激光切割机软件操作讲解资料

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激光切割机操作教程

激光切割机操作教程激光切割机操作教程激光切割机是一种高精度的切割设备，可以在各种材料上实现精确切割。

下面是激光切割机的简单操作教程。

第一步：准备工作1. 将激光切割机放置在平稳的工作台上，并接通电源。

2. 根据需要调整切割工作台的高度，确保材料能够平稳放置在工作台上。

3. 打开激光切割机的控制面板，确认机器状态正常。

第二步：导入图形文件1. 使用计算机设计软件创建或导入待切割的图形文件。

2. 将图形文件保存为常见的矢量图格式（例如AI、DXF等）。

3. 将保存好的图形文件导入到激光切割机控制软件中。

第三步：设置切割参数1. 在激光切割机控制软件中，选择切割参数设置界面。

2. 根据材料的类型和厚度，调整激光功率、速度、频率等参数。

3. 确保参数设置合理，以达到最佳的切割效果。

第四步：调整焦距1. 将激光切割机上的红外线指示器对准切割材料的表面。

2. 通过调整切割头下的聚焦镜片位置，使得红外线在切割材料表面形成一个小尺寸的点。

3. 确保焦点调整准确，以保证切割效果的精确性。

第五步：开始切割1. 将待切割的材料平稳放置在工作台上，并固定好。

2. 在切割控制软件中点击“开始切割”按钮，使激光切割机开始工作。

3. 注意观察切割过程中的情况，确保切割效果符合要求。

第六步：结束切割1. 切割完成后，关闭激光切割机的电源。

2. 清理切割工作台和切割头附近的残留材料。

3. 关闭激光切割机控制软件，并保存切割参数和图形文件。

以上就是激光切割机的简单操作教程。

在操作过程中，请务必注意安全，避免对自己和他人造成伤害。

掌握正确的操作方法和技巧，可以更好地利用激光切割机实现精确切割。

光纤激光切割机操作说明

光纤激光切割机操作说明光纤激光切割机是一种高效、精确的切割设备，被广泛应用于各个行业。

为了能够正确、安全地操作光纤激光切割机，本文将详细介绍光纤激光切割机的操作步骤和注意事项。

一、设备准备在正式操作光纤激光切割机之前，需要进行一系列的设备准备工作。

1. 确保切割机的电源正常接通，且接地良好。

2. 检查激光源和光纤输出是否正常。

3. 检查气源、气压是否正常，气体流量是否充足。

4. 校准切割机的坐标系，确保准确性。

5. 清洁切割机的工作区域，确保无杂物和障碍物。

二、操作步骤1. 打开设备电源，启动切割机系统。

等待系统自检完成。

2. 进入切割软件界面，设置切割参数，如切割深度、切割速度等。

3. 将待切割的材料放置在工作台上，并进行定位固定。

4. 通过切割软件调整切割路径，确保切割轨迹准确。

5. 按下开始按钮，切割机会自动进行切割操作。

在切割过程中，操作人员应保持警惕，确保安全和质量。

6. 切割完成后，关闭设备电源，清理切割后的材料和切割区域。

三、注意事项1. 操作人员在操作光纤激光切割机时，应穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护服等。

2. 切割机操作人员应经过相关培训，熟悉不同材料的切割参数和安全操作规程。

3. 在操作过程中，切割机周围应保持整洁，防止杂物堵塞气源和光路。

4. 操作人员应随时关注切割机的工作状态，及时调整切割参数和处理异常情况。

5. 在非操作状态下，切割机应及时关闭，以节省能源和延长设备寿命。

6. 凡是超出切割机承载范围的材料，如硬质金属等，切割机不得进行切割操作，以免损坏设备。

通过以上步骤和注意事项，你可以正确、安全地操作光纤激光切割机。

请务必严格遵守操作规程，保障自身安全和设备的正常运行。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。

祝你操作顺利！。

激光切割机软件教程

激光切割机软件教程激光切割机作为现代制造业中一种常见的数控设备，广泛应用于金属加工、汽车零配件、模具制造等行业。

激光切割机的使用离不开相应的软件操作，本文将介绍激光切割机软件的基本操作方法，帮助读者快速上手激光切割机的操作。

第一部分：激光切割机软件概述激光切割机软件是用于控制激光切割机进行切割加工的重要工具。

常见的激光切割机软件包括XXX、YYY、ZZZ等。

这些软件具有丰富的功能，包括零件绘制、路径规划、加工参数设置等。

第二部分：软件界面介绍1. 主界面软件主界面通常分为菜单栏、工具栏、绘图区域等部分。

菜单栏包括文件、编辑、查看、工具、帮助等功能选项，工具栏提供了常用工具的快捷操作按钮，绘图区域用于显示加工零件的图形。

2. 配置参数在软件中，用户可以设置激光功率、加工速度、激光头移动速度、气体流量等加工参数。

合理的参数设置对于获得理想的切割效果至关重要。

第三部分：操作步骤1. 新建文件首先，在软件中新建一个文件，确定工作区域的尺寸和单位。

2. 零件绘制根据需求，在绘图区域中绘制需要切割的零件图形，可以使用线条、弧线、圆形等基本图元进行绘制。

3. 路径规划选择切割路径，设置切割顺序和方式，保证切割路径的顺畅和高效。

4. 参数设置根据不同材料和要求，设置激光功率、速度、气体流量等加工参数，提高切割质量和效率。

5. 模拟加工在软件中进行模拟加工，检查零件切割路径和效果，确保没有错误。

6. 导出加工代码将加工好的文件导出为机器可识别的加工代码，准备开始实际切割加工。

结语通过本教程，读者可以了解激光切割机软件的基本操作方法，掌握软件界面的使用技巧，熟练进行零件绘制、路径规划、参数设置等操作。

激光切割机软件是现代制造业中不可或缺的工具，希望本教程能对读者有所帮助。

激光切割机图示说明

激光切割机软件使用说明(图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。

图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。

急停按钮：当出现紧急状况的时候按下，整个系统，包括激光发生器等都会停止。

顺时针转松后用Reset键复位。

停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。

(而不亮时也可代表中止)微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移动激光头。

方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。

“X+”代表X轴方向移动，“Y+”代表Y轴方向移动。

微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用TOOL功能：通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。

三维方向控制按键。

特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。

脉冲按键：用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。

光闸按键：用来手动切割。

方法降下Z轴，按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。

继续按键：在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。

只有在旁边的红灯亮时才图二、屏幕右侧按键。

急停按钮：用途同上。

复位按键：一但有急停后该灯会灭。

必须使用它来复位，和电柜側键的功能是一样的。

开门按键：按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上时是灭的。

停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。

CircuitCAM 4.4操作简介.doc

§4-5 CircuitCAM 4.4操作简介一、CircuitCAM 4.4简介CircuitCAM 4.4是德国LPKF系列激光切割机的一套专用软件，用于激光模板的Gerber数据处理，并可生成激光机可执行的切割文件（*.lmd）。

CircuitCAM 4.4是一套优秀的Gerber数据处理软件，运行界面如下：CircuitCAM 4.4是一款典型的windows软件，界面中的大多数元素的用法和功能与其他windows软件一样，操作非常方便。

二、工具栏简介1、main工具栏各按钮作用如下：新建文件按钮用于建立一个新文件导入文件按钮CircuitCAM 4.4可输以导入多种类型的文件，稍后将介绍导入文件的方法。

打开文件按钮用于打开已保存的*.CAM文件图4-6保存文件按钮用于保存文件（要指定文件的保存路径、所给的文件名必须为英文，中文不可识别）。

打印文件按钮打印图形文件，可调节打印比例（放大或缩小）。

删除图形按钮删除选中的图形，选中图形后按Del键也可以删除。

剪切、复制、粘贴按钮用法同其他WINDOWS软件一样。

撤消、重做按钮取消上次的操作；或者再次重新执行上次的操作。

2、图层、D码库、D码选择列表图层选择控制界面为下拉式菜单，用于各层之间的转化、层的各种控制等。

可将指定的层或图形放到某指定的层。

方法是：先选取所要的，使其在可选状态下，再选择所指定的图层，按回车键即可。

按以下方法修改图层属性：①在图层列表中选择要修改属性的图层；②鼠标右键单击图层列表；③在Layer对话框中设置（见下图）；④设置完成后单击OK按钮。

Layer对话框中各项作用如下：Visible 可见性设置。

选取为可见，未选取为不可见。

Selectable 图形可选择性设置。

选取为可选，未选取为不可选。

True width 真实宽度显示的设置。

Outline 显示图形外框的设置。

Layer color 层的颜色设置。

Flash color 图形的颜色设置。

激光切割机排版软件教学

激光切割机排版软件教学激光切割技术在现代制造业中应用广泛，而激光切割机排版软件作为操控激光切割机进行加工的关键工具，在提高工作效率和加工精度方面起着至关重要的作用。

本文将介绍如何使用激光切割机排版软件进行工件的设计和排版，以实现高效的加工过程。

1. 软件简介激光切割机排版软件是一种专门用于设计和排版激光切割加工工件的软件工具。

通过该软件，用户可以将设计好的图形文件导入其中，然后进行排版、切割路径生成等操作，最终形成激光切割机可以识别并进行加工的文件。

2. 基本操作步骤2.1 导入文件首先，打开排版软件，选择“导入文件”功能，导入需要进行激光切割加工的图形文件，常见的文件格式包括SVG、DXF等。

2.2 排版设计在软件界面中，可以对导入的图形文件进行排版设计。

用户可以根据工件的大小和形状，调整其位置、旋转角度等参数，以实现最佳的排版效果。

2.3 切割路径生成经过排版设计后，需要生成工件的切割路径。

在软件中，用户可以选择切割路径生成工具，根据材料的类型和厚度，设置合适的切割参数，生成适合激光切割机加工的切割路径。

2.4 导出文件完成排版设计和切割路径生成后，用户可以选择“导出文件”功能，将最终的加工文件保存为激光切割机可以读取的格式，如G代码等。

3. 实战演练在掌握了基本操作步骤后，接下来可以进行实战演练。

选择一些简单的图形进行设计和排版，生成切割路径，并通过激光切割机将其加工出来，以加深对排版软件的理解和应用能力。

4. 注意事项在使用激光切割机排版软件时，需要注意以下几点： - 熟悉软件的基本操作功能，充分利用各种工具和参数来实现设计要求。

- 在设计排版时，考虑材料的特性和加工要求，合理设置切割路径和参数。

- 定期进行软件更新和维护，确保软件的正常运行和稳定性。

通过本文的介绍，读者可以初步了解激光切割机排版软件的基本操作和应用方法，希望能够对读者在激光切割加工过程中提供帮助和指导。

如果想要深入了解更多操作技巧和实践经验，建议多多实践并查阅相关资料，不断提升自己的技术水平。

CypCut激光切割软件用户手册

CypCut激光切割软件用户手册近年来，随着激光切割设备的普及和提高，激光切割软件也成为了关键因素之一。

CypCut激光切割软件作为行业内领头羊，以其卓越的性能和易用性广受用户青睐。

本篇文章将深入介绍CypCut激光切割软件的使用方法和注意事项，帮助用户更好地使用软件和设备。

一、下载与安装CypCut激光切割软件是一款基于Windows操作系统平台的软件，用户可在官网或其他授权网站下载到最新版本的软件安装包。

下载完成后，打开安装包，按照提示完成软件的安装。

安装过程中相关信息和操作都应仔细阅读并按照要求操作。

二、界面介绍打开软件后，用户将看到以下主界面：CypCut主界面主要分为三个部分：操作区域、文件列表和参数调节区域。

操作区域包括几个基本的图形和文件操作命令。

文件列表显示当前工作目录中的所有文件的名称和相关属性。

参数调节区域列出了激光切割过程中需要调节的参数，用户可按需对其进行调整。

此外，在左上角还显示了当前用户登录的账号和软件的版本信息。

三、使用方法1.新建、打开和保存文件CypCut激光切割软件支持DWG、DXF和NC等多种格式的文件导入，并可在软件中进行编辑和调整。

新建文件可在主界面中通过“文件”-“新建”命令进行，也可直接打开空白画布进行绘制。

打开和保存文件即按照常规方式进行。

2.绘制图形和文字在新建或打开一个文件后，用户可利用主界面中的各种图形和文字绘制工具进行绘图，如直线、圆、矩形、椭圆等。

绘图过程中需要注意保持图形和文字的精度和质量，以免影响切割效果。

另外，软件还可以对图形和文字进行颜色、填充、线型等方面的调整。

3.调整切割参数在文件准备好后，用户需要根据所使用的激光切割设备和材质特性等因素对切割参数进行调节。

根据需求选择激光功率、速度、频率等参数，同时选定相应的切割方法和参数，最终生成适合所选材料的切割文件。

4.打印和切割在完成预处理和参数调整后，用户将可生成最终的切割文件。

该文件需要导入到激光切割设备上进行切割操作，具体方法可参考设备的操作手册。

激光切割软件使用说明书

激光切割软件使用说明书激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件（简称：LaserWork）下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开（图1程序）。

图1如下图所示选择，点击（Install/安装）。

弹出以下对话框，点击（Browse/浏览）选择安装的路径，默认安装C:\盘。

点击（OK/确定）完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1：新建、保存、另存为、导入等基本功能。

标注2：图形编辑功能，能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。

举例：页面范围显示如下图：举例：图形范围显示如下图：举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:行列设置中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆图14说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。

激光切割机排版软件入门

激光切割机排版软件入门在现代制造业中，激光切割技术已经成为一种非常重要的加工方式，它可以精准地切割各种材料，使得制造过程更加高效和精确。

而在激光切割过程中，排版软件则起着至关重要的作用，它能够帮助用户合理地排布零件，最大程度地利用材料，提高生产效率。

本文将介绍激光切割机排版软件的基本原理和入门操作，帮助读者快速上手并合理利用该软件。

一、激光切割机排版软件的基本概念1.1 激光切割机排版软件的作用激光切割机排版软件是一种用于处理激光切割图形的专业软件，其主要作用是优化排版，提高材料利用率，降低生产成本，减少浪费。

1.2 常见的激光切割机排版软件目前市面上有许多种激光切割机排版软件，例如AutoNesting、Lantek Expert、SigmaNEST等，它们各有特点和适用范围，可根据实际需求选择合适的软件。

二、激光切割机排版软件的基本操作步骤2.1 导入文件首先，打开排版软件，然后导入需要排版的CAD文件，通常支持的文件格式包括DXF、DWG等。

2.2 设置参数在导入文件后，需要设置切割参数，包括切割速度、功率、气压等，以确保切割质量。

2.3 排版优化排版软件会自动对导入的零件进行排版优化，使其尽可能地紧凑排列，减少浪费。

2.4 生成切割路径排版完成后，软件会自动生成切割路径，并可以根据需要进行调整，以确保切割顺利进行。

三、激光切割机排版软件的注意事项3.1 材料利用率在使用排版软件时，应注意合理排布零件，以最大程度地利用材料，降低生产成本。

3.2 切割质量排版软件对切割路径的生成直接影响切割质量，在操作过程中应注意调整切割路径，确保切割质量。

3.3 安全性在操作激光切割机时，应注意安全，避免发生事故，如戴好防护眼镜，避免直接暴露于激光束。

结语激光切割机排版软件在现代制造业中发挥着重要作用，通过本文的介绍，相信读者已经对激光切割机排版软件有了一定的了解。

希望读者能够通过学习和实践，更好地使用激光切割机排版软件，提高生产效率，降低成本。

RD激光切割软件说明书

RD 激光切割软件使用说明书RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍:一.CorelDraw_Laser的介绍.1.1CorelDraw_Laser的特点主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点:1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放,旋转.2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP).3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持)4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工.1.2环境要求1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上2.内存，建议使用256M 以上3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件1.3安装与启动1.3.1安装1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11或CorelDraw12到你的电脑.2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置.图1-1⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:在Visual Basic应用软件前选勾图1-2⑵如图1-2所示, 在Visual Basic应用软件前选勾, 再点击确定按钮. 此时CorelDraw主界面如图1-3所示:Visual Basic应用软件工具条图1-3⑶CoreDraw配置完成, 关闭CorelDraw.3.为了保证安装的顺利, 建议先把杀毒软件关闭.4.双击, 弹出软件安装界面如图1-4所示:1.包含两个选择: CorelDraw_Laser和AutoCAD_Laser. 这里选择CorelDraw_Laser2. 包含三个选择: 简体中文,繁体中文, English(即英语). 请选择你所需要的软件语言3. 点击该按钮开始安装.图1-4软件安装界面如图1-4所示, 选择CorelDraw_Laser, 选择软件语言, 再点击Install/安装按钮, 然后会弹出安装完成的提示界面如图1-5所示:图1-5 软件安装完成的提示5.安装完成.1.3.2启动1.打开CorelDraw11 或CorelDraw12, 弹出CorelDraw主界面如图1-6所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-6 CorelDraw主界面可以任意拖动此LaserUsing工具条到你习惯的位置, 例如, 如图1-7所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-71.4CorelDraw_Laser的使用说明1.4.1设置对话框的设置LaserUsing工具条“设置”按钮图1-8如图1-8所示, 点击LaserUsing工具条中的“设置”按钮, 弹出“设置”对话框如图1-9所示:1. 文件格式的选择(1) CorelDraw_Laser(既CorelDraw 直接输出软件)的设置支持PLT-HPGL Plotter 和AI-Adobe Illustrator 两种格式a. 一般选择”AI-Adobe Illustrator ” , “曲线精度”一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑,相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 当选择”AI-Adobe Illustrator ”时, 输出加工发现图形有异常(如: 输出时图形多了一条线段) 时,可以选择”PLT-HPGL Plotter ”.(2) AutoCAD_Laser(即AutoCAD 直接输出软件)的设置只支持”DXF-AutoCAD File ”文件格式. a. 曲线精度一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑, 相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 是否输出文字当需要输出文字时, 在前面选勾; 反之, 不选勾.2. 是否删除重复轨迹.当在前面打勾选择此属性时, 软件内部自动会把重复的轨迹删除. 输出切割时只会切割一次; 反之, 会重复切割多次.比如: 在CorelDraw 中绘画了两个重叠的矩形ABCD, abcd(如图1-10所示), 如果在前面打勾选择了删除重复轨迹 , 输出切割时, 矩形只会切割一次; 如果不选, 则矩形会切割两次注意: 选择了删除重复轨迹 , 会影响软件打开的速度, 所以一般情况下(特别是对于数据量非常大的图形)一般都不选择.3. 速度单位的选择方便用户在软件使用过程中对速度的设置, 用户可以根据习惯选择速度的单位为: 米/分钟或毫米/秒, 软件界面中需要用户设置的速度都是以该选择的单位为单位.图1-9 “设置”对话框A(a)B(b) D(d) C(c) 图1-10. 两个重叠的矩形4.语言/Language的选择界面中显示的语言, 用户可以根据需要选择: 简体中文, 或繁体中文, 或English(即英语).5.密码设置厂家使用此功能来设置厂家密码和用户的期限密码.设置密码的步骤如下:(1) 点击密码设置按钮, 弹出输入厂家密码对话框如图1-11所示:1. 输入6位厂家密码2. 选择USB端口图1-11(2) 用USB接口把电脑和激光机器相连, 输入正确的厂家授权密码和选择正确的USB端口后, 点击确定按钮, 弹出密码设置对话框如图1-12所示:图1-12a)厂家密码的设置点击图1-12 中的厂家密码按钮, 弹出设置厂家密码对话框如图1-13所示:1. 输入旧的厂家密码2. 输入新的厂家密码3. 重复输入新的厂家密码4. 选择USB端口5. 最后, 确认修改密图1-13根据图1-13所示依次输入旧密码, 新密码, 确认密码, 选择USB端口后, 点击修改按钮, 修改成功后弹出如图1-14所示的界面, 表示已经修改了厂家密码.图1-14b)期限密码的设置点击图1-12 中的期限密码按钮, 弹出设置期限密码对话框如图1-15所示:1. 输入加密期数2. 输入期限时间3. 输入厂家密码4. 选择USB端口5. 保存期限密码到文件如图1-15根据如图1-15所示依次输入加密期数, 加密时间, 厂家密码, 选择USB端口后, 点击保存密码按钮, 弹出如图1-16所示的界面:1. 输入密码文件的文件名 2. 保存到文件图1-16根据图1-16所示输入文件名, 然后点击保存按钮, 弹出如图1-17所示界面表示保存成功.图1-17附:①密码文件格式的介绍. 举例说明, 假如有密码文件1.txt如图1-18所示:`图1-18其中, “1: 8454DG”表示第1期的密码为8454DG, “2: BR47U3”表示第2期的密码为BR47U3, 依此类推, ”N: XXXXXX”(N为整数, X表示任意的阿拉伯数字或字母)表示第N期的密码为XXXXXX; 最后,“S4W5VH”(即最后一行文本)表示解除限制的密码为S4W5VH.②厂家密码到期时, 用户如何解除密码的限制?当厂家设置的期限密码到期时, 打开CorelDraw, 然后点击如图1-7所示中的LaserUsing工具条中的任意一个按钮, 都会弹出如图1-19所示的界面:1.选择正确的USB端口2. 确定图1-19按图1-19所示, 先选择正确的USB端口, 然后按确定按钮, 弹出界面如图1-20所示:“NO.1”表示需要输入第一期密码 1. 输入第1期的密码2. 选择正确的USB端口图1-20说明: 图1-20表示需要输入第1期的密码, 此时用户可以输入第1期的密码, 或期限解除的密码. 当输入的是期限解除的密码, 机器以后将不会被锁.按图1-20所示, 输入密码, 选择正确的USB端口后, 然后按确定按钮.1.4.2导入Dst/Dsb 文件数据LaserUsing工具条“导入Dst/Dsb数据”按钮图1-21如图1-21所示, 点击LaserUsing工具条中的导入Dst/Dsb数据按钮, 弹出如图1-22所示界面:1.选择一个您要导入的DST或DSB文件2. 点击”打开”按钮图1-22在图1-22打开对话框里选择一个要导入的Dst(或Dsb)文件(如：清明上河图.DST), 然后点击打开按钮, 于是, CoreDraw中就会显示该导入的Dst(或Dsb)文件, 如图1-23所示:图1-231.4.3激光加工“激光加工”按钮LaserUsing 工具条图1-24 (CorelDraw显示了两个图和一个”老虎”的图片)如图1-24所示, 点击 LaserUsing 工具条中的激光加工按钮, 弹出如图1-25所示界面:标注1 : 每个图层对应其中的一项, 每项都有: 该图层的颜色(如果该图层是位图则会用BMP 标注), 激光加工的参数(如:加工方式, 速度, 最小功率, …等);标注2, 标注3 : 点击上移, 下移按钮可以改变标注1中的图层的排列顺序;标注4: 表示当前如何显示图形, 有三个选项(所有图层, 选中的图层, 不显示), 注意: 当要显示的图形非常复杂,而导致显示很慢时, 可以选择不显示 ;标注 5: 显示的底色,有两个选项(白色和黑色), CoreDraw_Laser 中一般选择白色, AutoCAD_Laser 中一般选择黑色; 标注6: 根据标注4和标注5的选择来显示图形.1.4.3.1 图层参数的设置图1-25 “激光加工” 的主界面标注1 标注6: 显示要加工的图形标注4标注5 标注2 标注3鼠标左键双击图层相应的项如图1-26所示, 用鼠标左键双击需要修改参数的图层所对应的项, 弹出界面如图1-27:⑴ 如何设置恰当的最小功率, 最大功率 ?如果整个加工过程, 激光都太大, 则把最小功率,最大功率都设小, 反之, 设大; 如果加工过程中, 有的地方激光太小, 则把最大功率设大; 如果加工过程中, 有点地方激光太大, 则把最小功率设小.⑵ 不同加工方式下, 加工参数的设置.加工方式包括: 激光扫描, 激光切割, 激光打点. 其中位图图层(即BMP 图层)只能激光扫描加工. ① 激光扫描的加工参数的设置如图1-27, 加工方式选择激光扫描, 显示界面如图1-28(或图1-29)所示:图1-26 图1-27有两个选择: 是和否. 选择是, 对应的图层将输出加工; 选择否, 不会输出加工.激光加工的速度; 速度影响加工的效果: 速度越慢, 加工效果越好, 轨迹越光滑; 速度越快,加工效果越差,轨迹越不光滑; 速度值为0表示使用默认的速度(即机器面板上设置的速度). 请输入合适的速度值!功率值的范围为0~100, 表示加工过程中激光的强弱; 值大,则激光强,值小,则激光弱; 值为0表示使用默认的功率 (即机器面板上设置的功率).加工方式,表示加工对应图层的方法; 若当前选择的是矢量图层(即颜色层), 则包括三个选择: 激光扫描, 激光切割, 激光打点; 若当前选择的是位图图层(即BMP 层), 则只包括一个选择: 激光扫描.(可以看出图中选择的图层为矢量图层)矢量图层(即颜色层) 不支持反色雕刻和优化扫描.反色雕刻 : 不选择反色雕刻 , 则遇到位图的黑点出激光, 遇到位图的白点不出激光; 选择反色雕刻, 则遇到位图的白点出激光, 遇到位图的黑点不出激光.优化扫描: 选择优化扫描会自动调整用户设置的扫描间隔到最佳值, 使扫描效果最佳. 否则, 按照用户设置的扫描间隔扫描图形. 一般都选择优化扫描.斜坡效果: 选择了斜坡效果 , 可以使扫描后的图形,轨迹边缘呈现斜坡, 从而达到立体的效果; 此时设置的最小功率对应坡顶的功率, 最大功率对应坡底的功率；不选择斜坡效果时设置最大功率和最小功率为相同大小. 斜坡长度: 即斜坡的长度.字体加粗: 包括不处理, 阴雕, 阳雕. 不处理: 不进行字体加粗处理阴雕: 当字体进行阴雕(什么是字体阴雕? 参照以下附的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阴雕时,而字体加粗选择阳雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细. 阳雕: 当字体进行阳雕(什么是字体阳雕? 参照以下附的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阳雕时,而字体加粗选择阴雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细.附: 什么是字体阴雕,字体阳雕?字体阴雕: 文字没有加外框, 扫描的是文字本身, 如下图所示:字体阳雕: 文字加了外框, 扫描的是图形的底部, 如下图所示:扫描方式: 包括水平单向,水平双向,竖直单向,竖直双向.水平单向: 激光头在水平方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才出激光, 如:当激光头从右往左扫描时出激光, 而从左往右扫描时不出激光.水平双向: 激光头在水平方向来回出激光扫描图形.竖直单向: 激光头在竖直方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才会激光, 如: 当激光头从上往下扫描时出激光,而从下往上扫描时不出激光竖直双向: 激光头在垂直方向来回出激光扫描图形.注意 : 一般采用水平双向扫描方式扫描间隔: 即激光头隔多长距离扫描下一条线. 间隔越小, 扫描后得图形越深; 反之, 越浅.建议: ①对于矢量图层(即颜色层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以下. ②对于位图图层(即BMP层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以上, 然后通过改变最小功率和最大功率来使扫描后的图形深度达到理想效果.图1-28 矢量图层(即颜色层)的激光扫描参数图1-29 位图图层(即BMP 层)的激光扫描参数②激光切割的加工参数的设置如图1-27所示, 加工方式选择的是激光切割.封口 : 表示闭合图形接口处的延长线的长度. 一般设置为0; 设置大于0(0~2mm)的值, 通常用于切割有机玻璃的工艺, 以消弱接口处明显的凸起效果. ③激光打点的加工参数的设置激光打点即沿着图形的轨迹打点.如图1-27, 加工方式选择激光打点, 显示界面如图1-30所示:1.4.3.2 激光输出, 介绍相关参数的设置, 以及如何把图形输出到机器加工.⑴切割(优化路径) (图1-31标注1所示) 的设置激光切割时用来优化切割的路径. ①按图层顺序输出图1-30 加工时激光在一个点上一直出激光的时间. 值越大, 所打的点越深, 反之, 越浅.所打的点之间的距离.图1-31标注1标注2标注3标注4标注5标注6标注7标注8标注9标注10 标注11即按标注11中所示的从上到下排列的图层顺序,依次输出图层到机器加工, 比如图1-31中, 黑色图层排列在红色图层的上面, 则先切割黑色的“欢迎使用”,再切割红色的“欢迎使用”. 一般不选择(前面不打勾) 按图层顺序输出.②局部最优每次寻找离激光头最近的一点而开始切割图形的余下部分. 一般都选择(前面打勾)局部最优③由内到外和寻找切割点如果闭合图形内部还有其他图形, 则先切割完内部的所有图形后再切割该闭合图形.选择了由内到外再选择寻找切割点, 会从闭合图形中寻找一个比较理想的点开始切割.对于特殊的工艺, 选择由内到外和寻找切割点, 如: 切有机玻璃. 一般情况下不选择由内到外.④分块处理系统自动选择分块处理(即前面打勾).1. 高度, 方向的设置, 对于不同的图形要设置不同的高度值, 对于排列没有规则的图形高度一般设置在10 ～20mm之间. 方向可以根据加工需要选择从上到下, 或从下到上, 或从左到右, 或从右到左.注意: 对于排列有规则的图形, 如果要达到理想的切割顺序, 必须设置好合适的高度值. 举例说明:a. 切割文字, 设置高度值等于文字字体的高度b. 加工由短线段组成的挡光板,设置高度值小于上下行的间距.2. 切阵列图形的设置一般不选择切阵列图形(即前面不打勾), 对于切割阵列图形, 可以选择此属性(既前面打勾).比如: 切割阵列圆, 可以选择切阵列图形, 设置高度值小于圆直径⑤原始路径,按图层顺序输出选择了原始路径,按图层顺序输出后, 局部最优, 由内到外, 分块处理的路径优化都将无效. 表示按照图层在CorelDraw中作图的顺序输出到机器加工.一般不选择该属性(即前面不打勾); 因为软件内部不需要特别的路径优化算法处理, 输出加工时几乎不需要等待时间, 所以在输出数据量非常大的图形时,可以选择此属性而不用等待软件算法处理的时间.⑵扫描(反向间隙)(图1-31标注2所示)的设置激光双向扫描图形时, 由于机器皮带拉伸的关系, 可能会造成扫描后图形的边缘不平整. 所以增加反向间隙来修正. 特定的速度下有特定的反向间隙; 一般,速度越大,反向间隙越大.①增加反向间隙鼠标左键点击图1-31中标注2块中的增加按钮, 弹出界面如图1-32所示:输入激光扫描速度输入反向间隙图1-32如图1-32所示中输入速度(如: 8), 反向间隙(如: 0.3), 再点击确定按钮. 则显示界面如图1-33:增加了一项“8.00 | 0.30”图1-33在图1-33 中可以看到扫描(反向扫描)块中多了一项”8.00 | 0.30”, 表明激光扫描速度为8m/min 时,反向间隙为0.30mm.如上相同的操作,可以再增加一项”10.00 | 0.40”, 如图1-34所示:此时反向间隙列表中有两项: “8.00 | 0.30”和“10.00 |0.40”如1-34此时, 激光扫描速度为8m/min时的反向间隙为0.30mm; 激光扫描速度为10m/min时的反向间隙为0.40mm.此种情况下,如果以9m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙为0.3+(9-8)/(10-8)×(0.4-0.3)=0.35mm; 如果以大于10m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙等于10m/min时的反向间隙0.40mm, 如果以小于8m/min(如:6m/min)的速度激光扫描图形,则反向间隙为6/8×0.30=0.225mm; 所以没有必要对于每一个速度值都增加一个反向间隙.②修改反向间隙鼠标左键双击扫描(反向间隙) 块中需要修改的反向间隙的项, 如” 10.00 |0.40 ”, 则弹出界面如图1-35所示:如图1-35, 输入合适的反向间隙 (如: 0.45)后, 点击确定按钮, 即把扫描速度为10m/min 对应的反向间隙修改为0.45mm 了.③删除反向间隙用鼠标单击扫描(反向间隙) 块中需要删除的反向间隙的项, 然后点击删除按钮.⑶行列设置 (图1-31标注3所示)的设置即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工. 假如当前要输出一个圆, 如图1-36所示:行列设置中的参数说明如图1-36所示.按如图1-36所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图1-37所示:图1-35 输入反向间隙值表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度X 方向相邻的两个圆之间的间隙当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图1-36 多列多列输出一个圆布满幅面设置 :根据幅面的大小和当前用户设置的行列间距, 来确定最多可以输出多少列(即X 个数) 多少行(即Y 个数). 操作步骤:① 点击布满幅面设置按钮, 弹出界面如图1-38所示:② 如图1-38所示, 输入实际的 X 幅面 (如:1000mm) 和Y 幅面(如:800mm) , 点击确定按钮.则会出现界面如图1-39所示:⑷边框 (图1-31标注4所示)的设置沿着包含当前图形的最小外接矩形的边切割.操作步骤: 设置好激光功率,切割速度, 再选择正确的USB 端口, 然后点击走边框按钮. 举例说明走边框的意义, 如图1-40所示:图1-37说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于51.736+4=55.736mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 51.736+5=56.736mm图1-38 根据X 幅面为1000mm, X 间距51.736+5=56.736mm, 得到X 个数为17根据Y 幅面为800mm, Y 间距51.736+4=55.736mm, 得到Y 个数为14图1-39图1-40圆为实际的图形, 红色矩形为该圆的最小外界矩形, 点击走边框按钮后, 激光头就会沿着该矩形切割.⑸端口(图1-31标注5所示)的选择根据电脑和机器连接的USB端口来选择正确的端口.⑹定位(图1-31标注6所示)的选择定位包括三个选择: 当前位置, 原定位点, 机器零点.表示图形加工完成后, 激光头所要回到的位置.当前位置: 激光头回到加工前激光头所在的位置.原定位点: 激光头回到上一次的定位点, 定位点可通过机器面板的按键来设置.机器零点: 激光头回到机器的限位点.⑺导出(图1-31标注7所示)即: 把经过软件处理后的图形加工数据保存到文件.保存的文件可以下载到机器, 这样就可以直接通过机器面板的按键直接启动该文件输出加工.操作步骤: 点击导出按钮, 然后在弹出对话框中输入要保存文件的名字, 再点击对话框上的保存按钮.⑻导入(图1-31标注8所示)即: 打开已保存的文件并输出到机器加工.操作步骤: 点击导入按钮, 然后在弹出对话框中选择要加工的文件, 再点击对话框上的打开按钮.⑼加工(图1-31标注9所示)即: 把当前的图形输出到机器加工.操作步骤: 直接点击加工按钮.⑽当前操作的状态显示(图1-31标注10所示)用于显示用户的当前操作的状态信息, 如当USB端口选择不对时, 点击加工按钮, 会显示“传输失败: 串口打不开”.1.4.3.3 一般设置点击一般设置按钮从其他界面切换到此界面标注1标注2标注3图1-41⑴限位位置(图1-41标注1所示)的设置根据机器限位的实际位置设置:X限位在左, y限位在里(即: 上), 选择“左上”.X限位在右, y限位在里(即: 上), 选择”右上”X限位在左, y限位在外(即: 下), 选择”左下”X限位在右, y限位在外(即: 下), 选择”右下”。

激光切割机软件操作讲解资料

激光切割机编程操作

激光切割机编程操作激光切割机是一种高效、精确的工业设备，广泛应用于金属加工、工艺品制作等领域。

正确的编程操作是确保激光切割机正常工作的关键之一。

本文将介绍激光切割机的编程操作流程和注意事项，帮助读者更好地掌握激光切割机的使用技巧。

步骤一：准备工作在进行编程操作之前，首先确保激光切割机已经连接到计算机，并且相关的软件已经正确安装。

检查激光切割机的各个部件是否完好无损，确保没有杂物阻挡激光束的正常发射。

步骤二：打开软件启动激光切割机的软件界面，通常软件会提供一个图形化界面，方便用户进行编程操作。

在打开软件之后，连接激光切割机和电脑，确保两者之间的通讯畅通。

步骤三：导入设计文件在软件界面中，导入需要切割的设计文件。

设计文件通常是由CAD软件生成的，包含了切割路径、尺寸等信息。

确保设计文件的完整性和准确性，以避免在切割过程中出现错误。

步骤四：设定切割参数根据设计文件的要求，设定激光切割机的参数，包括激光功率、速度、频率等。

不同材料和厚度要求不同的切割参数，需要根据实际情况进行调整。

步骤五：生成切割路径在软件界面中生成切割路径，这些路径将指导激光切割机进行切割。

确保切割路径的连续性和正确性，避免出现漏切或重复切割的现象。

步骤六：调试验证在正式开始切割之前，进行一次调试验证，检查切割路径和参数设置是否正确。

可以在激光切割机的工作台上放置一块测试材料进行切割，观察切割效果是否符合预期。

步骤七：开始切割当确认一切准备就绪后，可以开始正式进行切割操作。

关闭激光切割机周围的干扰源，确保安全操作。

在切割过程中，随时观察切割效果，及时调整参数以获得最佳的切割效果。

注意事项•切勿擅自更改切割机的参数设置，以免影响切割效果。

•在操作过程中要注意安全，避免触碰激光束，避免造成意外伤害。

•定期维护切割机的各个部件，保持设备的清洁和正常工作状态。

•将编程操作流程和参数设置等信息记录下来，以备日后查询和参考。

通过本文的介绍，相信读者对激光切割机的编程操作有了更深入的了解。

激光切割软件RDWorksV8主界面简单介绍

激光切割软件RDWorksV8主界面简单介绍基于运动控制卡的原理，一套激光运动控制系统通常是由运动控制卡+激光软件组成的，其中大部分操作都在激光软件中完成，对于操作人员而言，学会激光软件是非常必要的。

RDWroksV8是配合睿达控制卡使用的激光软件，在CO2激光切割机中应用非常广泛，本篇教程，将为大家简单介绍RDWorksV8软件的主要界面及功能区，方便大家快速入门。

一．软件主界面介绍菜单栏：此软件的主要功能都可以通过执行菜单栏中的命令选项来完成，执行菜单命令是最基本的操作方式；菜单栏中包括文件、编辑、绘制、设置、处理、查看和帮助这7 个功能各异的菜单。

图形属性栏：图形属性栏是对图形基本属性进行操作，包含图形位置、尺寸、缩放、加工序号。

系统工具栏：在系统工具栏上放置了最常用的一些功能选项并通过命令按钮的形式体现出来，这些功能选项大多数都是从菜单中挑选出来的。

排版工具栏：使选择的多个对象对齐，完善页面的排版。

控制面板：控制面板主要是实现一些常用的操作和设置。

图层工具栏：修改被选择的对象的颜色。

编辑工具栏：系统默认时位于工作区的左边。

在编辑工具栏上放置了经常使用的编辑工具，从而使操作更加灵活方便。

二、语言设置单击菜单中【帮助】中【语言/Language】可展开菜单，选择所需要的语言类型，既可很方便的在不同语言中切换。

三、文件打开及保存文件打开：单击菜单中【文件】中的【打开】，选择要打开的文件(例：Default.rld), 然后点击【打开】即可。

文件保存：单击菜单中【文件】中的【保存】, 出现如上对话框，在文件名编辑框中输入文件名，然后点击【保存】即可。

四、文件参数设置【PLT 文件的绘图仪单位】根据原始plt 文件的精度选择合适的导入单位【DXF 数据单位】软件默认的DXF 导入单位是毫米。

如果出现导入DXF 数据大小与原始图形不一致时，可能是由于单位不匹配造成的。

可选的数据单位有毫米、厘米、英寸、自定义，当选择自定义时，用户任意设置DXF 文件中一个单位的数据对应到RDCAM 软件中的毫米数。

CypCut激光切割软件用户手册

Friendess, Inc.柏楚CypCut激光切割控制系统用户手册版本：V6.2.4柏楚CypCut激光切割控制系统1欢迎感谢您使用柏楚CypCut激光切割控制系统！『柏楚CypCut激光切割控制系统』（以下简称CypCut）是一套用于平面激光切割的系统软件，包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。

主要功能包括图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，排样，路径规划，模拟，以及切割加工控制。

CypCut软件必须配合加密狗和控制卡使用时，才能进行实际的加工控制。

当CypCut运行在一台没有加密狗的电脑上时，将进入演示模式，您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。

因此CypCut可安装在独立的笔记本上用于加工前的设计。

请注意，本用户手册仅作为CypCut软件的主程序的操作说明，随CypCut软件而安装的其他工具软件，包括平台配置工具，请参考其他手册或与我们联系。

本文档是基于CypCut版本6.2.396而撰写的，由于软件功能的不断更新，您所使用的CypCut 软件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入，在此谨表歉意。

如您在使用过程中有任何的疑问或建议，欢迎您随时与我们联系！机床的运行及激光切割效果与被切割的材料、所使用的激光器、所使用的气体、气压以及您所设置的各项参数有直接的关系，请根据您的切割工艺要求严肃谨慎的设置各项参数！不恰当的参数设置和操作可能导致切割效果下降、激光头或其他机床部件损坏甚至人身伤害，CypCut激光切割控制系统已尽力提供了各种保护措施，激光设备制造商及最终用户应当尽量遵守操作规程，避免伤害事故的发生。

柏楚电子不承担由于使用本手册或本产品不当而导致的任何直接的、间接的、附带的和/或相应产生的损失和责任！2柏楚CypCut激光切割控制系统目录一、快速入门 (1)1.1 功能特点 (1)1.2 获取和安装软件 (1)1.3 开始使用 (2)1. 桌面快捷方式 (2)2. 用户界面 (2)3. 工具栏 (3)4. 文件菜单 (4)1.4 操作流程 (5)1. 导入图形 (5)2. 预处理 (6)3. 工艺设置 (6)4. 刀路规划 (6)5. 加工前检查 (7)6. 实际加工 (7)二、图形操作 (9)2.1 图形显示效果 (9)2.2 选择图形 (9)2.3 几何变换 (10)1. 尺寸变换 (10)2. 交互式几何变换 (11)3. 快速平移和复制 (12)2.4 坐标和参数输入 (12)2.5 自动吸附 (13)2.6 文字输入 (13)2.7 图形优化 (13)1. 曲线平滑 (14)2. 曲线分割 (14)3. 合并相连线 (14)4. 去除小图形 (14)5. 去除重复线 (14)三、工艺设置 (15)3.1 引入引出线 (15)1. 区分内外模 (15)2. 自动引入引出线 (15)3. 手工设置引入线 (16)4. 检查引入引出线 (16)5. 过切、留缺口和封口 (16)3.2 割缝补偿 (17)3.3 微连 (17)3.4 群组 (18)柏楚CypCut激光切割控制系统31. 群组的排序 (18)2. 群组的加工 (18)3.5 共边 (19)1. 共边自动吸附 (19)2. 带补偿的共边 (20)3.6 桥接 (20)3.7 图层参数 (21)1. 参数说明 (22)2. 随速功率调节 (23)3. 穿孔方式 (23)4. 预穿孔 (24)5. 材料库 (24)3.8 排序和路径规划 (24)1. 次序预览 (25)2. 手工排序 (26)3. 分区排序 (26)4. 模拟加工 (27)四、加工控制 (28)4.1 坐标系 (28)1. 机械坐标系 (28)2. 程序坐标系 (29)3. 发生异常后寻找零点 (29)4.2 报警 (29)4.3 手动测试 (30)4.4 软限位保护 (30)4.5 走边框 (31)4.6 加工和空走 (31)4.7 停止、暂停和继续 (32)4.8 断点记忆 (32)4.9 从任意位置开始加工 (33)4.10 全局参数 (33)1. 参数说明 (33)2. S形加减速 (34)五、附录 (35)5.1 共边排样实例 (35)5.2 运动参数调整 (38)1. 参数范围 (38)2. 参数测定 (38)3. 空移参数设置 (39)4. 综合调试 (39)5.3 快捷键 (40)1柏楚CypCut激光切割控制系统一、快速入门1.1功能特点支持AI、DXF、PLT、Gerber等图形数据格式，接受Mater Cam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码。

激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求

激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求一、概述激光切割机是一种高精密、高效率的材料加工设备，适用于金属材料、非金属材料等的切割加工。

本文将详细介绍激光切割机的操作方法、编程流程以及工艺要求，帮助操作人员正确、安全地使用激光切割机。

二、操作说明1. 开机操作在使用激光切割机之前，首先确保设备连接正常、通电正常，然后按下启动按钮，等待设备初始化完成。

在开机过程中，注意检查设备各部件是否正常运转，确认激光器充电情况。

2. 加工设置根据需要切割的材料类型和厚度，设置激光切割机的功率、切割速度、焦距等参数。

确保参数设定正确，以免影响切割效果。

3. 安全操作激光切割机属于高温高能设备，操作时需戴上防护眼镜和手套，确保人员安全。

禁止在设备运行过程中开启设备的任何防护装置，以免造成意外伤害。

三、编程流程1. 图形处理使用CAD软件设计需要切割的图形，将设计好的图形进行导出，保存为常见的DXF或DWG格式，以便后续的激光切割机编程。

2. 激光切割机编程打开激光切割机的控制软件，导入刚刚设计好的图形文件，在控制软件中设置切割路径、切割顺序等参数，进行G代码的生成。

3. G代码运行将生成的G代码保存到U盘或者直接通过局域网传输到激光切割机控制系统，加载G代码，并按照操作手册指导操作，开始运行切割程序。

四、工艺要求1. 材料准备在进行激光切割之前，要确保待切割材料表面清洁，无油污等杂质，材料平整放置在切割台上，避免出现倾斜或移动。

2. 切割顺序根据需要切割的图形复杂程度和工件加工要求，设置合理的切割顺序，以确保切割过程中不发生碰撞或重叠现象，保证切割效果。

3. 检查质量在切割完成后，及时检查切割件的质量，确保切缝平整、尺寸准确，如有问题及时调整设备参数并重新切割，以达到客户要求。

五、总结正确的操作方法、精准的编程流程以及严格的工艺要求是保证激光切割机切割效果的关键。

操作人员应该熟练掌握激光切割机的使用说明书，认真学习操作方法和编程流程，保证设备的安全运行和加工质量，提高工作效率，为企业的发展贡献力量。

激光切割软件常用的工艺和功能使用指导

激光切割软件常用的工艺和功能使用指导一、清除的意义１．清除多余的实体点，以避免乱跑空程．２．清除重叠的实体，以避免多引入引出线和重复切割．许多人都习惯使用AutoCAD软件绘制零件图，然后对DXF/DWG文件直接编程套料，非常直观且方便．为什么还要做CAD清除压缩处理？简单讲，AutoCAD是专业的工程设计软件，而FastCAM是专业的套料编程切割软件。

AutoCAD绘图功能强大，但画好的DXF/ DWG图直接用来套料编程和数控切割经常有问题，特别是发生机床抖动，切割不闭合。

原因在于，AutoCAD绘制的DXF/DWG零件图难免会有肉眼无法分辨的多余的点，重叠的线，不封闭的曲线，以及由许多小直线段拟合而成的曲线，许多用户直接使用DXF/DWG零件图进行套料编程和数控切割，出现切割机乱跑空车，重复切割，无法套料，编程错误，以及频繁加减速，造成切割机上下抖动，不仅影响切割效率和切割质量，还会严重损害切割机的使用寿命。

FastCAM独特的CAD清除和压缩功能，清除DXF/DWG文件中多余的点，重叠的线，自动判断和处理不封闭曲线，把小线段压缩拟合为光滑的曲线，从而优化DXF/DWG文件，有效提高套料人员的套料效率和切割人员的切割效率和切割质量，使切割机平稳连续切割。

图形切割错误说明：1、出现内圆被重复切割2、引入引出线位置出现问题3、出现线段被重复切割特别需要指出：１．许多用户可以熟练使用AutoCAD绘图软件绘制零件图，那就可以不必学习和使用FastCAM软件的绘图功能．只需要使用FastCAM绘图软件中的CAD清除压缩功能对DXF/DWG零件图进行清除压缩的优化处理，然后使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．２．许多用户使用AutoCAD软件绘制DXF/DWG零件图，不作CAD清除压缩，而是直接在FastNEST套料软件中进行套料编程和数控切割．对这种做法我们不赞成，我们建议用户对DXF/DWG零件图一定要作CAD清除压缩和封闭性检查，然后再使用FastNEST套料软件进行套料编程和数控切割．理由很简单：防止切割机抖动，提高切割质量，延长切割机寿命．许多用户经常会遇到切割机在切割椭圆和曲线时，发生切割机抖动，零件切割面出现许多波纹，以及切割零件不能闭合，总是怀疑切割机的问题，其实，这些问题产生的根源正是DXF/DWG文件没有经过优化处理，椭圆和曲线由大量小线段组成，以及数控系统没有优化处理功能．解决和避免这些问题的方法就是作DXF/DWG清除压缩的优化处理．３．如果用户不会使用AutoCAD绘图软件，那就直接学习和使用FastCAM绘制软件绘制零件图，一定比学习AutoCAD软件来得方便快捷．图形实体数为2982个，经过【删除】Æ【CAD清除】Æ对话框【你将要删除4个实体确认吗？】Æ选择【是】后，在看实体数为2978 清除完成．清除掉二处重叠实体，避免了重复切割．此外，还可以使用【校验】 Æ【检查是否闭合】功能，检查圆弧和外部轮廓是否闭合，如果不闭合，可编辑修复使之闭合．如果不闭合，在FastNEST套料中，套料速度就会减低，甚至不能完成套料工作．当然，如果不闭合的距离非常小（＜2mm），FastCAM软件会自动判断并默认为闭合，因此，不会影响套料速度．二、压缩的意义１．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，缩小切割程序量，避免切割机的切割抖动．２．压缩拟合曲线，以减少大量小的线段实体，减少切割累计误差，提高切割质量和精度，避免切割圆弧和曲线不闭合．如上图图形经过清除后实体数为2978，但这个数字并不是最好的数字，在数字的地方的红色实体点可以看到。

激光切编程软件使用方法

激光切编程软件使用方法
激光切编程软件是一种专门用于控制激光切割设备的软件，能够将设计图形转
换为可被激光切割机理解的指令。

下面将介绍如何使用激光切编程软件进行切割任务的编程。

步骤一：打开软件并导入设计文件
首先，双击打开激光切编程软件，并在界面上找到“导入”或“打开”文件的选项。

选择您要进行切割的设计文件，确保文件格式为常见的矢量图形格式，比如SVG、DXF等。

步骤二：设置切割参数
在导入设计文件后，您需要设置切割参数，这些参数包括切割速度、功率、焦
距等。

根据您的材料和设计要求，合理调整这些参数可以获得最佳的切割效果。

步骤三：生成切割路径
接下来，您需要生成切割路径。

软件会根据您的设计文件和设置的参数自动生
成切割路径，您可以预览路径是否符合您的要求，并对其进行调整。

步骤四：优化切割路径
在生成切割路径后，您可能需要进行一些优化操作，比如调整路径的顺序、避
免不必要的停顿等。

这些优化可以提高切割效率和准确度。

步骤五：导出切割代码
最后一步是导出切割代码。

将优化后的切割路径转换为机器可识别的代码格式，比如G代码，然后将其保存到U盘或通过网络传输到激光切割设备上。

通过上述步骤，您可以完成一次激光切编程软件的使用，并成功将设计文件转
换为激光切割设备可执行的指令。

希望以上内容对您有所帮助！。

激光切割软件如何下载和安装使用

激光切割软件如何下载和安装使用首先，我们来到对应控制系统的品牌官网，找到下载中心，软件厂商通常都会标注好各软件分别是什么，我们找到并下载对应的安装软件即可。

例如我们是激光切割机，就找到切割机专用软件RDWorksV8，下载。

激光软件下载安装方法与其他普通软件相似，需要注意的是，在安装即将完成时，激光软件会弹出一个选项框。

这些是关于激光相关的驱动与插件，我们按照自己的需求，勾选上需要安装的部分就行，例如我们的激光机安装了相机，这里我们就选上相机驱动。

全部确定好之后，等待安装完成。

软件安装好之后并不能立即开始使用，我们还需要接入板卡，调试好基本的必要参数才能让机器正常运行。

首先点击右下角的配置界面，选择连接方式。

如果是使用USB线连接，直接点确定即可。

如果是网线连接，则需要填上板卡IP，然后测试是否能够通讯，通讯成功才算连接。

板卡IP 可以直接在板卡上查看，需要注意的是，板卡IP不能被占用，并且应该与电脑IP在同一网段当中，即IP地址的第三位应该相同。

连接好IP之后，我们打开文件——厂家设置，点击读取参数，查看板卡基本控制参数。

参数读取成功后，我们应该针对机器情况，设置好电机参数、激光参数等基本参数。

电机参数包括方向极性、限位极性、控制方式、幅面、步距等参数。

注意，这一部分参数是按对应机械轴来设置的，各个轴都需要设置好这部分参数，比如我们是4轴激光切割机，那就需要设置好XYZU4各轴的电机参数。

激光参数包括激光器类型、最小能量、最大能量、激光衰减等，多管激光机还应勾选上多管选项。

当这些基本参数设定好之后，点击写参数保存，然后测试启动一下，可以手动控制激光上下左右移动，并打开激光器尝试点射看是否出光，如果出现问题，则针对问题对应的参数继续调试，直到最后正常运行。

激光切割机编程和制图软件

激光切割机编程和制图软件激光切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工、木工和纺织等行业。

激光切割机的精度和效率取决于其编程和制图软件的使用。

在本文中，我们将介绍激光切割机编程和制图软件的基本原理和常见软件。

编程软件激光切割机的编程软件主要用于创建切割路径和控制切割参数。

以下是几种常见的激光切割机编程软件：1. CAD软件CAD软件是一种专业的设计软件，用于创建2D和3D图形。

在使用CAD软件进行激光切割机编程时，用户可以绘制所需的形状和尺寸，并将其导出为切割路径文件。

2. CAM软件CAM软件是一种计算机辅助制造软件，用于根据CAD图纸生成切割路径和切割指令。

CAM软件还可以优化切割顺序和角度，以提高切割效率和质量。

3. 切割参数设置软件切割参数设置软件用于调整激光切割机的切割速度、功率和焦距等参数。

通过合理设置切割参数，可以实现不同材料和厚度的高效切割。

制图软件制图软件主要用于创建切割图案和优化材料利用率。

以下是几种常见的激光切割机制图软件：1. 标准图形软件标准图形软件如Adobe Illustrator和CorelDRAW可用于创建复杂的切割图案和文字。

这些软件支持导出常见的矢量图形文件格式，如DXF和AI，以便与激光切割机编程软件兼容。

2. 切割布局优化软件切割布局优化软件可帮助用户智能排列切割图案，以最大限度地减少材料浪费。

这些软件通常使用算法来确定最佳的排样方式，提高材料利用率并减少成本。

3. 切割路径优化软件切割路径优化软件用于优化切割路径，以减少切割时间和能源消耗。

通过合理调整切割顺序和路径，可以提高切割效率并减少机器磨损。

结论激光切割机编程和制图软件是激光切割技术中至关重要的组成部分，直接影响切割质量和效率。

合理选择和使用编程和制图软件，可以帮助用户实现高精度、高效率的激光切割加工。

希望本文对激光切割机用户有所帮助，谢谢阅读！。

激光切割机使用说明书操作编程及工艺

激光切割机使用说明书操作编程及工艺一、前言激光切割机是一种现代化的加工设备，广泛应用于金属加工、木材加工等行业。

本操作说明书旨在为用户提供使用激光切割机的指导，包括操作流程、编程方法以及工艺要点等内容。

仔细阅读本文档，能够更好地掌握激光切割机的操作技巧，提高工作效率。

二、激光切割机操作说明1. 开机准备•接通电源，确认设备电源指示灯点亮；•检查冷却系统是否正常运转；•校准激光切割头位置，确保其正常工作。

2. 材料准备•准备需要加工的材料，确保其平整、无杂质；•安装材料在工作台上，并固定好，避免材料移动影响加工质量。

3. 激光切割操作•打开激光切割机控制面板；•设置好加工参数，包括激光功率、加工速度等；•启动激光切割机，开始加工；•加工完成后，关闭激光切割机，清理加工台面和废料。

三、激光切割机编程方法1. 制作图纸•使用CAD等软件绘制需要加工的图纸；•导出图纸为常见的矢量图格式，如DXF等。

2. 导入图纸•将绘制好的图纸导入激光切割机控制软件；•在软件中设置好切割路径、速度等参数。

3. 编程设定•根据导入的图纸，在激光切割机控制软件中编写程序，设定每一步的加工路径和参数；•确保程序逻辑清晰，避免出现加工错误。

四、激光切割工艺要点1. 材料选择•针对不同的材料，选择合适功率的激光切割机；•合理设置加工参数，保证加工效果。

2. 加工速度•根据材料的不同硬度和厚度，设置合适的加工速度；•不宜过快或过慢，影响加工质量。

3. 切割路径•设计合理的切割路径，避免出现交叉切割或重复加工；•提高加工效率和质量。

五、结束语激光切割机作为一种高效的加工设备，在现代工业生产中起到了重要作用。

掌握其操作技巧和编程方法，能够提高工作效率，实现精准加工。

希望本操作说明书能够帮助用户更好地使用激光切割机，为工作带来便利。