液压隔膜式计量泵ppt课件
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美国帕斯菲达液压隔膜计量泵PPT简介
Pulsa Series (680，880)
Pulsa Series (7120-8480)
齿轮箱 电机 蜗杆
柱塞 十字头 隔膜
泵头
冲程 调节 机构
安全阀/补油阀
安全阀 补油阀
PULSA 系列
平板式隔膜设计
•
平板式隔膜特别适用于干净、低粘度 的化学品
•
在常温、常压、低粘度及低冲程次数 的情况下，隔膜可使用3至5年
纽约州的LAPP Insulator公司 购买了Wilson化学品进料设备 的设计，并开始生产第一台帕 斯菲达泵，用于心脏手术。
Pulsafeeder 于1992年5月加入 IDEX集团。
艺达思科技（苏州）有限公司 中国苏州
帕斯菲达EPO工程产品部
Pulsa series 液压驱动隔膜泵
Pulsar
IDEX集团成员之一
PULSAFEEDER
IDEX 美国艺达思集团公司 组织结构图
FMT
OTHER DEPARTMENT
PULSAFEEDER 计量泵
Viking 齿轮泵
AODD 气动泵
LC 流量计
帕斯菲达的历史
帕斯菲达成立于20世纪40年代初期，Larry Wilson发 明了Wilson化学品进料设备-世界上第一台液压驱动隔 膜计量泵。
Pulsar系列泵外部设有观察窗口
同一种油 铜合金/淬火不锈钢，杜邦技术涂层 4点定位，对中性好 线接触， 密封好 多种泵头移开方式
Classic Engineering
化学品投加 系统
工程集成设备
泵技术世界，一切尽在掌握
Thank you！
Patrick Liu/刘沛
艺达思流体与计量事业部上海办事处 网址： Tel : (86) 021-52415599-122 Fax: (86) 021-52418339-122 Cell: (86) 13651868352 E-Mail:pliu@
隔膜泵课件汇总.
隔膜泵工作原理、故障现象及 故障处理
概念
• 隔膜计量泵是一种由膜片往复变形造成容 积变化来输送介质的容积泵 • 隔膜泵分为气动隔膜泵和液压隔膜泵
工作原理
•
隔膜泵工作动画1
工作原理
•
隔膜泵工作动画2工作原理•气动泵工作动画
工作原理
机构示意图
工作原理
• 隔膜式计量泵由液压缸部分与传动箱两部 分组成。 （1）隔膜式计量泵液缸部分，它由液缸体、 吸液阀组、排液阀组、柱塞、隔膜、限位 板、补油阀组、安全阀等零部件组成。 （2）隔膜式计量泵的传动箱部分是由涡轮蜗 杆、凸轮等组件组成 。
概念
• 汽蚀： • 当泵入口压力降至被输送液体此时温度下 的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的 蒸汽泡在随液体从入口流向出口，又因压 力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大 的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很 高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为 汽蚀现象。
谢 谢
丁二醇分厂现有隔膜泵
• 一车间 P-102等 • 二车间P-203等 • 三车间P-1420等
隔膜泵故障现象
• 1.打不上量 • 2.过载跳
打不上量故障排查
1.膜片破（液压油中混有料渍）换膜片 2.活塞环、活塞缸损坏 （油池中有油花） 换 活塞环、活塞缸 3.排气阀堵塞（排气阀不排气） 换排气阀 4.安全阀损坏（安全阀口排油） 换安全阀 5.补油阀损坏 （用手摸补油阀处是否有油流 动）换补油阀 6.单向阀坏 （拆下观察） 换单向阀
过载跳故障排查
• 涡轮蜗杆损坏 • 轴承座损坏
更换涡轮蜗杆 更换轴承座
工艺操作
• • • • • 保证物料干净。 隔膜泵工作时不能关闭出口阀 频率不能太高 隔膜泵开车时，应将隔膜室空气排尽。 保证进料稳定
概念
• 隔膜计量泵是一种由膜片往复变形造成容 积变化来输送介质的容积泵 • 隔膜泵分为气动隔膜泵和液压隔膜泵
工作原理
•
隔膜泵工作动画1
工作原理
•
隔膜泵工作动画2工作原理•气动泵工作动画
工作原理
机构示意图
工作原理
• 隔膜式计量泵由液压缸部分与传动箱两部 分组成。 （1）隔膜式计量泵液缸部分，它由液缸体、 吸液阀组、排液阀组、柱塞、隔膜、限位 板、补油阀组、安全阀等零部件组成。 （2）隔膜式计量泵的传动箱部分是由涡轮蜗 杆、凸轮等组件组成 。
概念
• 汽蚀： • 当泵入口压力降至被输送液体此时温度下 的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的 蒸汽泡在随液体从入口流向出口，又因压 力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大 的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很 高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为 汽蚀现象。
谢 谢
丁二醇分厂现有隔膜泵
• 一车间 P-102等 • 二车间P-203等 • 三车间P-1420等
隔膜泵故障现象
• 1.打不上量 • 2.过载跳
打不上量故障排查
1.膜片破（液压油中混有料渍）换膜片 2.活塞环、活塞缸损坏 （油池中有油花） 换 活塞环、活塞缸 3.排气阀堵塞（排气阀不排气） 换排气阀 4.安全阀损坏（安全阀口排油） 换安全阀 5.补油阀损坏 （用手摸补油阀处是否有油流 动）换补油阀 6.单向阀坏 （拆下观察） 换单向阀
过载跳故障排查
• 涡轮蜗杆损坏 • 轴承座损坏
更换涡轮蜗杆 更换轴承座
工艺操作
• • • • • 保证物料干净。 隔膜泵工作时不能关闭出口阀 频率不能太高 隔膜泵开车时，应将隔膜室空气排尽。 保证进料稳定
液压隔膜式计量泵
液压隔膜式计量泵是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的重要设备。
它采用液压驱动的方式，通过隔膜的往复运动，将液体介质按照设定的流量和压力进行输送。
一、液压隔膜式计量泵的结构液压隔膜式计量泵主要由液压部分和隔膜部分组成。
液压部分包括电机、液压泵、油缸和油箱等部件，隔膜部分包括隔膜、泵头、阀球和阀片等部件。
此外，计量泵还包括进出口管道、压力表和安全阀等辅助部件。
二、液压隔膜式计量泵的工作原理液压隔膜式计量泵的工作原理是，电机带动液压泵，将机械能转化为液压能，通过油缸推动隔膜往复运动，从而将液体介质从进口管道吸入，通过泵头和阀球的配合，将液体介质从出口管道输出。
计量泵的流量和压力由电机转速和油缸行程控制。
在隔膜室内，有一个可来回移动的隔膜，通过液压泵的压力作用，隔膜室内的压力可以随着液体的输送而不断变化。
当隔膜室内的压力增加时，隔膜会向前移动，泵腔内的容积减小，流体被压缩；当隔膜室内的压力减小时，隔膜会向后移动，泵腔内的容积增大，流体被吸入。
通过这种方式，液压隔膜式计量泵可以实现流体的定量输送。
三、液压隔膜式计量泵的特点1. 流量稳定：液压隔膜式计量泵的流量稳定，受进口管道阻力、出口管道阻力以及液体介质特性的影响较小。
2. 压力稳定：液压隔膜式计量泵能够保持稳定的压力输出，有效避免液体介质的气蚀和闪蒸现象。
3. 输送范围广：液压隔膜式计量泵可以输送各种液体介质，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
4. 维护简便：液压隔膜式计量泵的零部件较少，维护简便，使用寿命长。
四、液压隔膜式计量泵的维护保养为保证液压隔膜式计量泵的正常运行，需要定期进行维护保养。
具体包括：1. 检查液压油位：定期检查液压油箱的油位，确保油位在规定范围内。
如果油位过低，需要及时补充液压油。
2. 检查液压油过滤器：定期检查液压油过滤器的状态，及时更换滤芯，防止堵塞和磨损。
3. 检查隔膜和阀球：定期检查隔膜和阀球的状态，如有磨损或损坏应及时更换。
隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件
竞争格局
国内外厂商竞争激烈，市场集中度逐渐提高。
3
产品种类
隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
2024/1/26
32
发展趋势预测
2024/1/26
技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
调节功能
传动部件将电机的动力传递给隔膜， 使隔膜产生往复运动。
传动部件可调节隔膜的行程和频率， 从而改变泵的流量和扬程。
减速作用
通过传动部件的减速作用，使电机的 高速旋转转换为隔膜的低速往复运动 。
2024/1/26
14
隔膜功能
隔离作用
隔膜将泵的输送介质与驱动部件 隔离开来，防止介质泄漏和污染
。
2024/1/26
可靠。
耐磨耐腐
密封材料具有良好的耐磨性和耐 腐蚀性，能够适应不同介质的输 送要求，延长密封件的使用寿命
。
2024/1/26
16
04
隔膜泵性能参数与选型
2024/1/26
17
性能参数介绍
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量，常用单位有m。
效率η
泵的有效功率与轴功率之比， 常用百分数表示。
流量Q
2024/1/26
02
03
04
安装前应仔细阅读使用说明书 ，了解泵的性能和安装要求。
安装过程中应避免强烈撞击或 敲打泵体及各部件。
确保电源接线正确，接地良好 ，防止电气故障。
24
使用方法及操作规范
国内外厂商竞争激烈，市场集中度逐渐提高。
3
产品种类
隔膜泵种类繁多，包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
2024/1/26
32
发展趋势预测
2024/1/26
技术创新
随着科技的不断进步，隔膜泵技术将不断创新，产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
调节功能
传动部件将电机的动力传递给隔膜， 使隔膜产生往复运动。
传动部件可调节隔膜的行程和频率， 从而改变泵的流量和扬程。
减速作用
通过传动部件的减速作用，使电机的 高速旋转转换为隔膜的低速往复运动 。
2024/1/26
14
隔膜功能
隔离作用
隔膜将泵的输送介质与驱动部件 隔离开来，防止介质泄漏和污染
。
2024/1/26
可靠。
耐磨耐腐
密封材料具有良好的耐磨性和耐 腐蚀性，能够适应不同介质的输 送要求，延长密封件的使用寿命
。
2024/1/26
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04
隔膜泵性能参数与选型
2024/1/26
17
性能参数介绍
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量，常用单位有m。
效率η
泵的有效功率与轴功率之比， 常用百分数表示。
流量Q
2024/1/26
02
03
04
安装前应仔细阅读使用说明书 ，了解泵的性能和安装要求。
安装过程中应避免强烈撞击或 敲打泵体及各部件。
确保电源接线正确，接地良好 ，防止电气故障。
24
使用方法及操作规范
隔膜泵(技术部)ppt演示课件
CHAPTER定义与工作原理定义隔膜泵是一种利用隔膜的往复运动来使工作室容积发生变化，从而达到输送液体的目的的流体输送机械。
工作原理电机经联轴器带动蜗杆旋转，再通过蜗杆带动蜗轮旋转，从而使固定在蜗轮内偏心轴上的偏心套发生旋转。
偏心套内装有横截面为圆形的橡胶隔膜，当偏心套旋转时，橡胶隔膜便产生左右位移，使工作室的容积发生变化，从而达到输送液体的目的。
•结构组成：隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。
传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。
其中应用较为广泛的是液压传动。
特点无需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2。
流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微。
扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)。
该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。
不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。
可以浸没在介质中工作。
使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门。
即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行。
结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)。
应用领域与市场需求应用领域隔膜泵广泛应用于化工、石油、制药、采矿、造纸、冶金、食品、环保、水处理等行业。
特别是在易燃、易爆、剧毒和腐蚀性介质的输送方面有着独特的优势。
市场需求随着工业技术的不断发展和环保要求的日益严格，对隔膜泵的需求也在不断增加。
隔膜计量泵(工人培训)ppt课件
市场规模不断扩大
随着工业领域的快速发展，隔膜计量泵市场需求不断增长，市场 规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场，竞争日益激烈，行业整合加 速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新，高性能、高可靠性、低能耗的产品 成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量，可保证生产工艺的稳 定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术，可降低能 耗和减少废弃物排放，符合国家节能环保政 策要求。
02
CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好，准 备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能 存在的危险源，如电气故 障、机械故障、管路泄漏 等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风 险评估，确定风险等级和 可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的 控制措施，如加强设备维 护、定期巡查、配备安全 防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
01
02
03
04
使用专用扳手拆卸泵头， 避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵 头和管路，确保清洁无 杂质。
使用专用密封件和隔膜， 确保材质和规格与原件 一致。
使用专用工具进行装配 和调试，确保安装精度 和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构（如电机或手动）带 动隔膜往复运动，使工作室容积发 生变化，从而实现液体的吸入和排 出。
随着工业领域的快速发展，隔膜计量泵市场需求不断增长，市场 规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场，竞争日益激烈，行业整合加 速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新，高性能、高可靠性、低能耗的产品 成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量，可保证生产工艺的稳 定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术，可降低能 耗和减少废弃物排放，符合国家节能环保政 策要求。
02
CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好，准 备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能 存在的危险源，如电气故 障、机械故障、管路泄漏 等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风 险评估，确定风险等级和 可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的 控制措施，如加强设备维 护、定期巡查、配备安全 防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
01
02
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使用专用扳手拆卸泵头， 避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵 头和管路，确保清洁无 杂质。
使用专用密封件和隔膜， 确保材质和规格与原件 一致。
使用专用工具进行装配 和调试，确保安装精度 和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构（如电机或手动）带 动隔膜往复运动，使工作室容积发 生变化，从而实现液体的吸入和排 出。
2024版隔膜泵培训课件pptx
食品加工行业应用实例
1 2
食品原料输送 在食品加工过程中，隔膜泵可用于各种食品原料 的输送和计量，如牛奶、果汁、糖浆等，确保食 品质量和生产安全。
食品添加剂输送 隔膜泵可用于各种食品添加剂的精确输送和添加， 如色素、香精、防腐剂等，提高食品品质和口感。
3
食品包装机械
在食品包装机械中，隔膜泵可用于实现食品的定 量灌装和封口等操作，提高包装效率和质量。
泵体
承受液体压力，连 接进出口管道。
气阀
控制压缩空气的进 入和排出，驱动隔 膜运动。
消音器
降低噪音，改善工 作环境。
隔膜泵性能参数及选型
流量
单位时间内泵所输送的液体体积，选 型时需考虑系统所需的最大和最小流 量。
压力
泵出口处液体的压力，选型时需考虑 系统所需的最大压力和最小压力。
扬程
液体从泵进口到出口所增加的能量， 选型时需考虑系统所需的扬程。
检查电源接线是否正确，电机是 否损坏，排除故障后重新启动。
压力不足
检查进出口阀门是否打开，管路 是否堵塞，调整电机转速或更换 合适的隔膜。
流量不足
检查泵体内是否有杂物阻碍，清 洗泵体内部，调整电机转速或更 换合适的隔膜。
异常声响或振动
检查轴承、齿轮等传动部件是否 磨损严重，紧固松动部件或更换
损坏部件。
具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和轻量 化特点，可用于制造泵的壳体和叶轮 等部件。
碳纤维复合材料
具有高强度、低密度和良好的耐疲劳 性能，可用于制造泵的支撑结构和连 接件等。
陶瓷材料
具有高硬度、耐高温、耐磨损等特性， 可用于制造泵的密封环和轴承等关键 部件。
05
隔膜泵在工业生产中 应用案例
(完整ppt)隔膜泵培训课件
显然，双缸双作用流量变化幅度大于三单缸单作用。为表示瞬时 流量不均匀程度，引入流量不均匀系数δq，其公式为：
δq=(Qsmax-Qsmin)/Qsm (6); 式中：Qsm-平均流量。根据伯努利
方程，在泵排出管路任一点a，有：
Pa/r+Va2/2g+ha+∑Sa=恒值 (7);式中：Pa-a点处的压力；Va-a
补偿装置是按液压腔内的真空度随时补充油量，保证 液压腔内液压油的充满。
3.4隔膜泵流量调节和控制
隔膜泵常用的调节方式有调节柱塞（或活塞）行程，调节柱塞往 复次数，兼有以上两种方式或三种方式。其中以调节行程的方式 应用最广，该方法简单可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精 度。
运转中手动调节行程：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲 柄半径，达到调节行程长度的目的。常用的方法有N形曲柄调节 (GA934)、偏心凸轮调节(GA190)等。如N形曲柄调节是靠旋转调 节转盘，带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动，拖动调 节螺母与N形轴上下移动，改变偏心距，从而达到调节流量的目 的。N形轴与偏心块行程的最大偏心量为该泵行程的一半。
δp=(Pmax-Pmin)/Pm(9); 式中：Pmax-最大压力； Pmin-最小压力；Pm-平均压力。
在实际工业生产中，一般压力不均匀系数值为 0.01~0.05，高压时取小值，低压时取大值。为 保证往复泵及管路的正常使用，往复泵必须设 置进出口料补偿设置。
6.3吸入及排出压力
吸入过程：隔膜表面的压力公式： ppHggc/--γ隔液=p膜体a/室表γ+内面Hc隔与-(V膜隔2/表膜2g面室+H的内z+隔压H膜力c+表；kz面p+ak的-c大) 位(气1差0压)；;力式H中；z-：
2024版隔膜泵培训完整ppt课件
ppt课件•隔膜泵基本原理与结构•隔膜泵选型与安装•隔膜泵操作与维护•隔膜泵性能评价与优化目录•隔膜泵市场动态与行业趋势•培训课程总结与展望隔膜泵基本原理与结构01CATALOGUE隔膜泵工作原理电机驱动通过电机驱动偏心轮或曲轴，使连杆带动隔膜做往复运动。
压缩与排放当隔膜向传动机构一侧运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体；当隔膜向另一侧运动时，则排出液体。
液体输送被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
传动部分工作部分隔膜阀组隔膜泵主要结构组成由电机、联轴器、减速器等组成，提供动力并降低转速。
将工作部分与液体部分隔开，防止工作介质与液体混合。
由曲柄连杆机构、缸体、柱塞等组成，实现液体的吸入和排出。
包括吸入阀和排出阀，控制液体的流动方向。
流量、扬程、效率、转速等。
隔膜泵性能参数及特点性能参数由于隔膜将工作介质与液体完全隔开，因此可以实现无泄漏运行。
无泄漏过流部件可采用各种耐腐蚀材料，以适应腐蚀性介质的输送。
耐腐蚀可承受较高的工作压力，适用于高压输送场合。
高压力通过改变柱塞直径和行程长度，可实现不同流量和扬程的组合。
宽范围主要零件在油介质中工作，磨损小，寿命长。
长寿命隔膜泵选型与安装02CATALOGUE流量需求根据工艺流程和管道设计确定所需流量。
扬程要求考虑输送液体的高度和距离，以及管道阻力等因素。
•液体性质：了解液体的密度、粘度、腐蚀性等特性，选择适合的隔膜材质。
02030401注意事项避免过大或过小的选型，以免影响泵的性能和使用寿命。
考虑备用泵的配置，确保生产连续性。
了解厂家提供的售后服务和技术支持情况。
准备工作检查泵体、电机等部件是否完好无损。
清理安装场地，确保环境整洁。
0203安装步骤将泵体放置在基础上，调整水平度。
准备必要的安装工具和材料。
0101连接进出口管道，注意管道的密封性和支撑稳定性。
MROY计量泵PPT课件
.
40
排放管路
对每强泵用小布袋装有一弹簧，以便在 安装时在排放口，在没用背压阀的时候 可装入提供所需的背压。（米顿罗公司 可提供一系列背压阀）。
.
41
背压弹簧的安装
当mRoy泵需要排放到敞开容器或排放至背压 小于3.5Bar的系统时，在出口止回阀上需要 装一个背压弹簧，背压弹簧的安装可确保这 些工况下的重复精度。
.
27
法兰安装式电机
如果对mRoy泵选用的是进行法兰安装的电机，用户提 供的电机将需要装到泵上，通常这是个简单的程序。 请参见图。
当将电机装到NEMA 56C近轴法兰上时，电机安装板 （710）应从泵上拆除，并用螺栓连到电机上，然后将 电机/电机安装板用螺栓连到泵上。
.
28
电气连接
检查并确认电源与泵电机铭牌电气特性 匹配，当从电视顶端看，电机转向应为 逆时针。
fcd分部lmi分部williams分部法国dosapro分部robin分部提供一系列的计量泵成套加药系统水处理测试仦表各种搅拌机等应用亍水处理石化化工造纸和纸浆制药食优良的品质先迕的技术性能稳定可靠是广大用户的信心保障高水准的内部质量管理系统获得了iso9001拥有全球性的生产销售服务网络满足客户的各种需求mroy系列计量泵概论简介mroy泵是一种液压驱动的隔膜式容积泵它运行可靠
警告
对单相电机，转向是在工厂设定，不可 改变，对三相泵电机，转向应在安装时 启动之前确定。反转运行将损坏泵和电 机，轴转向可通过拆除电气连接处的盖 板观察。
.
29
电气连接
电机全封闭，不通风单相，电容起动型 电机，可为标准的A型mRoy泵提供足够 的马力，电机是作为齿轮减速机的一个 完整组件进行装配的。
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泵的类型及分类ppt课件
双螺杆泵的应用范围
➢ 气液两相的输送； ➢ 大流量，高压力场合，流量可达2700m3/h,压力100Bar； ➢ 低剪切力要求； ➢ 船用装载泵，扫仓泵，船用压载泵，主机滑油泵，燃油输送泵，燃油喷射
泵，货油泵等 ➢ 热电厂重油及原油输送泵，重油燃油泵等 ➢ 化工用作各种酸碱盐液以及树脂，颜料，油墨，油漆，甘油，石蜡的输送
气动隔膜泵的性能曲线
气动隔膜泵-齿轮泵的能耗
气动隔膜泵的系统
气动隔膜泵的适用范围
➢ 黏度不太高，流量不大（50m3/h以内），压力在6Bar以下的非高温液体； ➢ 不适合安装电机的场合； ➢ 检查有干运转可能的场所，抽桶，卸车； ➢ 物料中有颗粒； ➢ 需要潜水工作的场合（船的仓底）； ➢ 不允许泄漏的场所； ➢ 高腐蚀，不适合用金属泵的场合。
软管泵的应用
➢ 陶瓷浆液； ➢ 矿浆,浓度可达800g/l，黏度可达6万cst； ➢ 水处理:污泥, 石灰浆； ➢ 建筑中水泥浆的输送； ➢ 核电：污泥，污水 ➢ 食品：肉块，鱼，西红柿等； ➢ 磨损性大的涂料； ➢ 造纸：乳胶，高岭土；
蠕动泵的应用
➢ 主要作为实验室/加药系统/医药生产的微量加药和计量； ➢ 可一泵体对应多根软管同时同计量加药； ➢ 无污染，换药品时只需更换软管； ➢ 流量可以做到滴加，精度高，易控制，软管寿命低； ➢ 剪切力非常小适合做生物医药； ➢ 可以容纳颗粒； ➢ 自吸能力强； ➢ 可以干转； ➢ 运行噪音低。 ➢ 压力不高
转子泵的应用
➢ 主要用在食品和对剪切力有要求的场合； ➢ 与单螺杆泵比较，高压时体积小，维护方便。与双螺杆泵比价格便宜。 ➢ 因为有一定干运转能力，有时也用于卸车。
气动隔膜泵的原理
气动隔膜泵的特点
➢ 初期采购成本低，使用成本高，见全周期费用； ➢ 安装方便； ➢ 通过调节气量可以方便的调节流量； ➢ 在有气源的地方不需要电机； ➢ 可以输送有颗粒的介质，耐磨损； ➢ 有全塑料泵，耐酸碱腐蚀； ➢ 可以潜水工作； ➢ 可以干转； ➢ 无动密封，基本无泄漏； ➢ 剪切力低； ➢ 出口堵塞的情况下可以保证泵和系统的安全； ➢ 有符合FDA的产品
计量泵课件
三：设备的运行操作
3.6流量的调节和设定：
①根据工艺流程的流量要求，查对复试后流量标定曲线，得出相对应的 行程百分数值，旋转调节手轮调到相应的行程指示值。流量应按从小到大的 方向调节，若需从大到小调节时，观察指针随调节手轮的旋转而移动，当指 针到要求位置时，并超过数小格，再向大流量方向使指针调到要求值。调节 完毕需将行程锁紧螺钉锁紧。 ②泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流 量约需1~2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。
三：设备的运行操作
3.5流量的校验和标定：
泵在出厂时，均进行常温清水性能试验，在最初运行12小时后，应测试 和校验泵，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线， 以便在操作时按复试曲线调节流量，通常应在100％、75％、50％、30％、 20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。 校验方法：①测定经标定容器中泵送的液位降。此方法建议用于标定危 险介质，可避免操作人员接触有害的、危险的介质。 ②采集并测量泵出口的液体，可采用称重或测量容积方法。
指向零位
隔膜破裂更换及警源调整
1.
更换步骤：
先拆卸进出口法兰的连接螺母，螺栓，再拆卸缸盖螺母，取下缸盖，警源就呈现眼前，取 下破裂破裂膜片、取压环，然后将两片新膜片按原方位复原。
2.
卸下导压器，拧松通液阀，用一根8mm直径软管套上通液阀接头，提升软管高度超过缸盖 上端，往软管里面缓慢加入液压油或变压器油，直至从导压器接口处溢出，然后拧紧通液 阀，装上导压器，拧松导压器上的排放阀，启动计量泵至全行程运行。
开启泄压，油回到连接体内。 这样通过柱塞的往复运动， 在设定的高低油压范围内， 带动膜片的运动，泵腔内不 断吸入和排除液体。
隔膜计量泵工人培训ppt课件
❖膜片(27)传送的容积总是比柱 塞(2)的行程容积更小一些，这
是由于，每个行程都有少量的 液压油经由排气阀(50/E)及柱 塞密封从液压腔(B)走漏回储 油腔(C)，这一走漏必需由补 油阀(29)补充。
补油的过程是这样完成的：在
一个吸入行程即将终了前膜片 (27)靠在控制阀(98)上,并把它 向后止点方向推，控制阀(98) 将补油阀(29)和液压腔(B)之 间的通道翻开。
3.2 常见问题处置 景象: 泵不上量
❖ 缘由: ❖ a. 泵体有气体； ❖ b. 入口过滤器或入口管
线堵；
❖ c. 隔膜损坏； ❖ d．调理机构损坏 ❖ e. 泵出口阀封锁，泵被
闭锁
❖ f. 出入口单向阀脏或损 坏
❖ 处置方法: ❖ a. 用排气螺钉排气； ❖ b. 清理入口过滤器或入
口管线； ❖ c. 改换隔膜； ❖ d. 更新调理机构 ❖ e. 翻开泵出口阀
2计量泵的开、停与切换操作 2.1计量泵的启动
❖ 2.1.1开泵前预备任务 ❖ ⑴检查泵体及附属管路紧固件能否结实完好 ❖ ⑵检查光滑油和液压油油位、油质能否正常 ❖ 传动单元用SHELLTivelas220 ❖ 液压油用Shell Tellus 22 ❖ ⑶检查压力表等附件处于完好备用形状 ❖ ⑷联络电工送电，确认电机有电
2.2计量泵的停车
❖⑴将冲程调到零 ❖⑵停电机 ❖⑶封锁机泵入口阀门 ❖⑷封锁机泵出口阀门
2.3计量泵的切换
⑴按照规程启动备用泵 ⑵缓慢翻开备用泵冲程 ⑶逐渐关小运转泵的冲程，直到回零
⑷确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程开 至适宜位置
⑸停原运转泵电机 ⑹调整备用泵的排量
3.1 计量泵的日常检查与维护
❖ A泵及辅助系统 ❖ a 检查泵有无异常振动 ❖ b 检查轴承温度能否正常 ❖ c 检查出入口阀门能否全开 ❖ d 检查光滑油油质能否合格 ❖ e 检查走漏能否符合要求 ❖ B电机 ❖ a 检查电动机的运转能否有杂音 ❖ b 检查电流能否超出额定值，电流能否稳定 ❖ c 检查电机能否异常振动 ❖ d 检查电机接线柱、穿线管有无低规范，静电接地能否完好 ❖ C工艺系统 ❖ a 检查泵出口流量能否正常稳定 ❖ b 检查泵出口压力能否正常稳定 ❖ D其它 ❖ 冬季留意防冻凝检查
液压隔膜式计量泵
维修保养解拆及装配顺序
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联 接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取 出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。 B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴 节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出 调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、 偏心轮和主轴。 装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙， 装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋 到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合； 2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡 阻现象。
泵的启动和停车
启动 1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况 下才能启动电动机。 2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定 曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应 注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时 ，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定 ，以防松动。 4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才 能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。 6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声 的根源后，再投入运营。 停机 1切断电源，停止电机运转。 2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
隔膜计量泵的开停及切换
❖ 停泵后的冲洗操作：
❖ 确认要切出的泵已停运并断电 ❖ 用氮气向密封罐吹扫干净泵出入口管线。同时分别用氮气吹扫安全阀（拉起
拉杆）、泵的旁路线、入口过滤器和流打开去密封罐的最后一道手阀前，确认密封罐的液位平稳。用矿物油向密 封罐冲洗管线。 ❖ 在使用氮气吹洗时，压力不得超过最高容许工作压力(额定压力为0.1 MPa) ❖ 停氮气吹扫，关闭矿物油吹出罐底部切断阀后的氮气线手阀。 ❖ 打开矿物油吹出罐出口（底部）的供应阀，开始用油冲洗泵。分别用矿物油 （符合要求的矿物油）冲洗安全阀、泵的旁路线、入口过滤器和流量计旁路 线。
❖ 如果RX2(C-4301)暂时不开车或RX2不需加入T2，则将T2至 RX2管线油密后泄掉油压并退油后备用。
❖ 启动后状态确认
❖ 确认泵入口阀全开；泵出口阀全开；泵出口压力正常；泵出口 流量正常；各密封点无泄谝。
停泵操作
❖ 停泵：
❖ 1、断开再用泵流量串级控制器；
❖ 2、停电动机； ❖ 3、关闭泵出口阀； ❖ 4、关闭泵入口阀。
Contents
1. 隔膜泵的原理 2. 隔膜泵的启动步骤 3. 隔膜泵的停止及切换步骤
隔膜泵的原理
❖ 隔膜计量泵利用隔膜前后动作使隔膜与泵头间变化造 成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送 的目的。
❖ 隔膜计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞， 在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
液压油腔液位正常；电机已送电；灌泵缓慢打开泵入口阀；关闭排放 阀，在启泵之前，向密封罐排放“少”量的T2以确保管线充满液体。泵 和管线被液体充满。 ❖ T2泵启动步骤 ❖ 确认G-1503/G-1504/G1507补油室的油位，轴承箱的油位正常。 ❖ 打开隔膜充油管线上的手阀，充满油后关闭出入口阀。 ❖ 现场冲程调节器设定在供货商提供的值。 ❖ 打开准备启动的T2泵入口阀。 ❖ 打开泵出口阀。
❖ 确认要切出的泵已停运并断电 ❖ 用氮气向密封罐吹扫干净泵出入口管线。同时分别用氮气吹扫安全阀（拉起
拉杆）、泵的旁路线、入口过滤器和流打开去密封罐的最后一道手阀前，确认密封罐的液位平稳。用矿物油向密 封罐冲洗管线。 ❖ 在使用氮气吹洗时，压力不得超过最高容许工作压力(额定压力为0.1 MPa) ❖ 停氮气吹扫，关闭矿物油吹出罐底部切断阀后的氮气线手阀。 ❖ 打开矿物油吹出罐出口（底部）的供应阀，开始用油冲洗泵。分别用矿物油 （符合要求的矿物油）冲洗安全阀、泵的旁路线、入口过滤器和流量计旁路 线。
❖ 如果RX2(C-4301)暂时不开车或RX2不需加入T2，则将T2至 RX2管线油密后泄掉油压并退油后备用。
❖ 启动后状态确认
❖ 确认泵入口阀全开；泵出口阀全开；泵出口压力正常；泵出口 流量正常；各密封点无泄谝。
停泵操作
❖ 停泵：
❖ 1、断开再用泵流量串级控制器；
❖ 2、停电动机； ❖ 3、关闭泵出口阀； ❖ 4、关闭泵入口阀。
Contents
1. 隔膜泵的原理 2. 隔膜泵的启动步骤 3. 隔膜泵的停止及切换步骤
隔膜泵的原理
❖ 隔膜计量泵利用隔膜前后动作使隔膜与泵头间变化造 成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送 的目的。
❖ 隔膜计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞， 在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
液压油腔液位正常；电机已送电；灌泵缓慢打开泵入口阀；关闭排放 阀，在启泵之前，向密封罐排放“少”量的T2以确保管线充满液体。泵 和管线被液体充满。 ❖ T2泵启动步骤 ❖ 确认G-1503/G-1504/G1507补油室的油位，轴承箱的油位正常。 ❖ 打开隔膜充油管线上的手阀，充满油后关闭出入口阀。 ❖ 现场冲程调节器设定在供货商提供的值。 ❖ 打开准备启动的T2泵入口阀。 ❖ 打开泵出口阀。
隔膜泵介绍课件(2024)
运行中监控
停车操作
定期检查泵的运行状态，注意压力、流量 等参数的变化；监听泵的运行声音，判断 是否有异常。
先关闭进出口阀门，然后停止电机运行；关 闭电源，清理现场。
日常维护与保养
清洁保养
定期清理泵体、管路及接头的灰尘、油污等 杂物，保持设备清洁。
润滑保养
定期对轴承、齿轮等传动部件进行润滑，确 保设备运转顺畅。
泄漏现象
检查密封件是否损坏或老化；检查管路连接处是否松动或损坏。
异常噪音
检查轴承、齿轮等传动部件是否磨损严重；检查泵体内是否有异物。
05
隔膜泵的应用实例
在化工领域的应用
液体输送
隔膜泵可用于输送各种腐蚀性、易燃易爆、剧毒等液体，如酸、 碱、盐溶液、有机溶剂等。
气体输送
通过特殊设计的隔膜泵，可实现气体的压缩和输送，如氯气、氢气 、氧气等。
隔膜的作用
03
将输送的液体与驱动机构隔离，防止液体泄漏和驱动机构的腐
蚀。
性能参数及影响因素
流量
单位时间内泵所输送的液体体积，受泵的排 量、转速和容积效率等因素影响。
功率
驱动机构传递给液体的能量，分为有效功率 和损失功率两部分。
扬程
液体从泵入口到出口的压力差，与泵的结构 、转速和液体性质等因素有关。
可空转、可潜水
隔膜泵在空转时不会对泵造成损坏，同时也可以在潜水状态下工作， 适用于多种工作环境。
可输送腐蚀性液体
由于隔膜泵采用耐腐蚀材料制成，因此可以输送各种腐蚀性液体，如 酸、碱、盐等。
可调节流量
隔膜泵的流量可以通过调节压缩空气的压力和流量来实现，方便灵活 。
隔膜泵的应用领域
化工领域
隔膜泵广泛应用于化工领域， 用于输送各种腐蚀性液体、有 毒有害液体以及高粘度液体。
液压隔膜泵.ppt
泵头由柱塞、隔膜、吸入阀、排出阀和旁路控制柱 塞等组成
2. 液压隔膜泵的工作原理： 观看flash课件。
3. 液压隔膜泵的特点 a. 有效地解决了容积损失的问题。 b. 流量控制可靠。 c. 液压驱动的隔膜使用寿命长。
四．计量泵的主要性能参数
1. 流量：是指单位时间内泵通过管道所输送的液体量， 通常以单位时间内的体积表示，流量表示符号为Q， 单位为m3/s，m3/h。而流量的大小与泵的压头无 关，只与泵的缸体容积有关。
隔膜式计量泵
柱塞式计量泵
二．柱塞式计量泵
1. 柱塞式计量泵的结构 计量泵与普通往复泵的结构基本一样。
泵头由柱塞、吸入阀、排出阀和密封填料等组成
2. 柱塞式计量泵的工作原理
吸入冲程
排出冲程
3. 柱塞式计量泵的特点
a. 价格低； b. 流量可达76m3/h,流量在10%～100%范围内，计量精度可达±1%，压力最高
死点间的距离。表示符号为S，单位为mm。
左死点
ω
ω
a
S ω
右死点
b
ω
c
d
计量泵原理示意图
4. 排量：是指往复泵的曲轴旋转一周，泵所排 出的液体量。
5. 泵速：是指单位时间内活塞或柱塞的往复次 数，也叫泵的冲次，表示符号为n,单位为次 ／分。
功率、效率的含义通离心泵相同，这里就不 累述了。
可达350MPa。出口压力变化时，流量几乎不变； c. 能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险化学品；
d. 轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与塞柱易磨损，需对 填料环作压力冲洗和排放；
e. 无安全泄放装置。
三．液压隔膜式计量泵
1. 液压隔膜式计量泵的结构 计量泵与普通往复泵的结构基本一样。
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泵的启动和停车
启动 1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况 下才能启动电动机。 2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定 曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应 注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时 ，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定 ，以防松动。 4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才 能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。 6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声 的根源后，再投入运营。 停机 1切断电源，停止电机运转。 2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。
具铲刮。 3.转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿 轮油至油标。 4.转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。 Txt 5.检查调节手轮是否处于零位 ,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应 调量表在运输过程中会影起量程漂移）。 6.检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标 定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
维护与保养
泵的日常维护 应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干 净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表： 润滑油更换期限表（供参考）
使用周期 开始一个月内 二至六个月内 六个月以上 换油时间(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等 易磨损件进和维修或更换。 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液 体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机 后造成腐烂
维修保养解拆及装配顺序
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联 接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取 出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。 B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴 节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出 调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、 偏心轮和主轴。 装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙， 装配完整后应转动自如无卡阻现象。 1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋 到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合； 2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡 阻现象。
隔膜计量泵的原理和特性
工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回 转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向 阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前 死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出 。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排 放液体。
隔膜计量泵的结构
泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成 隔膜式 计量泵图片 传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；
通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离
来达到改变流量的目的。 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组 成。
隔膜计量泵的结构
液压隔膜式计量泵
公司常见的隔膜式计量泵
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隔膜式计量泵简介
1. 机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、 双缸、三缸等多种类型。
2. 该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电 厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常 压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开 机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性， 最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合 ；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵 使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率， 促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。 3. 该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体 颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
故障原因排除Βιβλιοθήκη 法谢谢观赏 2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转
动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的 大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。
计量泵工作示意图
泵运转前的检查及其准备工作
1.检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
2.新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工