筛分系统概况

筛分系统概况

本系统建立在3#渣场,系统共分粗料、中碎、筛分3个车间供6台主要设备，运输皮带有9条进行输送作业。

1.我单位通过对岗达B源料场实际踏堪料源储量以0.075mm～

80mm占料源总量的70%左右,根据料源情况机制连续级配料占30%

（80mm～300mm的）;机制筛分系统设计生产能力为300t/h;主要为大坝提供各种粒径填筑料的级配补充量,需补充生产量约40万m³。

2.破碎系统主要生产80mm~300mm粒径已补充岗达B的原料缺陷，约占总量30%。

3.岗达B的原料＜80mm以下是不需要经过破碎机，只需经过筛分系统处理后就可进入成品料场，而筛分系统是由叁台最高处理能力为800t/h振动筛组成。

4.另可在岗达A原料场增设条形筛，已满生产需求。

5.筛分系统生产能力为800t/h；该系统配置及生产量大于投标设计生产能力600t/h，破碎系统主要生产对象为周边的超径料，对此原料进行破碎筛分后，再和岗达B的原材料进行充分混合，以达到设计生产处理能力和设计成品料标准系统:首先由棒条给料机

（A1）均匀送料至鄂破（A2）进行一次破碎后，由振动筛（A3）进行分级筛选，5mm以上直接进入成品仓，5mm以下的进入洗砂机,经脱泥、脱水后与5mm以上的一起进入成品仓。其中A3所产生的超径石通过反击式破碎机（A4）进行二次破碎后进入振动筛和洗砂机进行处理（同上），以生产出合格连续级配料。在整个生产期间内可通过更换不同孔径的筛网进行不同粒径混合级配料的生产,该系统可以满足设计规范级配要求和600t/h生产需要。

6、根据上级领导意见决定保留颚式破碎机。

附件﹕（1）现场布置图

（2）设备配置参数表

（3）依据招标文件（技术条款）中的要求：

3.1最小粒径和最大粒径要求；

3.2单级粒径总量不得≥8%。

四川鼎力源建筑工程有限公司 2017年10月8日