普通混凝土配合比设计规程JGJ_55-2011_J64-2011
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普通砼配合比设计规程JGJ55-2011
系数 碎石砼 卵石砼
αa
αb
0.53
0.20
0.49
0.13
水胶比限值
根据混凝土使用时所处的环境条 件，考虑其满足耐久性要求所必要的水 胶比，在进行混凝土配合比设计时混凝 土的最大水胶比应符合《混凝土结构设 计规范》GB50010的规定。
福建地区相关的环境等级
最大 水胶 比
0.60
最低 强度 等级
试
配
1、 试配时应采用与工程现场相同的原 材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量 不少于搅拌机额定量的25%； 2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性 能作出调整（保证水胶比不变，调整 用水量或砂率），使混凝土拌合物性 能符合设计和施工要求，得出强度试 验用的试拌配合比；
３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配 合比基础上±0.05，用水量相同，砂率可相应增 减1%； (A) 试拌配合比(B) (C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w w βs+1% βs βs-1%
在保持混凝土水泥用量不变的情况下， 减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆 的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好， 而流动性变小。增加用水量则情况相反。 当混凝土加水过少时，即水胶比过低， 不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发 涩而变差，在一定施工条件下难以成型 密实。
加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀， 这时拌合物虽流动性大，但将产生严重 的分层离析和泌水现象，并且严重影响 混凝土的强度和耐久性。 绝不可以单纯以加水的方法来增加流动 性。而应采取在保持水胶比不变的条件 下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合 物的流动性。
1、fb 为胶凝材料28天胶砂抗压强度实测值 或按式5.1.3计算 fb=γf · s·ce γ f γf 、γs分别为粉煤灰和矿渣粉影响系数，按 表5.1.3选用 2、 fce为28天抗压强度实测值或富余系数乘 以水泥抗压强度标准值 ，富余系数按表 5.1.4选用。
αa
αb
0.53
0.20
0.49
0.13
水胶比限值
根据混凝土使用时所处的环境条 件，考虑其满足耐久性要求所必要的水 胶比，在进行混凝土配合比设计时混凝 土的最大水胶比应符合《混凝土结构设 计规范》GB50010的规定。
福建地区相关的环境等级
最大 水胶 比
0.60
最低 强度 等级
试
配
1、 试配时应采用与工程现场相同的原 材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量 不少于搅拌机额定量的25%； 2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性 能作出调整（保证水胶比不变，调整 用水量或砂率），使混凝土拌合物性 能符合设计和施工要求，得出强度试 验用的试拌配合比；
３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配 合比基础上±0.05，用水量相同，砂率可相应增 减1%； (A) 试拌配合比(B) (C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w w βs+1% βs βs-1%
在保持混凝土水泥用量不变的情况下， 减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆 的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好， 而流动性变小。增加用水量则情况相反。 当混凝土加水过少时，即水胶比过低， 不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发 涩而变差，在一定施工条件下难以成型 密实。
加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀， 这时拌合物虽流动性大，但将产生严重 的分层离析和泌水现象，并且严重影响 混凝土的强度和耐久性。 绝不可以单纯以加水的方法来增加流动 性。而应采取在保持水胶比不变的条件 下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合 物的流动性。
1、fb 为胶凝材料28天胶砂抗压强度实测值 或按式5.1.3计算 fb=γf · s·ce γ f γf 、γs分别为粉煤灰和矿渣粉影响系数，按 表5.1.3选用 2、 fce为28天抗压强度实测值或富余系数乘 以水泥抗压强度标准值 ，富余系数按表 5.1.4选用。
普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)
表3.0.6
环境条件
干燥环境 潮湿但不含氯离子 的环境 潮湿且含有氯离子 的环境、盐渍土环 境
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用 量的质量百分比） 钢砼 预应力砼 素砼 0.30 0.06 1.00 0.20 0.10
除冰盐等侵蚀性物 质的腐蚀环境
0.06
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
2 术语、符号
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
强度
满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求。 影响混凝土强度的因素： （1）水泥的强度和水灰比 ： 水泥强度越高，则混凝土强度越高。 当混凝土水灰比值在0.40～0.80之间时越大，则混 凝土的强度越低； 水灰比定律：在材料相同的条件下，砼强度值随水 灰比的增大而减小，其变化规律呈近似双曲线形状。
JGJ_55-2011《普通混凝土配合比设计规程》学习讲义
环境等级
一
二a
二b
三a
三b
最大水胶比
0.60
0.55 0.50（0.55） 0.45（0.50） 0.40
注：素混凝土构件的水胶比要求可适当放松；处于严寒和寒冷地区二 b、三 a 类
环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中值。
3.0.4 条：本条规定了混凝土中胶凝材料的最小用量。
本次修订后，采用在控制最大水胶比的条件下，限定胶凝材料的最小用量。胶凝
300
素砼：0.70 0.60
320
0.55
JGJ 55-2000 混凝土中最小水泥用量 素砼 钢筋砼 预应力砼
200
260
300
225
280
300
250
280
300
三 a 0.45
330
0.50
300
三 b 0.40
330
---
---
JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 学习 3.0.5 条：本条规定了混凝土中矿物掺合料（粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、 磷渣粉、硅灰等）的最大掺量。 规定矿物掺合料的掺量主要是为了保证混凝土的耐久性能。矿物掺合料的掺量应 通过试验确定，但不宜超过最大掺量。 当矿物掺合料的掺量超过《规程》规定的最大掺量时，全盘否定不妥，通过对混 凝土性能进行全面试验论证，只要证明结构混凝土的安全性和耐久性可以满足设计要 求，也是可以的。 3.0.6 条：本条规定了混凝土拌合物中水溶性氯离子的最大含量。 与测定硬化后混凝土中的氯离子相比，测定混凝土拌合物中的氯离子，时间大大 缩短，便于配合比设计和控制。
JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》 学习
从 25 组提高到 30 组；②给出了强度标准差的具体计算公式；③适当调高了强度标准
普通混凝土配合比设计规程JGJ552011
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
2 术语、符号
fb —胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa） m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量 γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试M件Pa中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落
45
3510
10
10
55
45
45
35
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含 量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规 程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速 测定方法进行测定。
＞0.40
55
45
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉
钢渣粉 磷渣粉 硅灰 复合掺合料
水胶比
≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40 ---------------≤0.40 ＞0.40
最大掺量（%）
采用硅酸盐水泥 采用普通硅酸盐
时
水泥时
35
30
25
20
55
45
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料 用量应符合表3.0.4的规定，最大水 配制C15及其以下强度等 胶比
级的混凝土，可不受表
3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下， 0.60
最小胶凝材料用量是满足 混凝土施工性能和掺加矿
（11～15是新组建的术语和定义）
2 术语、符号
fb —胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa） m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量 γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试M件Pa中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落
45
3510
10
10
55
45
45
35
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含 量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规 程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速 测定方法进行测定。
＞0.40
55
45
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉
钢渣粉 磷渣粉 硅灰 复合掺合料
水胶比
≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40 ---------------≤0.40 ＞0.40
最大掺量（%）
采用硅酸盐水泥 采用普通硅酸盐
时
水泥时
35
30
25
20
55
45
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料 用量应符合表3.0.4的规定，最大水 配制C15及其以下强度等 胶比
级的混凝土，可不受表
3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下， 0.60
最小胶凝材料用量是满足 混凝土施工性能和掺加矿
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
UDC
JGJ 中华人民共和国行业标准
P
JGJ 55－2011
备案号 J 64－2011
普通混凝土配合比设计规程
Specification for mix proportion design of ordinary concrete
中国混凝土行业网
2011－04－22 发布
山西四建集团有限公司科研所 河北麒麟建筑科技发展有限公司 建研建材有限公司 金华市建筑科学研究所有限公司 西麦斯（天津）有限公司 天津津贝尔建筑工程试验检测技术有限公司 延边朝鲜族自治州建设工程质量检测中心 四川省建筑科学研究院 中国水利水电第三工程局有限公司 张家口市建设工程质量检测中心 本规程主要起草人员： 丁 威 冷发光 艾永祥 赵顺增 韦庆东 肖保怀 王 元 张秀芳 钟安鑫 李章建 王惠玲 王新祥 陆士强 周永祥 田冠飞 丁 铸 朱广祥 胡晓波 刘良季 吴义明 王文奎 张 锋 刘雅晋 侯翠敏 季 宏 齐广华 尚静媛 谢凯军 姜 博 王鹏禹 毛海勇 刘 源 戴会生 李路明 何更新 纪宪坤 王 晶 本规程主要审查人员：
中国建筑工业出版社
2011 北京
前言
根据原建设部《关于印发<2005 年度工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)>的通知》 （建标[2005]84 号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对原行业标准《普通混凝土配合比设计规 程》（JGJ/T55-2000）进行了修订。
2.1 术语...........................................................................................................................2 2.2 符号...........................................................................................................................3 3 基本规定.............................................................................................................................. 4 4 混凝土配制强度的确定...................................................................................................... 6 5 混凝土配合比计算.............................................................................................................. 6 5.1 水胶比.......................................................................................................................6 5.2 用水量和外加剂用量...............................................................................................8 5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量....................................................................... 9 5.4 砂率...........................................................................................................................9 5.5 粗、细骨料用量.....................................................................................................10 6 混凝土配合比的试配、调整与确定.............................................................................. 10 6.1 试配.........................................................................................................................10 6.2 配合比的调整与确定............................................................................................. 11 7 有特殊要求的混凝土配合比设计.................................................................................... 12 7.1 抗渗混凝土.............................................................................................................12 7.2 抗冻混凝土.............................................................................................................13 7.3 高强混凝土.............................................................................................................13 7.4 泵送混凝土.............................................................................................................14 7.5 大体积混凝土.........................................................................................................15 本规程用词说明...................................................................................................................... 16 引用标准名录.......................................................................................................................... 16
JGJ 中华人民共和国行业标准
P
JGJ 55－2011
备案号 J 64－2011
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Specification for mix proportion design of ordinary concrete
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中国建筑工业出版社
2011 北京
前言
根据原建设部《关于印发<2005 年度工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)>的通知》 （建标[2005]84 号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对原行业标准《普通混凝土配合比设计规 程》（JGJ/T55-2000）进行了修订。
2.1 术语...........................................................................................................................2 2.2 符号...........................................................................................................................3 3 基本规定.............................................................................................................................. 4 4 混凝土配制强度的确定...................................................................................................... 6 5 混凝土配合比计算.............................................................................................................. 6 5.1 水胶比.......................................................................................................................6 5.2 用水量和外加剂用量...............................................................................................8 5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量....................................................................... 9 5.4 砂率...........................................................................................................................9 5.5 粗、细骨料用量.....................................................................................................10 6 混凝土配合比的试配、调整与确定.............................................................................. 10 6.1 试配.........................................................................................................................10 6.2 配合比的调整与确定............................................................................................. 11 7 有特殊要求的混凝土配合比设计.................................................................................... 12 7.1 抗渗混凝土.............................................................................................................12 7.2 抗冻混凝土.............................................................................................................13 7.3 高强混凝土.............................................................................................................13 7.4 泵送混凝土.............................................................................................................14 7.5 大体积混凝土.........................................................................................................15 本规程用词说明...................................................................................................................... 16 引用标准名录.......................................................................................................................... 16
xA普通砼配合比设计规程jgj55-2011
确定胶水比
根据得出的各组砼强度结果，绘制 强度和胶水比的线性关系图或插值法 确定略大于砼配制强度(fcu.0)相对应的 胶水比数值。
或者选三个（或多个）强度中的一 个所对应的胶水比，该强度大等于配 制强度。
胶水比与强度的直线关系式
B/W 胶水比1 B/W 胶水比2 胶水比3
确定每立方米混凝土的材料用量
新标准JGJ 55-2011
旧标准 JGJ 55-2000
1
推荐采用连续级配粗骨料，最大公称粒径不 大于25.0mm
C60级的混凝土粗骨料最大粒径不应 大于31.5mm，高于C60的混凝土粗 骨料的最大粒径不应大于25mm。
2 细集料细度模数范围为2.6~3.0
细集料细度模数大于2.6
3
强调粉煤灰等级不应低于II级；对强度等级 不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。
试配
1、 试配时应采用与工程现场相同的原 材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量 不少于搅拌机额定量的25%；
2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性 能作出调整（保证水胶比不变，调整 用水量或砂率），使混凝土拌合物性 能符合设计和施工要求，得出强度试 验用的试拌配合比；
３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配
3）根据外加剂和掺和料修正
mw0=m’w0（1－β） β—外加剂减水率应经试验确定
m’w0 —未掺外加剂时每立方米混凝土用 水量
计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺 合料和水泥用量
1、胶凝材料用量 mb0= mw0/ （W/B）
考虑混凝土满足耐久性要求所必 要的最小胶凝材料用量，除C15及其 以下等级外，应符合本标准中表 3.0.4的规定。 Nhomakorabea/
增加了试配强度计算公式及不同强度等级对 4 应的水胶比、胶凝材料用量及砂率选择的推 /
混凝土配合比设计规程JGJ55-2011
坍落度等级划分为5个等级。
等级
坍落度（mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混 凝土。
当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量 即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范中有关胶凝材料用量条款 表B.1.1 单位体积混凝土的胶凝材料用量
最低强度等级 最大水胶比
最小用水量 （kg/m³）
最大用水量 （kg/m³）
C25
0.60
各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。 · 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯
离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。 · 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制
氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。 表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
..5 （矿物掺合料最大掺量） 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿 物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土 中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
· 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。 · 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在本规程配
环境条件
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质 量百分比）
等级
坍落度（mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混 凝土。
当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量 即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范中有关胶凝材料用量条款 表B.1.1 单位体积混凝土的胶凝材料用量
最低强度等级 最大水胶比
最小用水量 （kg/m³）
最大用水量 （kg/m³）
C25
0.60
各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。 · 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯
离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。 · 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制
氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。 表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
..5 （矿物掺合料最大掺量） 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿 物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土 中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
· 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。 · 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在本规程配
环境条件
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质 量百分比）
普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011).
普通混凝土配合比设计规程
一、基本知识
1. 普通混凝土是指干密度为2000~2800kg/m3的水泥混凝土。其是由水泥、 砂、石、矿物掺合料、外加剂和水组成，它们之间的数量关系直接影 响着混凝土的拌合物的和易性、强度及耐久性。 2. 混凝土配合比设计： 狭义：混凝土配合比设计应指采用工程所用原材料，确定混凝土中各原 材料的比例用量，以获得具有特定性能混凝土的过程。 广义：混凝土配合比设计应指综合考虑建筑物的结构特点、原材料性能、 施工工艺及设备、施工环境、质量管理等因素，结合混凝土的拌合物 性能、力学性能和耐久性要求，确定混凝土中各原材料的比例用量， 以获得经济合理、性能优良混凝土的连续过程。 3. 配合比设计理念的转变：配合比指标以抗压强度为主转变为耐久性设 计为主；矿物掺合料的类型及掺量的提高；外加剂的普遍应用；特殊 混凝土的性能要求（高强混凝土、自密实混凝土等） 4. 普通混凝土配合比设计的四项基本要求：满足施工要求的和易性；满 足设计的强度等级，并具有95%的保证率；满足工程所处环境对混凝 土的耐久性要求；经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土的成本。
提高混凝土耐久性的措施
（1）合理选择混凝土的组成材料：根据混凝土 工程特点或所处环境条件，选择水泥品种；选 择质量良好、技术要求合格的骨料。 （2）提高混凝土制品的密实度：严格控制混凝 土的水灰比和水泥用量；选择级配良好的骨料 及合理砂率，保证混凝土的密实度；掺入适量 减水剂，提高混凝土的密实度；严格按操作规 程进行施工操作。 （3）改善混凝土的孔隙结构：在混凝土中掺入 适量引气剂，可改善混凝土内部的孔结构，封 闭孔隙的存在，可以提高混凝土的抗渗性、抗 冻性及抗侵蚀性。
经济性
在保证混凝土工程质量的前提下，合理地使 料，降低成本。
JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》
一、基本知识
1. 普通混凝土是指干密度为2000~2800kg/m3的水泥混凝土。其是由水泥、 砂、石、矿物掺合料、外加剂和水组成，它们之间的数量关系直接影 响着混凝土的拌合物的和易性、强度及耐久性。 2. 混凝土配合比设计： 狭义：混凝土配合比设计应指采用工程所用原材料，确定混凝土中各原 材料的比例用量，以获得具有特定性能混凝土的过程。 广义：混凝土配合比设计应指综合考虑建筑物的结构特点、原材料性能、 施工工艺及设备、施工环境、质量管理等因素，结合混凝土的拌合物 性能、力学性能和耐久性要求，确定混凝土中各原材料的比例用量， 以获得经济合理、性能优良混凝土的连续过程。 3. 配合比设计理念的转变：配合比指标以抗压强度为主转变为耐久性设 计为主；矿物掺合料的类型及掺量的提高；外加剂的普遍应用；特殊 混凝土的性能要求（高强混凝土、自密实混凝土等） 4. 普通混凝土配合比设计的四项基本要求：满足施工要求的和易性；满 足设计的强度等级，并具有95%的保证率；满足工程所处环境对混凝 土的耐久性要求；经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土的成本。
提高混凝土耐久性的措施
（1）合理选择混凝土的组成材料：根据混凝土 工程特点或所处环境条件，选择水泥品种；选 择质量良好、技术要求合格的骨料。 （2）提高混凝土制品的密实度：严格控制混凝 土的水灰比和水泥用量；选择级配良好的骨料 及合理砂率，保证混凝土的密实度；掺入适量 减水剂，提高混凝土的密实度；严格按操作规 程进行施工操作。 （3）改善混凝土的孔隙结构：在混凝土中掺入 适量引气剂，可改善混凝土内部的孔结构，封 闭孔隙的存在，可以提高混凝土的抗渗性、抗 冻性及抗侵蚀性。
经济性
在保证混凝土工程质量的前提下，合理地使 料，降低成本。
JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》
混凝土配合比设计规程JGJ55-2011
划分为 5 个。）
等级 V0
维勃稠度（ s） ≥ 31
V1
30~21
V2
20~11
V3
10~6
V4
5~3
2.1.3 塑性混凝土：拌合物坍落度为 10mm～90mm的混凝土。
2.1.4 流动性混凝土：拌合物坍落度为 100mm～ 150mm的混凝土。
2.1.5 大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。 坍落度等级划分为 5 个等级。
-
-
-
冻融环境
-
-
Ⅱ- Cபைடு நூலகம்Ⅱ- D Ⅱ- E
-
海洋氯化物环境
-
-
Ⅲ- C Ⅲ- D Ⅲ- E Ⅲ- F
除冰盐等其他氯化物环境
-
-
Ⅳ- C Ⅳ- D Ⅳ- E
-
化学腐蚀环境
-
-
Ⅴ- C Ⅴ- D Ⅴ- E
-
注：对于无钢筋的素混凝土结构，环境作用等级见 3.4.4 条规定
3.0.4 （最小胶凝材料）
混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4 的规定，配制 C15及其以下强度等级
等级
坍落度（ mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于 P6 的混凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于 F50 的混凝土。
第 64 页
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
总则 1.0.1
1.0.2 ?
普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011) 精品
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）2011年12月1日实施1 总则1.0.1为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
•除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。
）等级维勃稠度（s）V0 ≥31V1 30~21V2 20~11V3 10~6V4 5~32.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
坍落度等级划分为5个等级。
等级坍落度（mm）S1 10～40S2 50～90S3 100~150S4 160~210S5 ≥2202.1.6抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不小于100mm。
）2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
•（大体积混凝土也可以定义为，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ-55-2011)简介
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）简介使用表2和表3时应当注意以下几点：1）必须结合混凝土耐久性能、拌合物性能和力学性能要求来确定矿物掺合料掺量；2）采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；3）复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量，因此大掺量时宜复合使用；4）在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
5）当矿物掺合料掺量突破表中最大掺量，经全面试验验证混凝土性能满足结构安全性和耐久性要求，也是可行的。
（4）混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应具有充分的保证率。
对于强度等级小于C60的混凝土，实践证明传统的计算公式是合理的，仍然沿用传统的计算公式；对于高强混凝土，传统的计算公式已经不能满足要求，本次修订增加了高强混凝土试配强度计算公式：fcu,0 ≥ 1.15 fcu,k （1）公式1早已出现于现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）中，并在公路桥涵和建筑工程等实际工程中得到检验。
同时，根据调研结果并结合混凝土实际生产水平，本《规程》对普通混凝土试配强度计算中的强度标准差进行了适当调高。
当生产企业具有规定数量的强度统计资料时，计算的混凝土强度标准差应符合下述规定：当混凝土强度等级不大于C30且混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，混凝土强度标准差应取3.0MPa；当混凝土强度等级大于C30且不大于C60、混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，混凝土强度标准差应取4.0MPa；当生产企业没有规定要求的强度资料时，其强度标准差可按表4取值。
表4 标准差σ值（MPa）（5）混凝土配合比参数和计算本章规定了水胶比、用水量、外加剂用量、胶凝材料用量、矿物掺合料用量、水泥用量、砂率、粗骨料和细骨料用量等计算方法。
砼配合比计算
混凝土配合比计算方法中铁二院咨询监理公司刘蓉一、混凝土配合比的计算：按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）J64-20111、计算出配制强度2、计算出水胶比3、选择合适的用水量4、计算出水泥用量5、选择合适的砂率6、计算出砂和石子的用量到这里基本配合比已经算出来了，如果有掺粉煤灰、矿粉和减水剂，7、根据掺和料选择掺法与掺量8、根据外加掺量及减少率计算。
水泥强度等级42.5MPa，水泥的富余系数 1.06×42.5=45，碎石混凝土设计强度30MPa，aa=0.46, ab=0.07,σ=5.01、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。
2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07×45.0)=0.52。
3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为215kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。
4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg。
5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有：水泥用量：mc0=323×（1-16.5%）=270 kg。
粉煤灰用量：mf0=323×16.5%×1.3=69.3kg。
减水剂用量：mFDN0=(270+69.3)×1.7%=5.77 kg。
6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有：mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcpmso/(mso+mgo) ×100%=βs细骨料ms0=2400-（270+168+69.3+5.77)×0.40=755kg，粗骨料mg0=2400-（270+168+69.3+5.77+755）=1132kg。
普通混凝土配合比设计流程—JGJ55-2011
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
中建商品混凝土山西有限公司
目 录
一
二 三 四 五 六
引 言 概 述 配合比设计流程 配合比设计步骤
特殊混凝土配合比设计
举例分析
Company Logo
一、引言
普通混凝土配合比设计规程
产品设计开发计划书
混凝土配合比是指混凝土中各种组成材料（水泥、水、 砂、石）之间的比例关系。 表示方法： （1）以1m3混凝土中各种材料用量表示； （2）用单位质量的水泥与各种材料（不包括水）用量 的比值及混凝土的水灰比来表示。C:S:G=1:2.3:4.2， W/C=0.60
1、泵送混凝土
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2、大体积混凝土
Company Logo
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二、概述
强度等级
设计和施工要求
目
的
经济合理
确保混凝土质量
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配合比设计三要素
砂率
水灰比
单位用水量
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三、配合比设计流程
Ⅰ初步计算配合比 Ⅱ基准配合比
调整坍落度
Ⅲ试验室配合比
校核强度，耐久性
Ⅳ施工配合比
扣除砂、石含水
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术
语
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术
语
Company Logo
四、配合比设计步骤
1 确定配制强度fcu,0
（1）
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
（2）
（3）
fcu,0≥1.15fcu,k
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2、初步确定水灰比
（1）
JGJ55-2011
中建商品混凝土山西有限公司
目 录
一
二 三 四 五 六
引 言 概 述 配合比设计流程 配合比设计步骤
特殊混凝土配合比设计
举例分析
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一、引言
普通混凝土配合比设计规程
产品设计开发计划书
混凝土配合比是指混凝土中各种组成材料（水泥、水、 砂、石）之间的比例关系。 表示方法： （1）以1m3混凝土中各种材料用量表示； （2）用单位质量的水泥与各种材料（不包括水）用量 的比值及混凝土的水灰比来表示。C:S:G=1:2.3:4.2， W/C=0.60
1、泵送混凝土
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2、大体积混凝土
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二、概述
强度等级
设计和施工要求
目
的
经济合理
确保混凝土质量
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配合比设计三要素
砂率
水灰比
单位用水量
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三、配合比设计流程
Ⅰ初步计算配合比 Ⅱ基准配合比
调整坍落度
Ⅲ试验室配合比
校核强度，耐久性
Ⅳ施工配合比
扣除砂、石含水
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术
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四、配合比设计步骤
1 确定配制强度fcu,0
（1）
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
（2）
（3）
fcu,0≥1.15fcu,k
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2、初步确定水灰比
（1）
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 基本规定（修订前的规定）
环境条件 最大水灰比 素砼 钢砼 预砼 最小水泥用量 素砼 钢砼 预砼
一 二a
二b 三
—— 0.70
0.55 0.50
0.65 0.60 0.60 0.60
0.55 0.55 Leabharlann .50 0.50200 225
250 300
260 280
280 300
300 300
300 300
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。 • （大体积混凝土也可以定义为，混凝土结 构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量
混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水 化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。）
2 术语、符号
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符 合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验 规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快 速测定方法进行测定。 • 按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分 为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯 离子最大含量。 • 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。 • 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级 S1 S2 S3 S4 S5 坍落度（mm） 10～40 50～90 100~150 160~210 ≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。 （包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。 • 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的规定。 • 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求
f b f s fce
f、s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣
粉(slag)影响系数， fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa）。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级 粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 影响系数应经试验确定。
零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划 分为5个。）
2 术语、符号
等级 V0 V1 V2 V3 V4 维勃稠度（s） ≥31 30~21 20~11 10~6 5~3
2 术语、符号
2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～ 90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为 100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。
• 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款
3 基本规定（矿物掺合料最大掺量）
3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋 混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预 应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的 规定。 • 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性 能。 • 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在 本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证， 以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。 • 当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大 掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验 论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求 后，还是能够采用的。
2 术语、符号
2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是 指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的 混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为
的使用条件。
5 混凝土配合比计算
5.1 水胶比 5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混 凝土水胶比宜按下式计算： a fb W /B fcu,0 a b f b fb—胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比 例混合）28d胶砂抗压强度（MPa），
5 混凝土配合比计算
1．当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按 下式计算：
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） 2011年12月1日实施 侯云芬
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。 • 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土 1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程 的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。
这是本次规程修订的重点之一。
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。 • 我国长期以来一直在建设工程中采用以干
燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计， 具有可操作性，应用情况良好。
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配 制强度应按下式计算：
fcu,0 fcu,k 1.645
2．当设计强度等级不小于C60时，配制强度 应按下式计算（新增）
fcu,0 1.15 fcu,k
4 混凝土配制强度的确定
3 基本规定
环境类别 一 二a 二b 条件 室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环 境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境
三
使用除冰盐的环境；严寒和寒玲地区冬季水位 变动的环境；滨海室外环境
四 五
海水环境 受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境
fce c fce,g
5 混凝土配合比计算
5.1.2 回归系数a和b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立 的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2．当不具备上述试验统计资料时，可按表 5.1.2选用。 碎石 卵石 a 0.53（0.46） 0.49（0.48） b 0.20（0.07） 0.13（0.33）
3 基本规定（最大水胶比）
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。 (控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶
比是配比设计的首要参数） 《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的 混凝土最大水胶比作了规定。 环境类别 一 二(a) (b) 三 最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.50
2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa） m0—计算（基准）配合比每立方米混凝土的用量 （kg）； γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—六个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水 压值（MPa）； P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落 度经时损失值（mm）。
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 • 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料， 对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。 • 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量 计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效 碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰 碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量取 实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。