烟囱支架施工工艺方案
塔架烟囱工程施工方案
塔架烟囱工程施工方案一、施工前的准备工作1. 工程资料的审查和研究在施工前，首先需要对工程的资料进行审查和研究。
包括施工图纸、工程设计、材料清单等相关资料。
要对工程的设计思路和施工要求有一个全面的了解。
2. 设计方案讨论和确认在进行施工前，需要对设计方案进行讨论和确认。
与设计师、监理等相关人员进行沟通，确保设计方案符合实际要求，达到施工的要求。
3. 场地的准备和清理在进行施工前，需要对施工场地进行准备和清理。
清除场地上的障碍物，确保施工的顺利进行，保证施工现场的安全和整洁。
4. 材料的准备和进场在进行施工前，需要对所需的材料进行准备和进场。
包括钢材、混凝土、砖块等相关材料。
确保所需的材料数量充足，质量符合标准。
5. 施工人员的安排和培训在进行施工前，需要对施工人员进行安排和培训。
确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉工程所需的施工流程和要求。
6. 安全措施的制定和执行在进行施工前，需要对安全措施进行制定和执行。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全防护设备等。
确保施工过程中的安全性。
二、施工过程的具体方案1. 基础施工在进行塔架烟囱工程的施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括挖掘基础土方、浇筑基础混凝土等。
确保基础牢固、稳定。
2. 钢结构的制作和安装在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要制作和安装钢结构。
包括塔身、平台等相关部件。
确保钢结构的质量和连接牢固。
3. 烟囱的砌筑和防护在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行烟囱的砌筑和防护工作。
包括砖砌、混凝土浇筑等。
确保烟囱的结构牢固、抗风抗震。
4. 设备的安装和调试在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行设备的安装和调试工作。
包括通风设备、照明设备等相关设备。
确保设备正常运转。
5. 竣工验收和整改在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行竣工验收和整改工作。
对工程的质量和安全进行检查和核实，确保工程达到相关标准和要求。
6. 施工总结和经验总结在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行施工总结和经验总结。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
滁州电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况滁州电厂烟囱工程位于滁州市XX区，工程规模为2×600MW超临界燃煤发电机组。
本次施工方案主要针对烟囱主体结构进行安装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立烟囱施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
（2）材料准备：提前采购烟囱混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：配置施工电梯、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、浇筑和养护，确保基础强度满足要求。
（2）主体结构施工：1）钢筋工程：按照设计图纸，进行钢筋的加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋质量符合规范要求。
2）模板工程：根据施工图纸，制作烟囱模板，并确保模板的尺寸、形状和强度满足要求。
3）混凝土工程：混凝土采用泵送浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土质量。
4）烟囱主体结构施工：采用分段施工，从下至上依次完成各段烟囱的施工。
（3）附属设施施工：1）烟囱内衬施工：根据设计要求，进行烟囱内衬的施工，确保内衬质量。
2）烟囱出口施工：按照设计图纸，进行烟囱出口的施工，确保出口尺寸和形状符合要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场的安全生产管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语滁州电厂烟囱施工方案安装旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保工程质量达到预期目标。
同时，加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
碳钢烟囱工程施工方案
碳钢烟囱工程施工方案一、项目概况该项目为碳钢烟囱工程，位于某工业园区，项目总占地面积约10000平方米，烟囱高度约50米，是工业厂房的重要组成部分。
该项目由某公司承建，需按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1. 施工前的准备工作包括确定工程范围、施工队伍组建、设备物资准备等。
2. 施工队伍包括施工现场管理人员、技术负责人员、作业人员等，需确保具备相关资质和经验。
3. 设备物资准备包括碳钢管材、支架、焊接设备、脚手架、安全防护用品等，确保满足施工需求。
三、施工方案1. 烟囱支架的搭建（1）确定支架位置和尺寸，根据设计图纸确定支架的高度、间距等参数。
（2）先搭建支撑架，再搭建水平支撑架，最后进行连接和固定。
（3）支架的搭建需符合安全规范，确保支撑稳固。
2. 碳钢管道安装（1）根据设计图纸确定碳钢管道的长度、尺寸、连接方式等参数。
（2）在支架上进行碳钢管道的安装，确保管道水平、垂直并且牢固。
（3）安装碳钢管道时，需要考虑管道的防腐、防腐蚀等措施，确保长期使用。
3. 焊接作业（1）碳钢烟囱采用焊接方式连接，需要采用相关电弧焊接设备，确保焊缝的质量。
（2）焊接作业需由经验丰富的焊工进行，并严格遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
4. 烟囱高度超过50米，需要考虑风力加成下烟囱的稳定性，要开展风挡评价。
加强烟囱的防风挡墙或加固烟囱。
5. 完成碳钢烟囱的安装后，需要进行相关的测试和检测，确保烟囱的使用安全可靠。
四、安全措施1. 施工场地需搭建完善的安全通道，确保人员和物资的安全通行。
2. 工人需严格遵守相关安全操作规程，穿戴安全防护用品，避免发生安全事故。
3. 施工现场需设置警示标识，指示施工区域和危险区域，确保施工现场的安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1. 按照设计要求进行工程施工，确保支架、管道等的尺寸、质量符合标准。
2. 确保焊接工艺和焊缝质量符合相关规范，保证烟囱的使用安全。
烟囱支架施工方案
万荣县舒沐集中供热企业锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟囱、烟囱支架安装施工方案山西格瑞环境保护设备有限企业2023年4月20日目录1 工程概况 (1)2 制作加工方案 (1)3 拼装方案 (1)4 焊接施工方案 (1)5 安装方案 (3)6 安全措施 (4)1、工程概况2、钢管支架为4m宽、4m长、62.3m热镀锌支架, 在27.4m 处置放直径3.5m玻璃钢烟囱。
3、制作加工方案4、热镀锌钢管, 相贯线加工采用林克管设备计标机, 编程自动切割相贯线, 坡口自然形成, 使贯口与管与球腹杆连接严丝合缝, 保证焊接质量。
5、拼装方案6、为保证4m*4m*62.3m支架垂直度精确, 现场制作胎架, 长24m、宽4.5m及4.5m钢管胎架。
为保证镀锌管在制作拼接当中摩擦产生破损以减少摩擦面为前提, 采用钢管做胎架, 接触面小, 损坏支架率减少。
24m长胎架为3m间距, 设地杆竖杠、横杆, 以水平仪找平, 经纬仪找直, 构成胎架。
钢管对接用内垫圆当衬套, 保证焊接质量。
7、焊工施工方案4.1焊接人员配置: 本工程配置焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。
4.2重要机具布置组合场集中布置焊机箱, 统一布线, 其他场所根据状况设置。
4.3组合场旳氧气、乙炔采用集中瓶装供气, 其他场所瓶装分散供气。
4.4焊接人员管理: 建立健全焊接质监网络, 制定质检人员岗位责任制。
焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理, 统一调配, 建立合格焊工档案和技术档案。
根据焊接工作量, 结合本工程特点及施工计划, 有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证, 保证焊接人员准期持证上岗。
4.5焊接工艺评估: 焊件施焊前, 按协议文献规定旳有关规程进行焊接工艺评估, 并获得监理旳承认。
4.6焊接材料: 焊工领用自购焊材在通过评查合格旳供应商处采购, 索要有效旳质量证明资料。
焊材进库前, 按质量体系程序文献规定进行检查验收, 不合格旳焊材不入库。
烟囱脚手架施工方案
烟囱脚手架施工方案根据达州垃圾焚烧电厂主厂房烟囱高度80 米，底部内直径 6.82 米，出口内直径 2.5 米的概况，结合我公司多年的施工经验，烟囱施工采用外提模、内翻模的施工工艺进行施工，其垂直运输系统，施工脚手平台均附着在脚手架上，脚手架搭设拆除尤为重要，制定脚手架施工方案如下：一、编制依据：1、施工现场条件；2、国家现行的质量标准和建筑安装相关施工及验收规范；3、类似工程的施工经验及施工资料；4、《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001)；5、《建筑结构荷载规范》 ( GB50009-2001)；二、脚手架材料选用：本工程采用烟囱内置脚手架，搭设最大高度85m,脚手架采用© 48mm 钢管扣件式脚手架；1、钢管材质必须用A3AY3 ,并符合YB243-63 标准GB700-79 中的3号钢要求，外径48mm,壁厚3.5mm,钢管不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。
2、扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定,使用中发现有夹灰、裂缝、变形、铆钉松脱或损坏,螺丝有滑丝等情况，一律禁止使用。
扣件的紧固力矩为39.2〜49万厘米，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3、脚手架搭设板用20cm宽，5cm宽的松木板，中间不得有裂纹。
四、脚手架搭设：根据本工程特点，搭设高度第一次完成12〜15m高，以后随烟囱筒壁砼增高而增高到超出烟囱顶口，并且随筒壁砼浇筑成形后，井架每隔5m与烟囱内壁之间用钢管水平方向四面支撑，增加井架的稳定性，随烟囱内环臂悬梁节点浇筑成形，在悬梁上架4根立杆，分担井架的重力进行卸载。
1、地基处理：脚手架地基立杆座落在C30砼基础面上，确保立杆不下陷。
2、立杆:脚手架立杆采用对接方法，用2米、4米、6米三种长度钢管错开接头，共设置立杆12根立杆（见立杆示意图）。
3、水平杆：水平杆应顺直，步距为1.5米，搭设时用标尺量好尺寸，确保水平杆两端高低误差控制在3cm内，水平杆用直角扣杆固定在立杆上, 水平杆接长采用对接扣件连接，对接位置交错布置，两根相邻的接头不得在同步或同跨内设置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱塔架工程施工方案
烟囱塔架工程施工方案一、工程概况本工程为烟囱塔架工程，位于XXX项目现场。
烟囱塔架主要用于排放工业废气，保障环境卫生。
本工程烟囱塔架高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
工程内容包括烟囱塔架的土建施工、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、防腐处理等。
二、施工准备1. 人员组织：成立烟囱塔架施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各岗位的职责和工作内容。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购合格的钢筋、混凝土、防腐材料等建筑材料。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、吊车、挖掘机、模板加固设备等。
4. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
5. 施工现场：平整施工现场，清除障碍物，设置临时道路，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 土建施工：首先进行烟囱塔架的土建施工，包括基础浇筑、立柱安装、平台搭设等。
土建施工应符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋制作安装：根据设计图纸，制作安装烟囱塔架的钢筋。
钢筋制作应符合国家标准和设计要求，安装应牢固可靠。
3. 模板安装：安装烟囱塔架的模板，确保模板结构稳定、接缝严密、尺寸准确。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑烟囱塔架，混凝土应搅拌均匀、密实，浇筑过程中应防止离析。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 防腐处理：对烟囱塔架进行防腐处理，包括内外壁涂刷防腐涂料、防腐蚀层施工等。
四、质量控制1. 严格把控建筑材料的质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全措施和责任人。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员安全。
六、施工进度及验收1. 按照施工方案合理安排施工进度，确保工程按时完成。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
塔架烟囱工程施工方案
塔架烟囱工程施工方案一、工程概述本工程为塔架烟囱工程，烟囱高度为XX米，直径为XX米，烟囱材质为钢材质。
烟囱主要用于工厂排烟，需要满足相应的环保要求。
本工程主要包括烟囱塔架的搭建、烟囱本体的制作和安装、防腐蚀处理等工作。
二、施工流程1. 施工准备在施工前，应组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，了解施工现场的安全要求。
同时，应准备必要的施工设备和工具，并对设备进行检修和调试，确保设备正常运行。
2. 塔架搭建塔架搭建应按照设计图纸和施工规范进行，首先安装塔架的基础，然后逐节组装塔架。
在组装过程中，应保证塔架的垂直度和稳定性，避免出现倾斜和扭曲现象。
塔架的焊接应符合焊接技术要求，保证焊接质量。
3. 烟囱本体制作安装烟囱本体采用钢板卷制而成，制作应在工厂内进行，确保烟囱本体的尺寸和质量符合设计要求。
烟囱本体的安装应从下往上进行，先安装烟囱的底部，然后逐节安装烟囱的本体。
在安装过程中，应保证烟囱的垂直度和稳定性，避免出现倾斜和扭曲现象。
烟囱本体的焊接应符合焊接技术要求，保证焊接质量。
4. 防腐蚀处理烟囱的防腐蚀处理是烟囱工程的重要环节，应根据烟囱的使用环境和要求选择合适的防腐蚀材料和工艺。
常见的防腐蚀材料有油漆、环氧树脂、玻璃钢等。
防腐蚀处理应均匀涂覆，确保涂层的厚度和质量符合要求。
三、施工要求1. 施工人员应具备相应的专业技术和操作能力，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中应严格遵守安全规定，佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
3. 施工设备应定期进行检修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工材料应符合设计要求和相关标准，确保工程质量。
5. 施工过程中应定期对工程质量进行检查和验收，发现问题及时整改。
四、质量保证1. 施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保工程质量。
2. 施工材料应符合设计要求和相关标准，确保工程质量。
3. 施工设备应正常运行，确保工程进度和质量。
50米烟囱加固打抱箍施工方案
第一章编制说明1．工程概况烟囱高度为45米,烟囱结构为砖结构.烟囱顶口直径为1.4米.由于烟囱在长期的复杂环境下运行.烟囱出现横向和纵向裂缝.现根据贵单位的委托我公司根据有关技术规范和施工实践编制本施工方案.2．编制依据2.1xx 单位的要求2、2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2、3《烟囱设计规范》（GBJ51-83）2、3《烟囱结构设计规范》（GB10－89）2、6《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)2．7烟囱加固施工图纸第二章主要施工方案及措施一、烟囱总体施工方案1、施工工艺：1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。
2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。
在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。
根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。
据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。
在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。
先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。
4、施工顺序一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板二、施工分项施工方法1、施工准备a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.B)材料控制本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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万荣县舒沐集中供热公司
锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟囱、烟囱支架安装
施
工
方
案
山西格瑞环保设备有限公司
2016年4月20日
目录
1 工程概况 (1)
2 制作加工方案 (1)
3 拼装方案 (1)
4 焊接施工方案 (1)
5 安装方案 (3)
6 安全措施 (4)
1、工程概况
钢管支架为4m宽、4m长、62.3m热镀锌支架，在27.4m处置放直径3.5m玻璃钢烟囱。
2、制作加工方案
热镀锌钢管，相贯线加工采用林克管设备计标机，编程自动切割相贯线，坡口自然形成，使贯口与管与球腹杆连接严丝合缝，保证焊接质量。
3、拼装方案
为保证4m*4m*62.3m支架垂直度精确，现场制作胎架，长24m、宽4.5m及4.5m钢管胎架。
为保证镀锌管在制作拼接当中摩擦产生破损以减少摩擦面为前提，采用钢管做胎架，接触面小，损坏支架率减少。
24m长胎架为3m间距，设地杆竖杠、横杆，以水平仪找平，经纬仪找直，组成胎架。
钢管对接用内垫圆当衬套，保证焊接质量。
4、焊工施工方案
4.1焊接人员配置：本工程配备焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。
4.2主要机具布置组合场集中布置焊机箱，统一布线，其它场所根据情况设置。
4.3组合场的氧气、乙炔采用集中瓶装供气，其它场所瓶装分散供气。
4.4焊接人员管理: 建立健全焊接质监网络，制定质检人员岗位责任制。
焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理，统一调配，建立合格焊工档案和技术档案。
根据焊接工作量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。
4.5焊接工艺评定: 焊件施焊前，按合同文件规定的有关规程进行焊接工艺评定，并取得监理的认可。
4.6焊接材料: 焊工领用自购焊材在经过评查合格的供应商处采购，索要有效的质量证明资料。
焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。
库房内焊材分类存放，挂牌标识，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。
焊材间根据“焊材烘焙通知单”的数量、规格、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。
焊接材料领用实行焊材票制度，建立详细的发放、回收台帐。
焊条时，须持焊条保温桶并上交前天的焊条头及所剩焊条。
二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立独立的烘焙、发放台帐。
4.7焊接设备：施工现场的焊接设备由焊接施工处统一管理使用。
现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内，统一布线。
焊工使用的焊机由焊工保管维护，并挂设备主人牌。
计量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定。
4.8焊接过程控制：焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。
对施焊焊工进行详细的技术交底。
凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证。
室外焊接场所必须设置牢固可靠的防风、防雨设施，并经焊接质检员检查确认，否则不准施焊。
焊件的对口点固、施焊，必须经质检员进行检查确认。
焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、用专用记号笔标注焊工代号，并填写焊接技术记录和自检记录。
各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊焊缝按有关规程规范及验标的规定，进行外观检验。
对工程中出现的质量问题限期整改，及时关闭。
4.9焊接检验：按合同文件规定的规程规范、标准的检验项目及数量进行检验。
做到一、二、三级检验项目、检验方法、比例、数量准确。
实行三级验收制度，二级质检人员、技术人员及时整理二级验收资料，及时申请三级验收评定。
三级验收评定后，及时汇总焊接竣工资料，及时与监理及上级主管部门联系并取得其认可、签证。
5、安装方案
第一组7.25m支架，4个主立柱加8个支撑腿，保证垂直度及四个球水平一致；第二组19.7m用2台吊车同时抬起两端，一台吊另一台随时落钩，将支架平稳竖直；4绳吊起，平稳落在7.25m 球上，然后用经纬仪校正，垂直后进行焊接；
第三组采用300T吊车，25T吊车辅助，用同样方法进行吊装，焊接。
完毕后吊装烟囱，10m、11.5m烟道，座于27.4m处，烟囱与支架固定；
第四组300T吊车装附杆至82m高度，吊15米支架，吊装两节玻璃钢烟囱，同时保证烟囱字体方向，支架在62m处固定顶端、固定烟道及摘钩。
6、安全措施
所有焊工在高空作业，人员必须佩带安全帽、安全绳、对讲机，并保证随时与地面联络。
在焊接安装时，要保证高空作业人员安全，保证作业过程中不掉落物体，吊装作业范围内严禁站人，同时需有人看护。
高空作业人员有身体不适时提前告知带班人员并停止作业。
焊机电线经常检查有无破损，及时修复。