扇形板的设计
弧形模板的设计和施工
弧形结构模板设计及施工一．工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，三层地下室结构平面为扇形。
地下一层结构层高4.2m（局部3.7米）, 地下二层结构层高3.6m，地下三层结构层高4.7m.各层环向墙体大多为弧形墙体，结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为：60。
8m、53m、45。
5m、38.9m、34.4m、26。
6m、18.8m.墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm 及200mm五种，其中以300mm、250mm为主.顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁；柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米；梁截面绝大多数宽400毫米—200毫米、高650毫米-350毫米.地下结构c—d轴设有四个电梯井筒，环向墙为弧形,井筒平面为扇形. 本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米，弧形梁200延米，扇形顶板9000平方米。
施工作业面按六段划分施工流水段(附图1），全部采用商品混凝土,采取机械振捣方式。
采用泵车浇筑墙板梁混凝土，塔吊吊斗浇筑柱混凝土。
二．工程特点1. 结构内含有曲率半径60.8m～18。
8m不等的弧形墙体，其中外墙在地下三层厚度为300mm，从地下二层起变为250mm；内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm，200mm。
2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。
3。
结构平面F-E轴、12—13轴之间有一条L形后浇带，将结构在环向及径向上分割成两块。
三．墙体模板(一) 模板选型1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工.弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板，但由于三层层高不同，并有9种不同弧度的墙体，加工数量大、成本高、周转次数少,并且还需要塔吊配合，所以很不经济，故不宜采用.若采用竹编原板支立，由于原板的拼接、立、接缝处理等工艺复杂；而原板被弯成弧形后存在一定的反弹力,墙体弧度不易保证。
拱顶罐的扇形顶板展开放样
拱顶罐的扇形顶板展开放样化工工程建设中经常需要新建一些储罐，容积为20000m 3以下的储罐一般采用拱顶罐结构。
拱顶的排板形式，通常分为人字形排板和扇形排板两种形式。
其中，扇形排板的施工需要掌握展开放样的技术。
下面以20000m 3油罐为例，介绍瓜皮顶展开放样的方法。
一般设计在采用扇形排板时，在施工图纸中给出了瓜皮板展开图。
但该图实际为瓜皮板展开图的近似图。
如按设计图纸施工，往往出现罐顶搭接量不够等问题。
实际施工时，必须运用球缺展开的方法进行瓜皮板的放样，确定实际下料尺寸。
一）理论法计算放样：球缺展开的方法运用了微分原理：用一组水平面将瓜皮板等分，水平面与瓜皮板的交线为一弧线，其长度等于等分点的展开弧长。
计算各等分点的出展开半径、展开弧长后，在展开图上，以各等分点为顶点、作圆弧，圆弧端点的连线为瓜皮板展开图。
瓜皮板等分的点越多，得到的展开图越精确。
1.放样步骤：1）已知条件 从设计图纸中可确定以下数据（以20000m 3油罐为例） ---R （拱顶曲率半径）=35962ｍｍ； ---ｒ（拱顶中心孔半径）=2250ｍｍ； ---ｎ（瓜皮板块数）=56； ---h （搭接宽度）=20ｍｍ；---d （罐顶水平投影半径）=40500ｍｍ。
2）作基准线EF ：作一线段EF ，线段的长度等于罐顶母线的弧长； EF=πR ×arcsin （d/R ）/180-πR ×arcsin （r/R ）/180； 3）将EF 10等分：取点F 1、F 2、～F 9、E 、F 共11点；4）作等分点圆弧：以F 1～F 9、E 、F 点为顶点分别作弧①～⑨、ab 、cd （如图一）；5）连接圆弧ab 、cd 、①～⑨的端点，则瓜皮板展开图如图一所示。
（（（（其中：圆弧①～⑨、ab 、cd 的作法如下（以圆弧⑤为例）：a) 确定展开半径：从F 5 点作罐顶圆弧的法线，与中心线交于H 5 点，展开半径R 5=F 5H 5 =Rtg а5，（如图二）。
人教版数学六年级上册扇形教学设计(精选3篇)
人教版数学六年级上册扇形教学设计（精选３篇）〖人教版数学六年级上册扇形教学设计第【1】篇〗《扇形》教学设计1. 教学目标1 知识与技能：①认识弧、圆心角以及它们之间的对应关系。
②认识扇形，并能准确判断圆心角和扇形。
2 过程与方法：①通过对日常生活中与扇形相关的物品进行观察、学习来了解扇形。
②通过画图及实例讲解扇形相关知识。
2. 教学重点/难点1 教学重点认识弧、圆心角和扇形，并能准确判断扇形。
2 教学难点理解扇形的大小在同一个圆中与圆心角的关系，了解扇形与所在圆的关系。
3 易考点识别圆心角，分辨扇形的大小。
3. 教学用具多媒体设备教学过程1 引入新课在上几节课中，我们学习了圆的周长与面积。
圆形十分易认，但有一种和圆形相关的图形就稍微有一些难认，这就是扇形（课件中显示生活中的扇形实例）。
同学们觉得什么是扇形呢？（提问学生，激发学生的想象力和创造力）同学：像扇子那样形状的图形就是扇形刚刚同学们的回答都非常好，那今天我们就开始了解和学习扇形。
板书：扇形2 知识点探究那么到底扇形是什么样的呢？（拿出一个纸圆）大家看老师手里有一个圆形，我们将它对折两下，得到了圆的圆心。
然后我们用剪刀随意从两个方向笔直向圆心减去，然后就把圆分成了两半，这两半图形都是扇形。
那么关于扇形我们需要知道什么呢？大家翻开书的75页自学一下。
板书：画一个虚线圆并在上面画出一个实线扇形（并画上阴影线），标注好各部分名称。
3 知识点讲解同学们都看了扇形的相关知识，那么知道扇形包含哪些内容了吗？学生回答弧、圆心角等。
非常好，大家看黑板，这有一个圆和一个扇形，刚刚大家回答了和扇形相关的内容，我们挨个来学习一下。
（以下内容均边说边板书）首先是弧的定义，圆上A、B两点之间的部分叫做“弧”，读作“弧AB”。
同学们要注意，弧两端的端点都在圆上。
老师问：如果我这样画（一个端点在圆上，一个不在圆上，连起来画一条弧线）的，是否称作弧呢？学生答：不是。
老师：同学们你们想一想什么才是弧呢？同学：在圆上的两个点之间圆周长上的连线部分就是“弧”同学：沿圆周长上两点的连线部分老师：其他同学也是这么想的吗？嗯，非常好。
空预器回收式密封改造的工程应用
空预器回收式密封改造的工程应用发布时间：2022-09-08T07:28:04.465Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：刘林城[导读] 我公司采用三分仓回转式空气预热器，在机组性能试验中测得空预器漏风率达到8％,严重影响机组的经济运行，通过回收式密封改造，最终将空预器漏风率控制在3％以内。
本文主要针对空预器回收式密封原理及改造技术的应用情况进行了介绍。
刘林城国能神福石狮发电有限公司福建省石狮市 362700摘要：我公司采用三分仓回转式空气预热器，在机组性能试验中测得空预器漏风率达到8％,严重影响机组的经济运行，通过回收式密封改造，最终将空预器漏风率控制在3％以内。
本文主要针对空预器回收式密封原理及改造技术的应用情况进行了介绍。
关键词：空预器回收式密封改；电除尘器；空气预热器随着国家对节能减排的要求以及电力形式的变化，机组运行的经济技术指标是电厂竞争力的主要表现，提高机组效率是电厂主要的工作目标。
而空气预热器漏风率的控制是提高锅炉效率的一个重要途径。
为此，电厂相关技术人员开展空气预热器漏风系统研究，通过分析空气预热器密封系统结构、漏风途径、影响漏风量的因素等问题，总结存在的漏风量大的原因，提出解决其问题的思路，制定密封系统改造方案，并将其应用于4# 机组空气预热器密封改造。
1 空预器结构及产生漏风的原因 1.1 空预器的结构特点空气预热器是利用烟气自身所带的余热来加热锅炉燃烧所需空气的热交换设备。
根据结构形式主要可分为管式空气预热器、容克式空气预热器和罗特谬勒式空气预热器。
大型电厂锅炉一般采用受热面回转的容克式空气预热器，其主要由转子、外壳、受热元件、密封装置、传动装置、上下轴承及其润滑系统组成。
锅炉机组运行中，空预器转子的蓄热片交替经过烟气侧和空气侧，在烟气侧吸热，空气侧放热，从而达到回收了烟气中的热量同时又降低了排烟温度，与此同时，空气由于被预热，空气与燃料的初始温度也提升，燃料的不充分不完全燃烧损失自然降低，提高了锅炉效率。
扇形模板ppt课件
颜色搭配
选择合适的颜色搭配，使幻灯片 看起来更加协调和美观。保持整 个PPT课件的颜色风格一致，避
免过多的颜色变化。
格式统一
统一幻灯片的格式，如标题样式 、段落间距、行间距等，使整个 PPT课件看起来更加整洁和专业
。
05
扇形模板的实例展示
实例一：产品介绍模板
总结词
直观展示产品特点
详细描述
使用扇形模板PPT，可以将产品的特点、功能、优势等以直观的方式呈现出来，帮助观众更好地了解产品。
在商业演示中，扇形模板可以用于展 示市场分析、销售数据、用户调研等 方面的信息。
在产品介绍中，扇形模板可以用于展 示产品特点、优势和用途等信息，帮 助客户更好地了解产品。
03
扇形模板的制作方法
确定主题和内容
总结词
明确课件的主题和内容是制作 PPT的首要步骤。
详细描述
在开始制作PPT之前，需要明确 课件的主题，并围绕该主题收集 和整理相关内容。确保内容与主 题紧密相关，避免无关的信息。
子，突出核心信息。
幻灯片数量
控制幻灯片的数量，避免过多的幻 灯片导致观众疲劳。每个幻灯片应 只包含一个重点内容，避免信息过 于拥挤。
布局和排版
保持幻灯片的布局简洁明了，避免 过多的元素和复杂的排版。合理安 排文字、图片、图表等元素的布局 ，使其看起来整洁有序。
注意排版和格式统一
字体和字号
选择合适的字体和字号，确保文 字清晰易读。保持整个PPT课件 的字体和字号一致，提高整体美
图文并茂
课件中使用了大量的图表和图 片，使得内容更加直观易懂， 提高了学习效果。
互动性强
课件中设置了一些互动环节， 如思考题、练习题等，有助于 激发学生的学习兴趣和思考能
立式圆筒形储罐瓜皮板展开扇形板设计计算
立式圆筒形储罐瓜皮板展开扇形板设计计算储罐是一种用于储存液体或气体的设备，其中一种常见的类型是立式圆筒形储罐。
瓜皮板是储罐的一个重要部分，用于连接罐体和顶部结构。
展开式瓜皮板是制作瓜皮板的一种常用方法，本文将介绍立式圆筒形储罐瓜皮板的展开设计计算。
1.确定储罐的内径和高度，根据设计要求和储存液体或气体的性质确定储罐的尺寸。
2.计算瓜皮板的展开长度。
展开长度可以通过计算扇形板的弧长来确定。
扇形板的弧长可以使用下面的公式来计算：弧长=θ/360×2πR其中，θ为扇形板的角度，R为储罐的内径。
展开长度等于扇形板的弧长。
3.计算瓜皮板的展开宽度。
展开宽度等于储罐的高度。
4.确定扇形板的角度。
角度可以通过展开长度和展开宽度之间的比值来计算。
角度可以使用下面的公式来确定：θ=(展开长度/展开宽度)×3605.确定扇形板的切割尺寸。
切割尺寸可以通过将展开宽度划分为若干个等分来确定。
每个等分的宽度就是扇形板的切割尺寸。
6.进行切割和焊接成型。
根据切割尺寸将扇形板划分为若干个小块，然后逐个焊接成型。
注意要保证焊接的牢固性和密封性。
以上就是立式圆筒形储罐瓜皮板展开设计计算的基本步骤。
在实际设计中，还需要考虑到材料的厚度、焊缝的尺寸和连接方式等因素。
设计师还需要根据特定的工艺要求和安全规范进行设计，以确保储罐的可靠性和安全性。
总之，立式圆筒形储罐瓜皮板的展开设计计算是储罐制造过程中的重要环节。
合理的设计计算可以确保瓜皮板的准确度和质量，从而提高储罐的运行效率和安全性。
设计师需要熟悉相关的计算方法和标准，具备一定的工程知识和经验，以便能够设计出符合要求的展开式瓜皮板。
弧形模板的设计和施工
弧形结构模板设计及施工一．工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，三层地下室结构平面为扇形。
地下一层结构层高4.2m（局部3.7米）, 地下二层结构层高3.6m,地下三层结构层高4.7m。
各层环向墙体大多为弧形墙体，结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为:60.8m、53m、45.5m、38.9m、34.4m、26.6m、18.8m。
墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm 及200mm五种，其中以300mm、250mm为主。
顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁；柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米;梁截面绝大多数宽400毫米-200毫米、高650毫米-350毫米。
地下结构c-d轴设有四个电梯井筒，环向墙为弧形，井筒平面为扇形。
本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米，弧形梁200延米，扇形顶板9000平方米。
施工作业面按六段划分施工流水段（附图1）,全部采用商品混凝土，采取机械振捣方式。
采用泵车浇筑墙板梁混凝土，塔吊吊斗浇筑柱混凝土。
二．工程特点1. 结构内含有曲率半径60.8m～18.8m不等的弧形墙体，其中外墙在地下三层厚度为300mm，从地下二层起变为250mm；内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm，200mm。
2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。
3. 结构平面F-E轴、12-13轴之间有一条L形后浇带，将结构在环向及径向上分割成两块。
三．墙体模板(一) 模板选型1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工。
弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板，但由于三层层高不同，并有9种不同弧度的墙体，加工数量大、成本高、周转次数少，并且还需要塔吊配合，所以很不经济，故不宜采用。
若采用竹编原板支立，由于原板的拼接、立、接缝处理等工艺复杂；而原板被弯成弧形后存在一定的反弹力，墙体弧度不易保证。
扇形板课程设计说明书
西南科技大学课程设计说明书课程：制造技术基础课程设计学院：制造学院班级：机械1107成员：杨林、杨庆龙、杨毅、王晨睿指导教师：廖磊2014年06月20日目录1 机械加工工艺规程设计 (3)1.1 生产纲领和生产类型 (3)1.2 零件图样审查 (3)1.3 结构工艺性和技术要求分析 (3)1.4 毛坯设计 (4)1.5 加工工艺路线的拟定 (4)1.5.1 定位基准面的选择 (4)1.5.2 零件表面加工方法的选择 (5)1.5.3 加工阶段的划分 (6)1.6 机床与刀具的选择 (8)2 机械加工工序设计 (8)2.1 工序余量、工序尺寸和公差的确定 (8)2.1.1 上下端面的偏差及加工余量计算 (9)2.1.2 Φ22孔的偏差及加工余量计算 (9)2.1.3 Φ8孔的偏差及加工余量计算 (10)2.1.4 外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。
(10)2.2 切削用量的确定 (10)2.2.1 粗铣上下端面 (10)2.2.2 精铣上端面 (11)2.2.3 精铣下端面 (11)2.2.4 粗绞Φ22孔 (11)2.2.5 精绞Φ22孔 (12)2.2.7 粗绞Φ8孔 (12)2.2.8 精绞Φ8孔 (13)2.3 时间定额的估算 (13)2.3.1 粗铣上下端面 (13)2.3.2 精铣上端面 (14)2.3.3 精铣下端面 (14)2.3.4 粗绞Φ22孔 (15)2.3.5 精绞Φ22孔 (15)2.3.6 钻Φ8孔 (16)2.3.7 粗绞Φ8孔 (16)2.3.8 精绞Φ8孔 (16)3 专用夹具设计 (17)3.1 设计的基本要求 (17)3.2 定位以及加紧方案 (17)3.3 确定刀具的导向 (18)3.4 定位元件的确定 (18)3.5 加紧元件的确定 (18)3.6 分度装置 (18)3.7 夹具与机床的连接方式 (18)3.8 夹具总装图绘制 (19)3.8.1 绘制要求 (19)3.8.2 绘图要点 (19)3.8.3 装配图的标注 (19)3.9 夹具操作的简单说明 (20)4 参考文献 (20)1 机械加工工艺规程设计1.1 生产纲领和生产类型生产纲领：年产量为5000件的扇形板的机械加工工艺规程及钻夹具设计。
新人教版六年级上册数学第五单元《扇形的认识》教案板书设计
新人教版六年级上册数学第五单元《扇形的认识》教案板书设计第5 节扇形的认识教学内容：教材第75 页扇形的认识。
教学目标：1、认识弧、圆心角以及他们间的对应关系，在此基础上认识扇形，并能准确判断圆心角和扇形。
理解扇形的概念以及圆心角的大小决定扇形面积。
2、在变与不变的分析中研究问题，培养自学能力。
3、在学习中，感受祖国民族文化，激发学生爱国情怀。
教学重难点：认识弧、圆心角、扇形，能准确判断。
教具学具准备：扇子、圆形纸片。
O激趣导入课件出示生活中常见的扇形物体。
师：这些物体都分别叫什么？（学生依次回答：扇贝、扇形藻、折扇）师：这些物体的名称有什么共同点？学生回答后，师引出课题：这节课我们就来学习扇子形状的平面图形。
在数学上，我们把这类图形称为“扇形”。
（板书课题：扇形）设计意图：从生活中熟悉的事物中导入，直观形象，学生能很快接收扇形的表象，从而激发学生主动学习的热情，产生探索新知的欲望。
O教学新课1．认识弧。
课件出示扇形图。
(1)用课件先画出一个虚线的圆，在圆上取A、B 两点，再用彩色的线画出这两点间的圆的部分。
(2)学习弧的概念。
师指图：这段彩色的线叫做“弧”。
因为这条弧的两个端点分别是A和B,所以称这条弧为“弧AB ,弧是圆上的一部分。
课件出示概念：圆上A B两点之间的部分叫做弧，读作：“弧AB”。
(3)尝试画弧。
学生试着在自己的练习本上画弧。
教师课件显示出“弧AB'的反弧，让学生知道这也是一条弧。
2．认识扇形。
(1)演示先出现彩色的OA 0B两条半径，同时在弧AB与半径OA半径0B所围成的图形中涂上颜色。
(2)扇形的概念。
师指图：这块涂有颜色的图形就是扇形。
师：根据刚才的演示和讲解，大家能说说什么叫扇形吗？( 生回答后，师小结) 一条弧和经过这条弧两端的两条半径所围成的图形叫做“扇形”。
(3) 指导学生在练习本上画出扇形。
( 学生在练习本上尝试画出扇形)(4) 教师指着屏幕上圆中扇形的另一边空白部分问学生，这个图形叫什么？( 学生猜测，答案不唯一)师明确：这个图形也是一条弧和经过这条弧的两端的两条半径围成的图形，所以也是一个扇形。
设计扇形板零件的机械加工工艺规程及工艺装备
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4A4B扇形板更换施工方案
4A、4B空预器扇形板及轴向密封板更换工程施工方案一、工程范围及主要工作量：1、4A、4B空预器一次风、烟气轴向密封板拆装2、4A、4B空预器热端、冷端一次风/烟气扇形板外端风烟两侧静密封板拆除、制安。
3、4A、4B空预器一次风/烟气热端扇形板拆除安装。
4、4A、4B空预器一次风/二次风轴向密封板侧板、端板及壳体修补。
5、更换热端径向密封片。
6、施工范围内保温。
外护板的拆除、恢复；相关栏杆、步道的拆除、恢复。
二、工程特点：工程量大，施工工期较短。
本次更换的扇形板、轴向密封处于两台空预器的加档位置，工作面小，扇形板、轴向密封板由0米至12.6米层吊装比较困难。
三、编制依据：1、《空预器工图纸》2、DL/T 5047-1995《电力建设及验收技术规范》锅炉篇3、DL/T 748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》空预器检修篇4、DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》四、工程实施：1、拆除一次风烟气侧轴向密封板外侧的外护板、保温层。
在空预器内安装电动葫芦轨道，在相关位置焊接吊装鼻，并拆除妨碍施工支撑。
2、首先用气焊将原扇形板割掉。
然后再把热端扇形板割掉，最后用角磨机把接口处的棱角磨掉。
3、利用电动葫芦、手拉葫芦将割掉的扇形板，密封板吊至本体外平台上。
再用卷扬机运至零米层。
4、使用卷扬机将扇形板板吊至12.6米平台，摆正方向。
再用倒链，滑轮逐步牵引至安装位置。
装完扇形板板后，再进行轴向密封板的安装，按设计要求调整好扇形板、轴向密封板的间隙、水平度、弧度后，再与空预器大轴外壳、轴向密封板焊接。
5、完成好扇形板、轴向密封板的安装后，再安装热端密封片。
每组密封片分两段对接，对接处用短弯折板夹持，对接位置应与转子热变形拐点相吻合。
所有密封采用螺栓紧固。
动、静密封间隙调整，根据转子热变形理论计算，径向、轴向需预留磨合余量，做为热态启动期间动、静间隙“跑和”损耗，以求最佳密封间隙。
扇形板加工工艺夹具设计
本科课程论文题目扇形板加工工艺夹具设计学院工程专业机年级学号姓名指导教师成绩2023年6月5日目录1扇形板的分析 (2)1.1扇形板的工艺分析 (2)1.2 扇形板的工艺规定 (2)2 选择毛坯的制造方式,初拟定毛坯形状 (3)3工艺规程设计 (4)3.1加工工艺过程 (4)3.2拟定各表面加工方案 (4)3.2.1 影响加工方法的因素 (4)3.2.2 加工方案的选择 (4)3.3拟定定位基准 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准选择的原则 (5)3.4 工艺路线的拟订 (6)3.4.1 工序的合理组合 (6)3.4.2工序的集中与分散 (6)3.4.3加工工艺路线方案的比较 (7)3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的拟定 (8)3.5.1毛坯的结构工艺规定 (8)3.5.2扇形板的偏差计算 (8)3.6 选择机床及相应夹具、量具、刃具 (9)3.7 拟定切削用量 (10)4 夹具设计 (15)4.1 研究原始质料 (15)4.2 定位基准的选择 (15)4.3 钻削力及夹紧力的计算 (15)4.4 误差分析与计算 (16)4.5 夹具设计及操作的简要说明....................................................................17 5 参考文献. (18)1.扇形板的分析1.1 扇形板的工艺分析扇形板零件尺寸比较小，结构形状较复杂，加工孔和表面的精度规定较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度规定，精度规定较高，此外尚有021.0022+φ孔规定加工，对精度规定也很高。
孔粗糙度规定都是Ra1.6，所以都规定精加工。
其小头孔与下平面有平行度的公差规定,和021.0022+φ孔有对称度公差规定。
1.2 扇形板的工艺规定图2.1 扇形板的零件图图2.2 扇形板的零件实体图该零件需要切削加工的地方有5 个处：平面加工涉及扇形板上端面、下端面；孔系加工涉及021.0022+φ；小孔φ8 和扇形板两个外圆弧面的加工。
扇形板课程设计小批量
扇形板课程设计小批量一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握扇形板的基本概念、性质和应用，培养学生的空间想象能力和逻辑思维能力。
具体目标如下：1.知识目标：–了解扇形板的定义、特点和分类。
–掌握扇形板的基本性质，如面积、周长和弧长等。
–理解扇形板在实际问题中的应用，如圆形面积的计算、角度的测量等。
2.技能目标：–能够运用扇形板的基本性质解决实际问题。
–具备使用测量工具和绘制扇形板图形的能力。
–培养学生的团队合作能力和交流表达能力。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对几何图形的兴趣和好奇心。
–培养学生的耐心和细心，提高学生的问题解决能力。
–培养学生对数学的积极态度和自信心。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括扇形板的基本概念、性质和应用。
具体内容如下：1.扇形板的定义和特点：介绍扇形板的定义，解释扇形板的特点和分类。
2.扇形板的基本性质：讲解扇形板的面积、周长和弧长的计算方法。
3.扇形板的应用：举例说明扇形板在实际问题中的应用，如圆形面积的计算、角度的测量等。
4.实践活动：安排一些实践活动，让学生亲自动手操作，加深对扇形板的理解和应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解扇形板的基本概念和性质，引导学生理解并掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，鼓励学生提出问题、分享观点，培养学生的团队合作能力和交流表达能力。
3.案例分析法：通过分析实际问题，让学生学会将扇形板的知识应用于解决实际问题。
4.实验法：安排一些实践活动，让学生亲自动手操作，加深对扇形板的理解和应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择适合学生年龄特点和知识水平的教材，提供系统的扇形板知识。
2.参考书：提供一些参考书籍，供学生进一步深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料：制作多媒体课件，通过动画、图片等形式展示扇形板的特点和应用。
扇形板的加工工艺与工装设计
①按 已加 工 面 找 正 ， 钻 镗 各 ６一ｑ ｂ ８ ０ Ｈ ７处 孑 Ｌ 、 沉
孔， 直径 分 别 留量 １ ０ ａ ｒ ｍ， 端 面 每 面 留量 ５ ａｍ， ｒ 尖 角 倒
角２ ｘ ４ ５ 。 ， 圆角 Ｒ ５ ， 粗糙度达 １ ２ ． ５ 。② 半 精 镗 两 端
Ｒ２ ６ ５ ￣
４～ ６个且 要求 均匀 分布 ， 并作 互研 标 记 。②先 在 四件 轴 向斜 楔左 端面把 合 工 装 定位 垫 （ 用 Ｍ６×１ ５内六 角
① 按扇 形板 Ａ向视 图周 边外 形 刨各 部 ， 单 边 均 留
量 ３ ｍ ｍ， 尖角 倒 角 ２ ｘ ４ ５ 。 ， 其 中外 圆接 刀棱 ≤１ ｍ ｍ， 粗
螺钉把 合 ， 螺纹孔 钳工 配作 ， 工装 定位 垫见 图 ４ ） ； 参 考
图２ ， 将 空心 主轴 、 轴 向斜 楔 、 径 向斜 楔 、 扇形板 、 十 字 叉头 、 芯杆 、 主轴 端 盖 、 碟形弹簧组组装达 图， 对 碟 形
糙度达 １ ２ ． ５ ； ② 多件 同刨 总长 两面 ， 每 面 留量 ２ ． ５ ｍ ｍ， 棱边 倒 角 ２ ｘ ４ ５ 。 ， 粗糙度达 １ ２ ．５ 。 可 选 用 设
度） ） ， 此时 卷筒 将被胀 至 真 圆状 态 （ 详 细 分析 如 下 ： 根 据 图 ２中的装 配关 系可 知 ： 当径 向斜 楔 与 轴 向斜 楔 的 轴 向间 隙为 ８ ｍ ｍ时 ， 卷 筒 处 于 缩 小 状 态 且 轴 向 斜 楔 左端 面 与空 心 主 轴 的轴 向 间 隙 为 ７ ７ ａｍ； ｒ 当径 向斜 楔 与轴 向斜 楔 的轴 向间 隙 为 ７ ８ ｍ ｍ时 ， 卷 筒 处 于胀 大 状 态 且轴 向斜楔 左端 面 与 空 心 主轴 的 轴 向 间 隙为 ７ ｍｍ； 通 过 已知 条件 可算 出 卷筒 由缩 小状 态 至 胀大 状 态 ， 径
体育场馆中扇形铝镁锰屋面板施工技术
体育场馆中扇形铝镁锰屋面板施工技术程涛刘飞飞谢可桂姜玉豪中国建筑第八工程局有限公司西南分公司四川成都 610041摘要：随着时代发展，越来越多的体育场馆、会展中心、机场、火车站、地铁站、剧院等建筑的屋面采用铝镁锰金属屋面。
常规铝镁锰屋面板采用的是H65-430/400等直板，但是面对建筑复杂多变的铝镁锰屋面时，直板安装无法达到铝镁锰屋面的美观效果及对应防水功能。
本文基于相关工程实例，就球形或扇形铝镁锰金属屋面施工工艺进行探讨。
关键词：铝镁锰金属屋面；扇形铝镁锰面板施工工艺；外观效果；防水功能1铝镁锰金属屋面作为一些场馆重要组成部分，具有施工便利、耐久性好等特点，可以有效改善传统屋面得到弊端。
铝镁锰屋面的布板方式和施工质量将会影响场馆的使用功能及外观效果【1】。
襄阳全民体育运动中心项目位于东津大道以南、肖坡河路以北、内环东线以西、浩然河路以东。
项目规划用地面积约58.32万平方米，包含一座30000座体育场、全民健身馆以及配套商业等，总建筑面积为13.7万㎡。
项目作为襄阳市东津新区城市规划中重要的一环，项目建设质量关乎该地区后续使用效果。
本文以此项目的体育场、全民健身馆屋面均采用H65扇形铝镁锰屋面进行布板及安装的施工工艺及防水性能进行探讨和研究。
1、球形屋面铝镁锰面板的布置方法如下图所示，某场馆铝镁锰屋面为球形屋面，考虑到成型的铝镁锰扇形板最小宽度不得低于200㎜（面板宽度低于200㎜时，铝镁锰面板在加工过程中板筋会重叠，造成板宽的误差大，对施工有影响），设计将屋面分为三个圈：内圈、中圈、外圈。
面板安装顺序是外圈、中圈、内圈。
内圈采用的是65-430直板平铺。
中圈采用的是1000㎜宽的铝镁锰卷材进行分条工，外圈采用的是1200㎜宽的铝镁锰卷材进行分条加工。
在铝合金支座安装前通过设计给的坐标点，现场进行测量放线确定好中心点位置及内圈、中圈、外圈的分割线位置。
在测量放线过程中将中圈、外圈均分【2】，本项目是分为四等分。
扇形板零件的机械加工工艺规程及工艺装备
井冈山大学机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“扇形板”零件的机械加工工艺规程及工艺装备�生产纲领�批量生产�班级工学院07机械本�一�班设计者郭武学号指导老师周太平设计日期2010年5月目录设计任务书 (1)1绪论 (2)2扇形板的分析 (3)2.1扇形板的分析 (3)2.2扇形板的工艺要求 (4)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.3.2精基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (7)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (9)3.5扇形板的偏差�加工余量�工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2扇形板的偏差计算 (12)4 钻孔夹具设计4.1研究原始质料 (13)4.2定位基准的选择 (13)4.3钻削力及夹紧力的计算 (13)4.4误差分析 (14)4.5夹具个零件的设计 (14)4.6夹具设计及操作的简要说明 (15)心得体会 (16) (17)参考文献井冈山大学工艺与夹具课程设计任务书设计题目�“扇形板”零件机械加工工艺及3-φ 8孔钻夹具设计设计条件�批量生产设计内容�1 产品零件图�一张�CAD图�打印�2 产品毛坯图�铸造毛坯��一张�CAD图打印�3 机械加工工艺过程卡片�该零件完整的工艺过程�手写或打印�4 机械加工工序卡片�所设计夹具对应的工序�一张�手写或打印�5 夹具设计�装配图一张�主要零件图三张�全部为1�1铅笔图�6 工艺、夹具设计说明书�6000字以上�用专用纸撰写�学班学姓院级号名工学院07机械本�1�班郭武指导教师周太平1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识�将理论与实践相结合�对专业知识的综合运用训练�为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。
空预器扇形板
本预热器采用了先进的径向、轴向、周向及中心筒密封系统，密封周界短，密封效果好。
所有密封片的材料均采用耐腐蚀低合金柯登钢。
径向密封主要由密封扇形板、径向密封片及间隙调整装置组成。
在转子的24块径向隔板的上下端，各装有一列密封片，沿转子径向分成数段，随转子一起旋转。
径向密封装置的密封区域为扇形板密封面与其下部（或上面）2-3列密封片端面相接壤的区域。
对于三分仓式的空预器，在转子的上下端面处各设有三个密封区，相应的在转子的上、下端面处各设有三个扇形板，由密封装置控制。
同径向密封片配合，使得径向密封间隙始终维持在很小的范围内，从而有效的减少了因转子的“蘑菇”状变形所增加的漏风量。
轴向密封装置是由轴向密封板和轴向密封片组成。
轴向密封片通过螺栓固定在转子外圆周的所有径向隔板（24块）上，沿转子的高度，轴向密封片分两段布置，随转子一起转动（见上图）。
弧形轴向密封板装置有3块，沿周向装设在转子的3个密封区外侧而位于机壳的主壳体板中。
每个轴向密封板各有4个调整螺栓，分两层布置，弧形轴向密封板相对与轴向密封片的位置可由调节4个调整螺栓上的螺母来整定。
轴向密封间隙可在空预器运行条件下从机壳外部进行调整。
空预器漏风控制系统空预器漏风控制系统本系统由扇形板、高温间隙传感器、扇形板提升装置、转子停转检测开关和控制柜四部分组成。
为减小空预器热端泄漏，本空预器装有调节热端扇形板的泄漏控制系统，在正常运行中，扇形板定时向转子移动，以减小扇形板与转子径向密封之间的间隙，这些扇形板以它们的内端为轴上下转动，每台空预器热端有三只扇形板，各对应一套漏风控制系统。
漏风控制系统可调节扇形板向转子方向移动，以减少泄漏面积，减少漏风量，这样可以减小风机电耗，减少空气压力损失。
扇形板设计靠着径向密封片，但不连续接触，扇形板的位置靠转子位置传感器控制，传感器监测扇形板外端与径向密封间的接近程度，以建立最小的运行间隙。
为适应系统热备用条件，扇形板可以回缩到距转子较远的地方，这样可以减少转子向上膨胀期间径向密封的磨损，扇形板伸展或回缩的程度由电气限位开关确定。
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2 扇形板的分析
2.1扇形板的工艺分析
扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外还有φ22+00.021孔要求加工，对精度要求也很高。
孔粗糙度要求都是6
Ra，所以都要求精加工。
其小头孔与下平面有平行度的公差要求，.1
和φ22+00.021孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2扇形板的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图2.1 扇形板的零件图
该零件需要切削加工的地方有5个处：平面加工包括扇形板上端面、下端面；孔系加工包括φ22+00.021；小孔φ8和扇形板两个外圆弧面的加工。
不去除材料加工上下两个表面。
⑴以平面为主有：
①扇形板上端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra=6.3；下端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是Ra=3.2；
②扇形板R48弧面采用数控机床加工，其粗糙度要求是Ra=3.2。
⑵孔系加工有：
①φ22+00.021孔的钻、扩钻，粗铰，精铰，并且进行倒角1x45°。
其表面粗糙度为Ra=1.6；
②φ8孔钻、铰加工，其表面粗糙度要求1.6
R a ；并且与下端面的平行度要求为0.08µm，与φ22+00.021的对称度为0.1µm。
扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在3.5-4mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
由[3]由于是批量生产。
上面主要是对扇形板零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
加工阶段的划分
零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：
⑴粗加工阶段
粗加工的目的是切去绝大部分多于的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。
一般粗加工的公差等级为IT11～IT12。
粗糙度为Ra80～100μm。
⑵半精加工阶段
半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。
半精加工的公差等级为IT9～IT10。
表面粗糙度为Ra10～
1.25μm。
⑶精加工阶段
精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6～IT7，表面粗糙度为Ra10～1.25μm。
此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。
由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。
但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。
在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。
必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。
例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。
加工工艺路线方案
在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产以
考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订加工工艺路线方案（规定零件的左端面为上表面，右端面为下表面）。
见下；
1.工艺路线方案一:
工序1：粗铣零件的上端面，以下端面为粗基准，选用X63卧式铣床加工，选用 专用夹具1.
工序2：粗铣零件的下端面，以上端面为粗基准，选用X63卧式铣床加工，选用 专用夹具1.
工序3：精铣零件的下端面，以上端面为精基准，选用X63卧式铣床加工，选用 专用夹具1.
工序4：精铣零件的上端面，以下端面为精基准，选用X63卧式铣床加工，选用 专用夹具1.
工序5：对φ22
+00.021孔进行钻孔，以下端面为基准。
工序
6：对φ22+00.021孔进行扩孔，以下端面为基准。
工序
7：对φ22+00.021孔进行粗铰，以下端面为基准。
工序
8：对φ22+00.021孔进行倒角1X45°，以上、下端面为基准。
工序9：对φ22+00.021孔进行精铰，以下端面为基准。
工序10：对R48外圆弧进行粗铣和精铣，以下端面和孔为基准，使用专用夹具。
工序11：中检。
工序12：对φ8孔空进行钻——粗铰----精铰。
以φ22
+0
0.021孔和下端面为基准， 使用专用夹具。
工序13： 清洗表面。
工序14：剔除毛刺。
工序15：终检。
3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
扇形板的毛胚采用的是45号钢制造,生产类型为批量生产，采用铸造毛坯。
粗铣：由机械余量加工手册知，其单边余量值规定为1.4—2mm ，现取2mm 。
可知其粗铣时精度等级为IT12，粗铣平面时厚度偏差取0.21m m -。
根据毛胚的
实际尺寸来定粗铣工步。
精铣：由机械余量加工手册知，其单边余量值规定为1mm 。
零件加工完成后
其厚度达到要求8.08.032+
-mm .可达到零件表面的粗糙度要求。
铸件的厚度H=32+（2+1）*2=38mm ，查机械加工工艺手册取其公差为+1mm,
铸件的毛坯厚度H 为5.05.038+
-mm 。
φ22+00.021孔的偏差及加工余量计算，该孔精度要求为IT7，由考参考文献1知确定工序尺寸及余量为：
钻孔：φ20mm 2Z=1mm
扩钻:φ21.8mm 2Z=1.8mm（Z为单边余量）
粗铰: φ21.94mm2Z=0.14mm（Z为单边余量）
精铰：φ22+00.021 2Z=0.06mm
铸件毛坯孔的基本尺寸分别为 ：22-1-1.8-0.14-0.06=19mm
φ8孔孔的偏差及加工余量计算
该孔精度设为为IT7，由考参考文献1知确定工序尺寸及余量为：
钻孔：φ7.8mm
粗铰：φ7.96mm 2Z=0.16mm（Z为单边余量）
精铰：φ8H7mm 2Z=0.04mm（Z为单边余量）
该孔就可达到精度要求。
外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。
精铣所能达到的加工经济精度为IT8--IT9,表面粗糙度
外圆弧的加工工序是，先粗铣，后精铣。
粗铣：查机械加工工艺手册，取其加工余量为1.2mm.
精铣：查机械加工工艺手册，取其加工余量为0.8mm.
铸件外圆弧R取50mm.。