石油钻采机械设备的常见故障防治探讨(最新版)

石油钻采机械设备的常见故障防治探讨(最新版)

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( 安全管理 )

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编号：AQ-SN-0002

石油钻采机械设备的常见故障防治探讨

(最新版)

石油钻采机械设备是石油钻采作用不可或缺的工具，对于改善生产效率和质量意义重大。可是在作业期间，机械设备易受环境条件、生产工艺、材料材质、人为操作等的影响出现故障进而降低设备功能和精度，干扰石油正常开采。对此，本文阐述了石油钻采机械设备的常见故障，并就其防治方法进行了探讨，希望有助于提高设备的综合使用效益。

在石油钻采过程中，其机械设备往往处于高负荷运行状态，以期为社会提供丰富而充足的石油资源，可是如此一来，其故障概率则会随之上升，加之作业环境、人为因素等的共同影响，设备磨损、断裂、变形等故障日益凸显，这无疑降低了机械设备的实际功能、作业精度和使用寿命，因此探讨行之有效的防治措施用于减少故障，

势在必行。

石油钻采机械设备的常见故障

石油钻采活动不仅作业环境较为恶劣，其钻采过程也十分复杂，因此需要借助专业的机械设备提高作业效率，改善作业质量，如钻探机、井口装置、采油设备、固井压裂设备、防喷器等专用钻采设备，以及钻头、卡瓦、吊卡、吊钳等钻采工具。

可是在实际钻采过程中，机械设备故障时有发生，常见的有零件松动、脱落等松脱类故障；材料磨损、老化、变质、剥落等退化类故障；系统漏气、渗水、渗油、堵塞等渗漏堵塞类故障；零件烧蚀、变形、龟裂、断裂、拉伤等损坏类故障；压力失稳、间隙不当、行程失调等失调类故障；此外性能降低、设备过热、功能失效等故障也较为常见[1]。而这通常与作业环境、材质特点、人为操作不当、管理不善等有很大关系，而且在不同程度上影响设备功能，甚至引发严重的环境污染或人员伤亡事故。

石油钻采机械设备常见故障的防治措施

就当下而言，石油钻采机械设备的很多常见故障是可以通过加

大检修力度予以预防和消除的，所以我们在制定故障防治方案时，应以预防为主，维修为辅，以此最大限度的降低故障概率和影响。

2.1.充实机械设备管理制度

对于现代石油钻采机械设备来说，其普遍具有大型、复杂、高速、连续、自动化等显著特点，无论是局部系统还是单个零件出现故障，均可能会造成停机损失。这就要求我们结合历史故障数据和日常检修经验，就常见故障的成因、位置、特点、预防和处理措施等加以明确，并划分岗位职责，用于督促工作人员自觉管理、维护设备；同时结合PMS系统，明确、细化设备检修、保养的重点环节和薄弱环节，如钻探机、吊钳等设备零件的润滑，传动、控制等系统的防渗漏处理，并立足实际情况确定最佳的设备检修时间间隔，以此为确保设备高效运行提供制度保障。

2.2.着力打造专业技术人员

有时石油钻探设备操作不当或检修、维护不到位也会引发设备故障，故建议石油企业着力打造一支素质较高、技术过硬的专业队伍，以此减少人为故障。具体应结合工作实际，将分散自学与集中

学习、定时辅导与集中考核等结合起来，对设备操作、检修、管理等人员进行分批、分层次的专业教育和培训，以此做到遵纪守法、规范操作、认真负责。如启动设备前先对其冷却液、机油进行检查，确认其足量后进入低速预热；操作设备期间应时常查看其温度表、负荷变动等，以此实现设备运行、石油生产的安全、低耗、高效。

2.3.加强机械设备日常管理

据统计，石油钻采机械设备85%的故障源于零件磨损，而其中又有50%的磨损故障是由系统或构件润滑工作不到位造成的，因此我们应重点加强设备润滑工作，以使其保持适宜的温度和合适的间隙，进而避免或降低零件磨损程度，具体应根据不同的机械结构、季节和环境，选用不同类型、性能、规格、剂量的润滑剂，并时常对其质量和数量进行检查，以免影响润滑效果；同时注重强化设备预防检修，如随时清除钻机等设备表面的油泥、泥浆、污垢等杂物，使其滑轨保持干净顺畅，清除活塞环槽、缸套台阶内的积碳，以及液压元件沙粒、螺栓孔杂物等，以免造成不必要的磨损、烧蚀、折断等，并对轴承、动力头、齿轮箱、油泵、液压油箱等的温度变化进

行检查，若其在70℃以上，则需采取停机操作，及时消除过热问题；检查设备软管是否存在老化、干裂、起包，组合垫圈、O型密封圈等是否损坏，设备密封处是否连接牢固、存在渗漏情况，油液是否变质、滤芯是否堵塞等，以此确保设备检修和保养可以有量、有形、有质、有效的开展，以此最大限度的降低故障影响。

2.4.及时妥善处理设备故障

虽然石油钻采机械设备故障防治工作强调预防为主，但也并不是万无一失的，故针对已经出现的设备故障，应采取切实有效的方法予以及时维修。如针对料斗搅拌轴因严重磨损而无法工作，可将其拆下然后加以堆焊、车床加工，以此快速而经济的恢复工作，故机械加工、研磨、焊接等维修法较为常见；若需要紧急维修或为大修情况，可以采用零件替代换用法，如将水泵密封中损坏的石棉条替代为塑料布，将已缺损的垫圈替换为普通钢板垫圈，必要时可更换全新零件。但在实际维修中，为避免盲目维修和资源浪费，建议故障维修技术人员借助问、看、查、试等传统诊断手段，结合设备工作原理初步定位故障点，然后结合比较法、排除法等准确定位故

障，最后采取经济有效的方法恢复设备正常运行，切忌随意换件修理，如由液压进油管老化造成的山地空气钻机故障，只需简单修理即可，但技术人员因检修不到位，致使更换了溢流阀、平衡阀、单向阀等均无济于事，显然浪费严重，不足可取。

石油钻采机械设备故障虽然较为常见，且难以避免，但其或多或少会影响设备运行效益，故唯有加强防治，方能减少故障发生。这就要求我们切实做到预防为主，妥善维修，以此防患于未然，或将故障损失降到最低，进而实现机械设备安全、可靠运行，促进石油钻采行业稳步发展。

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