空调通风复合风管安装施工方案
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案酚醛复合风管是一种常用于空调系统中的风管材料，由酚醛复合材料制成。
其具有良好的耐热性、抗腐蚀性和隔音性能，适用于各种环境条件下的施工。
首先，在进行酚醛复合风管施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
该方案应包括材料选型、施工工艺、施工流程等内容，确保工程质量和施工进度。
在施工开始前，需要对施工现场进行认真的清理和准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的安全和顺利进行。
接下来，进行酚醛复合风管的材料选型和切割。
根据施工方案，选择合适的酚醛复合风管材料，进行切割和加工。
切割时，需要使用专用的切割工具，并按照施工图纸上的尺寸进行精确的切割。
然后，进行酚醛复合风管的连接和固定。
通过专用的接口和组件，将切割好的风管进行连接。
连接时，需要注意连接口的紧密性和密封性，以确保风管系统的正常运行。
同时，还需要进行风管的固定，使用专用的支撑架或吊装设备，将风管固定在适当的位置，避免因重力或其他外力导致风管变形或破裂。
接着，进行酚醛复合风管的密封处理。
通过使用专用的密封胶和材料，对风管系统中的连接口和接缝进行密封处理，以提高风管的密封性和隔音性能。
最后，进行酚醛复合风管的测试和验收。
通过专业的测试仪器和设备，对风管系统进行压力测试和漏风测试，确保风管系统的正常运行和使用安全。
同时，还需要进行相关的验收工作，包括设计文件的审核、工程质量的检查和工程竣工资料的归档等。
综上所述，酚醛复合风管施工方案包括工程设计和方案制定、施工准备、材料选型和切割、连接和固定、密封处理、测试和验收等多个环节。
通过科学的施工流程和合理的施工工艺，可以确保酚醛复合风管施工的质量和安全。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案编制人：******审核人：******审批人：*******************有限公司*************项目部****年**月**日目录一、施工准备 (1)（一）作业条件 (1)（二）材料要求 (1)（三）施工机具 (1)二、质量要求 (1)（一）风管系统安装工作 (1)（二）风管系统安装工程 (2)（三）风管系统安装工程 (3)三、工艺流程 (4)四、操作工艺 (5)五、成品保护 (10)六、应注意的质量问题 (10)一、施工准备（一）作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺1. 引言酚醛双面彩钢复合风管是一种常用于建筑空调系统的风道材料。
其具有优良的耐热、耐腐蚀、防霉、隔音等性能，广泛应用于商业建筑、医疗机构和工业设施等场所。
本文将介绍酚醛双面彩钢复合风管的制作和安装施工工艺。
2. 材料准备在制作和安装酚醛双面彩钢复合风管之前，需要准备以下材料和工具：•酚醛双面彩钢复合板•风管连接件•拉杆、角码等固定件•聚氨酯胶水•风管制作和安装工具（如剪刀、钳子、螺丝刀等）3. 风管制作工艺3.1 制作风管尺寸首先，根据建筑设计图纸和空调系统要求确定风管的尺寸。
根据实际情况，将酚醛双面彩钢复合板裁剪成所需风管的尺寸，注意留出一定的余量以便后续连接。
3.2 风管连接将风管的连接口用开卡口的方式处理，确保连接口的平整和牢固。
然后，使用聚氨酯胶水将连接口处涂抹均匀，将风管连接件插入连接口，并用螺丝固定。
3.3 固定风管将制作好的风管放置在安装位置，使用拉杆和角码等固定件将风管固定在墙体或梁上。
确保风管与周围结构之间有一定的间隙，以便实现空气的流通。
3.4 封闭风管在风管的连接处和固定处使用聚氨酯胶水进行封闭处理，防止风道内的空气外泄或外界杂质进入风道。
4. 风管安装施工工艺4.1 建筑准备在风管安装之前，需要先进行建筑准备工作。
确保安装位置符合设计要求，并清理好施工区域，保持干净整洁。
4.2 风管布置根据设计要求和空调系统的管路布置，将风管进行合理布局，考虑空间限制和通风效果。
确保风管的平直和连接口的无漏水现象。
4.3 风管安装将制作好的风管按照设计图纸进行安装，确保连接口牢固可靠，无松动现象。
同时，注意风管与其他管道和设备的安全距离，防止相互干扰。
4.4 风管测试安装完成后，进行风管的测试。
使用空调系统开启风机，检查风管内的气流是否畅通，检测风压和风速是否符合设计要求。
4.5 风管封闭在风管安装和测试完成后，使用聚氨酯胶水对风管的连接口和固定处进行封闭处理，确保风道的密封性和防止漏风现象。
复合风管制作安装方案
复合风管制作安装方案复合风管是一种由不同材料层次复合而成的管道系统，常用于空调系统、通风系统等。
相比传统的金属风管，复合风管具有更好的隔音、防火、耐腐蚀等性能。
本文将详细介绍复合风管的制作和安装方案。
一、复合风管制作方案1. 材料准备首先，我们需要准备复合风管制作所需的材料。
复合风管通常由外层镀锌钢板、内层玻璃棉隔热层和铝箔保护层组成。
这些材料可以根据实际需要进行定制。
2. 制作工艺制作复合风管的工艺主要包括以下几个步骤：（1）测量尺寸：根据实际安装位置和需求，测量出所需的复合风管尺寸。
（2）切割材料：根据测量的尺寸，使用相应的工具对镀锌钢板、玻璃棉隔热层和铝箔保护层进行切割。
（3）组合材料：将切割好的材料按照顺序进行组合，注意保持良好的密封度和紧固度。
（4）焊接固定：使用专用焊接设备对复合风管的连接部分进行焊接，确保连接牢固可靠。
二、复合风管安装方案1. 安装准备在进行复合风管安装之前，需进行以下准备工作：（1）测量定位：根据设计要求和实际施工条件，确定复合风管的安装位置和尺寸。
（2）准备工具：准备好安装所需的工具，如电钻、扳手、螺丝刀等。
（3）安全措施：佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工过程中的安全。
2. 安装步骤（1）固定支架：根据已测量位置，在墙壁或天花板上安装固定支架，确保支架牢固并与风管的尺寸相匹配。
（2）安装连接件：在复合风管的两端安装连接件，确保连接件与管道的密封性。
（3）悬挂风管：用绳子或链条将复合风管吊装到固定支架上，并调整好风管的水平位置。
（4）连接管道：根据需要，使用软管或金属软管将复合风管与风机、出风口等相关设备连接。
（5）密封处理：使用密封胶等材料对复合风管的连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
三、总结通过本文的介绍，我们了解了复合风管的制作和安装方案。
在制作复合风管时，需准备好相应的材料并按照制作工艺进行操作。
在安装复合风管时，需事先进行测量和准备工作，并注意安全措施。
复合风管施工工艺
酚醛铝箔复合风管束作安装施工工法工法编号： RJGF(闽 ) — 07— 2008达成单位：中建七局三企业主要达成人：余冠群柯友才1序言当前国内通风空调管道资料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这类传统风管安装工期长、制作成本高、自己重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都急迫希望新式风管资料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，不必再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其拥有优秀的防火性能、优良的绝热性能、抗腐化抗老化、隔音性能优秀、质量轻及施工方便，获得显然的社会效益和经济效益。
2工法特色规范化施工，便利迅速，降低资料成本，表现了标准工艺的先进性和科学性。
酚醛铝箔复合风管束作安装工艺方法严格、仔细，观感好，重量轻，方便吊装。
3合用范围本工法合用于低、中、高（ 2000Pa）压空调系统及湿润环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其余特别要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为 120≦ L≦ 3000，且其长边与短边之比不大于 4： 1。
4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采纳专用制作工具，在施工现场依据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特征，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，而后经过专用法兰与其余部、配件构成风管系统。
酚醛风管之内边长为标明尺寸。
5主要工艺流程及操作重点施工工艺流程准备工作→风管束作→风管连结→吊装→检测操作重点准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确立空调设施及风管各零件的安装地点，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确立各直风管及异型管的合理长度和数目；确立风管与空调设施及风管各零件的连结方式及相应的连结辅件；确立风管的加固方式；核算板材的用量；依据风管的拆分状况并联合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
空调通风工程施工方案样本
空调通风工程施工方案样本一、项目概述本项目商务办公楼的空调通风工程施工，总建筑面积为5000平方米，楼高12层，工程周期约为4个月。
二、施工目标1.为商务办公楼提供稳定、高效的空调通风系统，满足室内温度和空气质量要求。
2.最大限度节约能源，降低运营成本。
3.保障工程质量，确保施工安全。
三、工程方案1.设计方案按照商务办公楼的使用要求和效果图，采用中央空调系统、新风系统和排风系统相结合的方案，确保整个楼内空气流通，并能自动调节温度。
2.工程流程步骤一：现场勘测与设计深入了解现场情况，包括楼层高度、门窗位置、通风通道等，以及收集客户的具体需求，制定符合实际情况和需求的施工方案。
步骤二：物料采购与准备依据设计方案，准备所需的物料和设备，包括空调主机、风口、管道、排风机等。
步骤三：施工准备针对工程现场进行施工准备，包括搭建安全围栏、设置临时通道和施工平台，确保施工期间的安全性。
步骤四：管道敷设与连接按照设计方案要求，进行空调管道和风管的敷设和连接工作，确保各个系统之间的顺畅联通。
步骤五：设备安装与调试将空调主机、风口、排风机等设备安装到设计位置，并进行调试，确保正常运行和稳定性。
步骤六：维修与保养在工程完成后，对所安装的设备进行维修和保养，确保运行质量和寿命。
四、工程管理1.质量管理为保证工程质量，设立专门的质量管理团队，实施严格的质量把控，包括现场巡检、验收、不合格品处理等。
2.安全管理遵守相关安全规定，设置安全防护设施，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全。
3.进度管理制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，监督施工进度的执行，及时处理工程进度延误的问题。
4.成本管理按照项目预算，合理采购物料和设备，制定项目费用的控制措施，并及时进行成本跟踪和预警，确保施工过程的经济性。
五、工程保修在工程竣工后，提供一定的保修期，并配备专业的售后服务团队，处理用户提出的问题和维修需求，确保用户的满意度。
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
舌U去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
■QIT-风管左右侧板□□冂型定位箍（角钢）捆扎带风管上下板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
通风空调系统酚醛复合风管的制作安装方案
通风空调系统酚醛复合风管的制作安装方案1酚醛复合风管的制作1.1风管加工工艺流程如下：1、风管板材按图示风管管径定尺生产，尽可能的降低损耗，制作异型管件的板材可统一生产3米的标板。
根据风管的管径定尺生产板材，可以最大程度上降低材料的损耗，减少风管板面拼接的痕迹，让风管的整体美观度和强度大大加强，更能延长风管的使用寿命，同时降低成本；2、合理规划施工现场的布局，做到施工流水化、设备配置标准化，安全防护消防设施配备到位。
1.2板材折弯：1、板材工具a、压尺：4m、1.2mb、直角尺：700mm、1200mmc、密封胶枪d、双刃刀 90ºe、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），f、切割机g、拉铆枪h、折弯机i、拉铆枪1、风管制作方法直管：1）风管的四面总长小于或等于975mm时，可用一块板材制成。
2）风管本面总长小于或等于1050mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。
3）风管二面总长小于或等于1075mm时，可用两块板制成。
4）单面宽度大于1125、小于或等于1150mm时，可用一块板制成一面；5）单面宽度大于是1150mm或双面均大于1125mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。
90°弯管：1、画线2、切割3、涂胶4、组装5、封闭6、其余步骤同直管弯头宜采用虾米弯头分三段或者四段拼接（如上图），每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。
也可根据图纸设计要求按标准弧度加工制作（如下图）；外主板侧板内主板分叉管：在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作。
如图:1、画线2、切割3、涂胶4、组装5、封闭6、其余步骤同直管主风管与旁通支管的连接：用侧面法兰与牛腿连接，注意主风管拐角处要涂满密封胶，防止漏风，牛腿与主风管夹角为60°。
渐缩管：如图示：将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形，包边的处理同直管。
空调复合风管施工工法
空调复合风管施工工法前言空调的普及，让现代社会更加舒适和便利。
然而，与此同时带来的是对建筑能耗的增加和大量的排放。
因此，在设计和施工空调系统时，必须考虑能源效率和环保性。
空调复合风管，作为一种带有革新性的技术，因其在减少排放、提高分配和增强通风方面的优势，越来越广泛地被使用。
一、什么是空调复合风管空调复合风管（Composite Air Duct）是由钢箍和复合材料制成的一种新型智能风管材料，又称为聚酯酰胺质外阻燃复合风管。
它是一种与传统局限的铁制、铝制风管不同的产品，受制于现代化制造工艺和材料加工技术，大大提高了风管的整体性能。
二、空调复合风管的优势有哪些（1）轻量化 - 复合材料的材质比铁制、铝制风管要更轻，使用时不会增加建筑物的荷载，便于安装和维护。
（2）防火 - 外阻燃复合风管的聚酯酰胺质能够有效增加风管的防火性能，降低风管的防火等级，更安全。
（3）耐腐蚀 - 复合材料的防腐蚀性能更好，尤其体现在潮湿环境的耐用性。
（4）环保性 - 复合材料不含有毒有害物质和气味，使用安全。
（5）减少阻力 - 复合风管拥有光滑的内壁面，减小阻力，保证系统运行效率。
三、空调复合风管施工工法这里讨论的是基于传统钢筋混凝土结构建筑施工的空调复合风管施工工法。
建筑内预埋钢梁需要留足预留孔，预埋R7复合风管时，应采用埋地槽打孔法，保证孔洞大小符合规范设计。
复合风管的安装，应由经验丰富、持有专业资格证书的经验安装队伍配合完成。
（1）空调复合风管的安装在住宅内部空间中，单层用压铸锁口R7复合风管，双层用螺纹锁口应用于风管安装。
如果使用矩形风管，应注意风管大小的确定，满足风量，并避免堵住了空间。
（2）连接方法风管连接处应首先确定风管的焊接方向，做好连接头的对齐，在连接头内处满焊浆，连接后构成一个个密封的弧线风管。
（3）复合风管的加工以及准备在施工复合风管时，应作好准备工作。
对于满足要求的复合风管进行加工，需要注意风管加工的方向，避免误切。
聚氨酯复合板风管施工方案
聚氨酯复合板风管施工方案1. 引言聚氨酯复合板风管是一种常用于建筑空调系统中的风管材料。
它具有保温性能好、耐腐蚀、结构稳定等特点，因此在居民楼、商业建筑等场所广泛应用。
本文将介绍聚氨酯复合板风管施工方案，包括施工准备、材料与工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行聚氨酯复合板风管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 施工图纸的准备在施工前，需要准备好相应的施工图纸。
施工图纸应详细标明风管的尺寸、连接方式、支架位置等信息，以便施工人员进行操作。
2.2 施工场地的准备施工前需要对施工场地进行清理。
清理过程包括清除杂物、清理施工区域、确保施工区域周围没有妨碍施工的障碍物等。
2.3 工人的准备确保施工人员熟悉聚氨酯复合板风管的施工工艺，并具备相关的操作技能。
3. 材料与工具聚氨酯复合板风管施工需要准备一定的材料与工具。
在施工前，需要确保材料与工具齐全，并检查其质量是否合格。
常用的材料与工具包括：3.1 材料•聚氨酯复合板：应选择质量稳定、阻燃等级符合要求的聚氨酯复合板材料。
•密封胶：用于风管连接处的密封，应选择耐腐蚀、耐高温的密封胶。
•风管连接件：包括弯头、三通、法兰等，应选择与聚氨酯复合板风管相匹配的连接件。
3.2 工具•焊接设备：用于焊接聚氨酯复合板风管的焊接设备，包括焊接枪、焊接电源等。
•切割设备：用于切割聚氨酯复合板风管的设备，包括切割机、锯床等。
•测量工具：包括卷尺、量角器等，用于测量聚氨酯复合板风管的尺寸。
4. 施工步骤聚氨酯复合板风管施工的步骤分为测量与切割、焊接与连接、密封与固定几个主要阶段，具体步骤如下：4.1 测量与切割首先，根据施工图纸的要求，使用测量工具测量聚氨酯复合板风管的尺寸，标记出需要切割的位置。
然后，使用切割设备对聚氨酯复合板进行切割。
根据标记的位置，进行准确的切割操作，确保切割面光滑，尺寸准确。
4.2 焊接与连接在切割好的聚氨酯复合板上，根据施工图纸的要求进行焊接与连接。
通风空调安装方案
通风空调安装方案一、系统概况本工程所用空调送回风管道、新风管道均采用无甲醛高憎水环保复合消音保温玻纤风管，通风风管均采用镀锌铁皮制作。
空调风管保温材料选用离心玻璃棉外包铝箔保温；防排烟和加压风管采用硅酸铝保温材料厚度为40mm；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用PVC管，保温材料选用B1级橡塑海绵保温。
二、主要施工工艺与方法空调系统施工工艺流程图：施工准备施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。
会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好的基础。
三、空调、通风系统风管及配件制作安装3.1 施工准备所使用板材、型钢材料（包括附材）、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。
经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3.2 风管制作3.2.1风管的制作安装工艺流程：3.2.2 风管板材选择风管板材和厚度要严格按照设计说明和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。
3.2.3 风管及部件的制作（1）风管无法兰连接本工程风管拟采用无法兰连接形式，利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。
风管连接四角需作帖角以保证风管四角刚度和密封。
全部连接后，接缝处涂抹密封胶。
无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。
技术交底(空调通风系统-复合风管)
技术交底一、施工准备⒈料具：角铁、丝杆、复合风管（单面彩钢酚醛板）、法兰、辅材、胶水、密封胶、电锤、拉铆枪、手枪钻、卷尺、手提切割机、直尺等。
⒉准备工作：（1）施工现场清理、施工用电接线已完成；（2）熟悉图纸、放线已完成；二、施工工艺及要求1、矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U 形法、L 形法、四片法。
矩形风管45°角组合方式示意2、矩形弯头宜采用内外同心弧形。
先在板材上放出侧样板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均匀。
按侧样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。
弯头的圆弧面宜采用机械压弯成型制作，其内弧半径小于 150mm 时，轧制间距宜为20mm～35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧制间距宜为35mm～50mm；其内弧半径大于300mm时，轧制间距宜为50mm～70mm。
轧制深度不宜超过5mm。
3、制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧样板变径长度，按测量长度对上下板放样。
4、板材切割应平直，板材切断成单块风管板后，进行编号。
5、风管场边尺寸小于或等于1600mm 时，风管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处两侧粘贴铝箔胶带；风管长边尺寸大于 1600mm 时，板材需采用 H 形PVC 或铝合金加固条拼接。
风管板材拼接方式示意1—胶粘剂；2—铝箔胶带；3—H形PVC或铝合金加固条6、直管的制作6.1、下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
（1）、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。
（2）、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。
（3）、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L型板材制成。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案本工程包括通风系统、防排烟系统。
1、主体配合(1)工程施工前从地下层开始，绘制通风空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；(2)与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；(3)派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
(5)质量标准及质量控制①对照图纸及预留预埋清单表要求，无遗漏、错留现象。
②所有预留墙板洞的规格尺寸、轴线位置、标高等达到预留清单表的要求，误差以满足管道安装要求为准，确保管道安装时各项误差达到合格标准。
2风管的安装本工程排风管采用不燃无机玻璃钢复合材料制作的风管，法兰垫片材质采用不燃材料。
风管安装工艺流程：（1）风管按系统编号就位后组对，一般8〜9m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫3=3-5Imn石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
（2）风管支吊架按国标T615加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m,风管大边长LN400mm时，间距不超过3叱垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。
（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
（4）质量控制要点①风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。
②风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
③吊架间距的设置：水平风管、直径或边长40OnlnI小于，间距不大于3.5m,垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.85系数。
通风管道安装工程施工方案
通风管道安装工程施工方案一、施工准备(一) 作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二) 材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2 风管安装第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6 手动密闭阀安装第6.2.9条7 风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4 风管支、吊架安装第6.3.4条5 复合材料风管安装第6.3.6条6 非金属风管安装第6.3.5条7 风阀安装第6.3.8条8 风帽安装第6.3.9条9 吸、排风罩安装第6.3.10条10 风口安装第6.3.11条(二) 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
复合风管调节阀侧孔穿插内置式安装施工工法(2)
复合风管调节阀侧孔穿插内置式安装施工工法复合风管调节阀侧孔穿插内置式安装施工工法一、前言复合风管调节阀侧孔穿插内置式安装施工工法是在复合风管系统中安装调节阀时采用的一种施工方法。
它具有简单、高效、节省空间等特点，适用于各种建筑和空调系统。
二、工法特点1. 简单高效：该施工工法不需要进行风管切割，只需要在风管侧壁打孔穿插，安装调节阀。
施工简单方便，节省了切割风管的时间和成本。
2. 节约空间：传统的风管调节阀需要与风管平行安装，占用空间较大。
而采用复合风管调节阀侧孔穿插内置式安装工法后，风管与调节阀可以垂直、交叉安装，极大地节约了空间。
3. 灵活多样：该施工工法适应范围广，可以应用于各种复合风管系统，适用于不同规格和材质的风管。
三、适应范围复合风管调节阀侧孔穿插内置式安装施工工法适用于各类建筑物的风管系统，包括商业建筑、工业厂房、医疗机构等。
它适用于多种材质的风管，如镀锌板、不锈钢板等。
四、工艺原理该施工工法的实际工程联系在于通过在风管侧壁打孔并穿插调节阀，实现对风量的调节。
在施工中采取的技术措施包括：确定调节阀位置、打孔穿插、卡扣固定等。
这些措施的目的是确保调节阀的安装牢固、与风管连接紧密，提高风管系统的稳定性和效率。
五、施工工艺1. 确定调节阀位置：根据需要调节的风量和风管的布置情况，确定合适的位置。
2. 打孔穿插：在风管侧壁打孔，并将调节阀穿插进去，确保与风管连接紧密。
3.卡扣固定：使用卡扣将调节阀与风管连接紧固，确保固定牢靠。
六、劳动组织在施工过程中，需要具备一定的施工组织能力。
根据工程规模和进度安排，合理组织施工人员和物资，保证施工的顺利进行。
七、机具设备在该工法的施工过程中，需要使用一些特定的机具设备，如电钻、梯子等。
这些机具设备可通过出租或购买的方式获得，并根据实际需要选择合适的规格和性能。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一些质量控制措施。
如检查调节阀的安装情况，确保与风管连接紧密；检查卡扣的固定情况，确保牢固可靠等。
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内蒙古君正化工动力分厂1×200MW工程空调通风复合风管安装施工方案德州亚太集团有限公司内蒙古君正项目部第一章施工部署1、工程概况内蒙古君正动力分厂二_期扩建（1×200MW）机组主厂房和除灰综合楼通风空调风管安装工程，2、方案编制依据：2.1、设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；2.2、计划文件：招投标（文件）书；2.3、工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件；2.4、《采暖与空调设计规范》 GBJ19-87；2.5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；2.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；2.7、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243-2002；2.8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；2.9、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93；2.10、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；2.11、施工现场临时用电安全技术规范;JGJ46-88；2.12、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—922.13、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—902.14、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件（2011版）2.15、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件（2011版）2.16、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理手册（2011版）3、质量目标3.1分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。
3.2观感质量的评定合格率100％优良率达到95%以上。
3.3工程质量标准：配合主体施工单位达到省优。
3.4本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。
3.5合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
3.6分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
4、工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。
在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
工期初步定为：可根据甲方要求合理安排工期。
在保证施工质量的前提下，争取提30天完工，并交付使用。
5、安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。
6、文明施工目标达到当地文明样板工地标准。
二、施工组织管理机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。
施工人员：电工1名，电焊工1名，安装工人4人三、总体施工安排1、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
2、施工准备3.41组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。
贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
组织施工机具及劳动力进场。
鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。
对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
3、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。
四、施工进度计划及人员资质见附表和施工进度计划表五、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。
2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。
第二章施工组织机构劳动力计划安排一、技术准备1、设计图纸、相关文件规范的准备组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸及需要采用的新技术。
对设计中不详之处及疑难点，积极主动与甲方、设计单位、监理沟通。
2、备齐各种图集、规范标准、参考书籍。
3、编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
7、施工机械、器具的准备。
（详见附件《拟投入的主要施工机械设备表》）二、现场准备1、施工临时设施准备在施工现场勘察、进行场地平整，修建或整理临时设施，为施工机械设备进入现场做准备。
严格按照平面图布置临时设施，提前报有关部门审批。
2、季节性施工准备冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
三、临时用电准备1、临时用电组织管理公司设专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，有1名高素质的电工配合工程师落实用电安全措施。
2、现场配电布置根据现场情况合理布线，每一层要设一个配电箱，配电箱要有接零保护，并加装漏电保护器每个插孔、接线排要有一个开关，确保用电的安全。
四、劳动力准备由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的1个专业风管施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；五、材料准备根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。
严格材料检验制度，把好材料质量入口关。
杜绝不合格的材料流入到施工现场。
对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。
凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
六、施工机械准备见附表《拟投入的主要施工机械设备表》第三章施工方案和主要技术措施一、施工现场勘查1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，2、对通风系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。
3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。
4、设备基础是否满足设备安装要求。
5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。
二、各类通风管道施工2、玻纤复合风管施工2.1、施工工艺流程2.2、工序安装的技术要求：2.21、准备工作：2.22、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
2.23、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
2.24、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
2.3、复合玻纤风管制作2.31风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
2.32风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：（复合通风风管制作）2.4、风管制作2.41、塑钢插条制作2.411当风管宽度大于或等于1200mm，塑钢插口采用拉铆钉固定；2.412当风管宽度小于1000mm，塑钢插口采用拉铆钉固定。
2.42、风管制作2.421当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。
2.422矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。
2.423矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。
2.424矩形的三通与四通，采用分叉式。
2.425矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。
2.426风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.2～2米。
2.427风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm。
当大于300mm时为-2～0mm。
2.428板材尽量减少拼接。
风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。
2.429风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
2.5、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。
导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。
导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。
2.6. 风阀制作2.61 风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。
2.62 防火调节阀在失火时框架（外壳）叶片应防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。
（四）风管及部件安装4.1. 安装工艺流程放线→支吊架安装→风管组装就位、找平找正→螺栓紧固。
4.2. 支、吊架安装4.21，在砖墙或混凝土预埋支架时，洞口内外一致。
4.22 ，用膨胀螺栓固定支架、膨胀螺栓符合技术规定。
4,23，靠墙或靠柱安装的水平风管，宜用悬臂支架（或斜支架）不靠墙，柱安装用托底吊架。
4.24，靠墙安垂直风管用悬臂托架,不靠墙用抱箍支架固定。
4.25 吊架的吊杆应平直、螺纹完整光洁，吊架的螺孔用机械加工。
风管安装时，及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。
支、吊架不得设在风口、阀门，检查门及自动控制机构外，吊杆不宜直接固定在法兰上。
4.26 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，支架间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于等于400mm，支架间距不应大于3m。