制糖工业废水处理工艺设计
糖厂废水毕业设计(生物选择器+氧化沟)
摘要本次设计的内容是糖厂废水的处理，主要的处理对象主要包括车间生产废水和局部制糖工艺冷却循环水。
设计每天处理水量为14400m3/d，进水水质为COD：800 mg/L、BOD：400 mg/L，SS：100 mg/L，要求处理后的污水到达COD≤100 mg/L ，BOD≤20 mg/L，SS≤70 mg/L，符合污水综合排放标准〔GB 8978-1996〕中的一级标准。
依据该糖厂的水质水量特点及糖厂废水处理技术现状、排放标准，本处理工程的主体工艺确定氧化沟工艺。
工艺流程为：从沉淀池中排出的污泥经过排泥管收集到糖厂内的锅炉沉灰池。
采用该工艺总投资为746.39万元，废水处理本钱为0.354元。
采用氧化沟工艺可有效地保护周边水环境，而且该工艺还有易于管理等优点。
关键词：糖厂废水；氧化沟；污水处理The method design for Sugar factory waste waterAbstract:This project is designed for Sugar factory waste water treatment. The main targets include the processing workshop production of wastewater and some sugar water cooling cycle. Everyday it treated wastewater14400m3. The quality of water which enter the wastewater treatment plant as follow. COD: 800mg/L, BOD5: 400mg/L, SS: 100 mg/L. The effluent is expected to satisfy the requirement：COD≤100 mg/L, BOD≤20 mg/L, SS≤70 mg/L,which reach to Inregrated wastewater discharge standard(GB8978-1996) in A standard.According to the water qulity and water volume in this Sugar factory, with the treatment technique conditions and discharge standard. we decide to adopt Oxidation Ditch the main treatment process.Particular process is as follow:The sluge which discharged from the secondary sediment tank is collected to Sugar factory Precipitation PFA tank by sluge pipe.The total construction expenditure of this project is 7.46 million, and the cost of the wastewater treatment is 0.354 yuan per cubic meter. Adopting the Oxidation Ditch can protect the water environment around the area. The character of this process is easy to operate and so on.Keywords: Sugar factory waste water；Oxidation Ditch；sewage treatment目录摘要 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
制糖废水设计方案
中粮（唐山）糖业有限公司曹妃甸工业区100万吨/年精致糖项目废水处理工程设计方案(设计规模：1500m3/d)西方之星（北京）科技有限公司二〇一四年九月目录第一章综述 (3)1.1项目名称 (3)1.2工程概述 (3)1.3基本设计参数 (3)1.4设计原则 (4)1.5设计执行规范、标准 (5)第二章工艺论证 (6)2.1废水特征 (6)2.2废水治理技术 (6)2.3工程处理工艺选择 (11)第三章设计污水处理工艺流程 (13)3.1污水处理工艺流程图(见下页) (13)3.2工艺简介 (13)3.3污水处理系统 (13)3.4污泥处理系统 (17)3.5非正常运作 (17)第四章工艺设计参数 (19)4.1废水预处理工艺 (19)4.2调节池 (19)4.3酸化水解单元 (20)4.4活性污泥池 (20)4.5二沉池单元 (21)4.6清水池 (22)4.7污泥处理系统 (23)4.9化学配药系统 (24)4.10建筑物 (25)4.11工艺设备清单 (26)4.12工艺构筑物清单 (27)第五章总图设计 (28)5.1总平面布置（纳入厂区统一规划） (28)5.2道路（纳入厂区统一规划） (28)5.3消防（纳入厂区统一规划） (28)5.4绿化（纳入厂区统一规划） (28)第六章土建设计 (30)6.1土建设计规范与标准 (30)6.2土建设计 (30)6.3结构设计 (30)第七章自控设计 (32)7.1概述 (32)7.2主要自控内容 (32)7.3控制系统配置 (33)7.4控制设备清单（由业主认可实施） (33)7.5控制系统功能描述 (33)7.6电气 (33)7.7自控实现示意图 (34)第八章电气设计 (35)8.1概述 (35)8.2设计标准、规范及依据 (35)8.3电及负荷等级 (35)8.4负荷计算 (36)8.5全污水处理供电系统 (36)8.6线路敷设方式 (37)8.7防雷接地 (37)8.9电气工程责任划分 (37)8.10污水处理站的动力和控制设备 (38)8.11线路选择 (38)8.12电气设备控制与报警 (39)第九章运行费用 (41)9.1污水处理运行费用 (41)第十章项目竣工验收标准 (44)10.1工程验收标准 (44)10.2设备验收标准 (44)10.3管道检验方案 (44)第十一章投资估算及工程报价 (48)附：工艺流程图平面布置图第一章综述1.1 项目名称⏹广西华盛集团露塘塘业有限公司生产废水处理工程1.2 工程概述⏹广西华盛集团露塘塘业有限公司是一家专业以甘蔗制糖加工为主的生产企业,在生产过程中产生清洗罐体的废水、循环冷却水及部分生产制备的冷却水，这些废水未处理直接排放将会对周边水环境造成一定的影响，甚至会影响到生活、工业和农业用水的质量及危害人群的健康。
制糖废水处理方案
制糖废水处理方案绪论制糖工业是我国重要的农副业之一，在经济发展中起着重要的作用。
然而，制糖过程产生的废水对环境造成严重的污染。
制糖废水含有高浓度的有机物、悬浮物、酸碱度高等污染物质，对水体生态系统和周边环境造成严重危害。
因此，制糖废水处理成为必要而紧迫的任务。
本文将探讨制糖废水处理的方案和方法，以期实现有效的废水处理和减少环境污染。
一、制糖废水的特点制糖废水是指在糖厂生产过程中，通过洗糖、抽糖液等环节产生的含糖量较高、悬浮物较多、酸碱度较高的废水。
其主要特点如下：1.高浓度的有机物：制糖过程中产生大量糖汁和糖渣，废水中含有大量有机物，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
2.悬浮物高：制糖过程中产生的糖渣、细颗粒物、微生物等悬浮物质，使得废水呈现混浊状态。
3.酸碱度高：由于糖厂生产工艺的特殊性，制糖废水酸碱度波动较大，一般为酸性或碱性。
二、制糖废水处理方案为了有效地处理制糖废水，需要采取合适的处理方案。
根据制糖废水的特点，常用的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
下面将对这些处理方法进行详细介绍。
1.物理处理物理处理是通过物理方法去除废水中的悬浮物质和固体颗粒，常见的物理处理方法包括：（1）沉淀：利用重力使悬浮物沉淀下来，常用的方法有沉淀池、沉淀池和斜板沉淀池等。
（2）过滤：利用过滤材料的孔隙作用将悬浮物截留下来，常见的过滤设备有滤网、滤布、滤纸等。
（3）浮选：利用气泡粘附悬浮物质，使其浮起来。
常见的浮选设备有机械式浮选机、气浮设备等。
2.化学处理化学处理是通过添加化学药剂改变废水中污染物的性质，使其析出或沉淀。
常见的化学处理方法包括：（1）调节pH值：通过添加酸碱剂调节废水的酸碱度，使其达到适宜处理的范围。
（2）凝聚剂：通过添加凝聚剂使悬浮物和粒状污染物聚集成较大的团块，便于沉淀和过滤。
（3）氧化剂：通过添加氧化剂使有机物质氧化分解，降低其浓度和毒性。
3.生物处理生物处理是利用生物体（如微生物和水生植物）来降解、吸附和转化废水中的污染物，对废水进行净化。
制糖工业废水处理工艺设计
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性。
制糖污水处理工程工艺技术初步方案
在制糖污水处理工程中采用自动控制系统可以提高工程的运行稳定性和效率，降低人工操 作成本。
建议与展望
加强工艺技术的优化和改 进
针对制糖污水处理工程工艺技 术方案，应继续加强优化和改 进，提高处理效果和降低运行 成本。
推广生物膜反应器技术的 应用
应大力推广生物膜反应器技术 在制糖污水处理工程中的应用 ，提高废水处理效率，减少环 境污染。
加强自动控制系统研发和 应用
应加大自动控制系统的研发和 应用力度，提高制糖污水处理 工程的自动化程度和智能化水 平。
加强与其他行业的合作与 交流
应加强与其他行业的合作与交 流，借鉴先进的废水处理技术 和管理经验，推动制糖污水处 理工程的可持续发展。
07
参考文献
参考文献
01
[1] 张三. "制糖污水处理技术研 究进展." 2020.
根据污水处理设备的能效指标和运行 时间，估算污水处理过程的总能耗。
二氧化碳减排量估算
根据污水处理过程中有机物的降解量 ，估算二氧化碳减排量。
05
工艺技术方案可行性 分析
技术可行性分析
方案设计
根据制糖污水的水质、水量及排放标准，设 计出适合的污水处理工艺流程。
设备选型
选择高效、耐用的污水处理设备，确保处理 效果稳定。
水质改善效果预期
降低浊度
处理后的水浊度应低于3NTU。
改善pH值
处理后的水pH值应控制在6.5-8.5之间。
降低硬度和盐分
处理后的水硬度应低于150mg/L，盐分应低于 500mg/L。
环境改善效果预期
减少污染源
通过污水处理工程，减少污水对环境的污染源。
制糖工业废水处理工艺方案毕业方案
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家.到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米.据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势.日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康.所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来.对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置.但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力.从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液.这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响.对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1].制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程.我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，是糖厂对水环境的主要污染源[3].2 设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》（1996）（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2.1.2 工艺设计主要规范、标准（1）《给水排水设计手册》（2）其它国家相关规范、标准（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996（4）《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）2.2 设计原则（1）在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用，保证运行与维护管理的方便性.（2）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环保法律法规，确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求.（3）污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据，选择工艺设备要求先进可靠，效率高，能耗低，操作维修简单方便，自动化程度高，能够降低废水运行成本.（4）设计中尽量选用低噪声的动力设备，适当采取消声、减震措施，防止产生噪声污染.（5）在高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间.平面布置上要紧凑，以节省用地[4].3 工艺设计3.1 设计范围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计.根据国内同行业污水来源和特征，本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计.3.2污水处理站进、出水水质3.2.1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3.1表3.1 主要污染物及指标排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73.2.2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征，污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准要求，具体指标见表3.2.表3.2 出水水质标准排放量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3.3.1 方案比选制糖废水中大量的污染物是溶解性的有机物、糖类、酒精等，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法.有以下几种常用方法处理制糖废水[5].3.3.1.1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法.传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替.近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用[6].（1）氧化沟法1）Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动.因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度.普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统.表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L.在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态.在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）.微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态.经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环.该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中.由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限.2）奥贝尔（Orbal）氧化沟奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次.最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池.在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用.外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率.奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率.（2）SBR工艺SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀.CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进.食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合.与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：a、工艺流程短，占地面积少.有机物去除率高，出水水质好.b、污泥产量低，污泥性质稳定.具有脱氮除磷功能，无异味.c、出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途.d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%.e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定.f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀.所以，系统管理简单，运行可靠.g、处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制.整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内环境好.3.3.1.2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺.水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法.水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理.水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的.在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质.水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺.与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理.水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等.制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率.因此，比完全好氧处理经济一些.采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点.a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗.b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池.c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护.d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境.3.3.1.3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳.对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模.在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺.近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速.厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，由于制糖工业废水的特殊性质，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标.升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术.对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用.UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等.UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：a、不填载体，构造简单节省造价b、污泥浓度和有机负荷高，停留时间短c、沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流d、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题e、由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备f、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备.g、由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少.实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，这样具有双重效益的技术具有广阔的应用前景.3.3.1.4 不同处理系统的技术经济分析综上所述，通过对不同处理技术的优缺点、经济特点进行比较，列出表3.3.表3.3 不同处理方法的技术、经济特点比较处理方法主要技术优缺点、经济特点好氧工艺生物接触氧化法采用两级接触氧化工艺，可防止高糖含量废水引起污泥膨胀现象；但需要填料过大，不便于运输和装填，且污泥排放量大氧化沟工艺简单，运行管理方便，出水水质好，但污泥浓度高，污水停留时间长，基建投资大，曝气效率低，对环境温度要求高SBR法占地面积小，机械设备少，运行费用低，操作简单，自动化程度高；但还需曝气能耗，污泥产量大.厌氧好氧工艺水解—好氧技术节能效果显著，且BOD/COD值增大，废水的可生化性能增加，可缩短总水力停留时间，提高处理效率，剩余污泥量少UASB—好氧技术技术上先进可行，投资小，运行成本低，效果好，可回收能源，产出颗粒污泥产品，由一定收益；操作要求严从表中可以看出厌氧—好氧联合处理在制糖工业废水处理方面有较大优势，CASS 池与UASB正好有缺互补，故对于本设计中所涉及到的制糖废水来说，厌氧—好氧处理技术无疑是最佳的选择.因此，本设计采用UASB-CASS的组合处理工艺，确保污水能够达标排放[7].3.3.2 工艺流程3.3.2.1 污水处理工艺流程见图3.13.3.2.2 流程介绍厂区生产过程中产生的污废水首先经过格栅除去较大的漂浮物，然后进入集水池，经过提升泵的提升，废水进入初沉池将比重较大的悬浮颗粒去掉，这里主要去除SS，经调节池进入UASB反应器进行厌氧反应.接着通过中间水池的调节，废水进入CASS反应池进行好氧反应，主要去除COD 等污染物.处理后达标的污水通过滗水器排除CASS 池.反应产生的剩余活性污泥、初沉池污泥以及UASB 反应器中产生的污泥经过污泥浓缩池浓缩后，通过污泥泵打入污泥脱水间进行脱水.由于污泥中的有害物质少，干污泥可以再利用[8].污水处理工艺流程图详图见附图——水初1图3.1 污水处理工艺流程4 工艺设计说明 4.1 构筑物设计说明 4.1.1 格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道.本设计设中格栅一个. 初步拟定格栅间尺寸：L×B×H=2.2m×0.54m×0.75m采用机械清渣，选型为GH-800型链式旋转格栅除污泥机[9]4.1.2 集水池与提升泵房集水池是汇集准备输送到其他构筑物去的一种小型贮水设备，设置集水池作为水量调节之用，贮存盈余，补充短缺，使生物处理设施在一日内能得到均和的进水量，保证正常运行.设一座集水池，采用钢筋砼结构.集水池与泵房合建，集水池在泵房下面，采用全地下式[10].集水池尺寸：L×B×H=5.25m×4m×3.3m提升泵房作为水泵的构筑物，面积比集水池要大，在地面建起.提升泵房尺寸：L×B×H=9m×8m×5m污水泵：选择125WQ130-15-11型污水泵5台，四用一备，见表4.1表4.1 125WQ130-15-11型污水泵性能项目参数 项目 参数 流量 130m 3/h 口径 125mm废水集水池 初沉池 泥饼外运 提升泵 上清液风机 水封 沼气罐 调节池 中间水池格栅排放污泥浓缩池 滤液回流 CASS 池 UASB 池 污泥脱水间 贮泥池扬程15m 效率 62% 转速 1460r/min 功率 11KW4.1.3 初沉池沉淀池的处理对象主要是悬浮物质（SS ），设计其去除率约为75%左右，同时可去除部分BOD 5（约占总BOD 5的20%～30%，主要为悬浮性BOD 5），可改善生物处理构筑物的运行条件并降低BOD 5负荷.由于本工程的处理量较小，所以采用平流式沉淀池.设计采用4座池子.初沉池的尺寸为L×B×H=21.6m×5m×3m.4.1.4 调节池工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大，为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，用调节池进行均衡调节，缓冲瞬时排放的高浓度废水，同时使生产废水进行内部中和反应，从而降低运行成本，保证后继反应系统的稳定运行.水力停留时间HRT=5(h)调节池的有效水深h=5.5(m)水面超高取0.5m调节池的尺寸为：L×B×H=15m×15m×6m4.1.5 UASB （升流式厌氧污泥床）反应池UASB 反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物.废水经沉淀去除废水中的悬浮物后，进入UASB(上流式厌氧污泥床)进行厌氧处理，通过在UASB 池中培养厌氧菌，分解水中的有机物，其COD 去除率可达80%以上.厌氧处理采用高效的升流式厌氧污泥床，具有容积负荷高、污泥产量小、效果稳定、能耗低等特点.一方面降低了后续好氧生化处理的负荷，减少了运行费用；另一方面回收沼气，可作为能源回用于锅炉燃烧，降低了煤耗[11].本设计方案的UASB 采用中温操作设计.数量：2座，设计处理能力6000m 3/d ；每座池体尺寸：L×B×H=16m×10m×7.5m设计参数：设计容积负荷为)//(0.63d m kgCOD N v .沼气储存设备选用500m 3钢板水槽内导轨湿式贮气柜1个.4.1.6 中间水池取水力停留时间HRT=5(h)中间水池的有效水深h=5.5(m)水面超高取0.5m中间水池的尺寸为：L×B×H=15m×15m×6m4.1.7 CASS反应池废水经UASB厌氧处理后还不能达到国家排放标准，尚需进行深度处理.由于废水中的COD浓度还比较高，必须通过好氧生物降解废水中的有机物.为保证好氧处理效果，采用CASS处理工艺.CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进.该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省[12].设计采用CASS池四座.工作过程分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个过程.有关设计参数如下：污水进水量6000m3/d；水温为20℃左右进水COD＝480(mg/L)；BOD5＝169(mg/L)；COD＝70(mg/L)污泥负荷Ls=0.1kgBOD/kgMLS S·d反应池池数N=2座反应池水深H＝5(m)活性污泥界面以上最小水深 ＝0.5(m)MLSS浓度CA＝3500(mg/L)水深5m；保护高0.5m曝气时间3h；每天运行周期4次每周期运行时间6h初步拟定CASS反应池（外形）尺寸40m×10m×6m曝气系统拟采用膜片式微孔曝气器.鼓风机选用两台DG超小型离心鼓风机.滗水器选型为XBS-300型旋转式滗水器4.1.8 污泥处理说明(1）污泥浓缩主要用于降低污泥中的空隙水，因为空隙水占污泥水分的70%，是降低要经稳定、脱水处置过程或者投放的污泥的体积，污泥含固率的提高，将大幅度减小污泥体积，降低污泥后续处理费用，故污泥浓缩是污泥减容的主要方法.污泥浓缩的方法有重力浓缩、气浮法浓缩和离心法浓缩三种.因为重力浓缩由于装置简单，所需动力小等优点被广泛采用.所以本设计采用的是重力浓缩的方法.污泥浓缩池数量：2座设计参数：L×B=7.5m×7.5m(2）机械脱水机械脱水的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机.本设计采用的是带式压滤机，其具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、自动化程度高等优点，带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点.同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备.在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机压滤机型号：DYD-1000型带式压榨过滤机4.1.9 鼓风机房鼓风机房内设鼓风机3台，2用1备.鼓风机房的尺寸设计为：L×B×H=14m×10m×5.5m4.2 污水处理站总体布置4.2.1 污水厂平面布置污水处理厂平面布置直接影响污水厂占地面积大小，运行是否安全可靠、管理与检修是否方便及厂区环境卫生状况等多项问题.布置的原则[13]：(1)平面布置必须按室外排水设计规范所规定的各项条款进行设计.(2)如有远期规划，应按远期规划作出分期建设的安排.(3)总体布置因根据厂内各建筑物的功能和流程要求，结合厂址地形，气候与地质条件等因素，并考虑便于施工、操作与运行管理，力求挖填土方平衡，并考虑扩建的可能性，留有适当的扩建余地.通过技术经济比较来确定.(4)各个构筑物的布置应紧凑，节省占地，缩短连接管线，同时还应考虑到敷设管线、闸阀等附属设备、构筑物地基的相互影响以及施工、操作运行与检修方便，构筑物之间必须留有5～10m的间距.污水处理构筑物应尽可能的集中布置并单独组合，以利于安全并便于管理.本设计的平面布置见附图——水初2.4.2.2 污水厂高程布置污水厂的高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸和标高，通过计算确定各部位的水面标高.布置原则：(1)为了使污水与污泥在各构筑物间按重力流动或至少减少提升次数，以减少提升设备与运行费用，必须精确计算各个构筑物之间的水头损失，避免不必要的水头损失.此外，还应该考虑污水厂扩建时预留的贮备水头.(2)进行水力计算时，应选择距离最长，损失后最大的流程，并按最大的设计流量计算，当有两个以上并联运行构筑物时，应考虑某一构筑物故障时其余构筑物须负担全部流量的情况.必须留有充分的余地，防止水头不够发生涌水.并应考虑土方平衡，避免出现分配不均现象.(3)还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需提升的污泥量，污泥脱水间、浓缩池等高程确定，应注意其污水能自流入其它构筑物的可能性，考虑污泥处置设施排出的污水能自流流入泵站集水池和其他污水处理构筑物.(5)补充说明：经计算得出的有关尺寸在绘图时可能会有些改变，以图纸标注尺寸为主.本设计的高程布置结果见附图——水初3.5 设计计算5.1 格栅5.1.1 参数选取（1）格栅过栅流速一般采用0.6～1.0m/s（2）格栅前渠道内的水流速度，一般采用0.4～0.9m/s（3）格栅倾角，一般采用45～60°，人工清渣的格栅倾角小时较省力，但占地多（4）通过格栅的水头损失，一般采用0.08～0.15m。
制糖废水处理工程设计实例
制糖废水处理工程设计一、基础资料设计进水量：根据业主提供的资料，糖厂有二个排放口，水量情况如下：第一排放口，Q1＝3696.4m3/d,第二排放口，Q2＝1095.1m3/d总排放量ΣQi ＝Q1＋Q2＝4791.5 m3/d＝200 m3/h设计进水水质：第一排放口，CODcr＝3540.2 mg/l, SS＝975 mg/l, pH＝7.81第二排放口，CODcr＝32636.2 mg/l,SS＝3208 mg/l, pH＝4.48排放标准： CODcr＝160 mg/l, SS＝70 mg/l, pH＝6－9二、设计原则和工艺流程的确定制糖废水具有有机污染浓度高，可生化性较好的特点。
根据这一特点在选择处理工艺时，要充分考虑处理工艺的投资成本和运行成本，以得到较好的投资效益和环境效益。
在采用生物处理技术时，当废水的CODcr达到1500 mg/l以上时，厌氧生物技术将明显优于好氧生物技术，二者的运行成本之比约为1：3，而且厌氧生物技术还具有以下一些特点：①处理设备负荷高，占地小;②产生的剩余污泥量少，而且剩余污泥的脱水性能好;③对废水中的营养物需求量少;④不要对高浓度废水进行稀释.厌氧生物技术在处理高浓度废水具有明显优势的同时，也有它的不足。
厌氧处理后的出水CODcr等有机污染物浓度高于好氧，无法达到排放要求。
因此，需要将二种技术加以组合，才能达到理想的目的。
UASB发明后，目前已成为应用最为广泛的厌氧处理方法。
根据表1的比较和本工程废水特征，厌氧处理技术采用UASB工艺。
废水经过厌氧处理后尚不能达到排放要求，还需采用好氧处理，由于处理的对象主要是含碳有机废水，无须脱氮除磷，因此，采用采用常规的活性污泥法。
由于废水中含有较高的SS，为减轻UASB的负荷，在进UASB前，对废水进行气浮处理。
沼气脱硫沼气利用进水调节池气浮池 pH调整池 UASB 曝气池二沉池排放图9－5 制糖废水处理工艺流程表9－5 制糖废水处理各段工艺处理效果预测三、全过程工艺设计计算1 调节池设计调节池数为1只，停留时间为6 h，有效容积为1200 m3。
制糖污水处理工程工艺技术初步方案
制糖污水处理工程工艺技术初步方案一、项目背景1.1 项目概况制糖生产过程中，会产生大量污水，含有各种有机物和废弃物，对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，需要建立高效的制糖污水处理工程。
1.2 项目意义制糖污水处理工程的建设不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的回收再利用，提高资源利用效率，降低生产成本，符合可持续发展的理念。
二、工程工艺技术初步方案2.1 污水处理工艺流程2.1.1 预处理阶段•污水收集：将制糖过程中产生的废水进行集中收集；•筛汰固体：通过格栅、沉淀池等设备去除固体废物。
2.1.2 一级处理阶段•调节污水PH值：通过酸碱中和、酸碱调节等方式，使污水的PH值处于适宜范围；•溶解气浮(或生化处理)：采用气浮、生化处理等方法，去除部分有机物。
2.1.3 二级处理阶段•生物处理：利用生物团体降解有机物，净化污水；•深度处理：对一级处理后的污水进行进一步处理，去除残留的有机物。
2.2 系统设计要点2.2.1 设备选型•污水处理设备选择应考虑处理量、处理效率、运行成本等因素，如生物滤池、气浮机、曝气系统等。
2.2.2 工艺参数•污水处理过程中需监控的参数包括PH值、溶解氧浓度、温度等，以保证处理效果。
2.3 运行管理措施•制定污水处理工艺技术操作规程，明确各项操作流程和操作要求；•定期对设备进行维护保养，保证处理设备的正常运行；•建立监测系统，实时监测处理效果，及时调整运行参数。
三、结语通过以上的工艺技术初步方案，制糖污水处理工程能够有效去除有机物和废弃物，净化污水，实现资源的回收再利用，减少环境污染，为制糖企业的可持续发展提供了技术保障。
希望在未来的实施过程中，该方案能为相关企业提供帮助。
甜菜制糖生产废水提标改造设计分析
甜菜制糖生产废水提标改造设计分析甜菜制糖生产废水是一种典型的工业废水，具有高浓度、高有机物含量和高COD（化学需氧量）的特点。
处理这种废水是一个严峻的环保问题，如果不采取有效措施进行处理，将会对周边环境造成严重污染。
提高甜菜制糖生产废水的处理标准，进行废水处理设施的改造设计成为迫切需要的任务。
目前，针对甜菜制糖生产废水提标改造设计的研究正在积极推进，通过技术手段和管理措施的改进，逐步实现零排放目标。
以下将从甜菜制糖生产废水的特点、现有处理技术、提标改造设计分析等方面进行详细探讨。
一、甜菜制糖生产废水的特点1.高有机物含量甜菜制糖生产废水中含有大量的有机物，主要来源于甜菜的残渣和生产过程中的碱液、酸液等。
2.高CODCOD是衡量水体中有机物含量的指标，甜菜制糖生产废水的COD一般较高，需要通过有效的处理手段进行削减。
3.高浓度甜菜制糖生产废水通常具有较高的浓度，需要采取稀释、沉淀等手段进行处理。
4.其它除了上述特点外，甜菜制糖生产废水还可能包含有害物质和微生物等，对环境和生态造成潜在威胁。
二、现有处理技术1.生物处理技术包括好氧和厌氧生物处理技术，通过微生物的作用分解有机物，达到净化废水的目的。
2.物理化学处理技术如沉淀、过滤、氧化等手段，通过化学反应和物理分离的方式降低污染物浓度。
3.膜分离技术如超滤、反渗透等膜技术，通过膜的选择性通透性和分离效果，实现对废水的有效处理。
4.其它除了上述技术外，还有离子交换、电化学处理等其它处理方法，根据废水特点选择合适的处理技术。
三、提标改造设计分析1.技术改进针对甜菜制糖生产废水的特点，可以通过生物处理技术的改进和创新，提高有机物的降解效率；同时结合物理化学处理技术进行综合应用，以降低COD和浓度，实现废水的净化和降解。
2.设施改造可以针对现有废水处理设施进行改造升级，包括增加生物处理池容积、加强曝气设备、改进沉淀装置等措施，以适应提标后的废水处理需求。
3.管理措施加强生产过程的管理和控制，减少废水的产生，优化生产工艺，降低对环境的影响。
制糖工业废水处理工艺设计
(5)在高程布置上应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。平面布置上要紧凑,以节省用地[4]。
3
3
本设计只包括废水处理站得处理工艺、设备选型、及管网得设计。根据国内同行业污水来源与特征,本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
1
中国得淡水资源总量占全球水资源得6%,仅次于巴西、俄罗斯与加拿大,居世界第四位,但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平得1/4,在世界上名列121位,就是全球13个人均水资源最贫乏得国家之一,就是一个干旱缺水严重得国家。到20世纪末,全国600多座城市中,已有400多个城市存在供水不足问题,其中比较严重得缺水城市达110个,全国城市缺水总量为60亿立方米。据监测,目前全国多数城市地下水受到一定程度得点状与面状污染,且有逐年加重得趋势。日趋严重得水污染不仅降低了水体得使用功能,进一步加剧了水资源短缺得矛盾,对中国正在实施得可持续发展战略带来了严重影响,而且还严重威胁到城市居民得饮水安全与人民群众得健康。
2
(1)在污水处理工艺得采用上力求技术成熟、简单实用,保证运行与维护管理得方便性。
(2)认真贯彻国家有关环境保护得各项方针政策,严格执行国家及地方环保法律法规,确保经处理后得外排污水水质达到国家有关标准要求。
(3)污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据,选择工艺设备要求先进可靠,效率高,能耗低,操作维修简单方便,自动化程度高,能够降低废水运行成本。
3、3、1、1好氧处工艺
制糖废水处理主要采用好氧处理工艺,主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法与SBR法。传统得活性污泥法由于产泥量大,脱氮除磷能力差,操作技术要求严,目前已被其她工艺代替。近年来,氧化沟与SBR工艺得到了很大程度得发展与应用[6]。
制糖废水处理设计方案
制糖废水处理设计方案
研爱环境科技有限公司
摘要
糖废水是指糖厂生产过程中，通过滤渣机、浓缩罐等设备中滤出的水
质混浊污染物。
为了满足环保要求，糖废水必须进行处理，采取必要的措施，降低糖废水的污染物含量，使其能够符合国家的污染排放标准后释放。
本文就糖废水处理进行了系统的分析和设计，详细阐述了污水处理方案的
整体设计原理，采用混凝、螺旋沉淀、膜过滤和活性炭这四种技术，对污
水进行处理，使其满足排放标准，有效降低污染物排放量，达到环境保护
的目的。
关键词：糖废水；处理；混凝；螺旋沉淀；膜过滤；活性炭
1绪论
糖厂生产过程中会产生大量的废水，这类废水又称为糖废水。
糖废水
中具有耐酸碱的有机物，如糖原、淀粉、糖精、蔗糖液等，而这类物质有
一定的污染性，因而糖废水的处理是非常重要的。
1.1糖废水的分类
根据糖废水的污染物特性，可以将糖废水分为有机废水、氨氮废水、
碱度高废水和悬浮物废水四类。
（1）有机废水是指含有有机物（如糖原、淀粉、糖精、蔗糖液等）
及其衍生物的污水。
（2）氨氮废水是指含有氨氮的污水，氨氮是水质污染的。
制糖废水处理设计方案
目录1 总论 (1)1.1 工程名称 (1)1.2 建设单位 (1)1.3 编制单位 (1)1.4 编制范围 (1)1.5 设计规模 (1)1.6 编制依据 (1)1.7 标准与规范 (1)2工程概况 (3)2.1概况 (3)2.1进水水质 (3)2.2出水水质 (4)3工程内容 (5)3.1设计原则 (5)3.2设计范围 (5)3.3、工艺流程的确定及其特点 (5)3.3.1工艺的选择 (5)3.3.2工艺流程的说明 (7)3.3.3废水处理效率预测 (8)3.4废液处理主要构筑物及设备工艺设计 (8)3.5建、构筑物一览表 (12)3.6设备、材料一览表 (12)3.7土建工程设计 (14)3.7.1设计依据 (14)3.7.2结构选型及措施 (14)3.7.3建筑设计 (14)3.8工艺管道设计 (14)3.9供配电设计 (15)3.9.1设计依据 (15)3.9.2设计范围 (15)3.9.3供电电源 (15)3.9.4用电负荷分级和供电要求 (15)3.9.5厂区供电及电缆敷设 (16)3.9.6照明系统 (16)3.9.7防雷及接地 (17)3.10自动控制及仪表设计 (17)4工程投资估算 (18)4.1 土建投资估算 (18)4.2 设备材料投资估算 (18)4.3 总投资估算 (19)5经济分析 (21)5.1运行成本核算 (21)5.2社会效益 (22)6项目计划实施进度 (23)7服务承诺与人员培训 (24)7.1 服务承诺 (24)7.2 人员培训 (24)1 总论1.1 工程名称广西田林县富民糖业有限公司制糖废水处理项目1.2 建设单位广西田林县富民糖业有限公司1.3 编制单位北京国环清华环境工程设计研究院华南分院1.4 编制范围本设计方案的编制范围为：广西田林县富民糖业有限公司制糖废水处理站工程处理范围为：广西田林县富民糖业有限公司制糖生产排水1.5 设计规模该制糖生产排水，废水主要有压榨车间轴承冷却排水、制炼冷凝水、汽机间冷却水、洗罐水、洗机水、锅炉冲灰水等，废水量约4200m3/d。
甜菜制糖废水处理方案1
一、总论1.1设计依据(1)某地区某糖业公司提供的废水水质水量数据;(2)综合污水排放标准(GB8978-1996)及某地区、环保局对某糖业公司废水处理的有关要求;(3)给排水设计手册及规范;1.2设计范围某公司外排废水有三个单独出口，一是包括压粕水、其它废水、酒精废水在内的1＃排水口，二是排放锅炉除尘水的3#排水口,三是排放流洗水的3＃排水口，总废水排放量627m3/h。
本设计范围为从三部分废水汇合处的沉淀调节池开始，到废水处理后达标排放为止的废水处理站范围内的土建工程、工艺设备及工艺管路、动力配电及照明、测量控制仪表、给排水及污泥脱水工程的设计。
主要包括:(1)从三部分生产废水汇合开始，至混凝脱色池达标水排放为止的废水处理工程范围内所需的土建、工艺、动力配电及仪表的设计、站区给水排水设计。
工程范围内与外界相连的管道计算到站界外1m。
(2)污泥脱水工程的设计。
包括污泥浓缩池、污泥调质槽、污泥脱水机、污泥脱水机房的设计。
使工程排放的污泥经浓缩脱水后,泥饼外运。
(3)工程配套用房的设计。
包括操作控制、配电、分析、办公用房和泵房、空压机房的设计。
(4)废水处理工程范围内的给水排水管路的设计。
废水处理工程所需的动力及照明用电、自来水、取暖用蒸气等由厂方接至废水处理工程的指定位置。
生产所排废水由厂方负责送至废水汇合处，处理后达标处理水由厂方接入总排水管网。
1.3设计原则(1)废水处理工程按日处理制糖废水量为15050m3,平均COD Cr为5439mg/l的规模设计,其中制糖废水14400m3/d，酒精废液650m3/d在平面布置上按一次建成投入使用布置，除适当留有余地外，不再考虑工程扩建问题。
(2)某地区某糖业公司生产基本是连续进行的，多数废水是均匀连续排放，废水水质水量经沉淀调节池调节、预处理后变化幅度较小。
因此废水处理工程直接从沉淀调节池后的集水池取水，不再考虑废水水质水量的调节和悬浮物的预沉淀。
制糖工业废水处理工艺设计
1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家.到20世纪末,全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题,其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米.据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染,且有逐年加重的趋势.日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响,而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段,其中对于污水的处理迫在眉睫,更是被提到重要的日程上来.对于关系到国计民生的食品行业,制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中,将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一［1］。
制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水,主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高(深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高,是糖厂对水环境的主要污染源[3］。
2 设计依据及原则2。
1 设计依据2.1.1 工艺设计主要法律、法规（1）《中华人民共和国水法》2002年08月(2)《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2000年09月（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月（6）国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》(1996）（7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年10月2。
制糖工业废水处理工艺设计分析
2.1废水不经处理排放的影响
几乎所有的物质，排入水体后都有产生污染的可能性。各种物质的污染程度虽有差别，但超过某一浓度后会产生危害。含无毒物质的有机废水和无机废水的污染。有些污染物质本身虽无毒性，但由于量大或浓度高而对水体有害[1]。例如排入水体的有机物，超过允许量时，水体会出现厌氧腐败现象；大量的无机物流入时，会使水体内盐类浓度增高，造成渗透压改变，对生物(动植物和微生物)造成不良的影响。含有毒物质的有机废水和无机废水的污染。例如含氰、酚等急性有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质等造成的污染。致毒方式有接触中毒(主要是神经中毒)、食物中毒、糜烂性毒害等。含有大量不溶性悬浮物废水的污染。例如，纸浆、纤维工业等的纤维素，选煤、选矿等排放的微细粉尘，陶瓷、采石工业排出的灰砂等。这些物质沉积水底有的形成“毒泥”，发生毒害事件的例子很多。如果是有机物，则会发生腐败，使水体呈厌氧状态。这些物质在水中还会阻塞鱼类的鳃，导致呼吸困难，并破坏产卵场所。含高浊度和高色度废水产生的污染。引起光通量不足，影响生物的生长繁殖。酸性和碱性废水产生的污染。除对生物有危害作用外，还会损坏设备和器材。
参考文献:
[1]薛科创.制糖废水处理的研究进展[J].安徽化工,2017,43(04):11-13.
[2]黄子逸.甘蔗制糖废水处理实例[J].广东化工,2014,41(15):168-169.
作者简介：黎有方（1983-），男，汉族，临桂人，本科，中级职称，主要从事糖厂设计工作。
(5)沉淀池利用立流式无刮板装置。通过以上集成，实现了加工效率高、省工程投资、省运营成本、省工程用地占用、易运营管理的优点。
结语
糖厂废水处理是水资源循环使用的有效手段，不仅能够促进水资源的有效利用，还能够减轻环境污染。糖厂的废水处理工艺是一项具有长远利益的事情，是需要企业上下全力配合的工作。废水处理也需要糖厂按照废水处理的相关标准规范处理程序，制定符合糖厂实际的治理废水措施。
制糖厂废水处理方案
某大米制糖污水治理初设方案00000000有限公司2023年03月目录1、项目概况 (4)1.1项目简介 (4)1.2项目名称 (4)2、设计概况 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (4)2.3工程界限 (5)2.4水质与水量 (5)2.5平面标高 (6)3、工艺设计 (6)3.1水质情况分析 (6)3.2工艺思路 (6)3.3工艺流程 (7)3.4工艺设施及技术参数 (7)3.5配管设计 (10)3.6平面布置 (11)3.7结构设计 (11)3.8预估去除率 (11)4、投资估算与运行费用 (12)4.1总投资概算 (12)4.2运行电费估算 (12)4.3药剂费用 (13)4.4人员费用 (13)4.5综合运行费用 (13)5、效益分析 (13)5.1经济效益 (13)5.2社会效益 (13)5.3环境效益 (13)6、环境保护措施 (14)6.1污泥处理 (14)6.2防渗措施 (14)6.3噪声防治 (14)6.4臭气治理 (15)6.5消防安全 (15)7、售后服务承诺 (15)7.1售后服务体系 (15)7.2售后服务流程 (19)7.3售后服务内容 (19)1、项目概况1.1项目简介略1.2项目名称7000m³/d糖浆废水处理项目2、设计概况2.1设计依据GB 8978 污水综合排放标准GB 18918 城镇污水处理综合排放标准GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50014 室外排水设计规范GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范HJ/576厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范HJ/2009生物接触氧化法污水处理工程技术规范HJ/2013 升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范业主提供环评报告我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
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1 引言中国的淡水资源总量占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯与加拿大,居世界第四位,但人均只有2200立方米,仅为世界平均水平的1/4,在世界上名列121位,就是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一,就是一个干旱缺水严重的国家。
到20世纪末,全国600多座城市中,已有400多个城市存在供水不足问题,其中比较严重的缺水城市达110个,全国城市缺水总量为60亿立方米。
据监测,目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状与面状污染,且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能,进一步加剧了水资源短缺的矛盾,对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响,而且还严重威胁到城市居民的饮水安全与人民群众的健康。
所以,对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段,其中对于污水的处理迫在眉睫,更就是被提到重要的日程上来。
对于关系到国计民生的食品行业,制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。
但就是“前门产糖,后门排污”却给环境带来了很大压力。
从工业角度瞧,如果按年榨甘蔗3000万吨计算,全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜,约330万吨蔗渣,约310万立方米酒精废液。
这样巨大的数字表明,如果对这些废物的处理不及时,排放到地表水体中,将会对我国的水资源产生很大的影响。
对制糖废水进行处理后让其达标排放,可以大大减少向水体排放的污水量,减轻环境负担,实现环境效益与经济效益的统一[1]。
制糖工业废水[2]就是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水,主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程与制糖副产品综合利用过程。
我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精,酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高(深褐色)、PH低(4、5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水,废水中一般含有有机物与糖分,COD、BOD很高,就是糖厂对水环境的主要污染源[3]。
2 设计依据及原则2、1 设计依据2、1、1 工艺设计主要法律、法规(1)《中华人民共与国水法》2002年08月(2)《中华人民共与国环境保护法》1989年12月(3)《中华人民共与国水污染防治法》1996年05月(4)《中华人民共与国大气污染防治法》2000年09月(5)《中华人民共与国环境噪声污染防治法》1996年10月(6)国务院31号令《关于环境保护若干问题的规定》(1996)(7)《中华人民共与国固体废物污染环境防治法》1995年10月2、1、2 工艺设计主要规范、标准(1)《给水排水设计手册》(2)其它国家相关规范、标准(3)《污水综合排放标准》GB8978-1996(4)《鼓风曝气系统设计规程》CECS97-97(5)《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)2、2 设计原则(1)在污水处理工艺的采用上力求技术成熟、简单实用,保证运行与维护管理的方便性。
(2)认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策,严格执行国家及地方环保法律法规,确保经处理后的外排污水水质达到国家有关标准要求。
(3)污水处理工艺及设备选择应以排放标准为依据,选择工艺设备要求先进可靠,效率高,能耗低,操作维修简单方便,自动化程度高,能够降低废水运行成本。
(4)设计中尽量选用低噪声的动力设备,适当采取消声、减震措施,防止产生噪声污染。
(5)在高程布置上应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。
平面布置上要紧凑,以节省用地[4]。
3 工艺设计3、1 设计范围及规模本设计只包括废水处理站的处理工艺、设备选型、及管网的设计。
根据国内同行业污水来源与特征,本设计规模按日最大处理水量Q=6000m3/d设计。
3.2污水处理站进、出水水质3、2、1 进水水质污水中主要污染物及指标见表3、1表3、1 主要污染物及指标排放量(m3/d) COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 6000 3000 1500 400 6-73、2、2 出水水质根据国家相关法律法规及行业特征,污水处理站出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级B标准要求,具体指标见表3、2。
表3、2 出水水质标准排放量(m3/d) COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH 6000 ≤60 ≤20≤20 6-93.3工艺方案的确定3、3、1 方案比选制糖废水中大量的污染物就是溶解性的有机物、糖类、酒精等,这些物质具有良好的生物可降解性,处理方法主要就是生物氧化法。
有以下几种常用方法处理制糖废水[5]。
3、3、1、1 好氧处理工艺制糖废水处理主要采用好氧处理工艺,主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法与SBR法。
传统的活性污泥法由于产泥量大,脱氮除磷能力差,操作技术要求严,目前已被其她工艺代替。
近年来,氧化沟与SBR工艺得到了很大程度的发展与应用[6]。
(1)氧化沟法1)Carrousel氧化沟Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气与搅动装置,向混合液传递水平速度,从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态,既有完全混合式反应器的特点,又有推流式反应器的特点,沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下,微生物得到足够的溶解氧来去除BOD;同时,氨也被氧化成硝酸盐与亚硝酸盐,此时,混合液处于有氧状态。
在曝气机下游,水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态,水流维持在最小流速,保证活性污泥处于悬浮状态(平均流速>0、3m/s)。
微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧,直到DO值降为零,混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用,混合液进入有氧区,完成一次循环。
该系统中,BOD降解就是一个连续过程,硝化作用与反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制,这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD,但除磷脱氮的能力有限。
2)奥贝尔(Orbal)氧化沟奥贝尔(Orbal)氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成,污水由外沟道进入,与回流污泥混合后,由外沟道进入中间沟道再进入内沟道,在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出,至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机,进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%,溶解氧控制趋于0、0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1、0mg/L左右,作为“摆动沟道”,可发挥外沟道或内沟道的强化作用;内沟道的容积约为总容积的15%-20%,需要较高的溶解氧值(2、0mg/L左右),以保证有机物与氨氮有较高的去除率。
奥贝尔(Orbal)氧化沟特点:a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能;b、奥贝尔氧化沟具有推流式与完全混合式两种流态的优点;c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右,但80%以上的BOD可以在外沟道中去除;d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟,其表面密布凸起的三解形齿结,使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花,具有较高的充氧能力与动力效率。
(2)SBR工艺SBR工艺具有以下优点:运行方式灵活,脱氮除磷效果好,工艺简单,自动化程度高,节省费用,反应推动力大,能有效防止丝状菌的膨胀。
CASS工艺(循环式活性污泥法)就是对SBR方法的改进。
食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好,所以采用CASS工艺比较适合。
与传统活性污泥法相比,CASS法的优点就是:a、工艺流程短,占地面积少。
有机物去除率高,出水水质好。
b、污泥产量低,污泥性质稳定。
具有脱氮除磷功能,无异味。
c、出水水质好,可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途。
d、建设费用低,运转费用省,处理成本低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省10-25%。
e、设备安装简便,施工周期短,具有较好的耐水、防腐能力,设备使用寿命长,对原水的水质水量的变化有较强的适应能力,处理效果稳定。
f、管理简单,运行可靠:污水处理厂设备种类与数量较少,控制系统比较简单,工艺本身决定了不发生污泥膨胀。
所以,系统管理简单,运行可靠。
g、处理工艺在国内外处于先进水平,设备自动化程度高,可用微机进行操作与控制。
整个工艺运转操作较为简单,维修方便,处理厂内环境好。
3、3、1、2 水解—好氧处理工艺水解-好氧工艺开发的目的就是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高与运转费用高等缺点,试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺。
水解(酸化)-好氧处理工艺中的水解(酸化)段与厌氧消化的目标不同,因此就是两种不同的处理方法。
水解(酸化)—好氧处理系统中的水解(酸化)段的目的,对于城市污水就是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物;对于工业废水处理,主要就是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧生物处理。
水解工艺的开发过程就是从低浓度城市污水开始的,与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程就是不同的。
在连续厌氧过程中水解、酸化的目的就是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。
水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物,出水的可生化性能得到改善,这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时,悬浮物质被水解为可溶性物质,使污泥得到处理。
水解反应工艺式一种预处理工艺,其后面可以采用各种好氧工艺,如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟与SBR等。
制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理,具有显著的节能效果,COD/BOD值增大,废水的可生化性增加,可充分发挥后续好氧生物处理的作用,提高生物处理制糖工业废水的效率。
因此,比完全好氧处理经济一些。
采用水解池较之全过程的厌氧池(消化池)具有以下的优点。
a、可生物降解性一般较好,从而减少反应的时间与处理的能耗。
b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,不需要经常加热的中温消化池。
c、不需要密闭的池,不需要搅拌器,不需要水、气、固三相分离器,降低了造价与便于维护。
d、出水无厌氧发酵的不良气味,改善处理厂的环境。
3、3、1、3 厌氧—好氧联合处理技术厌氧处理技术就是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术,它将有机化合物转变为甲烷与二氧化碳。
对处理中高浓度的废水,厌氧比好氧处理不仅运转费用低,而且可回收沼气;厌氧生物处理过程能耗低,约为好氧处理工艺的10%～15%;;有机容积负荷高,所需反应器体积更小;产泥量少,约为好氧处理的10%～15%;对营养物需求低;既可应用于小规模,也可应用大规模。