单向阀的使用与维修

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科室常见仪器设备的使用和维护

科室常见仪器设备的使用和维护
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日常维护:
定点放置, 定人保管, 定期检查, 定时消毒 3的各0分消配钟毒件.剂取依,出顺不后序要使拆将用开压清,力放水阀入反弹5复0簧0m冲拆g洗/开L所含, 直有氯接配消冲件毒洗,液去即中除可浸残泡留 储泡是气,否因袋有为只损容需坏易,用损将9坏部5%,件酒消依精毒顺擦后序拭的组消部装毒件。即应可完,全禁干用燥消,毒并剂检浸查 做气好体测和试通工风作良好, 备的用室。内存。放于相对湿度80%, 无腐蚀性
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4、如故障不能立即消除,即刻更换血糖 仪,向患者或家属解释,并重测血糖,及 时记录或通知医生 5.故障血糖仪送设备科维修
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红外线治疗仪(TDP)
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使用说明:
1、将电源线三脚插头插入带有保护按地线的三孔电 源插座,电源指示灯(绿色)亮,表示治疗器供电 正常。
2、将定时时间调至定时嚣允许范围内的任意时间 位置,工作指示灯(黄色)亮,表示治疗头开始加 温,经过短时间(5-10分钟) 的预热后,把TDP治疗头 对准患处或相对应的部位,便可进行治疗。
使用后,监护仪屏幕用无水酒精擦拭,电缆、 传感器和仪器的所有附件每次使用后需要250500毫克/L有效氯消毒液擦拭,待干,按连接 线纹路圈成圆形,再次检查监护仪完整性,放 入柜中备用。
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【应急预案】 1、值班护士应熟知监护仪操作规程及使用 性能。 2、心电监护仪使用中出现故障,首先检查 电源线路连接是否正确、接头是否松动。 3.评估患者电极片安置部位是否正确,有无 松脱
4.将储气阀和储气袋接在一起, 将气体挤入储气阀, 使储 气袋膨胀, 将接头堵住, 挤压储气袋气体自储气阀溢出。 如未能察觉溢出时, 请检查安装是否正确。
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血糖仪
使 用 说 明 :
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日常维护:

单向阀管理规定(3篇)

单向阀管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保单向阀在各类系统中的正常运行,防止流体倒流,保障设备安全和系统稳定,特制定本规定。

第二条本规定适用于我国境内所有使用单向阀的单位和个人,包括但不限于建筑、水利、电力、石油、化工、交通等领域。

第三条单向阀的管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条各级管理部门应加强对单向阀的管理,建立健全管理制度,确保单向阀的选用、安装、使用、维护和报废等环节符合国家相关标准和规范。

第二章选用与设计第五条单向阀的选用应依据系统的工作压力、温度、介质特性、流量和安装位置等因素进行。

第六条单向阀的设计应满足以下要求:1. 材料选择:阀体、阀瓣、密封件等应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料。

2. 结构设计:结构应简单、可靠,便于安装和维护。

3. 密封性能:应具有良好的密封性能,防止介质泄漏和倒流。

4. 耐压性能:应满足系统的工作压力要求。

5. 耐温性能:应满足系统的工作温度要求。

第七条单向阀的设计应经专业设计人员审核,并符合国家相关标准和规范。

第三章安装与调试第八条单向阀的安装应按照产品说明书和安装规范进行。

第九条安装前应检查单向阀的包装、标识、型号、规格等是否符合要求。

第十条安装时应注意以下事项:1. 确保安装位置正确,避免阀体承受不均匀载荷。

2. 阀体与管道连接应牢固,防止泄漏。

3. 阀门启闭应灵活,无卡阻现象。

4. 密封面应保持清洁,不得有异物。

第十一条安装完毕后,应进行调试,确保单向阀的启闭灵活,密封性能良好。

第四章使用与维护第十二条单向阀的使用应严格按照操作规程进行。

第十三条操作人员应经过培训,熟悉单向阀的性能和操作方法。

第十四条使用过程中应定期检查单向阀的工作状态,包括:1. 阀门启闭是否灵活。

2. 密封面是否有磨损或损坏。

3. 阀体是否有泄漏。

4. 管道连接处是否有松动。

第十五条发现单向阀存在异常情况时,应及时处理,必要时更换阀门。

第十六条单向阀的维护应定期进行,包括:1. 清洁阀体和密封面。

液相维修之单向阀弊病-改[精彩]

液相维修之单向阀弊病-改[精彩]

高效液相色谱维护心得—单向阀故障摘要:近年来,高效液相色谱仪在农产品质量安全检验检测领域应用广泛,尤其是为农产品农药残留检测分析提供了很大的便利。

但很多高端先进的高效液相色谱仪用久了,也难免出现这样那样的问题和故障。

作为使用者掌握仪器日常维护技能必不可少,针对问题和故障,通过分析查找原因,进一步解决问题,不仅能减少高额的维修成本,还能提高技术能力,一举多得。

接下来,就高效液相色谱仪单向阀故障和大家共同分享。

一、故障描述仪器:Waters 2996二极管阵列检测器;泵:Waters 515二元高压梯度泵;工作站版本:EMPOWER TWO;流动相:乙腈、水。

仪器已连续开机运行大约一个月后发现,头一天晚上12:00进的标样与之前的标样相比,多菌灵出峰时间推迟了4min,吡虫啉出峰时间推迟了8min,样品中带有的杂质特征峰原来在14min出峰,现在到了20min。

但所有的标样组分均能出峰并有效分离,且响应值和正常情况下的响应值吻合。

也就是说,所有物质的出峰时间整体往后推迟。

二、问题分析检测中我们所使用的流动相是乙腈和水,梯度洗脱。

出现这种情况一般合理的解释就是在梯度洗脱的过程中,有机溶剂不足而造成出峰推后。

从我们的操作过程来看,此批样品在同等条件下已经连续进样150个,仪器条件没有调整和改变,流动相在出问题之前的3小时进行的更换,更换后标样出峰正常。

由此可以排除流动相配制过程中因配制错误而导致出峰不正常的可能性。

根据经验,我们初步认为,造成问题的最大可能在于仪器本身。

也就是泵上的单向阀可能出现了故障。

三、排查原因接下来,我们要做的就是确证是否是单向阀发生了故障。

由于是有机相部分发生了问题,因此我们开始检查连接有机试剂泵上的单向阀,具体步骤如下::1、先将泵流路的出口端的管路卸下。

设置5mL/min流量,在出口端用量筒接住流出液观察其流液情况。

发现出液停顿几秒,流出几秒,不顺畅,1分钟内只有两毫升左右的液体流出。

单向阀工作原理及应用

单向阀工作原理及应用

单向阀工作原理及应用单向阀是一种简单实用的阀门,其工作原理基于流体的压力差异。

它只允许流体在一个方向上自由流动,而在反向上则完全封闭。

单向阀由阀体、阀芯和弹簧组成。

阀体通常有进口口和出口口,中间有一个阀座,阀芯垂直安装在阀座上,并通过弹簧与阀体连接。

当流体从进口通道进入阀体时,它会压低阀芯,并将阀芯从阀座上抬起,从而打开阀门,允许流体流经并排出到出口通道。

然而,当流体的压力在反向上升时,它会推动阀芯向下,使其与阀座紧密贴合,从而封闭阀门,防止流体倒流。

单向阀具有一些重要的应用。

下面是几个常见的应用场景:1.液压系统:单向阀广泛应用于液压系统中,用于控制液压流体的方向和流量。

例如,它们可以用于防止液压系统的回流,同时确保液压发动机或缸体的平稳运行。

2.空调与制冷系统:在空调和制冷系统中,单向阀被用于调节冷媒的流动方向。

当冷媒流向蒸发器时,阀门打开,然后在流向压缩机的方向上关闭,从而确保循环流动。

3.汽车引擎:在汽车发动机中,单向阀扮演着重要的角色。

例如,在汽油引擎中,进气阀和排气阀就是单向阀。

进气阀在活塞下行时打开,使混合气体进入燃烧室。

排气阀在活塞上行时打开,将燃烧废气排出。

4.水管系统:单向阀也被广泛用于水管系统,例如供水系统和排水系统。

它们可以防止水逆流,确保供水和排水的方向正确。

5.压缩空气系统:在压缩空气系统中,单向阀可以用来控制空气的流动和压力。

例如,在空气压缩机中,单向阀用于控制压缩空气的流向和释放。

由于单向阀的简单性以及其在流体控制中的有效性,它们在各种行业以及日常生活中被广泛应用。

无论是在工业设备中控制流体的方向和流量,还是在家庭管道系统中防止污水倒流,单向阀都发挥着重要的作用。

单向阀的常见故障及维修

单向阀的常见故障及维修

单向阀的常见故障及维修1. 单向阀的基本原理单向阀是一种可以让液体或气体在一个方向上流动,且在反方向上阻止流动的装置。

它的基本原理是利用弹簧或重力的力量,使得被阀门关闭的介质在一侧积聚压力,这样就可以让阀门保持关闭状态。

当另一侧的压力超过一定的值时,阀门就会打开,允许流体流过。

2. 常见的单向阀故障原因及检查方法2.1 泄漏泄漏是单向阀常见的故障之一。

泄漏的原因可能是密封件老化、磨损、腐蚀、松动等。

为了查找泄漏的位置,首先可以通过外观检查,看是否有油渍或气泡。

如果外观检查无法确定泄漏的位置,就可以利用液压系统测试仪进行检测。

测试仪可以在系统压力下测试多个方向的泄漏情况,并定位泄漏的位置。

2.2 阀芯卡住阀芯卡住是单向阀另一个常见的故障。

阀芯卡住可能是由于杂质进入阀门造成的。

定期清理系统是避免这种故障的最佳方法。

当阀芯被卡住时,可以通过轻微碰撞或使用液压锤轻轻敲打来恢复。

2.3 打滑打滑通常是由于润滑不良造成的,也可能是由于密封件不良导致的。

如若出现阀门打滑的情况,需要及时追踪定位,找到原因并予以处理。

2.4 压力损失单向阀让介质只能从一个方向流向另一个方向。

因此,在介质流动过程中,压力损失很小,一旦压力损失变大,说明单向阀出现了故障。

压力损失可能是由于密封不良或阀门槽加工不合格引起的。

3. 单向阀的维修方法3.1 更换密封件如果单向阀出现泄漏问题,可能是由于密封件磨损、老化、松动等原因引起的。

更换新的密封件是恢复单向阀正常工作的关键。

在更换密封件时,需要按照生产厂家的要求和标准进行维修。

3.2 清洗系统阀芯卡住通常是由于杂质进入阀门造成的。

为了避免阀芯卡住,需要定期清洗和检查管道系统。

清洗系统时,应该按照生产厂家的要求和标准进行清洗。

3.3 更换阀芯如果阀芯卡住或密封件磨损严重,需要更换新的阀芯。

更换新的阀芯需要按照生产厂家的要求和标准进行维修。

3.4 加强润滑单向阀如果润滑不良,就容易出现打滑的情况。

单向阀的结构和工作原理

单向阀的结构和工作原理

单向阀的结构和工作原理单向阀(check valve)是一种用于控制流体单向流动的阀门。

它仅允许流体沿一个确定方向流动,而阻止反向流动。

单向阀在各种工业领域和设备中广泛应用,例如水处理系统、石油和天然气输送管道、汽车发动机以及医疗设备。

1. 阀体(Valve body):是单向阀的主体部分,通常由金属(如铸铁、青铜、不锈钢)或塑料(如聚丙烯、聚氯乙烯)制成。

阀体的形状和尺寸根据其应用需求而有所不同。

2. 阀盖(Valve cap):位于阀体的顶部,用于覆盖和保护内部构件。

阀盖通常与阀体螺纹连接,以便于维修和更换。

3. 阀瓣(Valve disc):是单向阀的关键组件,通过与阀座配合来控制流体的流动。

阀瓣通常是圆盘形状,也有其他形状的设计。

它可以是金属、橡胶或塑料制成,具体材质取决于阀门的使用环境和介质特性。

4. 弹簧(Spring):用于提供阀瓣关闭所需的弹性力。

弹簧位于阀瓣和阀盖之间,并将阀瓣紧密地压在阀座上,以确保密封性能。

5. 阀座(Valve seat):位于阀体内部,是阀瓣关闭时的密封面。

阀座通常是金属制成,并可附加阀座垫圈以增强密封性能。

单向阀的工作原理:单向阀的工作原理基于阀瓣和阀座之间的密封性能。

当流体以单向阀所允许的方向流动时,流体对阀瓣施加力,使其从阀座上抬离。

这样,流体可以通过阀瓣和阀座之间的间隙流动。

当流体反向流动时,即相反方向施加力于阀瓣上时,弹簧将阀瓣紧密地压在阀座上,防止流体通过。

这种紧密的接触使单向阀具有较好的密封性能,防止反向流动。

单向阀的工作原理可分为以下几种类型:1. 种子型单向阀(Swing check valve):阀瓣是以铰链连接在阀体上,并通过弹簧或重力保持关闭。

当流体以正向流动时,阀瓣打开并沿逆时针方向旋转,在反向流动时,阀瓣受到流体压力和重力的作用而关闭。

2. 提升式单向阀(Lift check valve):阀瓣沿轴线方向和阀座垂直移动,以控制流体的流动。

单向阀的工作原理

单向阀的工作原理

单向阀的工作原理引言概述:单向阀是一种常见的流体控制装置,广泛应用于各个领域。

它的工作原理基于流体压力的差异,能够实现流体在一个方向上的流动,而在另一个方向上阻挠流动。

本文将详细介绍单向阀的工作原理。

一、单向阀的基本结构1.1 阀体:单向阀的主体部份,通常由金属或者塑料制成,具有较高的耐压能力和密封性。

1.2 阀盖:位于阀体上方,用于固定阀芯和调节阀门开启和关闭的角度。

1.3 阀芯:位于阀体内部,能够根据流体压力的变化来控制阀门的开启和关闭。

二、单向阀的工作原理2.1 流体进入阀体当流体压力超过阀门设置的开启压力时,阀芯会被压力推开,流体可以顺利进入阀体。

2.2 阀门关闭当流体压力低于阀门设置的关闭压力时,阀芯会被弹簧或者其他机械装置推回,阀门关闭,阻挠流体倒流。

2.3 防止压力波动单向阀还可以起到防止压力波动的作用。

当压力蓦地增大或者减小时,阀芯能够迅速响应,调节阀门的开启程度,以保持流体的稳定流动。

三、单向阀的应用领域3.1 汽车工业:单向阀广泛应用于汽车发动机的进气和排气系统,保证流体的单向流动,提高发动机的效率。

3.2 液压系统:单向阀用于液压系统中,确保液压油在一个方向上流动,避免系统的混乱和故障。

3.3 医疗设备:单向阀用于医疗设备中,如呼吸机和输液装置,确保流体在正确的方向上流动,保证患者的安全。

四、单向阀的优缺点4.1 优点:单向阀结构简单,体积小,分量轻,安装方便。

同时具有较高的密封性和耐压能力,能够承受较高的流体压力。

4.2 缺点:单向阀只能实现流体在一个方向上的流动,无法实现双向流动。

并且在关闭时会产生一定的反冲力,可能会对系统产生影响。

五、单向阀的维护与保养5.1 定期清洗:定期清洗单向阀的内部结构,保持阀芯的灵便性和密封性。

5.2 润滑保养:定期给单向阀的活动部件添加适量的润滑油,减少磨损和磨擦。

5.3 检查压力:定期检查单向阀的开启和关闭压力,确保其正常工作。

总结:单向阀作为一种重要的流体控制装置,在各个领域都有广泛的应用。

单向阀的常见故障与维修方法

单向阀的常见故障与维修方法

单向阀的常见故障与维修方法单向阀是一种开关阀,它只允许流体在一个方向上流动,并防止反向流动。

常见的单向阀类型包括球式单向阀、旋转式单向阀和弹簧式单向阀等。

这些单向阀在许多工业和家用应用中都有广泛的应用。

但是,单向阀也可能发生故障,影响其正常工作。

在本文中,我们将讨论单向阀的常见故障及其维修方法。

常见故障漏油漏油是单向阀的常见故障之一。

漏油主要是由于阀门密封失效或密封件老化所致。

阀门密封失效的原因包括阀门安装不当、阀门磨损和阀门部件损坏。

阀门部件损坏通常是由于误操作或由于外部因素造成的。

堵塞单向阀堵塞是由于过滤器被污垢或杂质卡住或弹簧失效所致。

过滤器被污染的原因可能是来自外部介质或系统内的杂质。

弹簧失效通常是由于材料老化或者因过度使用疲劳所引起的。

反向流动单向阀究竟是一个单项流过的阀门,如果单向阀开始出现反向流动,那么这意味着设备正在出现故障。

这种情况通常是由于单向阀内故障、运作方式不当或者系统中存在另一种单向阀的影响所致。

该问题的解决方法取决于故障的性质和原因。

维修方法更换密封件如果单向阀出现漏油的问题,可以首先检查密封件是否正确,如有必要,应该用新的密封件进行更换。

在更换过程中切勿将旧密封件混淆或放错,以免引起不必要的负面影响。

更换密封件时,还应该检查阀门是否损坏,如有必要应该进行维修或更换。

清洗过滤器如果单向阀出现堵塞的问题,对单向阀中的过滤器进行清洗是一种有效的维修方法。

对于过滤器被卡住的情况,应将过滤器取出并清洗。

在清洗过程中,应该避免对过滤器造成损坏。

清洗过滤器后,应该将其重新安装,确保设备正常工作。

调整弹簧压力如果单向阀的回弹不到位时,可以考虑调整弹簧压力。

这个过程需要非常谨慎,因为弹簧压力的调整可能导致单向阀的工作性质发生变化。

如果您不确定如何进行弹簧压力调整,请从产品制造商获得相关建议。

更换单向阀如果单向阀出现反向流动的问题,则通常需要更换单向阀。

更换前,需确保新的单向阀性质与被更换的单向阀完全相同。

SMC AK2000 4000 6000 单向阀 说明书

SMC AK2000 4000 6000 单向阀 说明书

文件编号:AS*-OMA0019-B使用说明书产品名称:单向阀代表番号:AK2000AK4000AK6000•使用前,请仔细阅读本说明书。

•未读完之前,请不要安装本产品。

•请妥善加以保管,确保能随时查阅。

SMC有限公司目录页码1.安全方面的注意事项...............................................................................................1-3 2.用途. (4)3.规格 (4)4.故障与对应措施 (4)5.结构图 (4)联系方式:SMC有限公司〒105 东京都港区新桥1-16-4 朝日银行新桥大厦电话03-3502-82711.安全方面的注意事项本文所列出的注意事项,其目的是为了安全而正确地使用该产品,预防对您或他人造成的危害与损害。

根据这些事项的危害及损害的大小与紧迫程度,做出了明确的规定,并划分成“注意”、“警告”和“危险”这三个等级。

由于它们全都是与安全有关的重要内容,因此,除遵守ISO4414(※1)、JIS B8370(※2)及其它安全规则之外,请务必遵守这些规则。

注意:当操作有误时,可能出现伤及人身的危险,或仅仅造成物质损失。

警告:当操作有误时,可能发生人员死亡或受重伤的重大事故。

危险:出现了紧迫而危险的状态,如果不加以规避,则有可能发生人员死亡或受重伤的严重事故。

※ 1)ISO4414 Pneumatic fluid powor-Recomendations for the application of equipment to transmission and control systems.※ 2)JIS B8370 气压系统通则警告①对于空压设备适应性,应由空压设备的设计者或规格的确定者来做出判断。

本文所记述的产品,其使用条件多种多样,因此,对与相关系统之间的适应性,应由空压设备的设计者或规格的确定者来做出决定,根据需要进行分析或试验。

单向阀的工作原理

单向阀的工作原理

单向阀的工作原理单向阀,又称为非返回阀、止回阀或者逆止阀,是一种常见的流体控制装置。

它具有使流体只能在一个方向上流动的功能,防止流体倒流或者逆流。

单向阀广泛应用于液压系统、气动系统、供水系统等各种工业领域。

一、工作原理单向阀的工作原理基于阀芯和阀座之间的密封性。

当流体从阀座的一侧施加压力时,阀芯会被压力推开,流体可以顺利通过阀门。

而当流体从另一侧施加压力时,阀芯会被压力推向阀座,与阀座密切接触,从而阻挠流体倒流。

单向阀的主要组成部份包括阀体、阀盖、阀芯和弹簧。

阀体是单向阀的外壳,通常由金属材料制成,具有一定的强度和耐腐蚀性。

阀盖位于阀体的顶部,用于固定阀芯和弹簧。

阀芯是单向阀的关键部件,通常由金属制成,具有良好的密封性能。

弹簧用于提供阀芯的回弹力,确保阀芯与阀座之间的密封性。

二、分类及应用单向阀根据结构和工作原理的不同,可以分为多种类型,常见的有球阀、插装式阀、卡箍式阀等。

1. 球阀:球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的单向阀。

球阀具有结构简单、密封性好、耐高压等优点,广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

2. 插装式阀:插装式阀是一种将阀芯插入阀体中的单向阀。

它具有安装方便、维修简单等特点,常用于液压系统温和动系统。

3. 卡箍式阀:卡箍式阀是一种通过卡箍将阀芯固定在阀体中的单向阀。

它具有结构紧凑、密封可靠等优点,常用于供水系统和给排水系统。

单向阀在工业领域的应用非常广泛。

例如,在液压系统中,单向阀可以防止液压油在系统住手工作时倒流,保持系统的稳定性。

在气动系统中,单向阀可以防止气体倒流,确保系统的正常运行。

在供水系统中,单向阀可以防止污水回流,保护水质安全。

三、优缺点单向阀的工作原理使其具有以下优点:1. 防止倒流:单向阀可以有效阻挠流体倒流或者逆流,确保流体只能在一个方向上流动。

2. 简单结构:单向阀的结构相对简单,易于安装和维修。

3. 密封性好:单向阀的阀芯与阀座之间的密封性能较好,可以有效防止泄漏。

液压维修第6章 液压阀的故障与维修

液压维修第6章  液压阀的故障与维修

第6章液压阀的故障排除与维修6.1 液压阀的概述液压控制阀是液压系统的控制元件,其作用是控制和调节液压系统中液体流动的方向、压力的高低和流量的大小,以满足执行元件的工作要求。

6.1.1 液压阀的分类1.按结构形式划分(1)滑阀滑阀的阀芯为圆柱形,阀芯上有台肩,阀芯台肩的大小直径分别为D和d;与进出油口对应的阀体上开有沉割槽,一般为全圆周;阀芯在阀体孔内中做相对运动,开启或关闭阀口。

如图6—1(a)所示。

(2)锥阀锥阀阀芯半锥角α一般为12°~20°,有时为45°。

阀口关闭时为线密封,不仅密封性好,而且开启阀口时无死区,阀芯稍有位移即开启,动作很灵敏。

如图6—1(b)所示。

(3)球阀球阀的性能与锥阀相同。

如图6—1(c)所示。

(a)滑阀(b)锥阀(c)球阀图6—1阀的结构型式2.按用途划分液压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。

(1)压力控制阀压力控制是用来控制或调节液压系统液流压力,以及利用压力作为信号控制其他元件的阀。

如溢流阀、减压阀、顺序阀等都是压力控制阀。

(2)流量控制阀流量控制阀是用来控制或调节液压系统液流流量的阀。

如节流阀、调速阀、二通比例流量阀、溢流节阀等都是流量控制阀。

(3)方向控制阀方向控制阀是用来控制和改变液压系统中液流方向的阀。

如单向阀、液控单向换向阀等都是方向控制阀。

3.按控制原理划分液压阀可分为开关阀、比例阀、伺服阀和数字阀。

开关阀是指被控制量为定值或阀口启闭控制液流通路的阀类,包括普通控制阀、插装阀、叠加阀。

本章重点介绍这一使用最为普遍的阀类。

比例阀和伺服阀能根据输入信号连续或按比例地控制系统的参数,数字阀则用数字信息直接控制阀的动作。

4.按安装连接形式划分(1)管式连接管式连接又称为螺纹连接,阀体进出油口由螺纹或法兰直接与油管连接,安装方式简单,但元件布置较为分散,对这种连接的装卸与维修不太方便。

(2)板式连接板式连接的阀各油口均布置在同一安装面上,且为光孔。

单向阀的常见故障与维修方法

单向阀的常见故障与维修方法

单向阀的常见故障与维修方法内容来源自网络单向阀故障一般有:宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好,表现为系统压力波动大。

阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。

(1)宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好。

对此应采取的措施:措施1单向阀故障一般有:宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好,表现为系统压力波动大。

阀不能换向或换向动作缓慢,气体泄漏,电磁先导阀有故障等。

(1)宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好。

对此应采取的措施:措施1:a.打开排液阀,以异丙醇为流动相输液.b.拆下单向阀,放入异丙醇中,超声波清洗。

措施2:拆下单向阀,放入盛有丙酮的烧杯中超声波清洗。

(2)换向阀不能换向或换向动作缓慢,一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。

对此,应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。

必要时,应更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。

(3)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象,导致阀内气体泄漏,阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。

此时,应更换密封圈、阀杆和阀座,或将换向阀换新。

(4)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动铁芯被卡死,电路有故障等,均可导致换向阀不能正常换向。

对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。

而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。

在检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看换向阀在额定的气压下是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。

检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。

如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。

方法是,拔下插头,测量线圈的阻值,如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。

采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

单向阀维修后学到的知识

单向阀维修后学到的知识

单向阀一般由阀体、阀座和红宝石球组成,在压力的作用下宝石球离开阀座,流动相流过单向阀,反之,在反向力的作用下宝石球回到阀座上,此时流动相不能流过。

宝石球与阀座之间的配合必须非常适合才能防止流动相的泄漏,为了保证单向阀不发生泄漏,Agilent 1260 的出口单向阀中安装了两套宝石球和阀座,入口单向阀阀芯是将宝石球用一个合适的弹簧压在阀座上,用电磁阀通过程序主动控制宝石球的位置,进而控制入口单向阀的开闭,并且为了降低成本和节省维护费用,采用了可置换式的卡套式单元件。

单向阀是实现泵体功能的关键部件,平时出问题最多,使用维护起来也格外需要注意。

Agilent 1260 的入口单向阀是主动电磁阀,配备一个阀芯。

如图:从入口主动电磁阀的底部看,中间有一个带火漆的内六角螺钉,这个螺钉是出厂前校定好的,改变螺钉的位置会导致阀体内磁芯冲程的改变,进而改变泵的实际流速,或者导致磁芯上密封膜片被击穿或阀芯损坏。

阀底四角有四个内六角螺钉,拆掉四个螺钉,取下阀体,阀体内是一个空腔,里边有一个磁芯压在空腔内的弹簧上,磁芯另一端有一段柱状突起,正好可以插到正方形塑料片中间的圆孔上,圆孔中间有一个黑色的垫片,取下正方形的黑色塑料板,黑色垫片下压着一个圆形的透明膜片,这个透明膜片起密封作用,膜片下是一个顶针插在孔里,顶针一直伸到电磁阀状阀芯的凹孔内。

将阀芯用合适的塑料杆从阀芯上部(直径大的一端)对准金色的膜片部位用力往下慢慢顶开(尽量不要划伤金色的膜),阀芯尾部顶出来的依次为:半透明的阀座、宝石球和弹簧,留在阀芯外套里的是不透明的塑料套管,弹簧和宝石球就在套管内运动。

阀芯装到阀体上去的时候顶针插在阀芯尾部阀座上的小孔里,顶在宝石球上,装好后宝石球被顶针顶着,离开阀座,阀芯里的弹簧被压缩,此时电磁阀芯处于打开的状态,流动相可以通过;通电时线圈产生磁场,将阀体内部的磁芯以及顶针吸回去,阀芯里的宝石球在弹簧的作用下落在阀座上,封闭阀座中心的流动相入口,此时电磁阀芯处于闭合状态,流动相不能通过。

单向阀图解及其检修技巧

单向阀图解及其检修技巧
泵 腔 柱 塞 复 位 弹 簧
泵压动 几下 , 感觉 阻力较 大 , 甚至压不下 去 , 能原 因是 可 燃油只进不 出,说 明手油泵后端 到输油采进油 口间的油
图 2 桂 塞 式 输 油 泵 的 内部 结 构 示 意 图
路有堵塞现象 。 具体排查方法是 :
松 开 喷 油 泵 上 的 放 气 螺 钉 , 连 续 提 起 和 压 再
喷 油器 侧
损, 或者 被污物 垫起 , 将在单 向阀处形成 泄漏 , 影 响上 会 游端压力 的维持 。 例如 , 如果机油滤 清器 的限压阀存在泄 漏, 将导致润滑系统的机油压力下降 。
上 的出油 阀( 图 1 等 。 见 )

二 、 向阀的主要功用 单
紧座


单 向 阀的基 本
2 汽 油 机 启 动 困 难 .
下输 油 泵 的手 柄泵 油
( 图 3 , 后 观 察 放 见 )然 气 螺 钉 处 的 出油 情 况 。 如果燃油喷涌而 出 , 感 觉 燃 油 压 力很 大 , 且 并
有 的汽油机不 仅冷机 启动 困难 ,热 机熄火超 过 l 5
图 3 推 拉 手 油 泵 手 柄 泵 油
量 太 小 。其 产 生 原 因 , 么 是 油 路 堵 塞 , 出 油 阀 的 内部 结 构 图
是 在 烈 日炎 炎 的 夏 季 , 阳光 的作 用 下 , 境 温 度 极 高 , 在 环
重 , 质量分布基本趋于合理 , 使 消除 了运转时对 电动机 的 附加扭矩 ; 二将 电动机底座 由木板改为角钢 , 改善散热状 况。电动机 运行稳定 以后 , 发热量 自然就减少 了, 温升也
出 油 阀 座
有 的是 胶木 。压 紧 弹簧 的 弹力作 用在 阀体上 ,促使 阀体及 时 回位 ,并且 保证 阀体压 紧在 阀座 上 。如果 阀 体 与 阀 座 之 间 发 生 磨

止回阀单向阀安全操作及保养规程

止回阀单向阀安全操作及保养规程

止回阀单向阀安全操作及保养规程止回阀单向阀是泵类设备中装置比较常见的一种附件,用来避免介质反流,防止泵后流体反向流回到泵内,以避免发生液击和引起泵的永久性损坏。

本文将介绍止回阀单向阀的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安装前检查在安装前检查止回阀单向阀应该要满足以下条件:•阀门内部和外部应该清洁,无铁锈、尘土和油脂等杂物;•阀门的密封圈必须完好,无裂纹、损坏和变形;•阀门及连接管道应该无损伤、无变形。

2. 安装注意事项•安装止回阀单向阀时,应根据送、回水方向按箭头方向安装阀门,在管道安装应精密,不得有渗漏。

•在安装时,同水泵一样,管道应排气。

•在安装前应及时进行严格性检查和扣紧螺母及螺栓。

3. 操作要点•当阀门在管道中的安装方向有改变时,应首先停机清洗。

•经常检查止回阀单向阀,确保其运行状态良好,如发现浸泡、滴水、滴油,应及时处理并更换密封件。

•在设备停止运行前,阀门应关闭,设备再开启时,阀门才能打开,以预防气锤或者超出允许工作压力的损坏。

保养规程1. 日常保养•经常检查止回阀单向阀,保持其清洁,确保阀门自由完整,不变形、损坏、发生异响;•每年对止回阀单向阀进行一次大型维护,包括检查弹簧和密封元件磨损情况,清洗管道内的物质,以及更换弹簧、密封圈等易损耗品。

2. 维护与更换•如果止回阀单向阀已经磨损或已经不能正常使用,应该及时停用更换。

•如有损坏应尽快维修更换,特别是密封圈,其不仅会导致能源浪费,若是比不及时更换可能会酿成其他问题。

以上是止回阀单向阀安全操作及保养规程的相关内容,如果您有更多疑问或者不清楚如何进行操作和维护,请及时联系设备创造商。

弹簧式单向阀工作原理

弹簧式单向阀工作原理

弹簧式单向阀是一种常见的机械流体控制元件,用于控制流体在管道中的方向。

以下是弹簧式单向阀的详细工作原理:
结构:弹簧式单向阀由阀体、阀瓣、弹簧等部分组成。

阀体为整体或者导入阀壳内的一体式,顶端设有进口或出口,底端设有出口或进口,设有气门、密封和垫环等保护及支撑件。

工作原理:当介质从进口侵入阀体,高于阀芯及进口连接的上端时,弹簧式单向阀的弹簧被压缩,阀芯打开,流体由阀芯进入阀体并从出口处流出。

反过来,当介质从出口(低位)进入时,阀芯受到介质的压力而关闭。

此时,弹簧恢复原状,将阀瓣推回至密封位置,使流体无法反向流出。

应用场景:弹簧式单向阀是一种广泛应用于液压、气动、油路等系统的控制元件,例如装置在油路管道上,可以起到防止油液逆流的作用,同时,在燃气和液体流量控制、排气等方面也有不同程度的应用。

注意事项:使用弹簧式单向阀时,需注意选型,以满足设计要求。

在安装和维修过程中,保持清洁,防止异物、灰尘进入,确保阀门的良好密闭。

此外,定期检查阀门的工作状态,进行更换或维修,以确保其正常运转。

综上所述,弹簧式单向阀是一种广泛应用于流体控制系统中的控制元件,其工作原理简单,操作可靠,并具有较高的耐磨性和抗腐蚀能力。

各种阀门的选用、故障及维修方法

各种阀门的选用、故障及维修方法

各种阀门的选用、故障及维修方法用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。

其主要作用有:1、启闭作用一一切断或沟通管路中的流体流动;2、调节作用一一调节管路内流体流速、流量;3、节流作用一一流体流过阀门后,产生很大压力降。

分类:1、根据阀门在管路的作用不同,可分为切断阀(又称截止阀)、节流阀、止回阀、安全阀等;2、根据阀门的结构形式不同,可分为闸阀、旋塞(常称考克)、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。

3、此外,根据制作阀门的材料不同,又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。

一、介绍最常见的几种阀门。

①截止阀因结构简单,制造维修方便,在中低压管路中应用广泛。

它是利用装在阀杆下面圆形阀盘(阀头)与阀体内凸缘部分(阀座)相配合来达到截止流体流动的目的。

阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度,起到一定的调节作用。

由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封,不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。

截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。

对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门,可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用,以延长阀门使用寿命。

②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板,同阀体密封面相配合达到封闭的目的。

阀板的升起就使阀门开启。

平板随阀杆的旋转而升降,用开启的大小调节流体的流量。

这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力,特别适用于大口径的管路上,但闸阀的结构比较复杂、种类较多。

根据阀杆结构不同,有明杆和暗杆之分;根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。

一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。

平行式比楔式容易制造,好修理,使用中不易变形,但不宜用于输送含有杂质的流体管路中,多用于输送水、干净气体,油类等管路中。

③旋塞阀旋塞俗称考克,它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。

旋塞根据密封形式不同,可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。

旋塞的结构简单,外形尺寸小,启闭迅速,操作方便,流体阻力小,便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。

止回阀的基本知识及安装与维修

止回阀的基本知识及安装与维修

止回阀的基础知识止回阀的基本知识,类型及安装,维修止回阀(One-way valve):止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。

水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

目录简介结构安装介绍原理适用分类选用标准常见故障及处理方法主要性能规范主要连接尺寸类型简介结构安装介绍原理适用分类选用简介启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。

结构止回阀的基础知识止回阀(One-way valve):按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

升降式止回阀可分为立式和卧式两种。

旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。

安装止回阀(One-way valve)的安装应注意以下事顶1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

止回阀(One-way valve)分类:一、按材质分类(止回阀主体材质)1.铸铁止回阀2.黄铜止回阀3.不锈钢止回阀二、按功能分类1.NRVZ静音式止回阀2.NRVG静音式止回阀止回阀( One-way valve):是能自动阻止流体倒流的阀门。

止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧。

当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

止回阀(One-way valve):一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。

升降式止回阀的结构一般与截止阀相似,其阀瓣沿着通道中以线作升降运动,动作可靠,但流体阻力较大,适用于轻小口径的场合。

升降式止回阀可直通式和立式两种。

气动控制阀与气动回路及使用与维修

气动控制阀与气动回路及使用与维修

气动控制阀与气动回路及使用与维修气动控制阀主要有方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。

方向控制阀可分为单向型控制阀和换向型控制阀,压力控制阀可分为减压阀、溢流阀和顺序阀,流量控制阀可为节流阀、单向节流阀和排气节流阀等。

气动控制阀组合成各类气动回路,气动回路能实现较复杂多变的控制功能。

3.1 方向控制阀与方向控制回路及使用与维修3.1.1 方向控制阀按气流在阀内的流动方向,方向控制阀可分为单向型控制阀和换向型控制阀;按控制方式,方向阀分为手动控制、气动控制、电磁控制、机动控制等。

1.单向型方向控制阀单向型方向控制阀包括单向阀、或门型梭阀、与门型梭阀和快速排气阀等。

(1)单向阀图3-1 所示为单向阀的典型结构,图a为符号,图b为实物。

图3-1 单向阀(2)或门型梭阀图3-2所示为或门型梭阀结构,它有两个输入口P1、P2,一个输出口A,阀芯在两个方向上起单向阀的作用。

当P1进气时,阀芯将P2切断,P1与A相通,A有输出。

当P2进气时,阀芯将P1切断,P2与A相通,A也有输出。

如P1和P2都有进气时,阀芯移向低压侧,使高压侧进气口与A相通。

如两侧压力相等,先加入压力一侧与A相通,后加入一侧关闭。

图3-3所示是或门型梭阀应用回路,该回路应用或门型梭阀实现手动和自动换向。

图3-2 或门型梭阀结构图图3-3 或门型梭阀应用回路(3)与门型梭阀与门型梭阀又称双压阀。

图3-4所示为与门型梭阀结构。

它有P1和P2两个输入口和一个输出口A。

只有当P1、P2同时有输入时,A才有输出,否则A无输出;当P1和P2压力不等时,则关闭高压侧,低压侧与A 相通。

图3-5所示是与门型梭阀应用回路。

或门型梭阀和与门型梭阀的区别要从输入和输出关系来判断。

图3-4 与门型梭阀结构图图3-5 与门型梭阀应用回路(4)快速排气阀快速排气阀简称快排阀,是为了使气缸快速排气。

图3-6a所示为快速排气阀的结构。

快速排气阀常安装在气缸排气口。

图3-6 快速排气阀2.换向型方向控制阀(1)气压控制换向阀用气压力来使阀芯移动换向的操作方式称为气压控制。

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3.2单向阀的使用与维修3.2.3单向阀使用注意事项及故障诊断与排除单向阀使用维修应注意以下事项:1)正常工作时,单向阀的工作压力要低于单向阀的额定工作压力;通过单向阀的流量要在其通径允许的额定流量范围之内,并且应不产生较大的压力损失。

2)单向阀的开启压力有多种,应根据系统功能要求选择适用的开启压力,应尽量低,以减小压力损失;而作背压功能的单向阀,其开启压力较高,通常由背压值确定。

3)在选用单向阀时,除了要根据需要合理选择开启压力外,还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配,因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时,单向阀有时会产生振动。

流量越小,开启压力越高,油中含气越多,越容易产生振动。

4)注意认清进、出油口的方向,保证安装正确,否则会影响液压系统的正常工作。

特别是单向阀用在泵的出口,如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。

单向阀安装位置不当,会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障,尤以小排量的液压泵为甚。

故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口,尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时,应尽量避免。

如迫不得已,单向阀必须直接安装于液压泵出口时,应采取必要措施,防止液压泵产生吸空故障。

如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。

当液压泵产生吸空故障时,可以松开排气螺塞,使泵内的空气直接排出,若还不够,可自排气口向泵内灌油解决。

或者使液压泵的吸油口低于油箱的最低液面,以便油液靠自重能自动充满泵体;或者选用开启压力较小的单向阀等措施。

5)单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。

但是经过一段时期的使用,因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。

而且有时泄漏量非常大,会导致单向阀的失效。

故磨损后应注意研磨修复。

6)单向阀的正向自由流动的压力损失也较大,一般为开启压力的3~5倍,约为0.2~0.4MPa,高的甚至可达0.8Mpa。

故使用时应充分考虑,慎重选用,能不用的就不用。

单向阀的常见故障及诊断排除方法见表3—l。

表3-3-11单向阀的常见故障及诊断排除方法3.2.4液控单向阀使用注意事项及故障诊断与排除液控单向阀使用维修应注意以下事项:1)必须保证液控单向阀有足够的控制压力,绝对不允许控制压力失压。

应注意控制压力是否满足反向开启的要求。

如果液控单向阀的控制引自主系统时,则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响,以免出现液控单向阀的误动作。

2)根据液控单向阀在液压系统中的位置或反向出油腔后的液流阻力(背压)大小,合理选择液控单向阀的结构(简式还是复式?)及泄油方式(内泄还是外泄?)。

对于内泄式液控单向阀来说,当反向油出口压力超过一定值时,液控部分将失去控制作用,故内泄式液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合;而外泄式液控单向阀可用于反向出油腔背压较高的场合,以降低最小的控制压力,节省控制功率。

如图3-6所示系统若采用内卸式,则柱塞缸将断续下降发出振动和噪声。

当反向进油腔压力较高时,则用带卸荷阀芯的液控单向阀,此时控制油压力降低为原来的几分之一至几十分之一。

如果选用了外泄式液控单向阀,应注意将外泄口单独接至油箱。

另外,液压缸无杆腔与有杆腔之比不能太大,否则会造成液控单向阀打不开。

图3-6液控单向阀用于反向出油腔背压较高的场合3)用两个液控单向阀或一个双液控单向阀实现液压缸锁紧的液压系统中,应注意选用Y型或H型中位机能的换向阀,以保证中位时,液控单向阀控制口的压力能立即释放,单向阀立即关闭,活塞停止。

假如采用O型或M型机能,在换向阀换至中位时,由于液控单向阀的控制腔压力油被闭死,液控单向阀的控制油路仍存在压力,使液控单向阀仍处于开启状态.而不能使其立即关闭,活塞也就不能立即停止,产生了窜动现象。

直至由换向阀的内泄漏使控制腔泄压后,液控单向阀才能关闭,影响其锁紧精度。

但选用H型中位机能应非常慎重,因为当液压泵大流量流经排油管时,若遇到排油管道细长或局部阻塞或其他原因而引起的局部摩擦阻力(如装有低压滤油器、或管接头多等),可能使控制活塞所受的控制压力较高,致使液控单向阀无法关闭而使液压缸发生误动作。

Y型中位机能就不会形成这种结果。

4)工作时的流量应与阀的额定流量相匹配。

5)安装时,不要搞混主油口、控制油口和泄油口,并认清主油口的正、反方向,以免影响液压系统的正常工作。

6)带有卸荷阀芯的液控单向阀只适用于反向油流是一个封闭容腔的情况,如油缸的一个腔或蓄能器等。

这个封闭容腔的压力只需释放很少的一点流量,即可将压力卸掉。

反向油流一般不与一个连续供油的液压源相通。

这是因为卸荷阀芯打开时通流面积很小,油速很高,压力损失很大,再加上这时液压源不断供油,将会导致反向压力降不下来,需要很大的液控压力才能使液控单向阀的主阀芯打开。

如果这时控制管道的油压较小,就会出现打不开液控单向阀的故障。

7)图3-7所示系统液控单向阀一般不能单独用于平衡回路。

图3-7平衡回路否则活塞下降时,由于运动部件的自重使活塞的下降速度超过了由进油量设定的速度,致使缸6上腔出现真空,液控单向阀4的控制油压过低,单向阀关闭,活塞运动停止,直至油缸上腔压力重新建立起来后,单向阀又被打开,活塞又开始下降。

如此重复即产生了爬行或抖动现象,出现振动和噪声。

在无杆腔油口与液控单向阀4之间串联一单向节流阀5,系统构成了回油节流调速回路。

这样既不致因活塞的自重而下降过速,又保证了油路有足够的压力,使液控单向阀4保持开启状态,活塞平稳下降。

换向阀3应采用H或Y型机能,若采用M型机能(或O型机能),则由于液控单向阀控制油不能得到即时卸压,将回路锁紧。

从而使工作机构出现停位不准,产生窜动现象。

液控单向阀常见故障及诊断排除方法见表3—2。

表3—2液控单向阀的常见故障及诊断排除方法3.2.5单向阀造成液压泵吸空故障的分析与排除在液压系统中,一般在液压泵的出口处安装一个单向阀,用以防止系统的油液倒流和因负载突变等原因引起的冲击对液压泵造成损害。

单向阀设置不当会引起液压泵的吸空故障。

1故障现象与排除过程在调试某液压系统时,液压泵启动后,系统始终没有压力。

仔细检查和分析后,判断是液压泵没有流量输出所致。

将液压泵出口管道接头松开,启动液压泵,果然没有流量输出。

为排除故障,解决液压泵没有流量输出的问题,检查后确认:①电机转向与液压泵旋向相符;②液压泵的进出油口连接正确;③油箱中油液达到足够高的液位;④油温正常,油液粘度满足液压泵的使用要求;⑤电机的转速符合液压泵的使用要求。

该泵装置是立式安装的,电机在油箱盖板上面,液压泵在油箱盖板下面,为此将泵装置吊起,对泵的吸入系统进行检查,确认:①吸油管道不漏气;②吸油口滤油器淹没在液面以下足够多;③吸油滤油器没有堵塞,容量足够大;④吸油管道通径足够、不过长,弯头也不多。

重新安装后,启动液压泵,仍无流量输出。

在吊起检查泵的吸入系统时,发现液压泵是排量为8mL/r的叶片泵。

考虑到小排量叶片泵的自吸能力较弱,就从松开的管接头处沿出油管道向泵内灌油,然后再开机,还是没有流量输出。

按常规的知识和经验,疑点集中到泵的传动键和泵的本身,于是拆下液压泵并将其解体,仔细检查后确认:①传动键完好,没有脱落也没有断裂;②泵内零件未见异常,叶片运动灵活自如,没有卡住。

将系统恢复再开机,仍然没有流量输出。

究竟是什么原因导致液压泵没有流量输出呢?在反复推敲和分析后,注意到在解体液压泵时泵内没有油液痕迹,直立段的吸油管道内腔下半段有油迹,而上半段没有油迹,这说明:一是灌的油并没有到达液压泵内;二是液压泵没有流量输出系泵吸不上油或吸空所致。

这时泵出口处的单向阀引起了人们注意。

该单向阀直接安装在泵的出油口,从出油管道接头处向泵灌油时,因单向阀阻隔,油液自然到不了液压泵内腔。

将单向阀阀芯抽出,毋需灌油,一开机液压泵就输出流量了。

2故障机理分析单向阀怎么会引起液压泵的吸空故障呢?根据流体力学原理,在液压泵未启动前,液压泵吸油、压油管道及油液状态如图3-8所示。

此时,p1=p2=p0。

当液压泵启动时,吸油管道中的一部分空气被抽到出油管道内,吸油管道内的气体质量由m1变为m1-Δm,压力p1变为p0-Δp1。

而出油管道中的气体质量由m2变为m2+Δm,压力p2变为p0+Δp。

这相当于出油管道内的气体被压缩,而吸油管道内形成一定的真2空度,如图3-9所示。

图3-8液压泵启动前的状态图3-9液压泵启动时的状态Δp1=p0-p1=hρgh=(p0-p1)/ρg(1)式中:h为吸油管道内的真空度,m;p0为大气压力,Pa;p为绝对压力,Pa;ρ为液体的密度,kg/m3;g为重力加速度,m/ 1s2。

由式(1)可知,吸油管道内的真空度随着其内的绝对压力p1的降低而增大。

当真空度h≥吸油高度h0时,液压泵就可以吸入液压油。

很显然,在本实例中,没有满足h≥h0的条件,原因是什么呢?当单向阀直接安装于液压泵的出口时,泵的压油窗口到单向阀之间的出油管道的空间十分狭小,这样液压泵的传动组件(叶片副、柱塞副、螺杆副等)从吸油窗口将吸油管道内的气体抽出经压油窗口压排到出油管道时,这部分气体便受到较大程度地压缩。

而泵的传动组件在结束压排时,其工作腔内留有剩余容积,其内残留着受到压缩的空气。

当泵的传动组件再次转到吸油窗口时,剩余容积内的压缩空气就会膨胀,部分或全部占据工作腔容积,甚至还会有部分气体又回流到吸油管道内,如此一来就导致无法将吸油管道内的空气进一步抽出,无法使吸油管道内的绝对压力p1进一步降低,倘若此时真空度尚未满足h≥h0的条件,液压泵就将吸不上油,产生吸空故障。

3.2.6液压锁使用的不适应性及解决方法图3-10是典型的双联液控单向阀的液压锁紧回路,当换向阀处于中位时,两个液控单向阀立即关闭,活塞停止运动。

由于液控单向阀的密封性能很好,从而能使活塞长时间被锁紧在停止时的位置。

图3-10双联液控单向阀的图3-11单侧的液控单向阀液压锁紧回路在实际运用中,这种回路不能用于负载强烈振动的场合。

在负载强烈振动时,活塞杆带动活塞左右摆动,使液压缸的有杆腔和无杆腔交替形成负压腔和受压腔,因为缸的两腔和背压相通,而背压一般为0.2~02~0..5MPa,足以开启液压锁的单向阀而进入缸中的负压区,又因为液压锁的作用,受压腔的油无法排出而被挤成高压,随着不断地振动,缸两腔的压力不断升高,在6MPa的系统,实测缸的压力为15MPa,此时,若有卸荷情况发生就会导致严重事故。

一般实际应用中需要保证的活塞腔的压力,为了解决上述问题,可将回路中的双联液控单向阀改为单侧的液控单向阀,如图3-11。

它完全可以起到锁紧活塞腔压力的作用,且无论执行元件如何振动,活塞杆腔永远不可能建立起压力。

3.2.8单向阀的研磨和压修钢球式单向阀在使用过程中,会因锈蚀、划伤等造成密封不严的故障现象,可用研磨方法排除,恢复阀门的密封性。

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