论文 电火花表面强化技术及其应用
电火花表面修复和强化技术
电火花表面修复和强化技术目前，随着模具产业的不断发展及应用。
以及产品对模具的要求不断提高，越来越多的高端精密模具投入使用，在模具不断的使用过程中，不可避免的会出现对模具的伤害，诸如磨损、划伤、针孔、裂纹以及缺损等缺陷。
传统的修复设备再一定程度上，帮助客户对模具进行修复以节约成本。
但也不可避免的出现了一些问题，如修复模具后造成模具变形、硬度降低、内应力、沙眼、损伤甚至报废。
精密模修补冷焊机，利用高频电火花放电原理，对模具进行无热堆焊，以保证模具的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。
设备工作原理当电极棒（焊条）在工作表面旋转，当某些部位间隙很小时，使主机放电回路形成通路。
在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105~106/cm2，而放电时间仅10-6~10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。
主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。
为什么能实现“冷焊”（热输入低）？是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现真正意义的冷焊。
为什么结合强度高？电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。
精密模具修补冷焊机设备特点：¤设备先进可靠，德本土技术，国际水准大功率氩气保护，可时间工作。
¤旋转式自损电极，沉积、堆焊效率高，冶金结合、涂层质密。
金属表面处理的电火花加工技术
金属表面处理的电火花加工技术1. 前言电火花加工技术（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用连续或断续的电火花放电来去除金属的非接触式加工方法。
该技术在金属表面处理领域具有广泛的应用，特别是在硬质合金、高速钢、淬硬钢等难加工材料的加工上表现出了显著的优势。
本文将从电火花加工的原理、工艺特点、应用领域等方面进行详细探讨。
2. 电火花加工原理电火花加工技术的基本原理是利用高压电源在工件和工具之间产生连续或断续的电火花放电，放电时产生的高温熔化金属和气体，在气压作用下迅速从放电通道中排出，从而达到去除金属的目的。
放电过程中，工件表面和工具表面都会形成一层熔融层，随着后续的冷却和固化，这层熔融层会形成一种特殊的微观结构，对工件的性能产生重要影响。
3. 电火花加工的工艺特点电火花加工具有以下几个显著的工艺特点：（1）非接触式加工：由于加工过程中不直接接触，因此适用于硬质合金、高速钢、淬硬钢等难加工材料的加工。
（2）加工精度高：电火花加工可以达到非常高的加工精度，加工表面质量好，适用于复杂形状的加工。
（3）加工效率：电火花加工的加工效率相对较低，但随着技术的不断发展和设备的更新，加工效率有所提高。
（4）加工变形小：由于是非接触式加工，加工过程中工件的变形较小。
（5）适用范围广：电火花加工适用于各种金属和非金属材料的加工，特别是在难加工材料的加工上具有显著优势。
4. 电火花加工的应用领域电火花加工技术在金属表面处理领域有广泛的应用，主要应用领域包括：（1）模具制造：电火花加工技术在模具制造领域有广泛应用，如冲压模、压铸模、塑料模等。
（2）航空航天：电火花加工技术在航空航天领域中，用于加工难加工材料，如钛合金、镍基高温合金等。
（3）汽车制造：电火花加工技术在汽车制造领域中，用于加工发动机部件、变速箱齿轮等。
（4）微细加工：电火花加工技术在微细加工领域有重要应用，如微细模具制造、微细零件加工等。
电火花表面强化工艺及设备分析
电火花表面强化工艺及设备分析摘要：电火花表面强化有助于提高机械零部件的表面质量，已被广泛应用于交通运输、电机电器等行业。
本文从电火花表面强化工艺的原理说起，简述该工艺的特点，并分析当今社会电火花表面强化设备的发展现状，最后总结该工艺以及设备的未来发展趋势。
关键词：电火花表面强化原理特点设备工艺表面工程是改善机械零部件表面质量的重要技术工艺，而机电设备许多零部件都非常容易磨损和腐蚀，如果提高表面质量，就会减轻磨损和腐蚀。
所以说，表面工程是改善机械零部件质量的关键。
电火花表面强化工艺是机械零部件表面工程的重要技术之一，具有设备简单、操作方便、成本低等优点，具有广阔的应用空间。
一、电火花表面强化工艺原理及特点1.原理将硬质合金作为电极材料，利用电容器在阴阳极之间产生能量，从而逐渐熔融阳极，将其涂抹至阴极，这样就形成了特殊性质的合金强化层。
该强化层具有高硬度、高耐磨和高抗腐蚀等优点，这样就能有效提高机械零部件的表面质量。
而一个完整的电火花表面强化设备主要由脉冲电源振动电源和振动器组成。
2.特点相比于其他表面强化工艺而言，电火花表面强化工艺具有以下五个特点：一、设备简单，操作方便。
其组成设备体积小，操作起来非常方便，操作人员可以根据实际情况灵活使用。
二、负面影响小。
火花放电的热作用只会对微小的局部区域产生一定的不良影响，不会对零部件产生较大损伤。
三、能对平面或是曲面零部件进行局部表面强化。
四、可以根据实际需要调节工艺参数，进而获得不同的强化强度。
五、由于强化层是电极材料和工件材料形成的合金材料，因而强度较高，使得零部件的耐磨性、抗腐蚀性等性能较好。
二、电火花表面强化设备发展现状电火花表面强化理论最早由苏联学者提出，并由中央电气科学研究院在1950年研发出уир系列电火花表面强化机，该强化机的应用效果不好。
1964年，研发出эφи系列电火花表面强化机，该强化机在工业领域得到广泛运用，强化效果好。
20世纪50年代后期，欧美等国着重研究电火花表面强化工艺，并研制成功众多效果良好的强化机，如：英国的SPARCARD、美国的TVNGCARB220，这两种强化机适用于刀具和模具的表面强化，功率较小。
电火花涂敷表面覆膜技术原理及应用
铜陵学院本科课程论文题目:电火花涂敷表面覆膜技术原理及应用院校专业科目现代表面工程技术学号姓名指导老师成绩2012年11月20日【摘要】:1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。
电火花涂覆是直接利用电能的高密度能量对金属表面进行涂覆处理的工艺，英文简称EDM。
本文主要介绍了电火花加工技术的原理、特点、影响因素以及应用现状和发展前景。
【关键词】：电火花加工技术原理设备影响因素发展前景引言：电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融化,甚至汽化,从而将金属蚀除下来的一门技术。
该项技术在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产。
从最初只能去除折断在工件中的钻头、丝锥、切割硬质合金刀片开始，经过半个多世纪的发展，电火花加工现在已成为精密模具、复杂形状零件以及精密微小孔加工的重要装备，在航空航天、模具制造等领域获得了极为广泛的应用。
近年来，电火花技术的研究和应用日新月异，并在精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化等方面获得了长足的发展一、电火花涂覆的基本原理及特点（一）技术原理电火花涂敷设备的最基本组成部分是脉冲电源和振动器，前者供给瞬间放电能量，后者使电极振动并周期地接触工件。
其工作原理图如图所示。
工作时，电极随振动器作上下振动。
当电极接近工件但没有接触工件时，电极与工件的状态如下图：图中箭头表示该时刻电极振动的方向。
当电极向工件运动而接近工件达到某个距离时，电场强度足以使间隙电离击穿而产生电火花，这种放电使回路形成通路。
在火花放电形成通路时，相互接近的微小区域内将瞬间流过非常大的放电电流，电流密度可达105～106A/cm2，而放电时间仅为几个微米至几个毫米。
由于这种放电在时间上和空间上的高度集中，在放小微小区域内会产生约5000～10000℃的高温，使该区域的局部材料融化甚至气化，而且放电时产生的压力使部分材料抛离工件或电极的基体，向周围介质中溅射。
模具型腔中表面强化技术的应用分析
模具型腔中表面强化技术的应用分析摘要：随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。
众所周知，模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节，而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。
机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。
对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究，可以在一定程度上提高模具使用寿命。
关键词：模具型腔；表面强化技术；应用分析和探讨广义来讲，当前最为常用的模具使用类型包括塑性变形失效模具、磨损失效模具、疲劳失效模具和冷热疲劳失效模具以及断裂失效模具五种。
为了有效防止模具失效，我们应该对模具型腔表面进行强化，其中强化分为主要包括硬度强化、耐磨强化和耐腐蚀强化以及抗疲劳抗高温氧化强化措施等。
所以应在对模具材料进行正确全面选取之外还应该对模具型腔表面实施适当强化操作以保证模具制作效率。
本文从有关模具型腔表面强化方法和强化特点以及强化目的等方面进行分层阐述，并对模具型腔表面强化机理等作出解释。
1.模具型腔中表面工况概述根据对当前各种模具工况的研究与分析可以看出，其工作条件存在这很大不同，并且此时失效形式也是各不相同。
需要注意的是，在同一副模具上其损伤形式多种多样，此种损伤形式大多数情况是以交叉损伤形式产生的，并且其之间关系是相互联系且相互影响的，此时加速磨具会过早失效。
热作模具制作是当前我国模具生产中的重点生产环节，因为热作模具会受到负荷影响并会使其中的金属材料产生塑性变形状况，另外一种可能的情况就是会使温度较高的液体金属压铸得以成形且相对炽热非金属注射也会成型。
金属材料发生一定塑性变形时会对整体模具生产造成影响，一般来讲，固体金属材料塑性变形模具主要包括热锻模和热镦模以及相关热挤压模等。
模腔被破坏变形的主要原因是有模具生产中的实际生产环境所造成的，其同时也是相应成型部分可逆变形和成型部分磨损以及成型部分产生裂纹等。
提高电火花加工效率和表面质量的研究
提高电火花加工效率和表面质量的研究电火花加工技术是一种常见的金属加工方法，但其效率和表面质量一直是研究的焦点。
为了提高电火花加工效率和表面质量，研究者们采取了以下几种方法：一、优化电极材料电极材料直接影响到电火花加工的精度和效率。
传统电极材料为铜或铜合金，但铜电极在高能量电火花加工过程中容易出现熔渣和击穿现象，从而影响加工效率和表面质量。
研究者们发现，用特殊材料制成的电极能够提高电火花加工精度和效率。
例如，石墨、金刚石、纳米材料等材料能够提高电火花加工效率和表面质量。
二、加强放电控制放电控制是影响电火花加工效率和表面质量的关键因素之一。
传统电火花加工存在放电不稳定、电弧击穿等问题，导致表面粗糙度较大，加工效率低。
研究者们采用先进的放电控制技术，例如智能放电控制系统，可以有效地控制电火花加工放电频率、放电时间等参数，提高加工精度和效率。
三、应用先进的加工工艺先进的加工工艺可以提高电火花加工的效率和表面质量。
例如，超声波辅助电火花加工技术可以通过超声波的作用使金属材料受到振动、压缩等作用，从而改善电火花加工时金属材料的形变和强度特性。
此外，微细加工技术、专业仿真软件的应用等也有助于提高电火花加工的效率和表面质量。
综上所述，电火花加工技术的高效率和优良表面质量是现代制造业所追求的目标。
通过优化电极材料、加强放电控制和应用先进的加工工艺，可以有效地提高电火花加工的效率和表面质量，为现代制造业的发展做出贡献。
电火花加工是一种常见的金属加工方法，随着现代制造业的发展，对于电火花加工的效率和表面质量的要求也越来越高。
以下是对于电火花加工相关数据的分析。
1.电极材料对电火花加工效率和表面质量的影响传统的铜电极在高能量电火花加工过程中容易出现熔渣和击穿现象，从而影响加工效率和表面质量。
因此，研究者不断探索新的电极材料以提高加工效率和表面质量。
一项研究表明，用纳米晶铜材料作为电极可以显著提高加工效率，减小表面粗糙度，并且具有更好的抗氧化性能。
电火花表面强化技术.
与其它常见的表面处理技术相比，如电镀，热喷涂，常规表面化学
热处理等。电火花强化技术的优点可以归纳为以下几点：
1.设备简单，操作容易，不需要专业操作人员。 2.热输入较小，被强化的工件基体不会产生整体退火或热变形。 3.强化层与基体冶金结合，结合强度较高，不会发生剥落现象。 4.工艺参数可控，电极材料选择范围广。 5.应用范围广，对于一般几何形状的平面或曲面均可进行强化。
3、脉冲频率：脉冲频率主要影响强化层的表面致密度，当脉冲频率提高 时，单位时间内放电次数增多，每次过渡的电极熔融颗粒变小，所获的 强化层致密度将提高，光洁度增加，同时也可在一定程度上提高硬度。 但是对于给定的电规准，脉冲频率不可过大，否则可能造成电容器充电 不足或放电不完全，从而降低强化层厚度。 4、强化时间：强化时间对强化层影响较为复杂。在某一最佳强化时间之 前，强化层厚度随强化时间增加而增大，且强化层组织较均匀、致密， 这是因为在强化初期，电极材料向基体过渡量较小，强化层较薄，尚未 完全覆盖工件表层，故表面存在的缺陷也很少，表面质量较好。当强化 时间超过这最佳强化时间的后强化层厚度增幅放缓，且表面粗糙度显著 提高，这是因为随着电极熔滴不断向工件沉积，强化层表面的强化点和 电蚀凹坑会不断叠加，加上强化过程一般由人手工操作，也会使熔滴涂 覆不均匀性增加，故表面粗糙度升高。但是进一步增加强化时间，粗糙 反而又会下降，其原因是强化层表面凸起的较大颗粒与电极间的间距相
强化的物理化学过程
1、超高速淬火 类似于焊接，电火花强化也是一个快速加热，快速冷却的过程。电 火花放电过程十分短暂，但是在瞬间可以释放出大量的热能，使得工件 表面很小的面积熔化以及部分气化。火花放电结束后，被加热的金属部 分在周围冷的金属以及冷的气体介质中，会快速冷却，发生高速淬火。 2、渗氮、渗碳 在电火花放电通道区域内，温度很高，空气中的氮分子呈原子状态， 与受高温熔化的金属有关元素化合成高硬度的金属氮化物，如氮化铁、 氮化铬等。如若在强化过程中采用气体保护（如氩气），则生成的氮化 物将大幅减少。另外来自石墨电极或周围介质的碳元素也会形成金属碳 化物，如碳化铁、碳化铬等。
电火花表面强化工艺及设备分析
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中 国化 工 贸 易
至 一
电火 花表 面 强化 工 艺及 设 备分 析
唐天鹏
（ 天辰 化工有 限公司 。疆维石 河子 ８ ３ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：电火花表面强化有助于提 高机械零部件的表 面质量 ，已被广 泛应 用于交通运输、 电机 电器等行业。本文从 电火花表 面强化工 艺的原 理 说起 ，简述该工艺的特 点 ，并分析 当今社会 电火花表 面强化设备 的发展现状 ，最后 总结该工艺以及设备 的未来发展趋势。 关键词 ：电火花表面强化 原理 特 点 设备 工艺
欧美 等 国着重研 究 电火 花表 面强 化工 艺 ，并研 制 成功众 多 效果 良好 的 强化 机 ，如 ：英 国 的 Ｓ Ｐ Ａ Ｒ Ｃ Ａ Ｒ Ｄ、美 国的 Ｔ Ｖ Ｎ Ｇ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ２ ２ ０ ，这两 种
相比 于其他 表 面强化 工 艺而 言 ， 电火 花表 面 强化 工艺 具有 以下 五 个特 点 ：一 、设备 简单 ，操 作方 便 。其组 成 设备 体积 小 ，操作 起来 非
常方 便 ，操作 人员 可 以根据 实 际情 况灵活 使 用 。二 、负面 影响 小 。火 花放 电的 热作 用只 会对 微小 的局 部 区域产 生 一定 的不 良影 响 ，不会 对 零部 件产 生较 大损 伤 。三 、能对 平面 或是 曲面 零 部件 进行 局部 表面 强 化 。四 、可 以根据 实际需要 调节 工艺参 数 ，进 而获得不 同的强化 强度 。 五 、由于 强化 层是 电极 材料 和工 件材 料形 成 的合 金材 料 ，因而 强度 较 高 ，使 得零部 件 的耐磨性 、抗腐 蚀性等 性能较 好 。
电火花表面强化技术是直接利用电能的高能量密度对金属
电火花表面强化技术是直接利用电能的高能量密度对金属电火花强化工艺在刀具，模具和机械零件上的运用取得了明显的成效，还大量地应用于缺损，砸伤的模具，量具，精铸件和机械零件的周密修复上面。
电火花强化层与基体的结合专门牢固，可不能发生剥落。
因为强化层是电极和工件材料在放电时的瞬时高温高压条件下重新合金化而形成的新合金层，而不是电极材料简单的涂覆和堆积，而且合金层与基体金属之间具有氮元素等的扩散层，如用石墨电极则有表面渗碳的成效。
电极材料可依照用途自由选择，如以提高耐磨性为目的，能够选用YG/YT或YW类硬质合金，用YG8硬质合金强化Gr12、3Cr2W8V等合金钢，能形成高硬度，高耐磨，抗腐蚀的强化层，可使模具或机件的使用寿命提高1~3倍。
模具电火花强化工艺应用说明，电火花强化工艺应用在模具的强化和磨损件的周密修补方面能够取得专门明显的技术经济成效。
模具（机件）在磨损之后，利用电火花强化能使工件表面增厚的作用，能够进行周密修补，模具强化工艺要紧包括：强化前的预备、强化方法、强化后处理和强化工件的使用等四个方面。
1、强化操作前的预备①了解工件的工作性质和经强化后期望达到的技术要求，以便确定是否能够采纳电火花强化工艺。
就材料来说，一样碳钢，合金工具钢、铸铁等黑色金属通常都能够强化，而有色金属，如铜、铝是能够修补的，但专门难进行表面强化，关于模具来讲，本身要通过淬硬处理使其具有合格的硬度，电火花强化不可能代替热处理，电火花强化层尽管化较薄，只有0.05-0.1mm，但在专门多情形下，10-20微米，甚至几微米就能起良好的作用。
然而需要强化的表面假如差不多严峻缺损，就无法用电火花来进行修补和强化了。
比如，冷冲模具的配合间隙假如超差已达0.15mm以上，用FUSSEN200型冷焊机就不能使其修复。
此外，粗糙度要求专门细的工件，例如：薄片材料的冲模粗糙度要求在R.a0.3um以下，且配合周密要求专门高，这就要依照情形进行考虑了具工作表面的耐磨度和硬度，因此各类模具的磨损通常差不多上局部性的，易磨损的部分都能够作为强化的部位，对提高模具的使用寿命成效显著。
电火花喷涂技术应用与工艺方法研究
电火花喷涂技术应用与工艺方法研究摘要在一些重要零件或有特殊要求的零件加工中，需要该类零件的金属表面晶格结构具有一定的特性，而这些特性是零件的基本部分不具有或不能达到的性能。
由于某些零件的形状、重量、基本性能，加工成本等要求，决定了零件基本部分不能全部采用类似表面性质的材料制造，针对这种情况，采用电火花表面喷涂技术是解决这种问题的首选工艺方法。
电火花喷涂技术是一种硬度较低的导电材料附着于另外一种硬度较高的导电材料表面，从而改变或提高硬度较高的导电材料的耐磨性或其他机械性能和物理性能的一种工艺方法。
关键词电火花喷涂；表面强化；喷涂层；合金化处理0 引言电火花表面喷涂是由于电火花加工技术发展的一种电加工方法，其加工原理与电火花加工原理相仿。
是以表面涂覆为电极材料，直接利用电容器在电极与工件之间火花放电产生的能量，使电极熔融，甚至汽化，涂覆熔渗至工件表面，形成特殊性质的合金表面涂层。
涂覆层具有高硬度，高耐磨性，抗腐蚀性及红硬性等优良特性。
目前国外许多国家对电火花喷涂技术有较深的研究，比如美国在B-1，B-2轰炸机起降装置的很多零部件的制造中使用了这一技术，很大程度的提高了起落装置的使用寿命，在苏-27飞机制造上电火花喷涂技术也得到了广泛的应用。
1 电火花喷涂改变金属微观组织原理分析电火花喷涂加工过程中，在作为阳极的涂覆材料与作为阴极的工件接触瞬间，装置中电容器瞬间放电，两者之间放电电路中的瞬时电流和电流密度达到很高数值，是电极与工件之间产生电弧，由于这些连续且时间间隔相同的瞬间脉冲电流形成的电弧而产生的热量，就造成了电极材料和零件表层组织以极快的速度达到熔化，沸腾和蒸发，在此条件下组成电机的涂覆材料中的表面元素就会向零件转移，使零件的表面层合金化，同时零件表层在其加热溶化的瞬间，空气中的氮气和工作环境中存在的碳或碳化物，同时在电弧的作用下向零件基体发生渗碳和氮，伴随着渗碳和渗氮作用产生以及电弧作用是在一定频率下循环发生的，电极和零件的接触部分在极短的时间内加热至高温，然后当电弧间断时已加热融化的金属瞬时被冷金属及周围环境冷却，形成高频率淬火过程。
电火花表面处理技术在模具上的应用
剥落 ； （） ３ 涂层稀 释率大 ， 降低了涂层 的性 能 ； （） ４ 基体和涂层 材料非冶金结合 ， 寿命 短 ； 使用 （ ） 适于精密地修 复小型塑料模具 、 ５不 局部受 损模具 以及 精密度要求高 的塑料模具 。
２２ 激光熔 覆技术的优 势 ． 激光熔 覆 技术是 光 、 、 机 电一体 化 的高新技 术 ， 已经广泛 地应用 于金属材料 的表 面强化 ， 其具有 以下一 系列优点 ：
（ 表面处理 因素 ） ５ 占 ２％。因此 ， 面强化技术 ， 表 是充分发挥模 具潜力 、 高其 使用性能 的一条行 之有 效 的途径 ， 提 也是 国内外
模具修 复 的主要 技术有 ： 喷涂 、 热 电刷镀 、 表面堆 焊等 ， 这
些技术都 曾成功地修 复 了大量 模具 ，给企业带来 了可观 的经 济效益 。
２ 模 具 表面 强 化 及修 复 的 主要 技 术
表 面强化处 理技术 ， 除传 统的热处理 外 ， 还有 电镀 、 渗碳 、
１ 模具 表面 处 理 的重 要性
为 了延 长模具的寿命 ， 使模具 不至 于过早 失效 ， 必须使模 具（ 尤其是 型腔面 ） 具有 高硬度 、 耐磨 、 腐蚀 、 疲劳 和抗高 耐 抗
和 电子束 尚需要真空 和备等。
２１ 传 统 修 复 技 术 本 身 的 缺 陷 ．
糙度 之外 ， 对模具进行表 面强化处 理 ， 是至关重要 的。对模 也 具 真正承受 磨损作用 的特 定部位 ， 进行表 面强 化 ， 正所 谓“ 用 劲用 在点子上 ” 可 以大 幅度延 长和 提高模具 的使 用寿命 。根 ， 据有关 资料介绍 ， 从影 响模 具失效 因素分析 ， 获知 热处 理 因素
（） ２ 熔覆层成分 具有可设计性 ； （） ３ 由于激光快速 加热和冷却过程 ， 激光熔覆 层组织均匀
电火花表面处理技术及其在模具中的应用
电火花表面处理技术及其在模具中的应用（天津职业技术师范大学，天津300222）简述了模具在产品制造业中的重要性及存在问题，介绍了电火花表面技术的强化层特性及其优点，重点突出电火花表面处理技术在模具强化和损伤修复中的应用和重要意义，并展望了电火花表面处理技术在模具业的发展前景。
标签：电火花;表面处理;模具;强化;损伤修复模具工业是国家经济发展的基础产业，是先进制造业的重要组成部分，同时也是一个国家制造业水平的重要体现。
但是模具在设计、生产和使用时难免出现各种问题，如模具开发设计过程中的尺寸误差过大;模具制造时人为因素产生的划擦;运行中源于外界的复杂的载荷使模具表面产生的变形和断裂，甚至表面失效破坏。
这不仅使模具表面精度极度下降，还会对后期产品质量带来严重影响。
对于上述棘手问题，若通过厂家前来维修、模具返厂、更换新模具来解决，既浪费时间，造成重大损失，又可能会增大生产成本。
所以如何提高模具的质量、可靠性和模具使用寿命是模具研制和探索中的核心技术。
为改善和解决上述问题，对模具实施一定的表面处理技术是一种行之有效的重要途径。
而电火花表面处理技术[1～2]，既能改善模具表面质量，提高硬度和表面耐性等性能[3]，又能修复模具表面磨损破坏部位，实现模具的“废物再利用”，延长模具的生命全周期，使模具能够再次投入生产，减小损失，大大提高经济效益和社会效益。
1 电火花表面技术电火花表面技术，是利用脉冲电流瞬间放电产生的高能量密度电能，使电极材料和工件表面材料在高温高压下局部熔化，在工件表面相互熔渗扩散，发生物理化学反应而形成的具有优良性能的合金化层。
强化过程大致分为：高温高压下熔融材料发生物理化学冶金反应;熔融区基体材料和电极材料以及液体与固体界面的相互扩散;温度急剧升温和快速冷却使熔区发生奥氏体和马氏体转变，细化晶粒，产生残余应力，从而提高疲劳强度。
对于强化层，它的特性与其他表面处理工艺有所区别。
电火花强化层的表面形貌是由很多密集的增强相点和放电凹坑组成，这种结构有利于提高表面耐磨性。
电火花表面强化工艺
电火花表面强化工艺我跟你说啊，这电火花表面强化工艺，那可真是个很有意思的事儿。
我就见过那些个搞这个工艺的人，戴着厚厚的眼镜，眼睛紧紧盯着那些个设备，那表情严肃得就像在面对世界上最重要的事儿。
他们的手啊，在那些个操作台上熟练地摆弄着，一会儿调调这个参数，一会儿又检查检查那个线路。
周围的环境呢，到处都是那种金属的味道，还有设备嗡嗡作响的声音，就像一群小蜜蜂在耳边低声细语。
我就好奇啊，凑上去问他们：“这电火花表面强化工艺到底是咋回事儿呢？”有个师傅就转过头来，眼睛里带着那种对自己手艺的骄傲，慢悠悠地跟我说：“嘿，这你就不懂了吧。
这就是利用电火花的能量，在金属表面弄出一层强化层，就好比给金属穿上了一层超级铠甲。
”我听了就觉得特别神奇，又问：“那这层铠甲有啥用呢？”师傅就笑了，脸上的皱纹都挤到一块儿去了，说：“用处可大了去了。
这能让金属表面更耐磨，不容易被腐蚀，就像人的皮肤变得更结实了一样。
”我就站在那儿，看着那些个电火花在金属表面噼里啪啦地闪着，就像小闪电在跳舞。
这时候我就想啊，这小小的电火花竟然有这么大的能耐，能把那些个普普通通的金属变得这么厉害。
这就像我们人一样啊，别看有时候就是一个小小的改变，可能就会有大大的不同呢。
你看那些个金属，原本可能就是个容易生锈、不耐磨的家伙，经过这么一强化，立马就不一样了。
我越想越觉得这个工艺就像是一个魔法，那些个师傅就是魔法师，在他们手下，那些金属就有了新的生命。
我又在那儿看了好一会儿，看着那些个经过强化的金属部件被小心翼翼地拿出来，表面看起来好像和之前没太大区别，但我知道，它们已经变得强大了很多。
这就像是生活中的很多事情，表面上看起来平平无奇，但背后却有着不为人知的努力和神奇的变化。
这电火花表面强化工艺啊，真的是让我开了眼界，我对那些默默搞这个工艺的人也充满了敬意，他们就这么一点一点地，用这个神奇的工艺，改变着这个世界的小角落。
不锈钢的电火花表面强化
不锈钢的电火花表面强化不锈钢是一种广泛应用的金属材料，其优异的耐腐蚀性和强度使其成为许多领域的常见选择。
然而，由于其表面硬度较低，在某些应用中，这使得它容易受到磨损和损坏。
为了解决这个问题，一些工程师和科学家研究开发出了一种新技术——电火花表面强化（Electrospark Surface Treatment），可以有效地提高不锈钢的表面硬度和耐磨性。
电火花表面强化是一种金属表面处理技术，通过在金属表面施加高能量的电脉冲，使金属表面产生强烈的放电现象，从而改善其机械性能。
这个过程类似于电火花加工，但它的目的是在金属表面形成一个薄膜层，具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
该技术常用于不锈钢、钢和铝合金等金属材料的表面改性。
电火花表面强化的主要原理是通过在金属表面施加高能量的电脉冲，产生局部过热、蒸发和离子化现象，形成氧化物和金属丰富的层，从而增强金属表面的硬度和耐磨性。
此外，这种处理方法还可以改善金属表面的氧化层，并提高其电化学性能，从而提高其抗腐蚀性能。
实验结果表明，电火花表面强化对不锈钢表面硬度的提高效果显著。
通过一系列的实验，可以发现，在研究所用的电参数范围内，“工作频率为1000Hz，脉冲宽度为150μs”时所获得的提高效果最为显著。
在该电参数下处理的30Cr13不锈钢样品，硬度提高了约58.7%，在表面磨耗试验中，其表面磨损率比未处理的样品减少了24.5%。
此外，电火花表面强化还可以改善金属表面的微观结构和化学成分。
研究表明，经过表面强化处理的不锈钢表面层结构更加致密，晶粒尺寸更细小，化学成分均匀，从而使其抗腐蚀性能得到了大幅度的提高。
在一些实际应用中，电火花表面强化也被广泛运用于不锈钢的各种零部件和设备中。
电火花表面强化是一种有效的技术，可以提高不锈钢表面的硬度和耐磨性能。
该技术在工业和科研领域得到了广泛应用，为不锈钢的产品开发和应用提供了重要的技术支持。
材料表面强化技术及应用(毕业设计)
前言作为古老又新颖的学科，表面强化技术为致力于改善材料表面化学性质、组织机构、应力状态的性质，在人们生活中被广泛应用。
通过掺杂、扩散、离子注入、化学沉积、电镀以及电子束等技术改变材料表面性质的研究，使得我们能得到更多表面性质优良的金属，使金属得到叫高的抗腐蚀、抗耐磨性，使工业生产设备及产品使用范围更广[1]。
这样，我们能得到更好的表面性质金属及非金属，节约了人类资源，保护和改善了我们的生活环境。
材料表面强化技术已经成为了现在制造业最伟大的创造。
追溯至春秋晚期，我国已应用铜器热镀锡和鎏金技术，从工业革命开始到最近50年，材料表面强化技术得到飞速发展。
本文吸取现代先进技术的优点，对表面技术的应用进行总结，取其精华，去其糟粕，进行综合陈述及比较。
虽然创新很少，但对现有技术的归纳比较在一定程度上更好的促进了表面技术的发展和研究。
本论文重点研究现有的表面强化技术以及这些技术的应用，意在归纳总结，学习传承。
使得我们能更好的学习和了解这些先进的表面技术，为我们以后的研发和应用做好铺垫。
表面强化技术是表面工程的一个分支，是工程科学技术中一个涉及学科广泛、活力很强、成果突出并与生产实践紧密结合的领域，它渗透到航空航天、信息技术、新材料技术以及先进制造技术等前沿技术的各个方面。
从高科技产品到人们日常生活都离不开材料表面强化技术。
离子束、激光束、电子束、微波及超高真空技术的开发，引起了表面工程技术研究和应用的热潮，并成为了世界最关键的技术之一[2]。
本文对材料表面强化技术及应用的研究进行了探讨。
1 表面强化技术概述1.1表面强化技术概述表面工程是一个既古老又新颖的学科，人们使用表面工程技术已有悠久的历史。
追溯到几千年前，我国早在春秋战国时期就已经开始应用钢的淬火、铜器热镀锡、鎏金及油漆等古老技术[3]。
但是，表面工程的迅速发展还是从19世纪工业革命开始，20世纪80年代成为世界上10大关键技术，进入20世纪90年代发展势头出现工程研究的热潮，几乎涉及了工业的各个领域，表面工程技术仍是将是主导21世纪的关键技术之一。
电火花表面强化技术及其应用
电火花表面强化技术及其应用摘要：电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术，其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。
本文介绍了电火花表面强化技术的基本原理和特点、工艺的发展，总结了用于电火花表面强化的电极材料和其制备，研究了电火花表面强化设备的发展状况，阐述了电火花表面强化技术的国内外发展概况，分析了该技术在实际工程中的应用，指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。
关键词：电火花；表面强化；强化工艺；应用1 前言随着工业现代化的发展，对各种装备零部件表面性能的要求越来越高。
在高速、高温、高压、重载和腐蚀介质等条件下，零部件材料的破坏往往自表面开始，如磨损、腐蚀、高温氧化等，表面的局部破坏经常使整个零部件失效，最终导致整个装备的瘫痪。
利用各种物理、化学或机械的工艺规程能够使零部件表面获得特殊的材料成分、组织结构和性能，提高产品质量[1]。
表面工程是改善机械零件基体材料表面性能的一门工程技术学科。
统计结果表明，世界钢材的10%因腐蚀而损失，70%的机电产品因磨损和腐蚀而失效，在机电产品制造和使用中约三分之一的能源消耗于摩擦磨损。
这些损失的关键在“表面”，磨损和腐蚀都从表面开始。
因此，用一定的技术措施提高零部件材料表面性能，预防和减缓表面失效，是表面工程领域所要解决的关键问题。
目前主要有几种表面处理的技术,如电火花表面强化、电镀、激光熔覆、等离子弧热喷焊及热喷涂等手段[2]。
电火花强化技术具有强化层厚度深，与基体冶金结合性能好，耐磨性,抗腐蚀性、硬度、导热、导电性能都良好。
其它几种处理技术存在不足，如电镀的涂层较薄，与基体的结合力差;激光熔覆的熔覆层虽然与基体的结合性能好，但设备成本高，熔覆层表面光洁度差;等离子弧热喷焊焊层与基体层冶金结合牢固，但热影响范围大;热喷涂的涂层对基体热影响小，但结合力小,抗磨粒磨损和冲蚀磨损性能差。
相比以上各种技术的优缺点，本文旨在研究其中的电火花表面强化技术。
电火花强化技术应用
关键词 ：电火花强化技术；工作面； 硬质合金；强化层
中 图分 类号 ： Ｇ ３＂ 文献标 识码 ：Ａ Ｔ １５５ ．
文章编 号 ：１０ — ６８ ２０ ）０ — ２ — ０ ０５ ０４（０６ ３ ７ ３
ＡＰＰ ＣＡＴＩ ＬＩ ＯＮ ＯＦ ＴＨＥ ＥＬＥＣＴＲＪ Ｓ Ｃ ＰＡＲＫ
维普资讯 月
湖 南 冶 金
ＨＵＮＡＮ Ｅ Ｍ ＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｖｏ ．４ ＮＯ ３ １ ３ ．
Ｍａ ２ ０ ｖ ０６
电火花强化技术应用
肖 晟
（ 阳钢 管 （ 团）有 限公 司 ，湖 南 衡 阳 衡 集 ４ １０ ） ２０ １
色 合 金 强 化层 。 经 过 检 测 和 实 践 应 用 ，其 特 性
作者简介 ：肖 晟 （９ ７ ，男 ，主要从事设备管理和维修工作 。 １６ 一）
维普资讯
２ ８
湖 南 冶 金
Ｖ １ ４ ＮＯ３ ｏ． ３ ．
摘 要 ：电火花强化技术是利用脉冲放电产生高温原理，将硬质合金材料熔渗到工模具及易损件的工
作 面上 ，形 成 一 层 高硬 度 、 高 强 度 、耐 磨 和耐 温 ，叉 不 剥 离 的硬 质 合 金 强 化 层 。 是 一 种 新 技 术 、新 方
法 ，有着广泛应用价值。据此 ，对其技术的应用进行 了概述。
ｓ ｅ ｔ ｅ ｅ ａ ｒ ｒ ｔ ｎｇ ｈ ｎ ｄ ｌｙｅ
１ 前 言
在 冶金 行 业 中 ，尤 其 在 金 属 压 力 加 工 中 ， 工模 具 消 耗 是其 生 产 成 本 的 大 户 ，有 的甚 至 高
材 料具 备 二 高 二 耐 特 性 ，但 是 价 格 昂 贵 ．加 工 难 度 大 ，广 泛 应 用 是 不 现 实 的 。要 让 模 具 成 本 低 。 又 有 硬 质 合 金 材 料 性 能 ．这 是 一 大 技 术
电火花表面强化技术及其应用
电火花表面强化技术及其应用摘要: 电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术，其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。
介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点，阐述了电火花表面强化技术的发展概况，分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用，指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。
关键词: 电火花表面强化表面改性修复（一）电火花表面强化技术的基本原理与特点电火花表面强化技术的基本原理是储能电源通过电极以10 ～2000Hz 的频率在电极与零部件之间产生火花放电，在10－6～10－5( s) 内电极与零部件接触的部位即达到5000 ～10000℃的高温，使该区域的局部材料熔化、气化或等离子体化，将电极材料高速过渡并扩散到工作表面，形成冶金结合型牢固强化层。
研究表明，强化层主要由白亮层、扩散区和热影响区构成，涂层组织较细密，具有较高硬度及较好的耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性。
电火花表面强化技术能有效地改善零部件表面的物理、化学和机械性能，包括硬度、导热和导电性能等，与常规表面强化工艺相比较，具有以下优点。
( 1) 电火花强化是在空气中进行，不需要特殊、复杂的处理装置和设备。
配套装置简单、灵活，投资和运行费用低，强化工艺环保。
( 2) 热输入量小，放电时间很短，放电端点的面积小，放电的热作用只发生在零部件表面的微小区域内，被强化零部件基体不产生退火或热变形。
( 3) 不受零部件形状限制，可以对平面或曲面形状零部件强化; 对需修复局部、有少量损伤、焊接性差以及淬火状态工件的修复更具优势。
( 4) 强化层是电极和零部件材料在放电时的瞬间高温高压条件下重新合金化形成的新合金层，结合非常牢固，不易发生剥落。
( 5) 强化层厚度、表面粗糙度与脉冲电源的电气参数以及强化时间等有关，控制相对简单。
电火花强化处理后可作为最终工序，加工余量少。
( 6) 电极材料来源广，耗量小，容易实现异种材料强化层，同时可以根据强化目的选择电极材料。
电火花加工论文
电火花加工技术论文学院：黄河科技学院学号：1303050004班级：13机电专升本姓名：李佳颖电火花加工技术在模具行业应用摘要：当今世界，日新月异，各行各业都发展很快。
其中材料科学的发展和机械行业的发展尤为迅速，这两个行业的联系也越来越紧密。
其中，一个很具体的表现就是随着材料科学的发展与进步，为了满足一些特殊情况的需要，一大批具有高强度、高硬度、高韧性、高脆性、能耐高温等特殊性能的模具材料相继产生，从而给传统的带来了许多新的困难与问题，用传统的加工方法难以再满足要求。
如对具有复杂结构的工件，如复杂的型腔，凹模型孔的模具采用传统的切削方法就往往很难实现，因而人们在生产中研究出了一些新的方法，并有一些已经被广泛应用。
其中，电火花加工加工方法就是其中之一，其在模具制造工业中被广泛应用于型孔及型腔的加工。
关键字：电火花应用加工引言在模具工业技术快速发展的新形势下，电火花加工是当前模具加工的重要方法之一，并有着其它加工方法无可替代的优点。
电火花加工技术已取得了突破性的进展。
它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说，电火花加工自动化是一个很有吸引力的。
选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，本文从电火花加工技术发展的基本现状、电火花的基本原理、特点、电火花加工的操作过程、电火花加工新技术的发展等五个方面入手如实论述。
一加工原理及原理图加工原理：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
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电火花表面强化技术及其应用
姓名：高月玲班级：09级4班日期：2011.6.22 摘要：电火花表面强化技术是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，形成合金化的表面强化层，使工件的物理化学和机械性能得到改善．主要介绍电火花表面强化技术的原理及发展概况，阐述了它作为一种表面处理工艺在模具、刀具和机器零件的强化和修复方面的优越性．
关键词：电火花表面强化修复
正文：
一、引言
在高速、高温、高压、重载和腐蚀介质等条件下，零部件材料的破坏往往自表面开始，如磨损、腐蚀、高温氧化等，表面的局部破坏经常使整个零部件失效，最终导致整个装备的瘫痪。
利用各种物理、化学或机械的工艺规程能够使零部件表面获得特殊的材料成分组织结构和性能，提高产品质量。
由于电火花表面强化技术具有独特的优点，已经被广泛应用于改善材料的表面性能和修复失效零部件，该技术可以显著提高零部件的硬度、耐磨性和耐蚀性等，减少材料的消耗，对提高装备可靠性和延长使用寿命具有重要的意义。
二、电火花表面强化技术的基本原理与特点
电火花表面强化技术的基本原理是储能电源通过电极以10 ～2000Hz 的频率在电极与零部件之间产生火花放电，在 10 －6 ～10 －5( s) 内电极与零部件接触的部位即达到 5000 ～10000℃的高温，使该区域的局部材料熔化、气化或等离子体化，将电极材料高速过渡并扩散到工作表面，形成冶金结合型牢固强化层。
研究表明，强化层主要由白亮层、扩散区和热影响区构成，涂层组织较细密，具有较高硬度及较好的耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性。
电火花表面强化技术能有效地改善零部件表面的物理、化学和机械性能，包括硬度、导热和导电性能等，与常规表面强化工艺相比较，具有以下优点。
( 1) 电火花强化是在空气中进行，不需要特殊、复杂的处理装置和设备。
配套装置简单、灵活，投资和运行费用低，强化工艺环保。
( 2) 热输入量小，放电时间很短，放电端点的面积小，放电的热作用只发生在零部件表面的微小区域内，被强化零部件基体不产生退火或热变形。
少量损伤、焊接性差以及淬火状态工件的修复更具优势。
( 4) 强化层是电极和零部件材料在放电时的瞬间高温高压条件下重新合金化形成的新合金层，结合非常牢固，不易发生剥落。
( 5) 强化层厚度、表面粗糙度与脉冲电源的电气参数以及强化时间等有关，控制相对简单。
电火花强化处理后可作为最终工序，加工余量少。
( 6) 电极材料来源广，耗量小，容易实现异种材料强化层，同时可以根据强化目的选择电极材料。
( 7) 对零部件能在线强化、修复，避免拆装和运输，更好地适应现代工业的要求。
强化部位不会产生锈蚀，并可在损坏的强化层上多次进行强化处理。
三、电火花表面强化技
由于其特殊的工艺特点，近年来电火花表面强化技术得到了快速发展，已经在航空航天、能源、军事、核工业、电力、机械工业、电子、汽车以及医疗等众多领域得到广泛的应用。
1．在航空航天和核工业中的应用
航空航天设备中的零部件材料表面出现破损要求修复和强化的电极材料综合性能很高。
例如，钛具有重量轻、比强度高、耐腐蚀性能强等优点，成为航空航天广泛应用的材料。
由于钛合金对碳和氧的亲和力大，对磨损部进行表面渗碳，可取得良好的效果，因此正被广泛应用于这一领域。
2 。
在电力和军事领域的应用
电火花表面强化技术在大型电力设备表面缺陷修复中发挥了积极作用。
应用电火花机现场在线修复后，运行良好，修复冶金结合，不起皮脱落，轴无任何变形，免除了拆卸、安装，修复工期短，为厂方取得了巨大的经济效益。
大口径火炮的内膛表面，在射击时遭受火药爆炸产生的高温气体的强烈烧蚀，是影响炮管使用寿命的一个重要因素，通常比磨损或疲劳破坏严重得多。
电火花表面合金化的方法获得的耐烧蚀涂层比镀铬涂层和未处理的基材性能有很大提高，使用中未处理基材 3 次烧蚀循环就严重氧化脱落一层氧化皮。
镀铬层处理后烧蚀 2 次循环时产生明显宏观裂纹并开始剥落，至 27 次循环时，镀铬层几乎全部脱落; 而电火花强化层至 30 次烧蚀循环后，仅表面颜色变暗，涂层厚度无明显减薄，更无裂纹和剥落现象。
这表明电火花表面合金化是获得耐烧蚀涂层的有效技术。
3、在装备零部件修复中的应用
辊失效的主要形式，在轧辊表面采用电火花打毛，可以增大摩擦系数，改善咬入条件，防止相对滑动，提高生产率。
采用电火花强化工艺选用合适的电极对其表面强化后，耐磨性能显著提高，可以延长使用寿命，同时可消除轧制金属打滑，降低轧辊与金属板材间的粘连磨损。
针对挖掘机销轴较易发生粘着磨损和疲劳磨损这一情况，选用高强度合金结构钢 42CrMo 作为销轴材料，经调质、表面高频淬火后，进行电火花表面强化，使表面形成深 0． 01 ～0． 03mm 的白色钨钴类硬质合金强化层，其硬度高达 HRC74 以上，可提高销轴使用寿命 1 ～2 倍。
4 、模具和刀具维修与强化领域的应用
电火花强化广泛应用于金属板的冷冲模、客车大型模具、金属压印模、弯曲模、塑料模具等各种模具的型腔表面强化及零件微量磨损的修复。
采用D9110A 型电火化强化机选用 YG8 硬质合金做电极对此冲裁模刃口进行电火花表面强化修复，修复后刃口处平均硬度值为 HRC70 以上，完全能承受冲裁时疲劳应力的作用，使用 5 次，冲裁 7 万多件，效果良好。
5 、在其他领域的应用
利用电火花表面强化工艺还可实现工模具刻字、打标记、处理折断丝锥或钻头、加工盲孔等功能。
在机修装拆过程中，经常发生螺钉、螺栓等紧固件折断在零部件空中，采用电火花穿孔加工在断件上加工方孔，然后使用套筒搬手可以方便的将断件取出。
为在量具、刀具和零件上标明商标、材料和规格，需要在产品上刻字和打标志。
过去常用酸洗办法，此方法工艺复杂，生产率低下，劳动强度大、条件差。
四、结语
电火花表面强化技术是具有特殊强化效果和独特技术价值的一种工艺，未来发展潜力巨大。
随着科学技术的不断发展和人们对强化技术的认识，电火花表面强化技术将会得到更进一步的发展，在材料表面强化和零部件修复中发挥重要作用，具有广阔的发展前景和应用价值。
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指导教师评阅成绩：
指导教师签字。