精益生产、六西格玛、ERP结合研究
精益生产与六西格玛的联系
精益生产与六西格玛的联系1.精益生产与精益六西格玛的联系精益思想是一个管理系统,包括从接订单到产品设计,生产,供应链管理,将货送到客户手上,以及把货款收回来的整个商业流程。
其精髓是发现问题,解决问题;浪费是一种问题,因此如何消除浪费是精益的重点之一。
六西格玛应用统计的方法,来分析过程中每个工序可能的变异,并找出产生这些变差的原因。
希望经过改正后,能将变异的范围减到最小,把作业的程序变成一个标准化,提高产品或服务的一次合格率,也是体现消除浪费的一种具体措施。
因此六西格玛是精益工具箱中一个重要的解决问题的方法。
六西格玛与精益之间的关系,六西格玛是一个解决问题的好工具,而精益系统的着眼点是公司营运的全面,因此两者可以互补相得益彰。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:(1)减小业务流程的变异,提高过程的能力和稳定性,提高过程或产品的稳健性;(2)减少制品数量,减少库存,降低成本;(3)缩短生产节拍,生产准备时间,能准确快速理解和响应顾客需求;(4)改善设施布置,减小生产占用空间,从而有效利用资源;(5)提高顾客满意度,提高市场占有率。
2.六西格玛的综合框架、基础要素和管理特点(1)综合框架的核心是一种形式化的改进方法,包含五个步骤:定义、测量、分析、改进、控制。
(2)实施六西格玛必须具备的基础要素主要有:①建立数据采集系统。
六西格玛是数据运行的过程,只有数据才能描述过程,揭示波动规律,才能抓住问题本质。
精益六西格玛在生产质量管理中的应用分析
精益六西格玛在生产质量管理中的应用分析发布时间：2021-09-14T07:23:31.503Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：谭瑞华[导读] 在企业中其两者的结合贯彻企业的日常管理，对企业的运行模式、生产产品和顾客的满意度，有着显著的成效。
江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 529000摘要：精益六西格玛，是近几年来，中国和美国德国等外国企业，经过反复的实践与探索得出的精益生产和六西格玛两种一针见血的管理方法。
在各个领域中，这两种方法的运用，深受管理者的青睐，因为它在生产和管理方面有着显著的成效。
但是至上世纪70年代以来，我国经济以指数式疯狂增长，现有的精益六西格玛两种管理方法，已在我国企业中，难以满足管理者的需求，对此有人提出将该两种方法进行融合形成一套效率更高的管理方法。
虽然这两种管理方法的立足点不同，但归根结底都是为了追求企业更高的质量和更好的运行。
这两种方法的结合，扬长避短，可以更好地为企业、为国家，作出更大的价值贡献，为赢得社会主义社会的到来更进一步。
本文先介绍精益六西格玛，在国内外的发展状况，其次在介绍精益六西格玛的应用理论，最后总结和展望精益六西格玛的发展。
关键字：精益生产；六西格玛管理方法；应用分析引言制造业作为人类生活基础的保障工业，有着巨大的影响，其正是精益生产和六西格玛这两种管理方法的孕育者。
该两种方法对制造业的生产流程和对企业在市场的作用有着深远的影响。
虽然这两种方法的立足点不同，但这两种方法的理论方法的各自优势是不同的，两者可以结合，且两者的结合，是扬长避短。
在企业中其两者的结合贯彻企业的日常管理，对企业的运行模式、生产产品和顾客的满意度，有着显著的成效。
一、精益六西格玛的国内外研究现状1.精益六西格玛的国外现状精益生产的思想在1996年的《改变世界的机械》中这本书中有所介绍，这种思想是取单加工的质量和集中生产的速度的优势而提出来的，其目的是减少浪费，提高质量。
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究一、本文概述随着全球化和经济一体化的深入发展，企业面临着前所未有的竞争压力。
如何在这样的背景下保持持续的创新和竞争优势，成为企业管理者必须深思的问题。
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究，正是基于这样的背景，探讨如何通过有效的管理创新、资源整合以及精益六西格玛的实施，来提升企业运营效率，增强企业竞争力。
本文首先将对企业管理创新的概念进行界定，并分析其在现代企业管理中的重要性。
在此基础上，探讨如何通过有效的整合策略，将企业内部和外部的资源进行优化配置，以实现企业的战略目标。
随后，文章将重点介绍精益六西格玛的理论框架及其在企业管理实践中的应用。
通过对国内外相关文献的梳理和案例分析，本文旨在为企业管理者提供一套系统的、可操作的精益六西格玛实施方案。
二、企业管理创新的理论框架企业管理创新是指在现有企业管理体系的基础上，通过引入新的理念、方法、技术或模式，以提升企业的运营效率、竞争力以及适应能力。
在当前的全球经济环境中，企业管理创新显得尤为重要，它不仅关乎企业的生存和发展，更在一定程度上决定了企业能否在激烈的市场竞争中脱颖而出。
创新理念：企业管理创新的起点是创新理念的提出。
这要求企业高层管理者具备前瞻性的战略眼光，能够洞察市场变化和技术发展趋势，从而引导企业进行管理创新。
创新理念包括但不限于：持续改进、客户导向、团队合作、创新驱动等。
创新方法：企业管理创新需要借助科学的方法论来实现。
这些方法包括流程优化、组织变革、人力资源管理、信息技术应用等。
通过运用这些方法，企业可以系统地识别和解决管理中的问题，提升管理效率和效果。
创新技术：随着科技的快速发展，越来越多的创新技术被应用于企业管理中。
例如，大数据分析、人工智能、云计算等技术可以帮助企业实现精准决策、智能管理和高效运营。
企业应当积极关注和应用这些创新技术，以提升管理创新的水平和效果。
创新模式：企业管理创新的模式多种多样，包括激进式创新和渐进式创新、破坏性创新和维持性创新等。
ERP与六西格玛的集成
ＥＲＰ与六西格玛的集成越来越多的企业已认识到企业信息化的重要性，因此，许多企业都不约而同地选择了建设企业的信息系统，这样能帮助企业管理层理顺企业流程，从原来的粗放管理模式逐步转变为精益管理模式。
另外，企业如果能够成功地实施ERP系统，则可以通过整合物流、资金流和信息流使企业整体效益得到较大的提升。
作为ERP中的关键组成部分，“ERP质量子系统”通过制定检验标准、抽样原则并最终提交质量分析报表，为企业流程运营提供有效的支持。
为了增强竞争优势，越来越多的企业推行六西格玛，中国也出现了六西格玛研究和实践的热潮。
然而在实践中，相当一部分企业推行六西格玛并不成功。
很多学者和企业仅把六西格玛看作改进产品质量、提高顾客满意度和获取利润的工具及手段。
我们知道，六西格玛方法是以数据为基础，通过持续改进或重新设计企业流程来实现提升顾客满意度的目的。
是否能将六西格玛与ERP进行有效集成，从而增强质量管理的效果，值得探讨和研究。
一、ERP和六西格玛的内涵企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
作为企业管理思想，它是一种新型的管理模式；而作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统。
它的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等系统，还包括对竞争对手的监视管理系统。
经过多年的发展完善，ERP已经成为功能强大的计算机应用软件系统，能帮助企业实现业务流程自动化，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化管理平台；同时，ERP中包含着先进的管理思想与方法，能帮助企业建立一套符合市场经济体制要求的现代管理模式，为深化企业改革提供强有力的支撑。
精益生产和六西格玛的有效结合.docx
精益生产和六西格玛的有效结合企业可以同进推行精益生产和六西格玛因为精益是对已有流程的改进。
倾向于流程。
而六西格玛则是对产品的改进，所以它们并不冲突，不应当去比较他们的优缺点同时运用效果就会更好。
六西格玛（6。
）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔? 史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（、，。
）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
但随着其在GE的发展演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并供应了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
6。
现场管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满足度和忠诚度。
精益生产的概念是从丰田的TPS开头发展起来的，精, 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，具有经济效益。
其核心是消退一切无效劳动和铺张企业中常的工具我们可以了解一下：精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。
六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等最终它们所得到的收益是：（1）关注顾客满足，顾客驱动、（2）关注财务成果、（3）注意持续的系统整体改进、（4）都重视转变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流淌”概念）、（5）全员参与，团队相互合作与协调、（6）管理层的大力支持与参与、（7）注意人、系统和技术集成（8）提升生产效率。
精益六西格玛研究综述
1. 精益六西格玛体系
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，目的是通过整合 精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模 式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格 玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛技术体 系如图1所示。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益 生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要 解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而
精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题， 而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。
2. 精益六西格玛实施步骤
精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模 式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模式上， 精益六 西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参与和一套 精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组 织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来 讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术 路线，如图2所示。精益六西格实施过程的主要内容包括：
界定 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control
回归分析 相关性分析 散点图 价值工程 实验设计 头脑风暴 亲和图 甘特图 均衡化技术 创造性思维 力场分析 看板管理 SMED 全面生产维护 控制图 控制计划 过程能力分析 防错设计 现场5S 可靠性试验 标准化技术 可视化技术 单件流
图2 精益六西格玛实施技术路线和工具
三、精益六西格玛应用现状
1. 国外应用情况
精益6西格玛与ERP如何融合
精益6西格玛与ERP如何融合任何成功合并的首要步骤就是要认识到，实际上精益6西格玛和ERP有互补的优势和弱点。
①精益6西格玛精益6西格玛的优势在于它通过成功地缩短提前期并提高质量向我们提供了提高绩效的工具，这使得系统的材料流动更加迅速和平稳。
另一方面，对于处理需求波动系数高于30%的复杂产品或生产线，看板卡片补货系统是无能为力的。
如果你每三个月才用一个零件，那么补货拉动系统的概念就会土崩瓦解!要想处理这个限制，我们必须为ERP配置机械装置，使其能够依据下游的需求信号来发放材料。
我们可以通过现已整合到大多数ERP系统中的定购点逻辑来完成此项任务。
只有收到来自车间的触发器才可以执行发放，这预示着一般的看板时间缓冲库存已经做好接收更多材料的准备。
②ERP因为企业资源计划编制很容易将定单联结到材料单和车间发放物中，所以它对于处理生产线近乎无限的复杂性和需求系数的无限波动非常适用。
另一方面，它本身不具备对上述材料投放的固定终止装置。
合成拉动系统的生产能力为ERP提供了从车间到控制投放所必需的定购点信号。
只要将两者结合起来，每当出现空白的看板卡片(或者当前空闲的箱体，电子信号等)，ERP就会将材料投放到生产线中去。
这样，我们安排材料投放时间的依据就是下一批产品在收到下一批材料需求之前完工。
我们还可以利用记忆中的精益6西格玛原理来计算批量，同时还要使用电子数据表或供应链加速软件。
可以将SCA计算的批量加载到ERP中。
过去几年发生了大量的运动，其中ERP供应商开发了高级计划编制和操作(APO)模块，它包括了看板数量、周期等条目。
如今，车间输出的数据被收集起来并传送回ERP系统中，而且其中可能包括工作点的“上行”状态以及对材料的需求。
许多公司为材料编上了条形码，可以对进出的批量进行扫描，如此以来，在制品库存的实时情况就可以用作控制额外材料发放的制动装置。
过去，物料需求计划系统倾向于完全封闭式的运作，它不会与其他任何系统或车间的实际在制品量进行沟通。
精益六西格玛
先进制造模式——精益6西格玛摘要：介绍了精益生产和六西格玛管理的本质和特点, 从文化、战略、运作模式、过程改进方式、员工培训、关注对象等多方面对两种管理模式进行了对比, 分析了它们的相同点和不同点。
通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势———其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。
在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
关键词：精益生产六西格玛精益六西格玛引言：随着市场竞争的日趋激烈,面对不断变化的顾客需求,企业面临着越来越大的竞争压力。
企业要不断地改进管理方式、提高产品质量、加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竞争优势并不断增加收益。
因此精益生产和六西格玛先进的管理方式有效结合对于企业的重要性越来越突出。
20世纪50年代,日本丰田汽车生产管理专家[1]大野耐一认为,自行发展了所谓的丰田生产方式,强调降低库存,使用具高度弹性的机器设备,制造出适量的多样化产品。
日后,欧美国家将这种生产方式称之为精益生产(LeanProduction)。
精益生产方式追求低成本、零缺陷、产品的多样化,希望通过较少的资源,追求完美的境界,以创造企业最高的利润。
精益生产让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本,并且大幅改进资源运用和周期。
时至今日,全球的各行各业,已有许多公司采用精益方式,并展现出傲人的经营成效。
六西格玛管理 20世纪 80年代产生于摩托罗拉公司, 目的是利用一致的数据驱动方法来解决商业问题。
90年代中后期, 通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩, 六西格玛从一个解决问题的技术演化为一个持续改进的质量战略, 最终成为一个高度成熟的质量哲理。
六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量 , 实现客户满意 , 它通过系统地、集成地采用质量改进流程, 实现无缺陷的过程设计, 并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价, 消除过程缺陷和变异 , 从而提高质量和服务 , 降低成本, 缩短运转周期, 达到客户完全满意 , 增强企业竞争力。
精益 6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合
精益6西格玛- 精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异，稳定流程，获得顾客满意和最终显著提高绩效。
而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。
通过对比分析，指出了各自的优势与不足，剖析了二者整合的优势- 其本质都旨在实现持续改进的管理模式，可以进行优势互补。
在此基础上，给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。
精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合，最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。
进人21世纪，人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。
面对不断变化的顾客需求，企业要不断地改进管理方式，提高产品质量，加快生产流程，提高顾客的满意度、忠诚度，才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。
为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务，越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题- 精益6西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。
1 精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。
1.1 精益生产的优势1)关注顾客，以顾客价值流为焦点。
精益生产的核心概念是价值流，而只有顾客真正需要的东西才具有价值。
精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，不将额外花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最大满足。
2)以员工为中心。
精益强调人的因素，例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。
把员工看作是企业最重要的资源，最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧，实现企业与员工利益的协调发展。
制造业过程改进 运用精益和六西格玛方法提高效率
制造业过程改进运用精益和六西格玛方法提高效率在现代制造业中，提高效率是企业不断追求的目标之一。
为了实现这一目标，制造业可以采用精益生产和六西格玛方法来进行过程改进。
本文将探讨如何运用精益和六西格玛方法来提高制造业的效率。
一、精益生产方法精益生产方法是一种旨在消除浪费并提高效率的管理理念和方法。
它强调通过减少非价值增加活动来优化生产过程。
1. 价值流图使用价值流图可以帮助企业了解整个生产流程，并分析其中存在的浪费和瓶颈。
通过对价值流图的细致分析，企业可以找到降低生产时间和成本的方法。
2. 做到适时生产精益生产强调适时生产，即在需要时生产所需数量的产品，而不是过度生产导致库存积压。
这样可以避免不必要的库存成本，并保持生产流程的敏捷性。
3. 持续改进精益生产方法鼓励持续改进和员工参与。
通过培养员工的改进意识和能力，企业可以不断地寻找改进生产过程的机会，提高效率。
二、六西格玛方法六西格玛方法是一种通过减少变异和缺陷数目来改进生产过程的管理方法。
它将产品和过程的质量标准化，并通过数据分析来找出问题的根本原因。
1. 确定关键质量指标使用六西格玛方法时，企业需要确定关键质量指标，例如产品缺陷数目、生产周期等。
这些指标将成为评估改进效果的依据。
2. 数据收集和分析通过收集和分析与关键质量指标相关的数据，企业可以了解生产过程中存在的问题和潜在原因。
数据分析可以帮助企业确定改进措施，并进行有效的决策。
3. DMAIC循环六西格玛方法采用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）循环进行改进。
企业需要明确目标和问题，量化关键指标，分析根本原因，提出改进方案并控制改进结果。
三、综合运用精益和六西格玛方法为了最大程度地改善制造业的效率，企业可以综合运用精益和六西格玛方法。
以下是一些可行的整合方法：1. 发现价值流程中的浪费并通过六西格玛方法消除它们。
2. 使用精益生产方法建立一个高效的生产流程，同时使用六西格玛方法来确保产品质量的稳定。
精益生产和六西格玛
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 精益生产和六西格
玛
精益生产简介
精益生产是一种以最大限度地提高价值创造而 最小限度地浪费资源为目标的生产管理方法。 其核心理念是通过不断消除浪费、提高效率和 质量，以满足客户需求。精益生产的原则包括 价值、价值流、流程、拉动、追求完美等。
●05
第5章 精益六西格玛的效
果评估
绩效评估指标
制定评估指标
持续改进
衡量精益六西格玛项目的成效 针对评估结果，不断优化和改 进精益六西格玛项目
对比实施前后的绩效数 据
评估改进效果
培养团队的持续改进意 识
实现组织的持续发展
精益六西格玛项目的绩效评估
精益六西格玛项 目的绩效评估
绩效评估是精益六西格玛项目中至关重要的一 环。通过对实施前后的绩效数据进行对比和评 估，可以客观地衡量改进效果，并制定持续改 进的计划。持续改进是精益六西格玛成功的关 键，需要团队不断优化项目并培养持续改进的 意识。
经济效益
提高生产效率 降低生产成本 优化资源利用
质量改进
减少缺陷率 提高产品质量 满足客户需求
战略贡献
支持组织战略目标 提升市场竞争力 促进持续发展
精益生产和六西格玛的综合应用
精益生产和六西格玛的综合应用是组织提升绩 效和竞争力的关键。通过不断改进和优化，可 以实现持续增长和创新发展，为企业带来更多 机遇和挑战。精益六西格玛不仅仅是一种管理 方法，更是一种持续改进的文化和理念。
总结精益六西格玛项目的收益和价值
总结项目收益
分享成功经验
分析项目的经济效益和质量改进 推广复制实践成果
评估项目的价值
衡量项目对组织的战略目标的 贡献
精益生产与六西格玛管理的整合与实践
精益生产与六西格玛管理的整合与实践摘要:在经济全球化发展趋势不断加速的过程中,我国的企业在发展中面临着各种各样的压力。
为了保持企业自身的优势，就必须在产品生产效率、质量和成本方面下功夫。
这就需要改善生产工艺，完善生产流程，进而提高用户的满意度和产品忠诚度。
精益生产注重企业生产速度的提高，六西格玛管理注重企业产品质量的提高，两者各有优势，又各有不足。
本文对精益生产与六西格玛管理的整合与实践进行了研究分析。
关键词：精益生产；六西格玛；对比；整合；管理模式要改进组织的运作系统，目前有两种成功的管理模式可以参考：精益生产和六西格玛管理。
二者有各自的优缺点，本文将对二者进行对比分析，并探讨如何将它们结合起来。
一、精益生产与六西格玛管理概述1.精益生产管理概述。
精益生产源于日本的丰田公司,其公司在发展过程中充分的践行了精益生产模式,并取得了一定的优势。
精益生产在应用中,充分的融合了批量生产以及单件生产模式的优势,通过对二者资源的整合,提升了相关生产资料的使用率,有效的降低了相关产品的生产周期,在整体上提升了相关产品的制作生产速度。
精益生产在应用过程中对于顾客的需求较为重视,将顾客相关需求的满足以及产品生产之间最有效的融合了起来。
精益生产的核心内容就是价值流。
价值流主要就是满足相关顾客要求开展的各种产品的设计、原材料的订购以及生产与配送等相关活动。
要基于顾客的角度开展,明确只有顾客与顾客需求相符的产品才具有一定的价值,要基于价值流的角度出发,对于产品价值流识别主要可以通过以下方式:第一,有着一定的产品价值创造的活动;第二,在现有管理模式之下无可避免的活动类别;第三,不创造价值无需开展的活动。
在实践中精益生产可以通过对相关流动的引入以及和机制的拉动,最大程度内消除企业生产过程中的各种浪费。
2.六西格玛管理概述。
在上个世纪八十年代中六西格玛管理理念在摩托罗拉公司中发展起来,此种模式对于公司的发展有着极大的推动作用,在世界范围的企业管理中有着重要的地位。
课题研究论文：精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
109551 企业研究论文精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果目前随着我国的市场经济不断发展，经济全球化的形势发展得更加迅猛，越来越多的各种类型的企业逐渐采取削减非核心的业务，把越来越多的精力放在他们的核心业务上，以期可以面对未来的市场做出更加灵敏的反应，而这一切必须需要企业的整体管理流程的支撑。
所以说，目前，改善优化企业的管理流程已经成为企业普遍的共识，这对于企业能够可持续发展具有重要的意义。
1六西格玛管理的概念关于六西格玛管理理论其实质就是六标准差，也就是3.4ppm，具体来说就是每一百万个零部件产品当中出现约为3.4次不合格的产品。
六西格玛有两层意思，可以分为狭义以及广义两层意思。
狭义上的六西格玛理论主要是基于计算统计学当中的普遍的正态分布基础，狭义上要注意到1.5σ的漂移，所以说在六西格玛之外的概率大约为3.4ppm。
广义上的六西格玛可以看作属于计量单位的一种，一般用来对产品或者服务进行评价或衡量的标准。
所以说，我们目前常说的六西格玛一般是将其视为标准尺度或者管理方法，而且属于是较为先进的管理系统。
2六西格玛管理的核心内容目前，六西格玛管理吸引着越来越多的企业开展六西格玛管理的方式，为越来越多的企业创造了更大的效益，主要是六西格玛的先进核心理念，具体如下。
2.1将客户纳入管理体系一般来说，在六西格玛管理方式中，关于客户的关注是整个管理体系中的重中之重。
例如，六西格玛的管理项目的入手点就是对于客户的实际需要，而且关于六西格玛管理好坏的评价也基本上是来源于客户的评价，可以说六西格玛管理的有效性是由客户的评价以及客户的满意度来决定的。
所以说，六西格玛管理的不断优化以及设计要基于客户满意度的情况来决定的，六西格玛管理的一大特点就是对客户的重点关注。
2.2优化管理流程的效率对六西格玛管理来说，不管是企业的产品或者服务的设计、企业经营业务的业绩评价或者是客户对于企业的满意度调查和提高等方面，六西格玛管理都非常重视管理流程，并将其视为有效的核心载体。
也谈精益生产与六西格玛管理
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产概述
六西格玛管理概述
精益生产与六西格玛管理比较
精益生产与六西格玛管理在企业中的应用
实施精益生产和六西格玛管理的关键要素
PART ONE
PART TWO
精益生产是一种管理哲学
强调消除浪费、持续改进
精益生产实施方法： a. 消除浪费：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工等。 b. 价值流分析：对产品从原材料到成品的整个过程进行价值流分析，找出瓶颈环节。 c. 持续改进：通过不断改进生产过程，提高生产效率和产品质量。a. 消除浪费：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工等。b. 价值流分析：对产品从原材料到成品的整个过程进行价值流分析，找出瓶颈环节。c. 持续改进：通过不断改进生产过程，提高生产效率和产品质量。六西格玛管理实施方法： a. 定义阶段：明确项目目标、范围和团队成员。 b. 测量阶段：收集数据，分析现状，找出问题。 c. 分析阶段：运用统计工具对问题进行分析，找出根本原因。 d. 改进阶段：制定改进措施，实施改进方案。 e. 控制阶段：对改进后的过程进行监控和控制，确保改进成果得以保持。a. 定义阶段：明确项目目标、范围和团队成员。b. 测量阶段：收集数据，分析现状，找出问题。c. 分析阶段：运用统计工具对问题进行分析，找出根本原因。d. 改进阶段：制定改进措施，实施改进方案。e. 控制阶段：对改进后的过程进行监控和控制，确保改进成果得以保持。
精益生产与六西格玛管理的结合实践案
定义与目标：六西格玛是一种追求卓越的管理方法，旨在通过减少缺陷和变异来提高产品质量和客户满意度
添加标题
精益质量管理――精益生产与六西格玛的结合
精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。
精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。
华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。
在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。
由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。
从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。
质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。
比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。
精益生产和六西格玛的管理模式在中小型军工企业中的应用探讨
精益生产和六西格玛的管理模式在中小型军工企业中的应用探讨朱李云孙爱民冯茜空军驻郑州某部军代表室【摘要】本文通过介绍精益生产理论和六西格玛理论及其应用研究，引出精益生产和六西格玛的整合即精益六西格玛理论，说明了二者整合的必要性，分析了精益六西格玛应用的成功和失败之处，对在中小型军工企业中推行精益六西格玛提出了期望。
【关键词】精益生产六西格玛整合中小型军工企业一、精益生产理论精益生产方式最早起源于日本的丰田生产方式，是相对于传统的大批量生产提出的。
大批量生产方式是以标准化、大批量的生产方式来降低企业生产成本，提高生产效率和产品质量，追求一个“足够好”的目标。
它主要是通过加强企业员工关系、供应商关系、技术水平、质量以及原辅材料和成品库存等管理，实现企业在原材料、在制品及成品保持最小库存的情况下进行大批量生产，其根本目的就是消除企业在生产活动过程中的各种浪费。
精益生产方式首先改变了大批量生产方式追求有限的目标即“足够好”，精益生产追求的是无限的目标即尽善尽美，并提出不断降低生产成本、零废品、零库存与产品的多种多样。
精益生产方式以小组合作生产的办法替代生产流水线，把传统的大批量小批次的生产变成小批量大批次的生产，使企业可以根据市场变化快速调整，在市场竞争中表现出极大的灵活性。
二、六西格玛理论六西格玛管理是一项以顾客为中心，以数据为基础，以追求完美为目标的管理理念。
其核心是通过一套以统计技术为依据的数据分析。
测量问题，分析原因，以改进、优化和控制流程，使企业在营运作方面达到最佳效果。
国内一些学者针对六西格玛管理提出了一些看法。
比如何晓群指出，六西格玛管理作为一种全新的管理模式，充分体现着量化科学管理的思想理念。
在中国推广六西格玛管理，对众多企业来说，传统的经验式管理与现代量化管理形成明显的观念冲突。
所以推行六西格玛管理国内制造企业必须首先改变传统经营观念，建立起顾客驱动的企业文化，以顾客利益为中心，让顾客的需求来引导决策，是企业持续发展的行动指南。
六西格玛与ERP
六西格玛与ERP六西格玛与ERP质量子系统集成分析越来越多的企业（尤其是中小型企业）认识到了企业信息化的重要性，因此许多企业都不约而同地选择了建设企业的信息系统——这一方面能帮助企业管理层理顺企业流程：从原来的粗放管理模式逐步转变为精益管理模式；另一方面，企业如果能够成功地实施ERP系统，则可以通过整合物流、资金流和信息流使企业整体效益有较大的提升（主要表现在低成本、低库存、高顾客满意度等各方面）。
作为ERP中的关键组成部分，“ERP质量子系统”通过制定检验标准、抽样原则并最终提交质量分析报表为企业流程运营提供有效的支持。
同时我们也知道，六西格玛方法是以数据为基础，通过持续改进或重新设计企业流程达到提升顾客满意的目的。
因此，如果能将六西格玛方法与ERP质量子系统进行有效集成，则会发挥更大的作用。
一、ERP质量子系统功能现状目前，市场上主流的ERP产品中都提供了质量管理功能模块。
但是，其主要提供的是供应商（或原材料）检验和产成品检验，而很少关注在制品的检验和分析，其一般流程是：通过收集原材料和产成品的相关信息，根据ERP质量子系统中预先设定的抽样规则和质量标准进行对比分析，从而得出相关的质量检验表。
1.ERP质量子系统数据源分析ERP质量子系统有效运行的基础是从其他子系统模块获得相关信息。
例如，对供应商所提供的原材料或组件的信息就需要从采购子系统和库存子系统中进行采集，一个典型的数据采集过程如图1所示。
而对产成品的检验所涉及到的数据则主要从制造系统和库存系统中获得。
由于目前的质量子系统中缺少对在制品的质量检验分析，而所谓的产成品检验只是一种事后检验，因而不能及时有效地将质量检验信息反馈到生产过程中进行实时控制。
因此，在对在制品进行信息采集时，除了尽可能利用精确的实时测量系统外，还应当在一线员工中提倡一种“顾客”思想——即前道工序应当尽可能将后道工序的工艺要求看成是顾客的需求，从而关注后道工序的满意度。
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【企航管理资讯】精益生产、六西格玛和ERP的整合研究1 引言全球经济一体化的背景下，企业需要面对来自世界各地的竞争者，要想提高企业的竞争力，除了利用市场的机遇之外，还要增强企业自身的运营能力。
精益生产、六西格玛、ERP是提高企业运营能力的有效管理工具，分别在企业中进行了成功的运用，取得了较好的效果。
精益生产、六西格玛、ERP有各自的应用条件。
其应用目标和应用效果不尽相同，但也存在一定的协调性和互补性。
是否能通过整合使得企业对于精益生产、六西格玛、ERP进行综合运用，取得较佳的运营绩效，是一个值得研究的问题。
2 精益生产、六西格玛、ERP简介2.1 精益生产源于20世纪60年代日本丰田公司的生产实践。
精益生产的“精”表示精良。
“益”表示效益。
精益生产就是及时制造。
消灭故障和浪费，实现零缺陷、零库存。
精益生产把顾客需要作为价值评判标准，消除生产过程中的浪费，通过结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的持续改进，以最小的投入获得最大的产出。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT)、全面生产维护(TPM)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
2.2 六西格玛管理产生于20世纪80年代后期。
由美国摩托罗拉公司最早进行了成功的生产实践。
20世纪90年代，通用电气(GE)通过实施六西格玛管理取得明显的绩效，随后六西格玛管理逐渐在全世界得到普遍接受和认可。
六西格玛管理是建立在全面质量管理理论和统计理论基础上的。
是一种科学的定量管理。
六西格玛管理的基本内容由六西格玛设计与六西格玛改进两个方面构成。
六西格玛管理将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的顾客满意度。
六西格玛管理采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术——定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，来实现产品和服务质量的持续改进。
ERP是管理思想与信息技术共同发展的结晶。
2.3 企业资源计划(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，从供应链视角为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统一般由若干相互协同作业的支持子系统构成，常见的有财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等系统。
ERP作为功能强大的管理信息系统，能帮助企业实现业务流程自动化，为企业提供全方位、系统化运营管理平台，ERP系统中渗透着先进的管理思想与方法。
能帮助企业建立符合市场经济体制要求的现代管理模式。
从而全面整合企业的资源。
大大提高企业的竞争力。
3 精益生产、六西格玛、ERP整合的可能性鉴于精益生产是一种具有广泛适用性的非量化持续改进管理方式。
六西格玛的重点在于企业局部的定量持续改进管理，而ERP针对企业资源的全面管理。
所以本文首先研究精益生产分别与六西格玛、ERP整合的可能性。
在此基础上再研究六西格玛与ERP整合的可能性。
3.1精益生产与六西格玛整合的可能性精益生产与六西格玛都是对流程进行持续改进。
在应用六西格玛方式进行量化管理时，引入精益生产方式这种非量化管理，可以增强员工的技能和主动性，在完成六西格玛管理的同时，在目视范围内进行精益生产，对于六西格玛是一个有益的补充。
这样精益生产与六西格玛相互取长补短。
可以持续改进企业的管理。
所以精益生产与六西格玛可以进行整合。
3.2精益生产与ERP整合的可能性精益生产可以广泛应用于生产和非生产的流程，持续提高企业的管理水平。
ERP作为企业的运营方式。
其绩效与企业管理水平呈正相关关系。
所以精益生产可以通过提高企业的管理水平，提高企业ERP系统的运行水平，进而提高企业运营效率。
所以精益生产可以与ERP进行整合。
3.3六西格玛与ERP整合的可能性六西格玛提供了企业业务流程优化的系统方法，是对企业管理的动态改进。
ERP是运用信息技术和管理思想，对业务流程的暂时固化。
提高组织内部对各种资源的合理配置，提高企业的运营效率，ERP系统建立后有一定的稳定性。
虽然在平时六西格玛的动态性与ERP系统的稳定性存在一定的矛盾，但在企业需要对ERP进行升级或改进时，可以应用六西格玛系统，通过量化方式，实现对ERP系统局部的评价，提供优化所需的信息。
所以六西格玛可以与EPR进行整合。
另外，六西格玛与精益生产一样，可以通过提高企业的管理水平，提高ERP 系统运行的绩效。
由以上分析可知.精益思想与六西格玛结合可以发挥更大的作用，而精益思想与六西格玛可以提高ERP运作的水平，所以精益生产、六西格玛、ERP是相容的，可以进行整合。
4 精益生产、六西格玛、ERP整合可能存在的问题4.1精益生产与六西格玛整合存在的主要问题在知识来源上存在一些差异：六西格玛管理下成员的技能是通过系统学习而得来的，精益生产下小组成员的技能多是边干边学。
在组织保障上存在一些差异：精益生产是以车间小组的形式，通过快速反应达到改善目标，小组成员需要有较强的主动性，掌握多种技能。
根据条件变化临时承担不同的角色。
六西格玛管理需要有一定的组织架构。
组织内部不同层次的成员需要担任职责较为固定的不同角色。
在实施手段上存在一些差异：精益生产需要掌握5S管理、目视化、设备自主保全体系等多种技能和知识。
而六西格玛需要掌握定量的统计方法和工具来实现企业业务流程的改善。
如测量系统分析、统计过程控制、方差分析、实验设计等。
成员的技能是通过系统学习而得来的。
4.2精益生产与ERP整合存在的主要问题精益生产是一种拉式的生产方式。
面对的是复杂多变的市场需求，主要是针对小批量、多品种的生产。
要求进行持续的改善。
ERP是一种推式的管理方式。
要求将业务流程按照ERP的设计进行标准化，具有相对的稳定性。
精益生产的持续改善与ERP的相对稳定性存在着一定的矛盾。
精益生产在目视化范围内进行管理.如企业的某一车间，可以获得较好的绩效。
而ERP管理的范围越大，越能体现其绩效，ERP的视角是供应链。
4.3六西格玛与ERP整合存在的主要问题六西格玛采用项目管理的方式进行局部的管理，ERP是对企业所有资源的管理。
六西格玛是通过量化工具对于流程进行持续的改进。
ERP是企业通过整体设计，获得企业绩效的革命性突破和提高。
5 精益生产、六西格玛、ERP整合的主要环节5.1精益生产与六西格玛的协调精益生产多用于目视范围内、凭经验可以加以改进的对象.六西格玛可以对更大范围、不易被感官感知的流程进行科学的改善，所以可以取长补短。
如果进行持续改进的范围小、量化要求不高、流程简单、成本约束大、时间要求紧。
应选用精益生产方式。
如果关注的是产品、服务、流程质量问题的系统、科学解决。
则应优先选择六西格玛，并辅以精益思想提高应用效果。
精益生产与六西格玛的结合拓展了持续改进的应用范围.可以有效提高企业局部的效率，同时实现利润最大化和顾客满意的目的。
提升企业的竞争力。
5.2六西格玛、精益生产与ERP的协调精益生产和六西格玛强调要进行持续改进.而ERP则有相对的稳定性。
但ERP 的稳定性要建立在企业的日常管理有效的基础上。
精益生产和六西格玛对于企业日常管理的不断提高和改进，使得ERP系统在企业高效的管理下得以正常运行。
另外六西格玛的量化工具，可以衡量ERP的局部运行绩效。
帮助ERP系统进行局部的改善。
应用六西格玛方法控制产品质量时。
六西格玛系统可以从ERP的质量子系统中获得有关质量数据进行分析;六西格玛的统计方法，也可以整合到ERP的质量子系统中，进行质量管理。
6 精益生产、六西格玛、ERP整合的保障6.1领导的承诺与参与对精益生产、六西格玛、ERP进行整合。
领导的支持和参与是关键，因为员工通常对于变革呈现一定的惰性，而且变革必然会触动一些人的利益。
这些都会使变革遇到阻力。
在高层领导承诺和参与下。
可以有效对精益生产、六西格玛、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑战性的目标，为实施精益生产、六西格玛、ERP 整合提供充足的资源。
营造有利的实施环境，制定富有感召力的激励政策。
6.2员工对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同人是组织的要素，是实施精益生产、六西格玛、ERP整合的主体，人的参与有赖于其对这一整合的理解和认同。
对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同，既包括对实施目的、意义等的理解和认同，也包括对掌握精益生产、六西格玛、ERP基本知识的理解、认同和学习。
6.3以顾客需求为中心顾客满意是精益生产、六西格玛、ERP整合的主要目标之一。
精益生产、六西格玛、ERP整合要取得实质性成效，就必须把以顾客为中心作为重要指导思想，持续关注和了解顾客的需求。
7 结束语经济、技术、社会的发展，使得企业的管理方式不断发展，精益生产、六西格玛、ERP作为先进的管理方式，分别在企业的管理中起到了重要的作用。
在满足顾客需求的目标指引下，精益生产、六西格玛、ERP可以进行有效的协调和整合，提升企业的效率，使企业持续健康发展。
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