现场质量管理制度

淮安市富士康三期安置小区

现

场

质

量

管

理

制

度

江苏文通建设有限公司

现场质量管理制度

（一）、规范质量验收工作程序制度：

1、质检员每天会同各工种队长、幢号施工员一起确定质量隐蔽验收时间，工序时间由质检员每天作记录，以便组织监理验收；

2、隐蔽验收必须由质检员组织监理进行验收；

3、各工种按照工序时间计划，确定隐蔽验收具体时间。各工种负责人、现场负责人在隐蔽验收3小时内均在现场自检自查并安排整改，确保工序施工质量；

4、质检员在约定的节点工序验收时间前2小时进行现场检查验收，并对现场质量问题及时开具整改通知单；具体隐蔽验收要点、注意事项由质检员、工种班组长按照施工验收规定，加强验收并及时组织整改；

5、质检员在工序验收时间前半小时进行复验，所提问题未能及时整改的，直接开具质量检查处罚通知单。质检员若发现质量问题较多，且不能达到监理验收条件的，及时通知监理延迟验收时间，避免发生二次报验现象。

6、瓦工现场负责人必须确保墙体的垂直度、平整度及轴线的准确性，发现问题及时整改；

7、外墙、楼梯、预留洞处上下通连的墙体均必须保持上口统一收3-5mm，尤其在层次渐渐向上的施工中，必须保证，同时确保支撑的稳定、可靠，该处位置尤其要注意拉线调直。

8、任何支撑均不得附着或依靠外墙脚手架；

9、木工负责人在现场检查、指导过程中，必须在施工现场，并及时提出整改意见，形成整改通知单，未能在规定时间整改，可及时开出处罚通知单；

10、项目经理自参与每次浇筑砼前的质量验收，尤其是木工模板、钢筋保护层等易发现的问题，及时要求整改，对未及时整改的，按整改通知精神坚决予以处罚；

（二）、工程质量例会制度

每月月底由总公司、质安组、项目部联合组织对施工幢号进行质量检查。检查后召开工程质量例会。

（1）、质量检查参加人员：

总公司技术、质量部门负责人、项目经理、项目技术负责人和质检员。

（2）、质量检查时间：

每月月底。

（3）、质量检查例会：

根据工程质量实际检查情况，总结在施工过程中施工工序完成后质量完成情况，所存在的主要质量问题和通病；总结引起质量问题和通病的主要原因以及制定相应的预防措施。

通过召开质量检查例会制度，尽量减少质量通病，并在后续施工中避免，同时使所有参加人员在质量意识方面有进一步的加强。

（三）、月评比及奖罚制度

比，对施工质量完成情况较好的幢号、班组按照质量检查优良率情况进行奖励，对其中目测、实测质量最优者奖励。奖励金额将直接发放至该幢号、班组主要责任人（如项目经理、幢号是施工员、质检员、主管的工长、班组长）。对检查幢号中质量较差的，按检查情况，每次处罚最后两名，所完成质量目测、实测最差的每次处罚1000元，倒数第二名处罚500元，处罚责任人同奖励责任人。

（四）、班组三检制度

（1）、施工操作人员自检制度

要求每道工序、每个实际操作工人对自身所完成的工序进行自我检查。

（2）班组内互检制度

班组内同工种施工操作人员相互检查，对班组内其他施工人员的质量问题和质量隐患提出来，并提出改进措施。相互检查、相互学习、取长补短、优化施工质量。

（3）、班组内检查验收

由工种工长或班组长对所属施工班组人员的施工完成质量情况进行检查验收，检查验收结果直接与该施工人员的经济效益挂钩，在班组内进行奖优罚劣。

（五）、工种：“交接检”制度

班组三检后，报专职质检员检查验收，验收合格后方可报监理验收，监理验收合格后方可交其他工种进行下道工序施工。

（六）、工程质量管理措施

1、执行新的统一验收标准，按照附表完善管理程序，成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优良工程领导小组，落实责任制，包干到人，实现对每道工序进行全过程质量指导和监督，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想。

2、推行全员参加的全面质量，开展PDCA质量循环，建立开展防渗漏，防止出现质量通病QC小组活动，编制本工程的质量计划，并将此计划落实到人，实现全过程的质量监控，对关键工序实现重点控制，做到以预防为主，监督为辅。

3、在结构施工过程中，采用九夹板，制作成定型模板，在支模过程中采用先进的技术投入来提高砼的成型质量，从而提高总体工程质量。

4、加强工序管理实施的项目部监督力量，以项目经理为组长、项目技术负责人、质检员为副组长监督班子，开展随时检查、周评奖罚制度。

5、在整个施工过程中对原材料质量实现全方位、全过程的监控，从本质上控制工程质量。

6、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。

7、加强原材料的统一管理，从采购标准→采购→进货→贮运→检查→试验→加工使用→半成品、成品保护入手，全过程质量控制，落实责任到位，落实公司管理程序和工作标

8、成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线，轴线、标高的抄测等工作。

9、在施工中为保证施工质量，加强施工过程控制，隐蔽验收和班组自检、互检、交接检工序，落实三检制度，不放过每一项可能影响施工质量的过程，对分部分项工程采取交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查，杜绝质量通病。

10、搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。

11、各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调、尽量减少打洞凿槽，严禁装饰工程中再打洞凿槽。

12、加强管理，分工明确、责任到人，建立质量责任管理网络，制定各项质量管理制度。（七）施工组织设计审批制度

施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理、项目副经理参加，报工程处技术负责人审核。

施工组织设计必须在工程开工前10天，报监理单位、建设单位审批。

施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（八）建立施工过程中检验制度

施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收技术复核。

自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。

专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。

隐蔽验收：在自检专检合格的基础上由项目施工人员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，办理签证手续。

技术复核：由质检员对重要的过程进行加强复核，对下列施工过程须进行技术复核，建筑物坐标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核项目，如关键

分部分项工程技术复核由项目质检员具体实施，并填寅技术复核单，报项目

技术负责人，签署复核意见。

（九）施工阶段的级配及试块管理制度

项目技术负责人负责砼、砂浆强度。

项目试验员负责砼、砂浆配合比的委托试验，试件的取样成型、养护及送工程质量检测中心试验。

项目试验员负责测定施工现场砂石的含水率，由施工员签发施工配合比。

并在现场搅拌站进行挂牌。挂牌内容中包含每立方配合比，搅拌机每盘配合比每盘配合比。

项目试验员根据施工配合比通知单检验磅等计量器具，并对施工班组进行交底，中途