热处理车间职业性危害因素和预防
职业病危害工程防护措施-专项治理
赖祖亮@小木虫
机械化、 自动化 密闭化
通风防毒、除尘 隔声消声、减振等
加强个人防护/职业卫生培训
防护用品符合标准 防护知识培训
赖祖亮@小木虫
赖祖亮@小木虫
每年至少一次 每三年现状评价一次
GBZ188－2014 职业健康监护技术规范
✎ 车间含毒含尘气体和废气的处理技术 ✎ 建筑物通风 、 采暖和空气调节工程技术 ✎ 生产性噪声与振动控制
• 生产性粉尘来源包括： 矿山开采、 凿岩、 爆破、 运输、 隧道开凿等； 冶金工业的原材料准备、 矿石粉碎、 筛分、 配料等； 机械制造工业原料破碎、 配料、 清砂等； 化学工业、 皮毛、 纺织工业的原料加工处理等。
• 物理因素主要来源于生产装置。
缩短接触危害的时间
改变作业方式 (巡检) 增加作业班次
全自动焊接设 备及防护帘
某蓄电池企业： 将原电极板人工敞开式切片操作， 改革密
闭全自 动切割方式。 通过改革作业方式， 极大地减少了劳
动者接触铅尘的机会， 降低了铅尘对劳动者健康的危害
整改前
整改后
某蓄电池企业： 将原电极板人工敞开式切片操作， 改革密 闭全自 动切割方式。 通过改革作业方式， 极大地减少了劳 动者接触铅尘的机会， 降低了铅尘对劳动者健康的危害
生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风 需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用 自然通风。
自然通风 自 然通风的动力源包括热压和风压。
热压自然通风
Ta<Tb ρa>ρb
p = H (pa - pb )g
式 中： Δp— 热压， Pa； H — 进风口 与排风口 高差， m； ρa— 室外空气密度， kg/m3 ； ρb— 车间内空气密度， kg/m3； g — 重力加速度， m/s2。
热处理作业岗位职业危害告知卡
热处理作业岗位职业危害告知卡概述本卡片旨在向从事热处理作业的工作者提供职业危害的基本知识，以引起他们对自身健康的关注，并帮助他们采取必要的防护措施以保护自己的身体健康。
热处理作业岗位职业危害热休克热处理作业过程中，当金属件经过高温处理之后，很快置于冷却介质中时，会产生温度急剧变化的现象，称之为热休克。
热休克时会产生强烈的热应力，使金属材料出现裂纹，从而降低金属件的使用寿命。
处于现场工作的工人若不注意，可能会由于热休克而造成手肘或其他关节损伤。
建议工人进行适当的锻炼，并穿戴必要的防护手套等。
热辐射在金属加热处理过程中，金属表面往往放出高温的辐射能量，这是热处理作业中的常见岗位职业危害之一。
长时间暴露在高温热辐射下的工人会受到较大的皮肤灼伤风险，甚至在严重的情况下可能会引起皮肤癌。
因此，建议从事热处理作业的工人必须穿戴适当的防护服和手套，以便降低对辐射的暴露程度。
化学危害在热处理作业时，通常需要使用一些化学试剂来协助金属加热或保护零件表面。
这些试剂中往往含有对人体有危害的化学物质，例如氰化物、铬酸等。
这些化学物质在吸入或接触时，会对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛等造成伤害。
因此，建议从事热处理作业的工人必须严格遵守安全操作规程，穿戴相应的安全防护装备，实施有效的通风措施。
噪声危害在金属加热处理过程中，通常会使用一些机械装置来进行金属零件的操作和搬运。
这些机械装置会产生明显的噪声，长期接触噪声会损伤人体听觉系统，引起噪声性聋等职业病。
因此，建议从事热处理作业的工人要穿戴适当的防噪耳塞，对于必须使用机械装置的操作，应尽量减少噪声产生的时间和程度，以降低噪声对职工的伤害。
预防措施1.从事热处理作业的工人必须穿戴所需的防护装备，例如安全帽、面具、手套、防噪耳塞等。
2.加强现场安全教育和培训。
合理使用设备和化学试剂，并遵守安全操作规程。
3.在进行金属加热前对空气进行清洁和净化。
并确保通风系统的有效运行。
4.经常检查设施和设备，保持其正常运转状态，以避免事故的发生。
热处理车间职业性危害因素和预防(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热处理车间职业性危害因素和预防(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes热处理车间职业性危害因素和预防(标准版)1．生产过程热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等)，达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。
热处理包括淬火、退火和渗碳等3种基本过程。
淬火可使金属零件的硬度增高，其过程是将零件放到1300。
C 的热炉或高频电炉中加热，然后取出放到水槽、油槽内迅速冷却，再加热，然后使其慢慢冷却。
再加热即是回火，其目的是为了增加金属的弹性。
这对制造发条和弹簧之类的零件是非常重要的。
回火的方法是零件放在盛有硝石(硝酸钾)、融熔钡盐、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250～3500C。
如零件在锻造加工时金属结构发生改变(内部强度不正常，结晶分布不均匀等)，则需要进行退火，即将零件放到炉内加热2～3h，温度800～900％，然后慢慢冷却。
为增加金属的含碳量，往往在淬火之前进行渗碳。
渗碳可使零件在中心部分保持足够韧性的条件下，表面部分得到较高的硬度和耐磨性。
渗碳方法有固体渗碳法、气体渗碳法、液体渗碳法。
2．主要职业性危害因素和预防措施车间内有各种加热炉和盐浴槽，这些热源可造成不良的高温条件。
利用高频电炉进行热处理后，劳动条件得到了改善，但高频电磁场本身也是一种职业性危害因素。
氰浴槽可向车间空气中散放氰化物蒸气，应在槽上安装排气罩或槽边抽风装置。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
冶金企业职业危害与预防之锻造（三篇）
冶金企业职业危害与预防之锻造锻造是冶金企业中常见的一种工艺过程，主要是通过对金属材料的局部加热和塑性变形，来获得所需形状和性能的金属零件。
然而，在进行锻造过程中，也存在着一定的职业危害，如高温、异味、噪声、粉尘等，对工人的身体健康和生产安全造成一定的影响。
为了有效地预防和控制锻造中的职业危害，冶金企业需要采取一系列的预防措施。
首先，对于锻造过程中的高温危害，必须加强工人的个人防护。
在高温工作环境中，工人应穿着透气、吸湿和耐热的工作服，并配戴透气性好的防护眼镜、耳塞和顶盔等，以防止因高温引起的烫伤、灼伤和眼部损伤等。
此外，还需为工人提供充足的饮水和营养补充，以减轻由于高温环境引起的身体疲劳和热射病等健康问题。
其次，对于锻造过程中产生的异味危害，可以通过增加通风设备和加强通风来减少有害气体的浓度和滞留时间。
同时，工人在进行锻造作业时，应佩戴口罩来防止吸入有害气体。
冶炼企业还可以采用一些环保措施，如尽量提高炉内燃烧效率，减少烟尘和有害气体的排放，减少对环境和工人健康的影响。
再次，对于噪声危害，冶金企业需要采取一系列的措施来降低噪声水平。
工人应尽量远离噪音源，减少暴露时间。
同时，工人在噪音环境中需要佩戴耳塞或耳罩等个人防护器具。
此外，企业还可以进行噪声源的隔离和防护，采用吸声材料和隔声墙等设施来减轻噪声的传播和影响。
最后，对于锻造过程中产生的粉尘危害，冶金企业需要加强对工作场所的清洁和卫生管理。
定期进行地面、设备和通风系统的清洁，减少粉尘的积聚和扩散。
同时，还需要对工人进行培训，提高个人卫生和工作场所整洁的意识。
如果有必要，企业还可以采取粉尘控制措施，如喷雾降尘、局部排风等技术手段，降低粉尘对工人健康的危害。
综上所述，冶金企业在进行锻造工艺时，要加强对职业危害的预防和控制。
只有提高工人的个人防护意识，加强工作场所的清洁和通风管理，采取相应的环保技术措施，才能有效地预防和减少锻造过程中的职业危害，保护工人的身体健康和生产安全。
作业场所常见职业危害之物理有害因素辨识
作业场所常见职业危害之物理有害因素辨识物理性有害因素除了激光是用人工产生以外，生产和工作环境中其他常见的物理性有害因素在自然界均有存在，是人体生理活动或从事生产劳动所必须接触的。
根据物理因素的特点，绝大多数物理性有害因素在脱离接触后体内不在残留。
对物理性有害因素所致损伤或疾病的治疗，主要是针对损害的组织器官和病变特点采取相应的治疗措施，而针对物理性有害因素采取的预防措施不是设法消除这些因素，也不 是将其降低到越低越好，而是设法控制在合理范围内，条件允许时使其保持在适宜范围内则更好。
3.1高温作业高温作业是指在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT 指数大于或等于25°C的作业。
3.1.1高温作业的来源及职业接触高温作业按其气象条件的特点可分为高温强热辐射作业、高湿高温作业和夏季露天作业三种类型。
(1)高温强热辐射作业：是具有高温度、热辐射比较大而相对湿度较低，形成干热环境气象条件特点的主要工作场所。
主要职业接触是冶金工业的炼焦、炼铁轧钢等车间；机械制造工业的铸造、锻造、热处理车间；陶瓷、玻璃、搪瓷等工业的炉窑车间，火力发电厂和轮船的锅炉间等。
(2)高温高湿作业：是具有高温、高湿，而热辐射强度不大，形成湿热环境气象特点的生产工作场所。
主要职业接触是印染、绿丝、造纸等工业中液体加热或熏煮车间、潮湿的深矿井、通风不良的作业场所。
(3)夏季露天作业：如建筑、搬运、露天采矿以及各种农田劳动等。
高温和强辐射主要来源于太阳直接辐射作业，还受到加热地面和周围物体二次辐射源的附加热作用。
3.1.2高温作业对机体的影响(1)对生理机能的影响高温作业时，人体可出现体温调节、水量代谢、循环系统、消化系统、泌尿系统等方面的适应性变化。
主要表现在体温调节障碍，由于体内蓄热、体温升高、大量水分丧失，可引起水盐代谢平衡紊乱，导致体内酸碱平衡和渗透压失调,心率、脉搏加快，皮肤血管扩张及血管紧张度增加，加重心脏负担、血压下降。
热处理工职业健康操作规程
热处理工职业健康操作规程
危害因素：高温物质、热辐射、噪声等
一、安全须知
1、正确穿戴使用劳保防护用品。
按规定穿戴好工作服、隔热手套、安全鞋、防尘口罩、耳塞。
2、作业场所必须整洁，物料按区域摆放整齐、平稳，通道内无杂物，作业环境符合安全要求。
3、出炉的高温工作件必须放在专属的托盘内，并有明显的警示标志和文字提示。
4、作业人员需要养生良好的个人卫生习惯。
工作中不进食、不吸烟，用餐前先洗手，工作结束后先洗澡、更换工作服。
二、技能要求
1、熟练掌握淬火炉、电动葫芦等设备的工作原理、操作技能。
2、熟练掌握本岗位职业性危害因素的防护知识。
三、作业前的准备
1、作前检查设备的连锁控制系统，确保控制系统的灵敏有效。
2、淬火作业前开启通风系统。
四、操作运行
1、工件进出炉时，注意安全。
2、进出炉的工件需轻拿轻放，不得碰撞或接触炉壁和电阻丝等过热部位。
3、加热后的工件不得直接落地，需妥善放置，并有“高温危险”
的标示。
4、淬火液需保持清洁，淬火作业时，需严格控制淬火液的温度，采取防止淬火液飞剑或着火的措施，淬火液温度超过额定值时，需停止作业。
5、工作结束后，关闭电源，清扫现场，确认安全后方可离开。
五、维护与保养
1、发现设备异常，需立即停止作业，通知有关人员进行检修。
2、检修设备时必须关闭电源，停止作业，确保安全了再进行检修。
机械制造业职业病危害与防护（三篇）
机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热。
热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。
在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
常见工种作业中存在的职业危害因素
编号：SM-ZD-43643常见工种作业中存在的职业危害因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改常见工种作业中存在的职业危害因素简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、工作场所中存在的职业病危害因素主要有哪些?(1)化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等。
(2)物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等。
(3)生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
2.耐火砖生产有哪些职业危害？耐火砖生产中的主要的职业危害是粉尘，破碎、筛分、配料运输、出窑等均有粉尘产生，硅砖生产粉尘危害最大，矽肺发病率亦高。
窑工接触高温和强热辐射。
制沥青砖作沥青加热时，有沥青蒸气散发。
供隧道窑燃烧的煤气发生炉，可有一氧化碳逸出。
各种机器设备均可产生噪声。
3.油漆作业有哪些职业危害？油漆作业的主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气。
各种漆都是由成膜物质（各种树脂)）、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。
普通油漆通常用汽油作溶剂，环氧铁红底漆含少量二甲苯。
职业危害防治知识
根据生产性粉尘的性质可将其分为3类
无机性粉尘：包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。
有机性粉尘：包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂和人造纤维等。
混合性粉尘：一般包括两种以上的粉尘。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。
03
04
每年各类事故造成13万多人死亡（最低统计数）
每年因各类事故伤残人数70余万人（最低统计数）
直接和间接经济损失约在1800亿-2800亿
相当于GDP1.5％-2.0％
据统计我国：
职业安全健康意味着生命和价值
据不完全统计，全国有50多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触有害作业的职工有2亿人以上。到2005年底，全国累积尘肺病患者达70万人，其中累积死亡人数达13.9万人。自90年以来平均每年诊断尘肺病人7000人左右，在93-96年期间虽略有下降，但后几年又有上升趋势，根据卫生部通报新发尘肺病人以每年1.52万例的速度递增。
职业健康监护
目的 1、早期发现职业病、职业健康损害和职业禁忌症； 2、跟踪观察职业病及职业健康损害得发生、发展规律及分布情况； 3、评价职业健康损害与作业环境中职业病危害因素的关系及危害程度； 4、识别新的职业病危害因素和高危人群； 5、进行目标干预，包括改善作业环境条件，改革生产工艺，采用有效的防护设施和个人防护用品，对职业病患者及疑似职业病和有关职业禁忌人员的处理与安置等； 6、评价预防和干预措施的效果 7、为制定或修订卫生政策和职业病防治对策服务。
03
职业危害三级预防原则
第十四条 职工有下列情形之一的，应当认定为工伤：
热处理行业的职业病危害防护措施
热处理行业的职业病危害防护措施在热处理行业，存在哪些职业病危害，我们应该如何进行职业病防护？小编带你来看看热处理的分类和职业病危害，最后再来回答热处理行业的职业病危害防护措施这个问题。
热处理的分类热处理（heattreatment）是指通过对固态金属或合金加热、保温和冷却而获得所需要的组织结构与性能的加工方法。
实质上，在不改变金属外形的条件下，改变金属性质。
按照工艺，热处理大体上可分为普通热处理（整体热处理）、表面热处理和特殊热处理（化学热处理）三种。
一、普通热处理（整体热处理）：包括退火、正火、淬火、回火等基本过程。
一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
退火：将工件加热到适当温度，然后慢慢冷却。
目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能；有时也用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火：将工件加热保温后，然后取出再放到水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却，以达到使金属零件硬度增加的方法。
淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。
回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的工件放到盛有硝酸钾、熔融钡盐、植物油、矿物油等介质的槽内慢慢加热到某一适当温度进行长时间的保温，然后使其慢慢冷却的方法。
回火的目的是增加金属的弹性。
二、表面热处理：只对工件的表面或部分表面进行热处理，改变的是零件表层的性能。
表面淬火的加热方法又有火焰加热、电接触加热和电解液加热等。
三、特殊热处理（化学热处理）：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。
多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、碳氮共渗等。
热处理行业的职业病危害一、有害气体、蒸气和粉尘的危害：急性中毒和慢性损害。
不同职业危害因素对健康损害及预防
不同职业危害因素对健康伤害及预防一.生产性毒物1.对于生产性毒物有哪些接触时机？在生产劳动过程中主要有以下操作或者生产环节有接触到毒物，例如原材料的开采与提炼，加料和出料；成品的处理、包装；材料的加工、搬运、贮存；化学反响掌握不当或者加料失误而引起冒锅和冲料，储存气态化学物钢瓶的泄漏，作业人员进入反响釜出料和清釜，物料输送管道或者出料口发生阻塞，废料的处理和回收，化学物的采样和分析，设备的保养、检修等。
此外，有些作业虽未应用有毒物质，但在肯定条件下亦有时机接触到毒物，甚至引起中毒。
例如，在有机物积累且通风不良的场所(地窖、矿井下的废巷、化粪池、腌菜池等) 作业接触硫化氢，含砷矿渣的酸化或者加水处理时接触砷化氢而致急性中毒者常见文献报告。
2.生产性毒物有哪些安康危害？进入机体的毒物或者其代谢产物在接触间隔期内，如不能彻底排出则会渐渐蓄积于体内，这种蓄积作用是引起慢性中毒的物质根抵。
当毒物的蓄积部位与其靶器官全都时，则易发生慢性中毒，例如有机汞化合物蓄积于脑组织，可引起中枢神经系统伤害。
非其毒作用靶器官的蓄积部位则称为该毒物的“储存库”，如铅蓄积于骨骼内。
储存库内的毒物处于相对无活性状态，在肯定程度上属爱护机制，对毒性危害起缓冲作用。
但在某些条件下，如感染、服用酸性药物等，体内平衡状态被打破时，库内的毒物可释放入血液，有可能诱发或者加重毒性反响。
有些毒物因其代谢快速，停顿接触后，体内的含量很快降低，难以检出；但反复接触，因损伤蓄积，仍可引起慢性中毒。
例如反复接触低浓度有机磷农药，由于每次接触所致的胆碱酯酶活力稍微抑制的叠加作用，最终引起酶活性明显抑制，而呈现所谓的功能蓄积。
3.生产性毒物的预防掌握措施有哪些？职业中毒的病因是职业环境中的生产性毒物，故预防职业中毒必需实行综合防治措施，从根本上消退、掌握或者尽可能削减毒物对职工的危害。
应遵循“三级预防”原则，推行“清洁生产”，重点做好“前期预防”。
详细掌握措施可概括为以下几个方面。
2024年冶金企业职业危害与预防之锻造（3篇）
2024年冶金企业职业危害与预防之锻造引言随着经济的快速发展和技术的进步，冶金企业的发展也日益迅速。
而在冶金企业中，锻造是一项重要的工艺过程。
然而，锻造过程中存在着一些职业危害，对工人的身体健康造成了一定的威胁。
因此，必须要采取一系列的预防措施，以减少锻造过程中的职业危害，保护工人的身体健康。
一、锻造过程中的职业危害1. 噪音危害在锻造过程中，机械设备、锤头等工具的运作会产生大量的噪音。
长时间处于高噪音环境下工作会对工人的听力产生危害，引发噪音性聋等职业病。
此外，噪音还会对工人的神经系统、心血管系统等造成不良影响。
2. 粉尘危害锻造过程中，金属材料在高温下燃烧，产生大量的金属氧化物粉尘。
这些粉尘会浮于空气中，进入工人的呼吸道，对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。
另外，金属粉尘还具有可燃性和爆炸性，可能引发火灾和爆炸事故。
3. 有害气体危害锻造过程中，金属材料在高温下燃烧时，会释放出一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体在高浓度下会对人体的呼吸系统、神经系统等造成损害，引发中毒和职业病。
4. 高温危害锻造过程中需要进行高温加热和操作，工人长时间处于高温环境下工作，容易造成热射病和暑热性疾病。
此外，高温环境还会加速工人体内水分的流失，容易导致脱水。
二、锻造过程中的职业危害预防措施1. 噪音危害预防采用现代化机械设备和工具，提升设备的运转效率，减少噪音产生；在噪音源近旁设置隔音罩，减少噪音的传播；对噪音工作岗位进行闭室操作，减少噪音对工人的直接影响；提供耳塞、耳罩等个人防护装备，降低工人对噪音的暴露。
2. 粉尘危害预防采用湿锻或真空锻造等技术，减少金属氧化物的产生；采用局部排风装置和整体通风系统，控制粉尘扩散；提供合适的呼吸防护装备，如口罩、防毒面具等，减少工人对粉尘的吸入。
3. 有害气体危害预防采用有效的排烟系统，保持锻造车间空气的流通；加强现场通风，减少有害气体浓度；配备气体检测仪器，定期检测空气中有害气体的浓度；工人必须佩戴防毒面具等个人防护装备。
热处理工安全技术操作规程
热处理工安全技术操作规程1.范围本规程对热处理工的岗位基本危险因素进行识别，编写了安全操作控制标准，以及在异常紧急情况下的一般应急措施.本规定适用于热处理工的安全操作。
热处理工必须遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程.2.本岗位的危险、危害因素。
a）高温灼烫b）物体打击c）起重机伤害d）触电及电磁辐射e）氨,苯等化学物质中毒，窒息f）火灾，爆炸g）机械伤害h）操作失误i）违章作业j）其他可能存在的危险因素。
3.操作要领及要求3。
1通用要领及要求3。
1.1操作前要穿戴好劳动防护用品，工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品,必须检查电气设备，仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。
3.1.2炉内工件堆放高度和宽度不能超过规定，堆放平稳,入炉工件，工具应干燥，工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
3.1.3操作前应按使用单位油槽操作规程进行油槽检查,淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品.3。
1。
4工作中配置各种化学药剂，试剂时,应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发发电机室和高频淬火室。
各室内应保持清洁,不准堆放无关物品.各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，严禁随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
3。
1.5热处理炉的使用温度不得超过额定值，装炉量（重量，体积）不得超过规定负荷，且要充分考虑高温状态的安全稳定。
3.1。
6操作人员应随时观察炉温和记录仪表是否正常，防止跑温造成事故。
3。
1。
7操作前检查设备提升装置及设备接地是否良好。
3。
1。
8校正压力机的使用按压力机有关操作规程执行。
3.1.9台车行走过程中，运行区域内不得有异物，台车上不得站人.3.1.10炉子升温的同时打开风扇，炉温低于500℃时，才允许关闭风扇。
发现风扇部分有异常或故障，及时停炉检修，风扇出故障不允许开炉。
装炉时注意不得碰撞风扇.3。
1.11要检查屏蔽和防遮挡是否完好，工作时闲人免进高频室。
热处理员工安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言热处理是工业生产中的一项重要工艺，广泛应用于金属材料的加工、制造和维修领域。
然而，热处理过程中存在着诸多安全隐患，对员工的生命财产安全构成威胁。
为了确保热处理生产安全，预防和减少事故发生，本文对热处理员工安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
二、热处理员工安全隐患排查1. 机械设备安全隐患（1）设备老化、损坏：部分热处理设备使用年限较长，存在老化、损坏现象，如导轨磨损、轴承松动等，可能导致设备故障，引发事故。
（2）安全防护装置不完善：部分设备安全防护装置不完善，如防护罩、紧急停止按钮等，无法有效防止员工误操作或意外伤害。
（3）设备操作不规范：部分员工操作设备时，存在违规操作、野蛮操作等现象，增加事故风险。
2. 电气安全隐患（1）电线、电缆老化：部分热处理车间电线、电缆老化，存在漏电、短路等安全隐患。
（2）电气设备接地不良：部分电气设备接地不良，可能导致电气设备漏电，引发触电事故。
（3）电气设备维护保养不到位：部分电气设备维护保养不到位，存在安全隐患。
3. 环境安全隐患（1）高温作业环境：热处理车间内温度较高，长时间处于高温环境下，可能导致员工中暑、热射病等健康问题。
（2）噪声污染：部分热处理设备运行时产生较大噪声，长时间处于噪声环境下，可能导致员工听力受损。
（3）粉尘污染：部分热处理工艺会产生粉尘，长时间吸入粉尘可能导致肺部疾病。
4. 个人防护用品安全隐患（1）防护用品质量不合格：部分员工使用的个人防护用品质量不合格，无法有效保护员工安全。
（2）防护用品使用不规范：部分员工在使用个人防护用品时，存在不规范使用现象，降低防护效果。
（3）防护用品维护保养不到位：部分员工对个人防护用品维护保养不到位，导致防护用品损坏，降低防护效果。
5. 管理安全隐患（1）安全管理制度不完善：部分热处理企业安全管理制度不完善，无法有效指导生产安全。
（2）安全教育培训不到位：部分企业对员工的安全教育培训不到位，员工安全意识薄弱。
金属冶炼及热加工安全的技术（三篇）
金属冶炼及热加工安全的技术金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
机械加工行业职业病危害因素的防护措施
随着工业生产的快速发展, 机械加工行业在各国经济中占据着举足轻重的地位。
然而，在为社会创造巨大物质财富的同时，该行业从业者也面临着一系列的职业健康风险。
一、生产过程中的职业病危害因素：机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业，生产过程中的职业病危害因素主要有以下几种：1、粉尘：铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。
铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。
机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。
砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。
电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。
工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。
2、高温与热辐射：锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。
锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。
铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。
3、一氧化碳和二氧化硫：一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。
铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫;锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。
4、氧化锌和氧化铅：在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。
5、甲醛和氨：在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。
6、苯、甲苯、二甲苯：油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。
喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。
职业危害因素防治管理措施方案
职业危害因素防治管理措施方案一、粉尘（一）粉尘来源磨加工过程中、喷砂、铸造、切割焊接产生粉尘。
（二）粉尘防治措施1.采取工艺控制+除尘设施的方法，对各个粉尘场所根据粉尘量配备相应的除尘设施，以达到不扬尘的效果。
2.易产生粉尘场所经常洒水，进行绿化处理，并作好绿地的日常养护工作。
3.清理、打扫作业场地时，应洒水湿润，尽量可能采用容器清运，严禁从高架上向地面抛洒垃圾，防止扬尘。
4.加强组织培训，增强员工个体防护意识。
5.督促作业人员佩带防尘用品看，铸造、喷砂、磨加工、电焊、切割等作业过程应按照标准佩带口罩，防止粉尘对呼吸器官造成伤害。
（三）预防尘肺病的发生1.现场生活区应设置洗浴设施，作业后及时清洗，保持清洁。
2.遵守防尘操作规程。
对生产环境定期检测空气中粉尘浓度，加强宣传教育。
二、噪声（一）噪声来源锻造过程、退火、热处理、熔炼、机加工、磨工等过程产生噪声。
（二）噪声防治措施1.选用低噪声的设备。
2.对产生高噪声的设备（如锻锤、切割），尽量减少工人接触时间。
3.设备设置消声器，降低噪声污染。
4.加强个人防护。
如配戴耳塞、耳罩等。
5.定期进行健康监护体检，筛选出对噪声敏感者或早期听力损伤者，并采取相应措施。
尽量缩短在高噪声环境的工作时间；定期对噪声进行监测，并对有严重噪声危害的区域进行监督，促其积极采取措施降低噪声，以符合噪声卫生标准的要求。
三、高温（一）高温所涉及的生产过程锻造过程、退火、热处理、铸造等生产过程容易产生高温（二）高温防治措施1.合理安排人员作息时间，安排人员轮班，尽量减少单人作业时间过长。
2.配发防高温物品，如绿豆汤、西瓜等防暑降温物品，补充人员高温条件下出汗流失的水分。
3.加强作业场所通风，采用自然通风及风机强制通风，加快空气循环速度，降低车间温度。
四、有害烟尘（一）有害烟尘来源退火、热处理、铸造等生产过程中产生有害烟尘及气体。
（二）有害烟尘防治措施1.采取工艺控制+除烟设施的方法，对烟尘产生场所配备相应的除烟净化设施，以达到除烟的效果。
职业卫生与防护—预防物理性危害
(4)辐射热。热辐射是指能产生热效应的辐射线，主要是指红外线及一部分 可见光。太阳的辐射以及生产场所的各种熔炉、开放的火焰、熔化的金属 等均能向外散发热辐射，既可以作用于人体，也可以使周围物体加热成为 二次热源，扩大了热辐射面积，加剧了热辐射强度。
②微波作业。微波加热广泛用于食品、木材、皮革、茶叶等加工， 以及医药、纺织印染等行业。微波对机体的影响主要表现在神经、 分泌和心血管系统。
（2）红外线
在生产环境中，加热金属、熔融玻璃、强发光体等可成为红 外线辐射源；炼钢工、铸造工、轧钢工、锻钢工、玻璃熔吹工、 烧瓷工、焊接工等可受到红外线辐射。
红外线引起的白内障是长期受到炉火或加热红外线辐射而引 起的职业病，为红外线所致晶状体损伤，职业性白内障已列入职 业病名单。
激光对健康的影响主要是它的热效应和光化学效应造成的。。 眼部受激光照射后，可突然出现眩光感、视力模糊等，激光意外 伤害，除个别人发生永久性视力丧失外，多数经治疗均有不同程 度的恢复。
一、非电离辐射防护措施
（1）屏蔽 利用一切可能的方法，将电磁能量限制在规定的空间里，防止其扩散。
电场屏蔽——利用金属板或金属网等良性导体，或导电性能好的金属组成 的屏蔽体，使辐射电磁波引起电磁感应，通过地线流入大地。
(3) 电磁性噪声。由电磁场交替变化而引起某些机械部件或空间容 积振动而产生的噪声。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、 发电机和变压器等产生的噪声。
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四、常见工业噪音源
(1)机泵噪声 泵类噪声主要来源于电机。 一般83～105 dB(A)。
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热处理车间职业性危害因素和
预防
Occupational hazard factors and prevention in heat treatment workshop
热处理车间职业性危害因素和预防
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．生产过程
热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等)，达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。
热处理包括淬火、退火和渗碳等3种基本过程。
淬火可使金属零件的硬度增高，其过程是将零件放到1300。
C 的热炉或高频电炉中加热，然后取出放到水槽、油槽内迅速冷却，再加热，然后使其慢慢冷却。
再加热即是回火，其目的是为了增加金属的弹性。
这对制造发条和弹簧之类的零件是非常重要的。
回火的方法是零件放在盛有硝石(硝酸钾)、融熔钡盐、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250～3500C。
如零件在锻造加工时金属结构发生改变(内部强度不正常，结晶分布不均匀等)，则需要进行退火，即将零件放到炉内加热2～3h，温度800～900％，然后慢慢冷却。
为增加金属的含碳量，往往在淬火之前进行渗碳。
渗碳可使零件在中心部分保持足够韧性的条件下，表面部分得到较高的硬度和耐磨性。
渗碳方法有固体渗碳法、气体渗碳法、液体渗碳法。
2．主要职业性危害因素和预防措施
车间内有各种加热炉和盐浴槽，这些热源可造成不良的高温条件。
利用高频电炉进行热处理后，劳动条件得到了改善，但高频电磁场本身也是一种职业性危害因素。
氰浴槽可向车间空气中散放氰化物蒸气，应在槽上安装排气罩或槽边抽风装置。
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