、被连接 结构的类型、胡无抗震设防要求等因 素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边 缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉 剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构 件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深 度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大 于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构 构件和非结构构件的后锚固连接等待。
• 1.1.2 埋板带预留槽式埋件 此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留 槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的 情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
• 1.1.3 爪形埋件 (A～F为几种常见类型，如图所示)。
• 1.1.4 槽型埋件 金属槽可由钢板折弯,铸 件,锻件制成。锚筋与金属槽 可制成一体,或焊接而成。这 种形式的预埋件具有体积小 施工方便的优点，目前已经 国产化，且已形成系列。施 工中常用到槽型埋件长度为 300mm，锚筋长度为100mm 或60mm。
• （3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢 筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋 和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加 工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限， 增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯 性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋 严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工， 如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为 热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折， 是把“冷加工钢筋”与“钢筋冷加工”两种不同概 念混淆了。