MDG通用门式起重机实用工艺规程
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龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页
产品名称通用门式起重机第2页序号技术要求及说明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。其他要求直角的筋板遵照此规定。
7 钢材气割后，按实际切割线对予定切。
割线（号料线）的偏差下料超过2mm。
8 气切割的板差自由尺寸公差：
公差尺寸厚度＞10 ＞10~20 ＞20~30
≤1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5
＞1000~2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0
＞2500~4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5
＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0
9 剪切的板材自由尺寸公差：
8 ＞8~14
厚度
公差尺寸
＜500 ±0.13 ±1.0
＞500~1000 ±1.0 ±1.5
＞1000~1500 ±1.3 ±1.5
＞1500~2000 ±1.3 ±1.8 编制
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龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页
产品名称通用门式起重机第3页序号技术要求及说明附图备注
10 零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。
11 零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，
刻痕可有度温氧化膜存在。
零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图
手工气割自动气割深度不大于
≤20 1.0 0.5 2.0
＞20 1.5 1.0 2.5
注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。
2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。
12 板材与型材切割边棱与表面不垂直度：
零件厚度s 不垂直度f 简图
≤10 1.0
＞10~20 1.5
＞20~30 2.0
编制
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结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺容及说明附图
一走行梁
1
走行梁上拱度（图一）f0≤
1300
k
（K：轮距）
只允许拱或水平直线，不允许下挠。
2
走行梁水平弯曲（图一）f1≤
2000
k
（K：轮距）
可向梁两侧的任意一侧弯曲。
3 走行梁上盖板水平倾斜（图二）
B≤
250
B
（B上盖板宽度）
在两腹之间测量。
走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时
其允许值为C≤5mm 编制
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结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第2页序号工序容及说明附图备注
4 走行梁腹板垂直倾斜（图三）
H
H≤
250
在隔板出测量
走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b≤δ(腹板厚度）
5 两组离板距离（L）差±5毫米（图一）
6 走行梁弯板90°折间隙C＝1.5 （图四）
7 两弯板孔中心距(A）差为±3毫米（图五）
8 走行梁用块弯板平行高低差d≤2 （图五）
9 两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4（图五）
编制
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结构件工艺卡片
产品型号 MDG 型10t 工序名称
共21页 支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第3页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注
10 两组弯板之间的扭曲 （图六） M ≤4
11 走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接 缝均应错开200mm 以上，且各拼接缝距走行
梁中心线应大于1m~1.5m ，距支腿座板中心 应大于1M 。
隔板焊缝与上下盖板，腹板拼接焊缝应错开50mm 以上。 13 走行梁各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际之差）
允许值为±10mm 。隔板与上下盖板和腹板的垂直差C ≤230
H 或C ≤
250
B
(H ：隔板高 B 隔板宽）
编制
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结构件工艺卡片
产品型号 MDG 型10t 工序名称
共21页 支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第4页
序号 工 序 容 及 说 明
附图 备注
14 走行梁上、下盖板的翼缘应与基面保持一致，其下垂（或上翘）不得大于 悬出长e 0的1/30。（图九）
走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤，以免当下印痕， 走行梁外露表面工艺焊接物去掉后，焊接处必须打磨平整。外露表面 不允许有割痕存在。
二 支腿
1
支腿盖板的水平倾斜（图十）
h ≤
200
B
（B-盖板宽度）
2 支腿腹板的垂直倾斜（图十）
H ≤
200
B
（H-腹板高度） 支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜，在支腿上、下端截面处进行测量
编制
结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页
支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第5页序号工序容及说明附图备注
3 支腿的两向弯曲变形（图十一）
A
f1＝f2≤
2000
4 支腿的扭曲：（图十二）C≯4
在支腿上、下端面处测量
编制
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