实习报告格式

机械电子工程专业生产实习报告书

专业机械电子工程

姓名董玉伟

班级机电132班

学号2013113070

指导教师郭强

机电工程学院

2016年 10 月 10 日

内容摘要

为了检验、深化和巩固课堂中所学的理论知识，将专业知识应用到实践中，用于培养发现、分析和解决问题的能力，为将来从事实际工作和进一步研究奠定坚实的基础。

详细介绍实习单位的基本情况和实习的基本内容，总结在实习中的相关心得体会，并就实习中发现的问题进行了较为深入的分析和探讨，为后期专业学习和生产设计打下坚实的基础。

关于从事钣金工岗位的实习报告

一、实习单位及岗位简介

（一）实习单位的简介

齐齐哈尔市庆泰电气设备有限公司（原名齐齐哈尔新华电器成套设备厂）成立于2006年，公司位于享有“世界鹤家乡”的北国名城齐齐哈尔市，是一家专业生产高低压成套开关设备的企业。

公司拥有一支专业的员工队伍，现代化工业厂房及先进的数控加工设备，主导产品为高压柜系列、低压柜系列、无功补偿系列等，产品广泛应用于化工、发电、石油、开发、供热及其它工业生产等领域。企业并与2012年在水师营工业园区构建新厂房占地面积7000平米。新建两个生产作业区扩大生产线，使产品多元化。

庆泰电气坚持走高新技术的发展道路，致力于新能源开发利用。经过多年的努力，研发出具有自主知识产权的开关柜体，产品销售内蒙古、山东、浙江、东北等地风电场，庆泰电气坚持科学的现代化管理，以制度化、规范化、国际化要求自己，完善企业制度和公司管理结构，建立起规范的企业组织制度和公司的治理结构。公司始终“以科技为依托、以质量为保证、以市场为导向”，不断加强科技创新，曾先后与浙大、西高所及诸多电力部门建立了长期密切合作关系，通过与科研单位、高等院校开展技术合作，不断提升科研水平和技术开发能力；提高产品质量，确立“科技领先、质量第一、持续改进、顾客至上”的质量方针，先后通过ISO9001：200质量体系认证和国家认证中心3C安全认证。

企业坚持“质量第一、信誉第一、服务至上”的经营理念，以质量求生存，以创新求发展，为用户提供技术一流、质量一流、价格合理、性能可靠的产品。企业生产经营综旨：以顾客为关注焦点，最大限度的满足顾客需求，尊重科学，以人为本，采用先进技术，运用先进工艺手段，严格产品质量管理，诚信经营，为顾客提供优质满意产品，追求卓越、不断创新、友谊合作、共创伟业。

（二）实习岗位的简介

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。

二、实习内容及过程

（一）钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接

（二）钣金制作过程 图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；在数控旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），

下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材