空气分离器及其使用

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工作场所空气有毒物质检测规范讲义

工作场所空气中化学有害因素检验规范
讲述内容
职业卫生名词术语工作场所空气中粉尘测定（总粉尘浓度、呼吸性粉尘、
粉尘分散度、游离二氧化硅含量）
无机含碳化合物（一氧化碳、二氧化碳）无机含氮化合物（一氧化氮、二氧化氮）氧化物（臭氧）硫化物（二氧化硫、硫化氢）氯化物（氯气）金属及其化合物（铬、铅、锰）醇类化合物（甲醇）芳香烃类化合物（苯系物）
3. 滤膜的准备称量前干燥器2h以上滤膜经除静电器除去静电安装时滤膜毛面朝进气方向
4.采样现场采样按照GBZ 159执行，并参照本部分附录A。
气密性检查： ①将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000Pa时，水中应无气泡产生； ②或用手掌完全堵住采样头的进气口，转子应迅速下降到流量计底部；自动控制流量的采样器，则进入停止运转状态。
采样位置选择在接近操作岗位的呼吸带高度。
工作场所空气中粉尘测定（呼吸性粉尘浓度）
1. 原理空气中粉尘通过采样器上的预分离器，分离出的呼吸性粉尘颗粒采集在已知质量的滤膜上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出空气中呼吸性粉尘的浓度。
2.仪器滤膜：过氯乙烯滤膜、醋酸纤维酯滤膜预分离器：采集的粉尘的空气动力学直径应在7.07
名词术语
1.工作场所：劳动者进行职业活动、并由用人单位直接或间接控制的
所有地点。 2.职业性有害因素：又称职业病危害因素，在职业活动中产生或存在的、可
能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。 3.生产性粉尘：在生产过程中形成的粉尘。按粉尘性质分为无机粉尘（含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成的无机粉尘）；有机粉尘（含动物性粉尘、植物学粉尘、人工合成的有机粉尘）；混合型粉尘（混合存在的各类粉尘）

冷库工程安装检验标准

工程安装检验标准一、材料检验：进入施工现场的材料分为公司直发材料、厂家直发材料、现场采购材料三种，厂家直发材料和现场采购材料必须经过工地质检员的检验合格后才能使用，质检员应在送检单（共三联）上记录检验结果，回公司后把送检单其中二联转到供应，一联交质安环保部留底。

二、材料储存：1、工地现场材料不得直接放于地面上，应离开地面避免受潮而变质腐蚀，若无法储存室内时，则应在物料上加盖帆布等防雨设施。

2、工地材料应当分类加标识存放，并摆放整齐。

3、对易燃、易爆、有毒、有害（腐蚀性、放射性）或对人体有影响的产品，应严格按照相关法规和技术规范要求装卸、搬运和存放。

4、对焊条及防潮、防水等物料应选择比较干燥通风的场所存放。

5、对黑白料的存放严禁放在阳光直射的地方，应在阴凉通风处。

对于高温天气，应采取降温措施，防止爆桶。

6、库板、库门应垫泡放置，防止划伤板面。

7、在未焊接前的酸洗磷化管封口胶带不能破损，以防氧化生锈。

三、防腐1、工业管道工件涂刷底漆前应将工件上的泥土、杂物、油污清理干净，并用钢丝刷等工具清理浮锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮铁锈等附着物。

2、无论人工刷漆还是喷漆，所需防腐部位表面应干燥无尘，不得带霜或潮湿天气作业，涂漆要均匀完整，无空白、气泡、凝块等，不产生裂纹、脱落，配好的底漆尽量当天使用，焊缝及其标记处在压力试验前不应涂漆。

3、明装无保温层管道及固件，必须涂两道防锈漆，两道面漆，有保温层时及地沟内管道应涂两道防锈漆。

（铜管及不锈钢管不需刷防锈漆，只需刷两道面漆）4、地沟内管道或地下埋设管道的防腐处理应为刷沥青漆两遍（每层沥青厚度约1㎜）。

焊接前已做防腐处理的管段应预留焊接管段为150㎜。

5、在管道涂油漆时，由于制冷管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆识别。

6、制冷管道和设备的外壁识别漆颜色如下：高压气体管、安全管、均压管——大红（R03），吸气管、回气管——天蓝（PB09），高、低压液体管——淡黄（Y06）,放油管――赫黄（YR02）,放空气管――乳白（Y11），水管——湖绿（BG02），冷凝器——银灰（B04），贮液器——淡黄（Y06），油分离器——大红（R03），集油器――赫黄（YR02），低压循环贮液器――天蓝（PB09），中间冷却器――天蓝（PB09），排液桶――天蓝（PB09），铸铁阀门的阀体——黑色，截止阀手轮——淡黄（Y06），节流阀手轮——大红（R03）四、制冷设备安装1.制冷设备安装前的一般要求及注意事项①制冷设备都是压力容器,在安装前应检查制造厂是否提供压力容器的竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书。

空气分离器原理讲解

空气分离器原理讲解
空气分离器是一种用于将空气中的不同气体成分分离的设备，常用于工业和制氧装置中。

它主要基于气体的物理性质和分子相对质量的差异来实现气体分离。

空气分离器的原理主要分为压缩和分离两个步骤。

首先，通过压缩机将空气压缩到较高的压力，常见的工作压力可以达到100至200巴。

这样做不仅可以提高气体的密度，也可以增加不同气体成分之间的分子速度差异。

接下来，在经过压缩后的空气进入空气分离器内部，通过分离系统将空气中的氧气、氮气、氩气等成分分开。

分离系统通常采用吸附剂（如活性炭等）或分子筛来吸附/分离气体分子。

吸附剂或分子筛具有不同的吸附性能，可以选择性地吸附特定的气体，从而实现气体的分离。

在分离过程中，根据不同气体分子的相对质量，气体分子会在吸附剂或分子筛上停留的时间不同，进而实现各种气体成分的分离。

例如，氧气分子较小且质量轻，往往会相对快速地通过吸附剂或分子筛而不被吸附，而氮气和氩气分子则较大较重，往往会相对较慢地被吸附。

最后，分离后的气体通过再度降压来回到大气压力下，同时进一步通过其他处理过程来提高气体的纯度和质量。

空气分离器的原理基于气体分子之间的物理特性，通过将压缩后的空气中的不同气体成分逐步分离出来，从而实现了气体的
纯度提高和成分的分离。

这种原理不仅适用于空气分离，也可以应用于其他气体的分离过程中。

压缩空气和粉尘分离方法

压缩空气和粉尘分离方法
1. 筛选分离，通过筛网或者过滤器将粉尘从空气中分离出来。

这种方法适用于粒径较大的粉尘，通常用于预处理。

2. 离心分离，利用离心力将空气中的粉尘颗粒分离出来。

这种方法适用于粒径较小的粉尘，通过离心分离可以高效地去除细小的颗粒。

3. 惯性分离，在气流中引入弯曲或者扭曲的通道，利用惯性使粉尘颗粒沉积在通道内壁上，从而实现分离。

4. 滤芯分离，利用滤芯的表面或深层过滤介质将粉尘颗粒截留在滤芯上，而干净的空气则通过滤芯流出。

这种方法常用于高效过滤要求的场合。

5. 静电除尘，通过静电场作用，将粉尘颗粒带电并吸附在带有相反电荷的收集板上，从而实现分离。

在实际工程中，通常会根据空气中粉尘颗粒的性质、浓度以及压缩空气系统的要求，综合运用以上方法进行粉尘分离。

此外，还
可以结合多种方法，如预处理后再进行深度过滤，以确保压缩空气的清洁度和设备的安全运行。

值得注意的是，不同的分离方法在运行成本、维护难度和分离效率等方面也会有所不同，因此在选择合适的分离方法时需要进行全面的考虑和评估。

Aspen Plus 使用介绍

Aspen Plus 使用介绍通过例题来了解Aspen Plus 使用。

例题：异丙苯合成工艺模拟异丙苯(C9H12)是合成染料、树脂的重要原料，可以由苯(C6H6)和丙烯(C3H6) 合成得到，具体的反应式如下：苯的流量为401bmol ／h~，丙烯的流量为401bmol ／h;反应器的热负荷和压力降均为零，丙烯的转化率90％；反应后的气体进入换热器降温冷却，换热器出口温度为130。

F 、压降为 O ．1psi 。

然后再进入压力为latm(1atm==101325Pa ，下同)、热负荷为0Btu ／h(1Btu=1055．06J ，下同)的闪蒸器进行气液分离，液相作为产品直接引出，气相循环进入反应器，如图2-8。

用RK-SOA VE 进行热力学性质估算。

试用Aspen Plus 模拟该工艺过程，求液相产品的热力学状态及各组分的流率。

模拟步骤如下：步骤一：启动Aspen启动方式：双击桌面快捷方式，或点击开始菜单。

提供用户信息（Account imfomation ）首先出现图2-10界面，需选择空白模拟（Blank Simulation ）、模板（Template ）或打开已有模拟文件（Open an Existing Simulation ）。

如用模板启动，则进入图2-11界面，选英制单位的通用模板（General with English Units ）。

Aspen 提供的模板：空气分离、化学工艺、电解质、气体处理、一般工艺（广泛用于汽液平衡）、石油（石油化工）、医药、湿法冶金、固体、特种化工。

可用英制、米制作为缺省单位制。

新模拟时，需在Run Type 列表框中选运行类型，见图2-11。

运行类型：Flowsheet 、Property Estimation 、Property Analysis和 Data Regression本例选Flowsheet 。

文件File 的下拉菜单中选Save 或 Save As 保存文件。

空气分离设备

空气分离设备
空气分离设备是一种用于从空气中分离各种气体成分的设备。

在现代工业生产和科学研究中，空气分离设备扮演着极为重要的角色。

空气中包含了氮气、氧气、氩气等多种气体成分，这些气体在不同场合有着不同的用途。

因此，利用空气分离设备将这些气体成分分离出来，对各行业生产和科研具有重要意义。

空气分离设备的工作原理是基于气体在不同温度下的液化特性来实现的。

一般而言，空气分离设备是通过气体冷却至其液化点，然后再将液态气体通过蒸发再次转化为气态，从而实现不同气体分离的目的。

这个过程需要精密的控制系统和高效的传热设备来实现。

在现代工业生产中，空气分离设备被广泛应用于化工、医药、电力等行业。

以氧气为例，通过空气分离设备可以将大气中氧气提取出来供制氧工业使用。

而制氧工业则是现代医疗、航空航天等领域必不可少的一环。

另外，在火箭和航天器的研制和发射过程中，液氧、液氢等在空气分离设备的帮助下被提纯并储存，以满足发动机燃料需求。

空气分离设备的高效性和稳定性对火箭发射等关键环节具有重要意义。

除此之外，空气分离设备还在科学研究领域扮演着重要的角色。

通过空气分离设备可以获得高纯度的气体样品，为科研实验提供了良好的条件。

例如，氦气在超导研究中的应用，氦气的纯度要求极高，空气分离设备可以满足这一需求。

总的来说，空气分离设备在现代工业生产和科学研究中具有重要地位。

随着科技的不断发展和工业生产的需求不断增加，空气分离设备的技术和应用范围也在不断拓展。

空气分离设备的发展将为各行业的进步和创新提供坚实的技朧基础。

三联件中油雾分离器的作用

三联件中油雾分离器的作用油雾分离器是一种常见的工业设备，主要用于将空气中的油雾颗粒从气体中分离出来。

它广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、食品加工、航空航天、电子制造等，并且在环保行业中也起着至关重要的作用。

以下是油雾分离器的主要作用以及其重要性的详细解析。

1.分离油雾粒子：油雾分离器的主要作用就是将空气中的油雾粒子从气体中分离出来。

在工业生产中，许多机械设备和工艺过程中都会产生大量的油雾，如果不对这些油雾进行处理，将会对生产环境和设备造成极大的危害。

油雾会在设备表面和工作区域上形成油膜，导致设备表面变滑，增加工作过程中的危险性；同时，油雾还会对工作环境产生污染，降低生产效率，甚至损坏其他设备。

2.净化空气：油雾分离器可以有效净化空气，提高工作环境的质量。

空气中的油雾颗粒不仅会对人体健康造成危害，还会影响设备的正常运行。

油雾粒子具有极小的粒径，通过呼吸道进入人体后能够悬浮在肺泡中，并在长期作用下引发多种呼吸系统疾病。

对于一些需要精密操作的行业，如电子制造和医药生产，如果空气中存在油雾，会对产品质量和生产环境产生极大的影响。

因此，油雾分离器的应用使得工作环境更加安全，减少了雾霾对人体和设备的伤害。

3.保护设备：油雾分离器的另一个重要作用是保护设备免受油雾粒子的侵害。

在许多机械设备和工艺流程中，油雾会通过管道、阀门、气缸等传输或喷射进入设备内部，这些油雾会沉积在设备的各个部位，影响设备的正常运行。

在压缩空气系统中，油雾粒子会沉积在管道内部和气缸中，堵塞管道、阀门和气缸，从而导致设备失效、减少设备寿命甚至引发设备故障。

通过应用油雾分离器，可以有效过滤掉油雾粒子，保护设备免受油雾粒子的损害，延长设备使用寿命。

4.节约能源：油雾分离器的应用还可以实现能源的节约效果。

在许多工业过程中，压缩空气是一种重要的能源，而油雾粒子的存在会增加压缩空气系统的能耗。

油雾粒子会堵塞管道和阀门，增加系统的压力损失，导致压缩空气系统的能耗增加。

压缩空气系统操作流程

压缩空气系统操作流程压缩空气系统是工业生产中常见的设备之一，它将大气中的空气经过压缩和处理后供应给生产过程中需要使用空气的设备。

正确地操作压缩空气系统对保证工业生产的正常进行至关重要。

本文将介绍压缩空气系统的操作流程，并给出相应的操作指南。

一、安全准备在进行任何操作之前，务必进行必要的安全准备。

首先，确认操作人员已经掌握了相关的安全知识和操作技能，并且佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

其次，对压缩空气系统及其附件进行检查，确保其处于正常工作状态，没有异物和泄漏等问题。

二、启动压缩空气系统1. 检查电源是否正常，并确保系统的各个电气元件处于关闭状态。

2. 打开压缩机主电源，并确保其启动按钮在“停止”位置。

3. 检查压缩机的润滑系统，确认其处于正常工作状态。

4. 打开压缩机进气阀门，并观察压缩机工作是否正常。

5. 确认压缩机工作正常后，逐步打开空气系统的其他阀门，使其逐渐进入工作状态。

三、使用压缩空气1. 根据现场生产需要，打开相应的气源阀门，将压缩空气供应给需要的设备。

2. 监测空气系统的工作状态，如压力表、温度表等参数，确保其在正常的范围内。

3. 定期清理过滤器和干燥器等附件，以保证其正常工作。

4. 如需停止使用压缩空气，应首先关闭相应的气源阀门，再关闭压缩机主电源。

四、维护保养1. 定期对压缩空气系统进行维护保养，包括清洁、润滑、更换部件等。

2. 检查压缩机的滤清器和空气干燥器，如有需要及时更换。

3. 定期清理空气系统中的油水分离器，确保其正常分离油水。

4. 检查压力表和温度表等附件的准确性，并进行校验和调整。

通过以上的操作流程，我们可以正确地操作压缩空气系统，保证其正常运行及供气质量的稳定。

操作人员在进行操作时，需要注意安全事项，并遵循操作规程进行操作。

此外，定期的维护保养对于延长压缩空气系统的使用寿命也具有重要的意义。

因此，在实际应用中，我们应该高度重视压缩空气系统的操作和维护工作，以确保其可靠稳定地供应给生产设备使用。

四重管式空气分离器操作步骤

四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。

检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。

清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。

二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。

此时，设备会开始运行，并进行自检。

在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。

三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。

这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。

根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。

设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。

四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。

将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。

在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。

五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。

这些产物需要被收集起来并储存起来。

根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。

六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。

先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。

在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。

七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。

清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。

清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。

八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。

检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。

如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。

以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。

通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。

空气过滤除菌流程3 - 第六章空气灭菌

空气入口
问题
排污Biblioteka 在流程中，旋风分离器和介质过滤器的先后能否颠倒？
4、空气的加热和贮气罐问题
1、说说流程中加热器和贮气罐的作用？
问题
2、贮气罐的体积如何计算？
V=0.1~0.2v
V为贮气罐的体积， m3 v为压缩空气的流量， m3 /min
前已述及，压缩空气冷却至一定温度，分去油水后，空气的相对湿度仍为100%，若不加热升温，只要温度稍微有降低，便再度析出水分，使过滤介质受潮而降低或丧失过滤效能。所以必须将冷却除去水分后的压缩空气加热到一定温度，使相对湿度降低，才能输入过滤器。
3、提高过滤除菌效率的措施
鉴于目前所采用的过滤介质均需要在干燥条件下才能进行除菌，因此需要围绕介质来提高除菌效率。提高除菌效率的主要措施有：
1、减少进口空气的含菌数。方法有：
加强生产场地的卫生管理，减少生产环境空气中的含菌数；正确选择进风口，压缩空气站应设上风向；提高进口空气的采气位置，减少菌数和尘埃数；加强空气压缩前的预处理。
要制备较高无菌程度、具有一定压力的无菌空气，并保持过滤器在比较高的效率下进行过滤，并维持一定的气流速度和不受油、水的干扰，则要有一系列的加热、冷却及分离和除杂设备来保证。空气过滤除菌有多种流程，下面分别介绍几种较典型流程。
压缩机冷却器分离器加热器过滤器
流程的制订还需要根据所在地的地理、气候环境和设备条件加以考虑。P94
3、微孔滤膜类过滤介质
微孔滤膜类过滤介质的空隙小于0.5，甚至小于0.1，能将空气中的细菌真正滤去，也即
绝对过滤。绝对过滤易于控制过滤后的空气质量，节约能量和时间，操作简便。微孔滤膜类过滤介质用于滤除空气中的细菌和尘埃，除有滤除作用外，还有静电作用。通常在空气过滤之前应将空气中的油、水除去，以提高微孔滤膜类过滤介质的过滤效率和使用寿命。

空分装置预冷系统优化节能设计

空分装置预冷系统优化节能设计摘要：科技的进步和节能概念的不断发展使得空分技术日新月异，其展现的低能耗、自动化等特点不断缩小国内外技术差距，我国的石化工业迎来了广阔的发展。

但是，设备中仍然存在一些待解决的问题，空分装置预冷系统发生事故的现象并不少见，极大的限制了工业生产，系统的分析并解决此类问题就显得尤为重要。

关键词：空分装置；预冷系统；优化节能引言对空分装置现有预冷系统进行改进，增设冷冻机组，并且增加板式换热器进行辅助换热，在氧气产量不变的条件下，既可增加氮气产量，又可降低空冷塔的进水温度，保证空分设备安全稳定运行。

通过对工艺流程及各设备单元的质量、能量平衡分析，讨论了冷冻水温度、氮气流量等参数对工艺流程的影响。

1电能损耗与冷却水关系分析根据冷水机组特性，在不同负荷下运行的节能情况来看，负荷率越低，制冷量越少，耗电量必然也就越小。

根据数据分析负荷在100%～40%之间，随着负荷的下降，每产生1kW冷量的耗电比满负荷时少，而负荷在100%～40%时，随着负荷的下降每产生1kW冷量的耗电均比满负荷大。

因此，为了“节能”必须将冷水机组控制在100%～40%之间运行;另外若使用离心机的话，它采用进气口导向器叶片开度的变化来调节制冷量的大小，制冷量过小也会产生喘振现象。

在定频运行情况下，冷却水泵开启就会满负荷运行，考虑系统的节能特点，若采用了变流量系统，这种运行方式的冷却水流量、冷水机组容量都可以和各种负荷情况有效配合，能起到节能的目的。

空分装置，简单的解释就是将空气作为原料，生产出可供生产厂使用的高纯度氧、氮、氩等产品，这些产品是重要的工业生产原料，安全、稳定运行的空分系统是工业和经济发展的重要能源设备，可以起到促进气体供需平衡、控制生产成本、节约能源消耗等作用。

预冷系统是该装置的重要组成部分，作用在于降低进分子筛纯化器的空气温度，来减少空气的含水量，并通过水洗涤除去大部分水溶性有害物质，以保证分子筛纯化器的安全工作。

天然气旋风分离器操作规程

天然气旋风分离器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气旋风分离器。

二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

1.2 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查)，否则进行处理。

2、分离器的启用2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。

2.4 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。

3 、分离器运行中的检查3.1 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.2 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。

3.3 如果旋风分离器前后压差过高(>0.2Mpa)时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。

如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。

4 、分离器排污4.1 排污前的准备工作(1)排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

(2)观察排污管地面管段的牢固情况。

(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

(4)检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

(5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。

(6)检查、核实排污罐液位高度。

(7)准备相关的工具。

4.2 排污操作(1)关闭分离器的上下游球阀。

旋风分离器原理和结构

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六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。整理工具、收拾现场。向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、分离器前后压差增大或流量减小；运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。

新型高效涡旋管分离器的原理、结构及应用

新型高效涡旋管分离器的原理、结构及应用摘要：根据当前国内外气固分离设备的研发背景，详细介绍了WF新型高效涡旋管分离器的工作原理、结构及其在实际用户中的应用情况，有效解决了发酵行业中压缩空气管道锈粉粒子等固体粒子的处理问题，大幅度提高了空气过滤器使用寿命，保证了生产的稳定运行。

关键词：涡旋管；气固分离；轴流式；涡旋管分离器0 引言在生物、医药等发酵行业中，压缩空气中含有大量的尘埃粒子，发酵企业的空气管道多为碳钢管，其含有锈粉粒子等，这些都是产生固体粒子的主要来源。

对无菌空气净化系统来说，如何去除气体中含有的固体粒子，保证膜过滤器正常运行是非常重要的。

在空气压缩气体净化系统中，固体粒子通常作为细菌的载体，随压缩空气进入发酵罐，导致产生染菌的现象。

虽然进入过滤器前端的混合气体，已经处于无油、无水、干燥的状态，但若不能有效去除游离其中的固体粒子，就会导致过滤器非正常运行，缩短使用寿命，进而影响发酵生产的稳定性，这既增加了染菌的机会，又造成经济上的损失。

1 研发背景在发酵行业中，如何通过压缩气体中的气固分离有效去除固体粒子，延长空气过滤器使用寿命，维持生产稳定，是必须解决的问题。

碳钢管道中的锈粉粒子，是产生固体粒子的主要来源，为解决这个难题，迫切需要高效、可靠、经济的气固分离设备。

为满足市场需求，在参考国内外同类先进产品和专利查询的基础上，我院研发了国内先进的气固分离装置WF新型高效涡旋管分离器。

含这种设备的空气净化系统流程示意如图1所示。

气固分离装置的工业应用按其目的要求可分为三大类：（1）回收有用的物料；（2）获得洁净的气体；（3）净化废气，保护环境。

上述三类目的不是截然分开的，对于某一工业应用可能三者兼而有之。

目前，气固分离装置的结构有多种形式，通常使用的有：旋风分离器、过滤分离器、电除尘装置等。

但是，上述装置基本都存在如下缺点：（1）除尘效率低，阻力大；（2）结构复杂，维修费用高；（3）易损耗，寿命短等。

气流干燥器的工作原理及其应用

气流干燥器的工作原理及其应用气流干燥器的工作原理如下：首先，湿气将通过入口进入气流干燥器的加热室。

然后，加热室中的加热元件会提供热量，将湿气中的水分蒸发成水蒸气。

接下来，水蒸气和其他气体成分一同进入二次分离室。

在这个过程中，水蒸气会通过分离器被分离出来，而其他气体成分会继续流动。

最后，湿气经过出口离开干燥器，气流变得更加干燥。

1.工业生产：在工业生产过程中，许多机械设备和仪器需要使用干燥的气体。

例如，气流干燥器可以用于去除电力设备中的湿气，提高设备的可靠性和效率。

此外，气流干燥器还可以应用于化工、制药、食品和饮料等行业，保证生产过程中的物料质量和产品品质。

2.电子行业：电子设备非常敏感，湿度过高可能会导致设备损坏或操作中断。

因此，在电子制造和组装过程中，经常使用气流干燥器来去除湿气，确保电子元件和电路板的干燥。

3.空气压缩系统：在空气压缩系统中，空气中存在大量的水分。

湿气会对系统中的元件和设备造成腐蚀，并且降低压缩空气的质量。

通过使用气流干燥器，可以有效去除湿气，确保良好的运行和维护系统的寿命。

4.制冷和空调系统：在制冷和空调系统中，湿气会降低系统的性能和效率。

通过使用气流干燥器，可以去除湿气，减少系统的水蒸气含量，提高制冷和空调系统的工作效率。

总的来说，气流干燥器的工作原理是通过加热和分离相结合的方式去除气流中的湿气。

它的应用广泛，包括工业生产、电子行业、空气压缩系统和制冷空调系统等领域。

通过使用气流干燥器，可以提高设备的可靠性、产品的质量，同时降低湿气对系统的损害。

高压氧舱空气调节的要求和特点

于一个带弹簧的小注射器，它能使眼球压力上升到35毫米汞柱，病人感受到的眼球酸胀感要明显低于角膜刀。

同时较低的眼内压力，对眼球玻璃体、眼底视网膜血管、视神经的压迫也更小，对眼内组织干扰也越小，进一步提高了手术的安全性。

5、病人的恐惧感减少：角膜刀在制瓣时，因为眼压上升速度过快、过高，患者感受到的酸胀感很明显。

眼压高压迫眼底视网膜、视神经，导致眼底视网膜短暂缺血、缺氧，患者会出现暂时失明。

加上板层刀切割时，由于刀片高速震动导致的尖锐声音，这些感受都会加深患者的紧张与恐惧感。

飞秒激光制瓣时，是没有任何声音的，患者是在绝对安静的环境下完成角膜瓣的制作过程，而且眼球压力不高，患者感受到的酸胀不适感很轻微。

6、发生手术感染的机会更少：目前，许多开展准分子激光手术的医疗机构，都在实施价格的恶性竞争，纷纷降价求存。

为了降低手术成本，博得更大的利润，只能在手术耗材上“偷工减料”。

对外宣称严格遵守“一人一刀片”的原则，其实是将价值数百元的一次性手术刀片反复使用，这些一次性刀片在出厂时都要经过“环氧乙烷”的消毒，而手术中是不可能进行“环氧乙烷”消毒的。

所以反复使用的刀片，除了制作的角膜瓣不平滑之外，还大大增加了交叉感染的机会。

飞秒激光来制作角膜瓣不会出现这种情况，因为飞秒激光发射的每一个光束都是新激发的，不可能重复使用。

7、术后视觉质量更完美：飞秒激光可以精确地打开眼部组织分子链，制作出更均匀更完美的角膜瓣，有效避免了板层刀制瓣可能出现的医源性像差等，避免了雾天、下雨天以及夜晚开车等视物条件下出现的眩光、模糊等情况，让近视者获得趋于完美的视觉质量。

五、结束语个性化、细微化、多样化是未来屈光手术的发展方向。

在未来的几年内，以激光为主要手段（包括准分子激光和飞秒激光）的治疗方法仍为未来的屈光手术的主体，但同时部分高度近视和超高度近视患者可选择有晶体眼IOL和调节性晶体及其它可能出现的新的矫治手段。

各种新技术的不断应用与拓展，为角膜屈光手术带来了全新的发展和更多的选择，相信越来越多的新技术的出现会造福于更广大屈光不正患者。

空分工艺流程

空分工艺流程空分工艺是一种利用物理方法将空气中的氧氮等气体进行分离的技术，广泛应用于化工、医药、电子等行业。

在空分工艺流程中，主要包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和回收等步骤。

下面将详细介绍空分工艺的流程及其各个步骤的作用。

首先，空分工艺的第一步是空气净化。

空气中含有大量的杂质，如水汽、油雾、微粒等，这些杂质会对后续的分离过程产生影响。

因此，在空分工艺中，首先需要对空气进行净化处理，去除其中的杂质。

这一步通常采用过滤器、除湿器等设备进行处理，以确保后续的工艺顺利进行。

接下来是空气的压缩过程。

经过净化处理的空气被送入压缩机中进行压缩，将空气压缩成高压气体。

压缩后的空气温度会升高，因此需要进行冷却处理，以降低空气的温度，为后续的分离过程做好准备。

在冷却后，压缩空气进入分离装置进行分离。

分离装置通常采用吸附法、凝聚法、膜分离法等技术，将空气中的氮气、氧气等组分进行分离，得到所需的气体产品。

分离过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保产品气体的纯度和产量。

分离后的气体产品还需要进行进一步的净化处理。

这一步主要是去除残余的杂质、水汽等，提高气体产品的纯度和品质。

净化过程通常采用吸附剂、膜分离器等设备进行处理，将气体产品中的杂质去除，得到高纯度的气体产品。

最后，经过净化处理的气体产品被送入储气罐进行储存，或者直接输送到用户现场使用。

储气罐通常采用高压气瓶或液氮罐等设备进行储存，以确保气体产品的安全和稳定供应。

综上所述，空分工艺流程包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和储存等步骤。

通过这些步骤，可以将空气中的氧氮等气体进行有效分离，得到高纯度的气体产品，满足不同行业的需求。

空分工艺在化工、医药、电子等领域具有重要的应用价值，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。

气路控制系统的使用和维护【范本模板】

气动控制系统使用和维护气动控制系统，具有易操作、经济、安全之特性，在整个污水处理系统中，气动控制将可取代人手，节省能源、增加效率，提高系统的处理能力。

本污水处理系统的气路系统由空气源、方向控制阀、执行元件、及其他不同的气动辅助元件所组成：由空气压缩机提供压缩空气,经过空气干燥机，空气过滤器和油雾器组成的二联件,利用电磁阀切换控制，进入气动阀执行开关动作，以控制管道内的流体；其基本组成如下：一、皮带传动式空气压缩机本设备提供系统所需的压缩空气，其详细资料见使用说明书二、空气干燥机此装置是将空压机提供的压缩空气进行处理，除去其中的水份。

是藉着一只空气对冷媒之热交换器（蒸发器），将压缩空气温度降至露点温度2℃,可凝结压缩空气中所含之水份或水滴，再经由分离器，分离空气及水滴,而水滴经由自动排水器排出系统外，完成整个干燥过程.详见冷冻式干燥机的使用说明书三、二联件：此装置包括空气过滤器、油雾器，是一种模块组合式连接；空气过滤器能减少悬浮在压缩空气中的粒子；油雾器能将适量的润滑油雾化，经压缩空气带往系统里以做润滑。

四、电磁阀利用电讯号控制压缩空气的开关、流向及流量五、辅助气动仪表主要是压力表,它能显示管道气体压力是否在规定的范围内;如指示压力不在规定范围内，可以调节相应装置来达到；（详见空压机说明)六、气动阀此为本控制系统的关键性元件—执行元件，采用的是国家专利产品XQF系列开关式管道气动阀。

其工作原理详见气动阀说明书⏹本污水处理站设有气动阀：◆投药系统气动阀26套◆开关式气动阀95套1、气动阀的日常维护：（1）气动阀外观应保持清洁、标识清楚，无碰压、无损伤。

（2）（3）阀体执行机构的传动应灵活，无松动和卡涩现象。

（4）连接伸缩缸的气管的长度应能调节，并应有足够的长度，保证调节机构在全开和全关的范围内动作灵活、平稳，不妨碍执行机构的动作。

（5）（6）气动阀初次安装完结或初次使用前应先检漏。

（7）气动阀重新装配后，必须先检漏再使用。