钻井液废水处理

钻井废水处理

1.混凝一二氧化氯催化氧化结合法处理钻井废水：

化学混凝法在水处理中广泛应用，其原理也为大家熟知，大多数人公认的有4种较为典型的机理:双电层压缩机理、电中和机理、吸附架桥机理及沉淀物网捕机理。通过混凝作用可以去除水中固体、胶态污染物质和固体、胶态物质吸附的污染物质，混凝对溶解于水中的污染物不能去除，这就决定了化学混凝对污染物的去除效率是有限的。

二氧化氯分子量为67. 46，易溶于水而不与水反应，在水中的溶解度随温度升高而降低，22℃时溶解度约为氯的5倍，达2. 9 个/ L。同时二氧化氯分子的电子结构虽是不饱和状态，在水中却不以聚合状态存在，这对C1O2在水中迅速扩散十分有利，其活性为氯的2. 5倍。根据反应的条件和还原剂的性质有其电极电位很高，根据反应的条件和还原剂的性质所变化。

并且二氧化氯与有机物反应以氧化反应为主能有效控制有机卤代物如二氯甲烷的生成，并能破坏其前驱物，可大大减少水体致癌突变物质的污染。

以混凝一二氧化氯催化氧化工艺为基础，结合现场情况，研制了一套钻井废水处理装置，处理量为5 m3/h，工艺如图所示：

2.生物治理技术

生物治理技术就是引进降解菌和营养物质，通过细菌的生长、繁殖和内呼吸使废钻井液中的污染物分解、矿化。一般利用生物液/固处理工艺(LST)、微生物絮凝剂、添加菌剂和营养物。微生物絮凝剂为微生物菌体或生物高分子物质，属于天然有机高分子絮凝剂，对人体无害，絮凝后残渣可被生物降解，对环境无害。与一般化学絮凝剂比较，不仅有絮凝作用，还有降解作用，同时对于油、色度去除明显。

3.混凝沉降与微电解氧化还原相结合的处理流程

由于油田废水和废弃钻井液的浸出液、破胶凝聚处理后的分离液及钻井污水的COD值非常高，常在104数量级，需经过混凝处理除去液体中的悬浮物和高

分子量聚合物后，再进行微电解氧化还原反应。对于油田废水、钻井液浸出液或钻井污水，经过1次混凝沉降处理后可使COD值下降80%以上，但再继续使用多次混凝或结合其它混凝方法后，COD值下降极为有限甚至没有变化。因此，对于这类重污染高COD值的废弃液，先用常规的混凝沉降方法除去液体中的悬浮物和高分子量聚合物是很有必要的。混凝沉降选用FeSO4作凝聚剂和MPAM(二甲胺基—N—甲基丙烯酞胺聚合物，分子量为1000万，阳离子度为30%)作絮凝剂。

设计处理这类废弃液的工艺流程时，在控制设备造价和限制处理成本的基础上，首先要考虑的是设备的流动性和处理的连续性，其次是处理速度。因此复杂的工艺流程和处理过程中的大量间歇将受到限制。

试验流程设计如下：油田废弃液破胶—固液分离—出液混凝沉降—上清液进行几个轮次微电解氧化还原处理一调pH值沉降Fe2+，取上清液—测COD。

4.钻井废水气浮处理法

钻井污水主要含粘土、钻屑、电解质、泥浆添加剂、油类等组分，由于含固量高，直接进行气浮处理很困难，必须先进行固液分离。

5.钻井液废水电晕一生化协同治理

对于不同类型的难于生化降解处理的钻井液废水，经过脉冲电晕连续放电，可使钻井液废水中的高分子以及难降解有机物被强制氧化分解为小分子，并在一定程度上使COD 、BOD5下降。但是在一定放电时间后其COD、BOD5下降很

缓慢，因此该方法须与其它方法协同才能对钻井液废水进行治理实现达标排放。

电导率随脉冲电晕连续放电时间的增加而增大，说明钻井液废水在脉冲电晕放电的作用下，活性分子的数目增加，可降解能力增大。

经过脉冲电晕连续放电处理钻井液废水，其可生化处理能力增强。

无论是分散体系还是聚合物磺化体系的钻井液废水，经过脉冲电晕连续放电处理后，再进行ASBR生化间歇反应器生化处理，其COD、BOD5完全可以实现达标排放。因此该脉冲电晕一生化处理难于生化处理的钻井液废水具有一定的普适性。