数控切割基础知识培训
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目录
一、火焰切割工艺 二、气割作业准则 三、半自动标准作业流程 四、常见切割质量缺陷与原因分析
一、火焰切割工艺
1.切割精度与切割质量的定义
① 火焰切割精度是指被切割完工的工作几何尺寸与 其图纸尺寸对比的误差关系。
② 切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口 上边缘的融化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣 和割缝宽度的均匀性等。
⑧ 不同类型、不同项目的工件，必须质检部门首检通过， 才允许批量生产。
2.气割面质量及工件尺寸偏差
1.气割面质量
① 气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化铁皮 ② 零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛
剌和深度大于1mm的割纹。
2.工件尺寸偏差
① 钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫 正，使之达到要求
2、切割倾角
割嘴与割件间的切割倾角直接影响气 割速度和后拖量。
切割倾角的大小主要由工件厚度确定： 4mm以下 后倾25°~45° 4~20mm 后倾20°~30° 20~30mm 垂直于工件 ＞30mm 起割时前倾5°~10°；割透
后垂直于工件；结束时后倾5°~10°；
手工曲线切割时，割嘴垂直于工件
4.割炬型号
5.切割氧压力的推荐值
对所采取的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时， 此时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。
6.切割速度、倾角
1、切割速度
1、切割速度
通过观察熔渣从切口喷出的特点（对应切割表面的后拖量）， 可调整到合适的切割速度。
后拖量示意图
切割速度示意图
切割圆弧和角点位置，应将切割速度降至正常速度的60%-70%
切割表面是否光顺。
三、半自动标准作业流程
3.作业后
① 认真检测加工后是否符合标准要求； ② 应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规
格、构件材质； ③ 对作业区域做到工完、料清、场地净；
4.为防止气割变形，应注意以下几个方面：
① 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割 大件，先割内孔后割外形；
2.影响火焰切割的主要因素：
① 可燃气体种类 ② 割炬型号 ③ 切割氧纯度、压力、流量、氧流形状（主导作用） ④ 切割速度、倾角 ⑤ 火焰调整 ⑥ 预热火焰能率 ⑦ 割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离
3.可燃气体种类
① 火焰切割中常用的有：乙炔、丙烷、煤气、天然 气等
② 燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板；燃烧 值低、燃烧速度慢的可燃性气体适用于厚板（如、 煤气和天然气，但速度会有所降低）
2.不良切割ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量照片
割缝锯齿状，切割速度太慢。
起弧点缺陷
2.不良切割质量照片
切割后坡口过大，且挂渣。
手工切割桥接点，切 割质量差，割后没有 打磨。
8.预热火焰能率
预热火焰的功率 要随着板厚的增 大而加大，割件 越厚，预热火焰 功率越大
9.割嘴与工件表面的距离
割嘴到工件表面的距离是根据工 件厚度及预热火焰长度来确定的
二、气割作业准则
1.气割前的准备
① 操作工人必须经专业培训合格才能上岗
② 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格
③ 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢 材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用 于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以 采用焊补打磨直至合格。
② 窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长 边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法；
③ 直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否 则易产生旁弯，严禁长时间空烧；
四、常见切割质量缺陷与问题分析
1.割缝质量
① 割缝应光滑，不能锯齿状； ② 割缝垂直度要好；（割厚度20mm以上厚板时，尤其应该
② 工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量 ③ 手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应
符合下表的规定。
④ 仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合下表的规定。
⑤ 气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定。
⑥ 板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定。 ⑦ 型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，
④ 操作工在下料前将原材料钢板的厚度，长度，宽度，炉批 号，记录在《排版图》上，签名，并记录操作时间（如： 2016.3.15，14：28-15：20）。
⑤ 在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正 常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应 注意保持压力。
1.气割前的准备
⑦ 来自不同单位的切割程序，必须试切标准试块，请质检 做试切记录。试块为150x150正方形，内孔φ75；一旦质 检查出不良，必须立刻查找不良原因，并重做试切。
7.火焰调整
通过调整氧气与乙炔（丙烷）的比例可得到三种切割火焰： 中性焰（即正常焰）、氧化焰、还原焰。如图：
① 氧化焰是氧气过剩产生的，温度高于正常焰，影响切割质量 ② 还原焰是乙炔过剩产生的，当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟。 ③ 预热火焰的能量大小与切割速度、切割质量关系相当密切，
预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 ④ 火焰的长度应至少是板厚的1.2倍。
不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半
三、半自动标准作业流程
1.作业前
① 检查氧气、乙炔（丙烷,天然气）切割设备压力等工具， 开启电源，看清切割符号，确定切割顺序。
2.作业中
① 割据板厚和坡口要求选择好氧气/乙炔等压力，调整好切 割速度，切割火焰。
② 看好切割坡口符号，单边坡口还是双边坡口。 ③ 起割时，增设20mm长度的引线，以提高割缝质量。 ④ 切割过程中人不可离开机器，并时刻关注坡口的成型度，
注意） ③ 割缝清碴：铲除大块挂碴，打磨锐边毛刺，深坑。 ④ 选择合适的切割速度； ⑤ 粘点处质量控制，应注意缺口； ⑥ 应选择合适的割嘴 ⑦ 根据不同的板厚合理调火
2.不良切割质量照片
粘点处缺陷未处理
割缝锯齿状，螳螂割刀把握 不稳
2.不良切割质量照片
数控氧气压力不足，未割穿
等离子切割后挂渣，未清
一、火焰切割工艺 二、气割作业准则 三、半自动标准作业流程 四、常见切割质量缺陷与原因分析
一、火焰切割工艺
1.切割精度与切割质量的定义
① 火焰切割精度是指被切割完工的工作几何尺寸与 其图纸尺寸对比的误差关系。
② 切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口 上边缘的融化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣 和割缝宽度的均匀性等。
⑧ 不同类型、不同项目的工件，必须质检部门首检通过， 才允许批量生产。
2.气割面质量及工件尺寸偏差
1.气割面质量
① 气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化铁皮 ② 零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛
剌和深度大于1mm的割纹。
2.工件尺寸偏差
① 钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫 正，使之达到要求
2、切割倾角
割嘴与割件间的切割倾角直接影响气 割速度和后拖量。
切割倾角的大小主要由工件厚度确定： 4mm以下 后倾25°~45° 4~20mm 后倾20°~30° 20~30mm 垂直于工件 ＞30mm 起割时前倾5°~10°；割透
后垂直于工件；结束时后倾5°~10°；
手工曲线切割时，割嘴垂直于工件
4.割炬型号
5.切割氧压力的推荐值
对所采取的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时， 此时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。
6.切割速度、倾角
1、切割速度
1、切割速度
通过观察熔渣从切口喷出的特点（对应切割表面的后拖量）， 可调整到合适的切割速度。
后拖量示意图
切割速度示意图
切割圆弧和角点位置，应将切割速度降至正常速度的60%-70%
切割表面是否光顺。
三、半自动标准作业流程
3.作业后
① 认真检测加工后是否符合标准要求； ② 应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规
格、构件材质； ③ 对作业区域做到工完、料清、场地净；
4.为防止气割变形，应注意以下几个方面：
① 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割 大件，先割内孔后割外形；
2.影响火焰切割的主要因素：
① 可燃气体种类 ② 割炬型号 ③ 切割氧纯度、压力、流量、氧流形状（主导作用） ④ 切割速度、倾角 ⑤ 火焰调整 ⑥ 预热火焰能率 ⑦ 割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离
3.可燃气体种类
① 火焰切割中常用的有：乙炔、丙烷、煤气、天然 气等
② 燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板；燃烧 值低、燃烧速度慢的可燃性气体适用于厚板（如、 煤气和天然气，但速度会有所降低）
2.不良切割ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量照片
割缝锯齿状，切割速度太慢。
起弧点缺陷
2.不良切割质量照片
切割后坡口过大，且挂渣。
手工切割桥接点，切 割质量差，割后没有 打磨。
8.预热火焰能率
预热火焰的功率 要随着板厚的增 大而加大，割件 越厚，预热火焰 功率越大
9.割嘴与工件表面的距离
割嘴到工件表面的距离是根据工 件厚度及预热火焰长度来确定的
二、气割作业准则
1.气割前的准备
① 操作工人必须经专业培训合格才能上岗
② 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格
③ 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢 材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用 于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以 采用焊补打磨直至合格。
② 窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长 边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法；
③ 直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否 则易产生旁弯，严禁长时间空烧；
四、常见切割质量缺陷与问题分析
1.割缝质量
① 割缝应光滑，不能锯齿状； ② 割缝垂直度要好；（割厚度20mm以上厚板时，尤其应该
② 工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量 ③ 手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应
符合下表的规定。
④ 仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合下表的规定。
⑤ 气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定。
⑥ 板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定。 ⑦ 型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，
④ 操作工在下料前将原材料钢板的厚度，长度，宽度，炉批 号，记录在《排版图》上，签名，并记录操作时间（如： 2016.3.15，14：28-15：20）。
⑤ 在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正 常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应 注意保持压力。
1.气割前的准备
⑦ 来自不同单位的切割程序，必须试切标准试块，请质检 做试切记录。试块为150x150正方形，内孔φ75；一旦质 检查出不良，必须立刻查找不良原因，并重做试切。
7.火焰调整
通过调整氧气与乙炔（丙烷）的比例可得到三种切割火焰： 中性焰（即正常焰）、氧化焰、还原焰。如图：
① 氧化焰是氧气过剩产生的，温度高于正常焰，影响切割质量 ② 还原焰是乙炔过剩产生的，当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟。 ③ 预热火焰的能量大小与切割速度、切割质量关系相当密切，
预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 ④ 火焰的长度应至少是板厚的1.2倍。
不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半
三、半自动标准作业流程
1.作业前
① 检查氧气、乙炔（丙烷,天然气）切割设备压力等工具， 开启电源，看清切割符号，确定切割顺序。
2.作业中
① 割据板厚和坡口要求选择好氧气/乙炔等压力，调整好切 割速度，切割火焰。
② 看好切割坡口符号，单边坡口还是双边坡口。 ③ 起割时，增设20mm长度的引线，以提高割缝质量。 ④ 切割过程中人不可离开机器，并时刻关注坡口的成型度，
注意） ③ 割缝清碴：铲除大块挂碴，打磨锐边毛刺，深坑。 ④ 选择合适的切割速度； ⑤ 粘点处质量控制，应注意缺口； ⑥ 应选择合适的割嘴 ⑦ 根据不同的板厚合理调火
2.不良切割质量照片
粘点处缺陷未处理
割缝锯齿状，螳螂割刀把握 不稳
2.不良切割质量照片
数控氧气压力不足，未割穿
等离子切割后挂渣，未清