修正版液压高速夯实机压实施工方案

目录

1编制依据 (1)

2工程概况 (1)

3施工人员、机械设备 (1)

3、1人员情况 (2)

3、2主要设备配置 (2)

4液压高速夯实机压实 (3)

4、1施工准备 (3)

4、2液压高速夯实机夯实试验段施工 (4)

5质量保证措施 (5)

5、1质量保证制度 (6)

5、2质量保证措施 (7)

6安全生产保证措施 (7)

6、1日常安检 (7)

6、2安全保证体系及制度 (8)

7环境保护及水土保持措施 (9)

7、1环境管理目标 (9)

7、2施工环保、水土保持措施 (9)

8文明施工 (10)

液压高速夯实机压实施工方案

1编制依据

1、《重庆潼南至荣昌高速公路两阶段施工设计图》;

2、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014);

3、《公路工程施工安全技术规程》(JTG 076-95);

4、《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程JTG F80/1-2012);

5、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006);

6、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007);

2工程概况

项目位于渝西片区,线路呈南北走向,起于重庆市潼南区北侧川渝界的楠木湾,经宝龙,龙形镇,在碾子湾下穿渝遂铁路,在鸳鸯溪坝跨涪江,经东升乡后在许家沟上跨渝遂高速公路,设田家枢纽互通,跨琼江河,田塘路后至塘坝,经卧佛镇,五桂镇,沿老鸦沟布线穿莲花隧道后至麻杨沟,经中敖镇东侧,在三驱镇晏家坝与渝蓉高速相交设枢纽互通,绕三驱镇西侧,穿大足龙石与荣昌河包间的月光村至荣昌正东侧,在许溪水兴龙庙下穿成渝城际铁路,继续南下至许溪开源村与成渝高速相交设枢纽互通,再穿广顺与安富之间至清升镇西侧赵家院子到达清江镇梧桐寺终点与四川段相接。

中铁十五局集团橦荣高速总承包指挥部三分部(TJ3标)起讫桩号为K25+400~K53+950,设计速度为100km/h。起点位于罗家村大桥桥尾,与本项目TJ2标相接;终点位于五里沟大桥桥尾,与本项目TJ4标起点相接。

构造物台背回填的施工质量将直接影响到路基竣工通车后的安全性与舒适度,为确保本项目构造物台背回填的施工质量,避免以后出现“桥头跳车”的现象,确保工程质量,根据相关技术规范及设计文件要求,在原有路基压实的基础上,采用高速液压夯实机进行台背回填补强。

3施工人员、机械设备

3、1人员情况

表3－1 施工管理人员表

3、2主要设备配置

本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法就是:以需要的生产能力为目标。主要施工机械配置见下表:

表3－2 主要施工机械设备表

8 土工试验仪器套 1

9 平板荷载试验仪K-30套 1

4液压高速夯实机压实

4、1施工准备

按照方案配备作业人员及机械设备,经培训符合要求后,人员方可上岗;机械设备经检查验收后,方可进场作业。根据施工作业要求,施工人员与机械提前进场,配置相应的人员与机械。

明确采用施工机械的规格及性能,夯实机械夯实的次数、夯击强度等参数,确定质量检测方法及评价标准。

4、1、1场地平整

路基在夯击前必须按设计要求的压实标准、平整度等进行检验,检测合格后,方可进行液压高速夯实点的布设。

4、1、2测点布置

作业点布置采用夯实机底座边缘接触型方式。如下图:

4、1、3技术准备

测量人员在已施工完并按设计要求的压实标准检测合格的路基上放出夯点,并编号,按照编号测出每一点初始高程。按工艺试验段实施方案责任到人。认真学习技术规范及要求。及时向监理报检,同意后才能进行下一步施工。

4、1、4试验准备

明确试验方法,配备试验仪器与专业人员。具体为:平板载荷仪一套、土工试验仪器一套。专职试验员不少于2名,经培训合格并对路基检测工艺熟知。质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测,“定人”指的就是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作;“定位”指的就是检测点位相对固定。质量检测在本工艺试验中有两个目的:一就是为了加强施工过程控制,在工艺试验的各阶段进行质量检测,确保工程质量;二就是为了掌握各种试验工艺与检测方法之间的关系。

4、2液压高速夯实机夯实试验段施工

4、2、1施工工艺流程

液压高速夯实机压实施工工艺流程图

4、2、2详细施工步骤

1、使用灰线标记出台背回填范围。

2、桥背、涵背填筑按照要求对称分层填筑,一般松铺厚度控制在0、2m左右,填料严格控制含水率,以压实后没有明显轮迹与平整度符合要求为合格。

3、每填筑3层使用液压夯实机补强一次,夯锤边缘距结构物最小距离为50cm,夯点

与夯点基本紧靠。夯击顺序:涵洞内侧往外侧,一端向另一端逐点推进。用蛙式打夯机对结构物边缘的50m进行夯实(见上图夯点布置图)。

4、桥头段,台背基底补压1次,路床顶面补压1次,其余每填高2米补压一次。涵洞段,涵背基底补压1次,其余每填高2米补压一次。

5、夯击作业使用灰线标记出夯实范围。按照夯击顺序,液压夯实机就位,将夯机调至强档进行夯击。经线外夯击试验,每个夯点的强档夯击为6～9击(夯击能达到36千焦)。夯击标准:以3击为一阵,夯击以最后一阵与前一阵的相对夯沉量差值小于10mm 为灌砂法检测压实度的依据(因夯击后一般有5～10cm的冲击虚土,一般根据经验判断)。

6、检测与冲击虚土的处理对夯实补强的最下一层进行压实度检测,压实度合格后人工清理干净冲击产生的虚土。

4、2、3液压夯实施工检测

a、沉降量

定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高。

b、压实度

基底夯实处理,当最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时,地面以下1m深度范围内的压实系数及K30检测项目。

4、2、4 液压高速夯实质量检测标准

液压高速夯实机压实基底处理,以最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm。夯实面下1m深度范围内的压实系数不低于0、92,当地基为砂类土及细砾土时K30不小于110Mpa/m,当地基为碎石类土或粗砾土K30不小于130Mpa/m。

检验数量:每个液压高速夯实机压实夯点。若检测结果达不到设计要求时,应采取补夯措施,至达到设计要求为止。

4、2、5施工注意事项

a、液压高速夯实机工作时,作业点夯锤外缘距桥、涵结构物最小距离应不小于30cm,因为夯击能量大,易损坏填层边部。

b、横向结构物顶部填土厚度不大于2、0m范围内,禁止夯实作业。

c、填层表面干燥时要适量洒水,防止表面粉尘化,影响能量向深层传递。

5质量保证措施