O型密封圈检验规范
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司O形密封圈检验规范1 范围本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
密封圈检测标准总览 密封圈测试
食品容器橡胶垫圈 HG/T 2945-1984(1997） 汽车制动气室橡胶隔膜 GB 26753-2011 汽车液压制动橡胶皮碗 GB 29334-2012 车辆门窗橡胶密封条 GB/T 27568-2011 汽车用橡胶密封条 QC/T 639-2004(2005) 汽车液压盘式制动缸用橡胶密封圈 HG/T 3612-1999 铁路机车车辆用制动软管垫圈技术条件 TB/T 1421-1982 铁路机车车辆用门窗密封胶垫技术条件 TB/T 1422-1982 水闸橡胶密封件 HG/T 3096-2011 橡胶密封件 --110 ℃热水供应管道的管接口密封圈 --
旋转轴唇形密封圈
分:性能试验程序 GB/T 13871.4-2007 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 部分:性能试验程序 GB/T 21283.4-2008 第 4
密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第 5 部 分:外观缺陷的识别 GB/T 21283.5-2008
成都天依科创科技有限公司
普通液压系统 O 形橡胶密封圈
燃油用 O 形橡胶密封圈 橡胶密封件 给、排水管及污水管道 用 接口密封圈 燃气输送管及配件用 O 形橡胶密封 圈 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类 液体的管道和配件用密封圈的材料 要求 耐高温滑油 O 形橡胶密封圈
燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料 HG/T 3092-1988(1997) 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配 件用密封圈的材料要求 GB/T 23658-2009 耐高温滑油 O 形橡胶密封圈材料 准
往复运动密封圈橡胶材料 HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第 1 部分： 单向 密封橡胶密封圈 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第 2 部分： 双向
o型橡胶密封圈试验方法(一)
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
1202.3 O形密封圈检验规范
Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准Q/YC 1202.3—2010O形密封圈检验规范2010-08-05发布2010-08-10实施广西玉柴机器股份有限公司发布Q/YC 1202.3—2010前言本标准是参照GB/T 5720《O形橡胶密封圈试验方法》制订的。
本标准由玉柴机器股份有限公司工程研究院提出并归口。
本标准主要起草单位：玉柴质量部。
本标准主要起草人：梁振杰、文波晋。
本标准自实施之日起生效。
更改记录更改日期更改通知单编号更改标记处数更改经办人备注O形密封圈检验规范1 范围本规范规定了发动机O形密封圈产品各个质量特性项目的检验方法，本规范用于指导发动机O形密封圈产品的验收检验。
2 检验方法2.1 理化检验2.1.1 橡胶材料分析1）测试前，务必保证O型密封圈为清洁无油污试样，否则应该用洁净的纸巾擦拭干净后再做分析。
O型密封圈可以直接用来测试，无需进行裁样处理。
2）用傅立叶红外光谱仪对橡胶试样作红外谱图扫描。
3）试样的红外谱图应与O型密封圈的标准或参考谱图相符。
4）具体测试操作和判定参照橡胶件红外光谱检验规范Q/YC 693。
2.2 截面直径方法1:用游标卡尺(分度值0.02mm)检验。
按常规方法测量，测量圆周方向上多个部位的截面直径，取偏差最大的结果进行评定。
方法2:万工显进行检验。
将O形密封圈沿过轴线纵截面剪断，取任意段样本进行测量。
2.3 外径（内径）方法1:用O形密封圈检具检验（对于公称直径大而截面小的O形密封圈适用）。
将O形密封圈轻轻地套入检具的锥轴上，缓慢地将锥轴上下移动，同时观察O形密封圈与平板的平行状况，然后锁定锥轴，用游标卡尺(分度值0.02mm)圆周均布的若干个方向的直径值（测量力尽可能小）,记下所有测量所得的结果,取所有测量值的平均值作为测量结果进行评定(见图1)。
图1方法2:用测量总长度的方法检测（对于公称直径大而截面小的O形密封圈适用）。
将O形密封圈沿过轴线纵截面剪断,然后将封水圈摆直,用游标卡尺(分度值0.02mm)测量出总的长度(两端截面最远两点距离)，通过计算求出外径。
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹。
O型圈进料检验规范
O型圈进料检验规范頁次: 3 之14頁次: 4 之14頁次: 5 之14頁次: 6 之14a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图2頁次: 7 之14图3飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
頁次: 8 之14图5模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
頁次: 9 之14图7错位、错配5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1 O形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm ，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。
图8测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：頁次: 10 之141﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
o型圈密封国家标准
o型圈密封国家标准O型圈密封国家标准。
O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
在使用过程中，O型圈的密封性能直接影响着设备的正常运行和使用寿命。
为了保证O型圈的质量和使用效果，国家对其进行了一系列的标准化管理，其中包括O型圈的尺寸、材料、性能要求等方面的规定。
本文将对O型圈密封国家标准进行介绍和解读，以便广大生产厂家和用户更好地了解和应用。
首先，O型圈的国家标准对其尺寸进行了详细规定。
包括内径、外径、截面直径、厚度等方面的尺寸都有严格的要求，以保证O型圈在安装和使用时能够完全符合设备的密封要求。
这些尺寸的标准化管理，不仅有利于生产厂家进行统一生产，也方便了用户在更换O型圈时能够准确选择合适的规格。
其次，国家标准对O型圈的材料也做出了明确规定。
O型圈常用的材料有丁腈橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶等，这些材料的选择直接影响着O型圈的耐高温、耐油性能。
国家标准对O型圈材料的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能指标都有具体要求，以确保O型圈在各种工况下都能够保持良好的密封性能。
此外，国家标准还对O型圈的性能要求进行了详细规定。
包括耐油性、耐高温性、耐磨性、耐老化性等方面都有相应的测试方法和指标要求。
这些性能要求的规定，有助于生产厂家在生产过程中进行质量控制，也方便用户在使用过程中对O型圈的性能进行检验和评估。
总的来说，O型圈密封国家标准的出台，为O型圈的生产和使用提供了有力的保障。
生产厂家和用户都可以依据国家标准进行生产和选择，以保证O型圈的质量和使用效果。
希望本文的介绍和解读能够对大家有所帮助，也希望各方能够共同遵守国家标准，共同推动O型圈行业的健康发展。
橡胶o型圈标准
橡胶o型圈标准橡胶O型圈是一种常用密封件，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
它的主要作用是防止液体、气体、粉尘等物质的泄漏，同时还能够承受一定的压力和温度。
为了确保橡胶O型圈的质量和性能符合标准，制定了一系列与其相关的参考内容。
一、国家标准-GB/T 3452.1-2016《橡胶O型圈第1部分：外径尺寸》和GB/T 3452.2-2016《橡胶O型圈第2部分：内径尺寸》这两个标准规定了橡胶O型圈的外径尺寸和内径尺寸的要求和标准值。
其中规定了O型圈的尺寸范围、允许偏差、测试方法等内容，确保了O型圈在不同尺寸要求下的统一性和可替换性。
二、行业标准-IOS 3601-1:1989《液压气动密封橡胶圈圆肩截面橡胶O型圈第1部分》和IOS 3601-2:2016《液压气动密封橡胶圈圆肩截面橡胶O型圈第2部分》这两个标准是橡胶O型圈在液压气动领域中的应用标准，具体规定了橡胶O型圈在液压气动系统中的性能要求和尺寸参数。
其中涉及到的内容包括材料的选择、硬度、耐磨、耐压、耐温等性能指标，以及尺寸范围、允许偏差等要求。
三、企业标准-苏ICP备20190719号《橡胶O型圈技术条件》该标准是针对企业生产和销售橡胶O型圈的要求进行制定的，主要包括产品的技术条件、检验方法、验收规定等内容。
它为企业生产和销售橡胶O型圈提供了具体的指导，确保了产品的质量稳定性和可靠性。
四、社会组织标准-RMA IP-02《Type O O-rings for General Applications》该标准由美国橡胶制品协会（RMA）制定，是一种常用的行业标准。
它为橡胶O型圈的材料选择、物理性能测试、尺寸范围等提供了详细的要求和测试方法。
同时，该标准还针对不同应用领域的要求，制定了不同级别的性能指标。
五、国际标准-ISO 3601-1:2012《Fluid power systems — O-rings — Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and designation codes》和ISO 3601-2:2016《Fluid power systems —O-rings — Part 2: Housing dimensions for general applications》这两个国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，是橡胶O型圈在全球范围内的应用标准。
橡胶o型圈检验标准
橡胶o型圈检验标准橡胶O型圈是一种常用的密封件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型圈的质量和性能，需要对其进行严格的检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
首先，对于橡胶O型圈的外观质量，应当进行外观检查。
外观检查包括外观尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
在外观尺寸检查中，需要测量O型圈的直径、厚度、断面形状等尺寸参数，确保其符合设计要求。
同时，还需要检查O型圈表面的光洁度和是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷，以确保其外观质量符合标准。
其次，对于橡胶O型圈的物理性能，应当进行物理性能测试。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸性能测试、耐磨性测试等方面。
硬度测试可以通过硬度计对O型圈进行硬度测试，以评估其硬度值是否符合标准要求；拉伸性能测试可以通过拉伸试验机对O型圈进行拉伸测试，以评估其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标；耐磨性测试可以通过磨损试验机对O型圈进行耐磨性测试，以评估其耐磨性能是否符合标准要求。
此外，对于橡胶O型圈的化学性能，应当进行化学性能测试。
化学性能测试包括耐油性测试、耐酸碱性测试、耐老化性测试等方面。
耐油性测试可以通过将O型圈浸泡于不同种类的润滑油中，以评估其耐油性能；耐酸碱性测试可以通过将O 型圈浸泡于不同浓度的酸碱溶液中，以评估其耐酸碱性能；耐老化性测试可以通过将O型圈置于高温高湿或紫外光照射环境中，以评估其耐老化性能。
最后，对于橡胶O型圈的检验标准，应当参考国家标准或行业标准进行检验。
国家标准或行业标准中包括了对于橡胶O型圈外观质量、物理性能、化学性能等方面的具体要求和检验方法，应当严格按照标准要求进行检验，确保O型圈的质量和性能符合标准要求。
综上所述，对于橡胶O型圈的检验标准，需要从外观质量、物理性能、化学性能等方面进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合标准要求。
只有通过严格的检验和测试，才能保证橡胶O型圈在使用过程中能够发挥其应有的密封功能，确保设备和产品的安全和可靠性。
O型圈进料检验规范(DOC)
a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图2图3飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图5模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图7错位、错配5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1 O形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。
图8测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：1﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
O型密封圈检测项目及其标准-程诚检测
O 型橡胶密封圈的材料： 阶梯圈为填充聚四氟乙烯 PTFE。 常规检测项目： 低温试验 压缩应力松弛测定 拉伸性能测定 密度 硬度 压缩永久变形 液体浸泡 热空气老化 腐蚀试验 部分检测项目： GB T 7758-2002 硫化橡胶 低温性能的测定温度回缩法（TR 试验） GB/T 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 5720-2008 O 形橡胶密封圈试验方法 GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD) GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡
O型圈进料检验规范标准[详]
![O型圈进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/453082ac55270722192ef7f4.png)
1 目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2 围本规适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 径 inside diameterO形圈径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a 和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
o型橡胶密封圈试验方法
o型橡胶密封圈试验方法O型橡胶密封圈试验方法介绍O型橡胶密封圈被广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保密封圈的质量和性能，在生产过程中需要进行相应的试验。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查•检查密封圈表面是否平整、光滑，不得有气泡、裂纹或其它瑕疵。
•检查密封圈的尺寸、形状是否符合要求。
2. 材料性能测试•密封圈材料的硬度测试：使用硬度计进行测试，按照规定的方法测得硬度数值。
•密封圈材料的拉伸强度测试：使用拉力试验机，按照规定的方法对密封圈进行拉伸强度测试。
3. 密封性能测试•压力试验：将密封圈安装在相应设备上，加压至规定的压力，观察是否有泄漏。
•密封性能测试仪器：使用专用的泄漏检测仪器，检测密封圈在不同压力下的泄漏情况。
•渗漏试验：将密封圈安装在密封容器上，将液体或气体加入容器，观察是否有渗漏。
4. 耐热性测试•在高温环境下对密封圈进行测试，检测其耐热性能。
•使用温度试验箱或热氧老化箱，按照规定的方法进行测试。
5. 耐腐蚀性测试•将密封圈与各种化学溶液接触，检测其抗腐蚀性能。
•根据具体需要，选择相应的腐蚀液或试剂进行测试。
6. 密封圈寿命测试•利用专用的装置，对密封圈进行高频往复运动，测定其使用寿命。
•根据规定的循环次数或时间来评估密封圈的寿命。
以上是一些常见的O型橡胶密封圈试验方法，每种方法都有特定的目的和步骤。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的试验方法，并按照标准操作规程进行测试。
通过试验，可以确保O型橡胶密封圈的质量和性能，提高其使用效果和寿命。
7. 密封圈硬度测试•通过使用硬度计，对O型橡胶密封圈的硬度进行测试。
•根据规定的测试方法和参数，将硬度计置于密封圈表面施加一定的压力。
•读取硬度计上显示的数值，即为密封圈的硬度。
8. 密封圈耐油性测试•将O型橡胶密封圈浸泡在不同种类的润滑油中，观察其耐油性能。
•根据规定的时间和温度，将密封圈浸泡在润滑油中。
o型橡胶圈密封 标准
o型橡胶圈密封标准O型橡胶圈是一种常见的密封件，广泛应用于各种机械和设备中，其标准通常由国际标准化组织（ISO）制定。
下面是对O型橡胶圈密封标准的详细描述。
一、O型橡胶圈的尺寸和形状O型橡胶圈的形状为圆形，截面为矩形或椭圆形。
其尺寸通常由外径、内径和截面尺寸三个主要参数确定。
根据不同的应用场合，O型橡胶圈的外径和截面尺寸会有所不同，但通常采用标准化的尺寸系列。
二、O型橡胶圈的材料O型橡胶圈的材料应具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，常用的材料包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
根据不同的应用场合，材料的选择也会有所不同。
三、O型橡胶圈的制造工艺O型橡胶圈的制造工艺主要包括以下步骤：1.配料：将橡胶材料与硫化剂、促进剂等添加剂混合。
2.炼胶：将混合后的材料进行炼制，使其达到适合加工的黏度。
3.成型：将炼制后的材料放入模具中，进行压缩成型。
4.硫化：将成型后的制品放入硫化罐中进行加热加压硫化，使橡胶材料发生交联反应，提高制品的性能。
5.修整：对硫化后的制品进行修整，去除毛边、气泡等缺陷。
6.检验：对制品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
四、O型橡胶圈的质量要求O型橡胶圈的质量要求包括以下几个方面：1.尺寸精度：O型橡胶圈的尺寸精度应符合相应的标准要求，以保证其与配合件的配合精度。
2.外观质量：O型橡胶圈的外观应光滑、无气泡、无毛边等缺陷。
3.物理性能：O型橡胶圈应具有足够的弹性、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等物理性能。
4.可靠性：O型橡胶圈应具有较高的可靠性，在规定的使用寿命内保持稳定的密封性能。
五、O型橡胶圈的应用范围O型橡胶圈广泛应用于以下领域：1.液压密封：在液压系统中，O型橡胶圈可用于活塞杆、油缸等部位的密封，具有较好的密封效果和耐高压性能。
2.气动密封：在气动系统中，O型橡胶圈可用于气缸、气阀等部位的保护性密封，以防止灰尘和杂质进入系统。
3.机械密封：在旋转轴的机械密封中，O型橡胶圈可作为动环或静环的密封元件，具有较好的密封性能和较长的使用寿命。
O型圈抗老化试验
本公司对O形圈的的尺寸、外观质量、硬度、耐油截面变化率、压缩永久变形提出要求。
5检验项目及检验方法5.1 0形圈尺寸检测：5.1.1 O形圈的尺寸及公差应当符合GB/T3452.1-2005 《液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差》及GB1235-76《O形橡胶密封圈尺寸系列》标准。
非标准件根据图样要求。
5.1.2 沿0形圈的径向和轴向圆周上均匀分布的4个点，采用分度值为0.02的量具测量截面直径，取其算术平均值。
5.1.3 沿0形圈内圆周上均匀分布的4个点，采用分度值为0.02的量具测量内径，取其算术平均值。
(外径同上)5.2 0形圈外观质量5.2.1 O形圈外观质量检验符合GB/T3452.2-2007 《液压气动用0形橡胶密封圈第2部分外观质量检验规范》不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；表面应当光滑、清洁，5.2.2 在附表1标准范围内，产品错位的比例≦1%，开模缩裂≦1%，凸延部、过度修边≦1%，流痕≦1%，凹凸缺陷≦1%，所有不良加起来的总比例不允许超过2%；5.2.3 产品表面细微凹凸缺陷、流痕的比例≦5%。
（详见限度样品）5.3 硬度的测定5.3.1 O形圈硬度的测定参考《GB5720-2008 0形橡胶密封圈的试验方法》。
5.3.4 每次测定硬度均应在不同位置选测三点，取其算术平均值。
5.3.5 硬度要求为Shore A70±5 ；如有特殊要求的，根据相关技术条件执行。
5.4 耐油截面变化率5.4.1 耐油截面变化率试验应符合GB/T1690-2006《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》。
5.4.2 耐油截面变化率试验方法:放在46号液压油中，100℃×24小时后，O形圈的耐油截面变化率应当符合±5％要求以内。
5.5 压缩永久变形的测定：5.5.1 压缩永久变形的测定符合GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》。
O型圈国家标准
O型圈国家标准O型圈国家标准O型圈中国国家标准O型圈美国国家标准(as568)O型圈日本国家标准(as568)O型圈英国国家标准O型圈法国国家标准O型密封圈德国标准DIN3771-1993GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性.GB3452.1-92：液压气动用O型圈尺寸系列及公差。
GB3452.2-87：O形橡胶密封圈外观质量检验标准。
GB3452.3：液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。
HG/T2579-94：O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统。
JISB2401-1991：O型圈规格。
目前，O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。
内径*线径;单位：毫米。
O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM)O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM)O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM)O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM)O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM)O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM)O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM)O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM)O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM)O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)O形圈压缩量的确定①静密封：a、对圆柱面密封取10-15%;b、对平面静密封取20-30%。
o型密封圈标准
o型密封圈标准O型密封圈是一种常见的密封元件，主要由弹性材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性，被广泛应用于各种工业领域。
下面是有关O型密封圈的标准及相关参考内容：1. O型密封圈的标准：1.1 尺寸标准：根据不同的应用需求，国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试协会（ASTM）制定了各种尺寸规格的O型密封圈的标准。
例如，ISO 3601标准规定了公制尺寸的O型密封圈的尺寸和公差。
ASTM D1418标准则规定了O型密封圈的标准尺寸和分类。
1.2 材料要求：O型密封圈的材料通常选择橡胶或弹性聚合物制成。
国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试协会（ASTM）也制定了相应的材料标准。
例如，ASTM D2000标准根据材料的特性和性能要求，将O型密封圈的材料分为几个等级。
1.3 密封性能：O型密封圈的密封性能是其最基本的要求之一。
国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试协会（ASTM）制定了一些标准测试方法来评估O型密封圈的密封性能，例如ASTM D1415标准规定了测定密封圈抗磨性的方法。
2. O型密封圈相关参考内容：2.1 O型密封圈设计手册：O型密封圈设计手册提供了关于O型密封圈的基本知识、尺寸标准、材料选择、安装方法等方面的详细说明。
这些手册通常由相关厂商或相关行业协会编写，可以作为设计师和工程师的参考资料。
2.2 O型密封圈应用指南：O型密封圈应用指南介绍了O型密封圈在各种不同应用场景下的使用方法和注意事项。
这些指南通常根据不同的行业和领域编写，提供了实际应用中的经验和建议。
2.3 O型密封圈的故障分析与解决方法：O型密封圈在使用过程中可能会出现泄漏、老化、断裂等问题。
相关的故障分析与解决方法的文献提供了针对不同故障情况的分析和解决方案，有助于用户及时解决O型密封圈的问题，并提高系统的可靠性和安全性。
2.4 O型密封圈的性能测试报告：一些实验室或认证机构会对O型密封圈进行性能测试，包括耐压、耐磨损、耐油性等方面的测试。
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹61.82.651.92.43.10.510.510.31220.070.123.553.50.520.520.3223 5.35.70.530.530.4435 0.100.1578.60.540.540.55461气泡2杂质积累缺陷不多于（处数）毛刺高度（mm）不超过毛刺宽度（mm）不超过合摸缝错位不超过断面公差。
O型圈及其它密封的检验和实验
试验结果的表示
拉伸强度、 扯断伸长率、 硬度老化试验计算结果取整数位
五、 恒定形变压缩永久变形的测定 （表 0 # ! # 1）
表0#!#1
项 目
恒定形变压缩永久变形的测定
要 求
压缩夹具为圆板层叠式结构， 如下图。 !）
试验装置
限制器的高度为试样截面直径的 21 & ， 其公差为 3 $ 4 $155。 *）
试验液体
试验步骤
到达规定时间， 从老化箱中取出浸泡容器或夹具。 0） 取出的是浸泡容器， 则需在室温下冷却 !(&./， 然后打开容器取出夹具， 1) 对高温不挥发液体， 立即松开夹具取出试样进行洗涤， 每个试样的洗涤时间不超过 !(2， 并将试样置于平整的木板 上， 在室温下恢复 !(&./。 到达规定时间后从容器中取出夹具， 并立即松开夹具， 取出试样置于平 3) 对室温挥发性液体， 整的木板上， 在室温下恢复 !(&./。 则应立即松开夹具， 取出试样置于平整的木板上， 在室温 4) 对高温热空气情况取出的是夹具， 下恢复 !(&./。 测量 + 形圈或其片段的轴向截面直径 5) 按表 , - # - # 中尺寸测量 $） 压缩永久变形计算： !# 6 "# - "$ 7 #(( "# - #2
两轮中心距 （ !） 计算 #） 试验结 果计算 式中 !; # 〔 （ "# * ’ #**） < #* " $ 〕 $ （#）
— —试样的伸长率， "— = — —形圈初始内周长， #* — 44 — —一个轮的圆周长， $— 44
・ #$+) ・
第一章
项 目 当 ! ! " 时， 则得： "" ! 定伸应力和拉伸强度计算 $） &’ 整 ( 形圈试样： %! , ’ 直线形试样 & & ! ’ " ’ *-) ( $ — —定伸应力或拉伸强度， %— /0& %! — —试样所受的载荷， &— 1 试验结果计算 — —试样的横截面积， ’— 22$ — — —试样横截面直径， ( 22 扯断伸长率 （ )） 计算 +） 整 形圈试样 &’ ( )! 式中 & & ! $ ’ # ’ )* ( $ 要 求
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凡尔机械集团有限公司
O形密封圈检验规范
1 范围
本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据
GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差
GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范
GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目
3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；
3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1
±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料
的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液
压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：
4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则
采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
6 检验记录
6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。
6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
附录 A
CS级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
表面缺陷类型
图示缺陷尺
寸符号
缺陷是最大极限值
CS级O形圈截面直径d2
＞1.5
≤2
＞2.25
≤3.15
＞3.15
≤4.50
＞4.50
≤6.30
＞6.30
≤8.40b
错位、错配（偏
移） e 0.02 0.040.060.060.08
组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x 0.070.070.100.130.13 y 0.100.100.130.130.13 a 不允许
开模缩裂
g 不允许
u 不允许
过度修边（不
允许有径向修
边痕迹）n 允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2的
下限值
流痕（不允许
在径向上有固
有的定向流
痕）
v 1.50a 1.50a 1.5a 4.56a 4.56a
k 0.050.050.050.050.05
缺胶和凹痕
（包括分模线凹痕）w
0.08
0.13d
0.13
0.25d
0.18
0.38d
0.25
0.51d
0.38
0.75d t 0.080.080.100.100.13
a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.03，取二者中的较大者，最大不超过30mm。
b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。
c 圆角。
d 仅限于模具沉积物产生的凹痕。
附录 B
S级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
单位:mm
表面缺陷类型
图示缺陷尺
寸符号
缺陷是最大极限值
S级O形圈截面直径d2
＞0.8b
≤2
＞2
≤3.1
＞3.1
≤4.5
＞4.50
≤6.30
＞6.30
≤8.40b
错位、错配（偏
移） e 0.08 0.080.100.120.13
组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x 0.100.100.130.150.15 y 0.100.100.130.150.15 a 可见的飞边不应超过0.05mm
开模缩裂
g 0.10.150.200.200.30
u 0.050.080.100.100.13
过度修边（不
允许有径向修
边痕迹）n 允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2的
下限值
流痕（不允许
在径向上有固
有的定向流
痕）
v 1.50a 1.50a 5.0a 5.0a 5.0a
k 0.050.050.050.050.05
缺胶和凹痕
（包括分模线
凹痕）
w 0.150.250.400.63 1.00
t 0.080.080.100.100.13
a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.05，取二者中的较大者。
b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。
c 圆角。
附录 C
O形密封圈检验记录单
凡尔机械集团有限公司
编制：审核：批准：
二0一四年十二月。