预制涵管生产工艺

6.5工艺技术方案

6.5.1工艺技术选择的原则

1、先进性和前瞻性。主要体现在产品质量性能、工艺水平和装备水平等几个方面。

2、适用性。

主要体现在：

（1）应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术。

（2）应与原材料、辅助材料和燃料相适应。

（3）应与设备相适应。

（4）应与员工素质和管理水平相适应。

（5）应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。

3、可靠性。指生产工艺技术的成熟度。

4、经济合理。工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。

5、确认知识产权。

6、适应市场变化。

7、安全和环保。

8、采用高新技术，要注意国家对其先进性、创新性、成熟性和实用性的要求。

6.5.2排水管工艺方案

目前，在国内水泥制品中，钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。

一、产品特点及规格

1、采用悬辊式工艺生产φ600-2400mm规格的钢筋混凝土排水管。

2、采用芯模振动工艺生产φ2400以上规格的钢筋混凝土排水管。

3、以上管接头形式分为平口式、承插式、企口式、F口机械顶管四种，它有抗压强度高，抗渗抗裂性能好，有良好的通水能力，密实度好，安装方便，性价比高等特点，是一种用途极为广泛的管材。

4、适用范围：

广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，广泛用于城市排水管道、农田水利管道、公路、涵洞等工程。

（1）执行标准：GB/T11836-2009、JC/T640-2006

（2）设计选用要点：

①在有内压的管段上必须选用压力管系列产品。

②需根据管道的重要性、用途、输送介质、受力条件、施工方法、水文地质等因素选择管道接口形式与等级。

③根据地质承转力、管道覆土深度选择混凝土管管基形式。

④按管道的级别可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管,接口方式有平口、承插口、企口、F口机械顶管。规格型号DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000的市政标准管。以及公路和铁路标准的管涵、预制构件等。

二、生产工艺

1、工艺流程

2、原材料及计量

（1）水泥

水泥应符合GB175《通用硅酸盐水泥》要求；

水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。

（2）砂

应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。

（3）石

应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径不大于管芯厚度的1/3且不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子。

（4）水

符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。

（5）外加剂

符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。

（6）水

符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。

（7）外加剂

符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。

3、混凝土生产

（1）混凝土配合比设计参照JGJ/T55。

（2）钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。

（3）混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。

4、钢筋及加工

（1）根据设计要求选用钢材；

（2）低碳钢热轧盘条应符合GB/T701的规定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合GB13788的规定；

5、钢筋骨架

（1）钢筋骨架宜采用滚焊成型；

（2）公称内径≤1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。

6、组装管模

（1）组装管模必须保证管子尺寸正确；

（2）钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。

7、蒸汽养护

（1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于95 ℃。降温不小于1h。

（2）生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。

8、产品检验及出厂

（1）产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、外压检验等；

（2）产品质量检验合格后出厂。

6.5.3桥梁工艺方案

项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。

工艺流程图

主要工艺流程叙述如下：

1、座台

按产品需求选择合适的座台，并在座台上设置张拉器，清洗干净后设置隔离层。

2、安装钢绞线

钢绞线的长度应通过产品需求的规格计算确定，计算时应考虑座台的长宽、固定的横梁、移动横梁、精轧螺纹钢长度、锚具长度、千斤顶长度和安全锚固定长度等因素。钢绞线用砂轮切割机，不得使用电弧焊烧割。

3、混凝土

混凝土的各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。

4、计量

砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料