常用的几种质量管理工具ppt课件(158张)
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十四种常用质量管理工具26页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
பைடு நூலகம்
十四种常用质量管理工具
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
常用质量管理工具ppt课件
在用分层法分析漏油原因时采用：(1)按操作者分层 (表1)；(2)按气缸垫生产厂家分层(表2)。
质量管理学
6
表1 按操作者分层
操作者 王师傅 李师傅 张师傅 合计
漏油 6 3 10 19
不漏油 13 9 9 31
漏油率（％） 32 25 53 38
质量管理学
7
表2 按气缸垫生产厂家分层
供应厂 一厂 二厂 合计
表面缺陷 砂眼 加工不合格 形状不合格 其他
总计
14
工厂名： 部门：制造部 批号：200202098
检查结果
质量管理学
合同号：
小计 32 23 48 4 8 115
不良原因调查表
要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要 按设备、操作者、时间等标志进行分层调 查，填写不良原因调查表。
质量管理学
15
12 常用质量管理工具
分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。
型号 工序 检查目的
喷漆缺陷
检查部位 检查日 检查件数
外表 2002年3月11日
20
质量管理学
13
案例二不良项目调查表
日期：2002年3月11日
品名： 工序：最终检查 检查者： 检查总数：2530 20020207 备注：全数检查
不合格种类
焊缝问题的对策表
质量管理学
33
12 常用质量管理工具
12.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措
质量管理学
34
质量管理学
35
12 常用质量管理工具
质量管理学
6
表1 按操作者分层
操作者 王师傅 李师傅 张师傅 合计
漏油 6 3 10 19
不漏油 13 9 9 31
漏油率（％） 32 25 53 38
质量管理学
7
表2 按气缸垫生产厂家分层
供应厂 一厂 二厂 合计
表面缺陷 砂眼 加工不合格 形状不合格 其他
总计
14
工厂名： 部门：制造部 批号：200202098
检查结果
质量管理学
合同号：
小计 32 23 48 4 8 115
不良原因调查表
要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要 按设备、操作者、时间等标志进行分层调 查，填写不良原因调查表。
质量管理学
15
12 常用质量管理工具
分区域要尽可能等分。缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。
型号 工序 检查目的
喷漆缺陷
检查部位 检查日 检查件数
外表 2002年3月11日
20
质量管理学
13
案例二不良项目调查表
日期：2002年3月11日
品名： 工序：最终检查 检查者： 检查总数：2530 20020207 备注：全数检查
不合格种类
焊缝问题的对策表
质量管理学
33
12 常用质量管理工具
12.3 因果分析图法
——注意事项 （1）问题尽量具体、明确、有针对性 （2）集思广益 （3）分析到能采取具体措施为止 （4）主要原因的确定 （5）对关键因素采取措
质量管理学
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质量管理学
35
12 常用质量管理工具
质量管理七种工具PPT(共 67张)
步骤六：绘画条柱
•每条条柱的高度相差于垂直轴的值，各条柱阔度应一致。条柱之 间没有空间。
步骤七：制作说明（图例）
•给柏拉图一个名称，注明绘图基本数据来源，包括时期、负责人、 日期等作为将来参考之用。
14 Emerson Confidential
1、甚么是累积线？ 累积线是以一项或多个项目的累积百分比用图表表示。 2、绘制有累积线的柏拉图 步骤一：绘画横轴、纵轴及条柱
计量值与计数值数据差别，决定了数据所反映的统计的性质不同，进而数据的 处理方法也有变化。例如，计量数据属于连续概率分布，最典型的使正态分布； 而计数值数据属于离散概率分布，最典型的是二项分布和泊松分布。
5 Emerson Confidential
Hale Waihona Puke 统计基本概念＊ 总体和样本 A. 总体：研究对象的全体 总体可以是有限的、无限的。如一台机床连续不断 地工作，那么加工零件数量是无限的。 B. 样本：是从总体中随机抽出来一部分个体的集合。 当样本个数越多时，分析结果越接近总体的值，样 本对总体的代表性就越好。
6 Emerson Confidential
统计基本概念
＊ 抽样方法 如何又经济又有代表性，则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样：总体中每一个个体都有同等可能的机会抽； B. 分层抽样：先将总体分类或分层，然后在各层随机 抽样，减少层内差异，增加样本的代表性。 C. 系统抽样：机械随机抽样，按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
在 y 轴上的单位数目一定要相等于所有类别项目数目的总和。 在图的右方绘上纵轴，分成相等分距作为百分率。0 % 在最底，100 % 在顶端，对应于 y 轴上的单位数目（坏品总和数)。 步骤二：绘画累积线的第一部份 从 x 轴和 y 轴相交是为零点开始绘画累积线，把零点与第一条条 柱的右上角连起来。 步骤三：把线延展列第二条条柱 延伸第二条条柱与对应的累百分比线相交延长累积线至相交点 步骤四：完成累积线 重复第三个步骤，直至各项完成为止。
•每条条柱的高度相差于垂直轴的值，各条柱阔度应一致。条柱之 间没有空间。
步骤七：制作说明（图例）
•给柏拉图一个名称，注明绘图基本数据来源，包括时期、负责人、 日期等作为将来参考之用。
14 Emerson Confidential
1、甚么是累积线？ 累积线是以一项或多个项目的累积百分比用图表表示。 2、绘制有累积线的柏拉图 步骤一：绘画横轴、纵轴及条柱
计量值与计数值数据差别，决定了数据所反映的统计的性质不同，进而数据的 处理方法也有变化。例如，计量数据属于连续概率分布，最典型的使正态分布； 而计数值数据属于离散概率分布，最典型的是二项分布和泊松分布。
5 Emerson Confidential
Hale Waihona Puke 统计基本概念＊ 总体和样本 A. 总体：研究对象的全体 总体可以是有限的、无限的。如一台机床连续不断 地工作，那么加工零件数量是无限的。 B. 样本：是从总体中随机抽出来一部分个体的集合。 当样本个数越多时，分析结果越接近总体的值，样 本对总体的代表性就越好。
6 Emerson Confidential
统计基本概念
＊ 抽样方法 如何又经济又有代表性，则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样：总体中每一个个体都有同等可能的机会抽； B. 分层抽样：先将总体分类或分层，然后在各层随机 抽样，减少层内差异，增加样本的代表性。 C. 系统抽样：机械随机抽样，按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
在 y 轴上的单位数目一定要相等于所有类别项目数目的总和。 在图的右方绘上纵轴，分成相等分距作为百分率。0 % 在最底，100 % 在顶端，对应于 y 轴上的单位数目（坏品总和数)。 步骤二：绘画累积线的第一部份 从 x 轴和 y 轴相交是为零点开始绘画累积线，把零点与第一条条 柱的右上角连起来。 步骤三：把线延展列第二条条柱 延伸第二条条柱与对应的累百分比线相交延长累积线至相交点 步骤四：完成累积线 重复第三个步骤，直至各项完成为止。
新版十四种常用质量管理工具学习课件.ppt
中文 ①常组织 ②常整顿 ③常清洁 ④常规范 ⑤常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
实例 把不需要的东西清除或收仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
十四种常用质量管理工具
精选
目录
5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则
精选
5W3H思维模式
精选
IE七大手法
①程序分析; ②时间分析; ③动作分析
④流水线分析; ⑤稼动分析; ⑥物料分析; ⑦环境分析"
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析
＊价值分析(V.A) ＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
精选
Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁
精选
Swot分析
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势 （Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities） 和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进 行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的 一种方法。
7种质量管理工具ppt课件
精选版课件ppt
18
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——控制图
➢ 控制图的作用
过程当中存在两类变差，普通原因（随机原因、偶然原因） 变差和特殊原因（可查明原因）变差 。
控制图作为数据采集与处理的工具，有两个重要用途：
■ 分析用控制图，分析过程是否存在特殊因素的影响，出现 失控（不稳定）状态；
标识和可追溯性控制流程图 标书评审控制流程图 不合格品控制流程图 采购控制流程图
流程图使用注意事项
流程图的绘制、变更、审批必须遵循严格的程序，必须在
所涉及的所有部门得到充分沟通和确认。
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9
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——因果图
➢ 什么是因果图
■ 因果图也称为石川图或鱼骨图，用来向质量改进成 员分析产生质量问题的种种可能原因，从而找到问题 的原因和结果之间关系的一种图形化工具。 通过因果图的分析，要找出“为什么会造成这样的 问题？” 该方法常常结合头脑风暴法(Brainstorm)使用。
✓通过讨论和绘制流程图，可以相互启发，发现和改进 过程中的冗余和缺陷。
精选版课件ppt
8
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——流程图
➢ 常见的流程图种类 高层过程流程图（SIPOC图） SIPOC（供应商、输入、过程、输出、顾客）分析被称为 “高层过程流程图分析”。
制造业常用的流程图 制造业常用的流程图数量繁多，现列举如下，
➢散布图的用途
1）从实测的数据出发，确定两个变量之间的相关关系。 2）对这两个变量间的关系的可靠程度进行统计检验。 3）从影响输出变量（指标）的众多因素中，判断哪些因素 的影响是重要的（显著的）。 4）利用求得的变量间的关系，对生产进行管理和预测。
五种全面质量管理工具课件
采取措施解决问题，调整工作过程，防止问题再次发生。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。
常用质量管理工具PPT课件
散点图(Scatter Plot)经常用来分析研究两个变量是否存 在相互关系。
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
44
1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
9
1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
13
1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
17
铸件不合格项目排列图
18
例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
19
例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
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1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
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1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
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1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
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铸件不合格项目排列图
18
例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
19
例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它
常用质量管理工具.ppt
常用质量管理工具
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
老七种工具： 分层法(Stratification)
排列图法(Pareto）
因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1
Dirt
2
3
4
Old
Temp
Fault
x
x xx
xx xx
x x
x x
x x
x x
调查表法 (Data collection form）
较为混乱
配合不当
非标准化 责任心不强
业务生疏 缺少学
缺乏质量 习机会 第一观念
导频调节系统工作不正常
热敏电阻 省产机
元件质量差
仪表误差
工 作 不 正 常
导 频 调 节 系 统
元件缺乏
维护不好
小型电位计 材料
设备
措施表
序号 存在问题 1 责任心不强 2 操作不当 3 元件缺乏 4 配合不当 5 仪表误差
（2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
（3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
（4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
• 为了找出原因，学校组织任课老师、教研室主任、 教务处主任、学生代表、家长代表座谈，各抒己 见，找出主要原因、第二层原因、第三层原因， 直到能发现具体的原因并能提出具体的措施为止。
主要原因 1．人员 2．机器 3．材料 4．环境 5．方法 6．测量
质量管理常用工具-PPT课件
21
点击这里开始演示
2020/1/6
1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并 计算出累计百分比 2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并 从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步” 3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良 DPPM栏和累计百分比栏，点“确定” 4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调 整为“0”，并勾选“依数据点分色”， 点”“确定” 5.双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为总数，点“确定” 6.双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为 0，最大值为1，点“确定”
3
排列图
因果图
直方图
调查表
控制图
分层法
散布图
1.QC
2020/1/6
旧 七 大 手 法
4
因果图
2020/1/6
概念：
又称因果图或鱼骨图。是对于结果与要因间或所期望的效 果与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的 一种图形。
作用：
分析影响质量的诸多因素之间的关系，将质量问题与其影 响因素之间的关系明确地表示出来，有针对性地提出解决 质量问题的方法和举措。
5
绘制方法与步骤
大要因
大要因
2020/1/6
人员、管理、 设备、材料、 方法、环境等
60°-80°
可以直接 采取措施
大要因
需解决的 质量问题
中要因
小要因
6
2020/1/6 7
2020/1/6
排列图（Pareto Diagram）
概念：是将某一期间所收集的质量数据按影响质
量的各种原因分类，计算某种因素对质量的影响程度， 并按照大小顺序进行排列，列表绘制的直方图，它是 质量管理最常用的工具之一，以便分清主次因素。
常用的几种质量管理工具(PPT158页)
按操作者分层
操作者 甲 乙 丙
小计
按操作者分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
6
13
0.32
3
9
0.25
10
9
0.53
19
31
0.38
• 结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低
按协作厂分层
协作厂 A厂 B厂 小计
按协作厂分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
9
14
0.39
10
17
0.37
19
31
0.38
第三篇
质量管理工具 该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；
制订质量保证计划，对质量保证活动进行展开 12 常用质量管理工具 使用的概率不高，只要概略熟悉即可。 各个国家，计算机软件。 按工序流程画大枝，然后把对质量有影响的原因填写在相应的工序（大枝上） 2、单一目的型的应用事例（1） k值的选择一般参考下表给出的经验数值确定 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依次排列； 矩阵数据分析结果（1） （6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线（帕累托曲线）。 小组内不能有人光说不干，有人只干不说
➢ 直方图法(Histogram)
➢ 散布图法 (Scatter)
➢ 控制图法(Control Chart)
后面章节讲
Process 1 2 3 4 5
UCL
LCL
工具是解决质量问题的技巧
产生背景: 日本，二十世纪六十 年代(TQC)。
应用: 各个国家，计算机软件。
老七种工具的特点
• 通俗易懂,一线员工易于掌握 • 主要解决现场质量问题
12 常用质量管理工具
新版十四种常用质量管理工具学习课件.ppt
精选
SPC八大判异准则/三大判稳原则
（二）控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态
精选
ISO知识总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事
What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西 (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
精选
10S/五常法
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，由于语文需要，故 翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推 行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
精选
ISO知识总结
八项原则分解：
原则1：以顾客为关注焦点，组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争 取超过顾客的期望。 原则2：领导作用，领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目 标的内部环境。 原则3：全员参与，各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。 原则4：过程方法，将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。 原则5：管理的系统方法，识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6：持续改进，组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7：基于事实的决策方法，有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8：互利的供方关系，组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
SPC八大判异准则/三大判稳原则
（二）控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态
精选
ISO知识总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事
What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西 (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
精选
10S/五常法
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，由于语文需要，故 翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推 行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
精选
ISO知识总结
八项原则分解：
原则1：以顾客为关注焦点，组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争 取超过顾客的期望。 原则2：领导作用，领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目 标的内部环境。 原则3：全员参与，各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。 原则4：过程方法，将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。 原则5：管理的系统方法，识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6：持续改进，组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7：基于事实的决策方法，有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8：互利的供方关系，组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
质量管理五大工具.精选PPT
一、组织小组： 第四阶段 产品和过程确认
减少或消除普通原因可提供降低成本增益。 按时完成各项重要工作；
产 12品项可目靠可性行研性究书-面考▪承虑诺了产及在一品规定质的时量间内策零件划修理中和更供换的方频率的。 第一步是确定横向职能小组-多 产小品组质 应量准策备划修小改组产应品建质立量方和策其划论它以顾满证客足与顾小供客方的组小期组望（的；联来系自各部门的过程专家\熟练运用项目所 需的工具技术）与多方论证方法（过程专家之间相互 ----小组经验lessons learned and best practice
4 习得经验和最佳实践的有效利用
被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质 试验做出描述；
质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造 样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能
十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间：
➢ 按时完成各项重要工作；
➢ 准时完成正式生产件审批；
➢ 自始至终达到规范要求；
➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；
➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度；
➢ 避免晚期更改；
➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润；
➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功 。
产品质量策划循环图
反馈、评定 和纠正措施
产品和
计划和定义
过程确认 产品设计和开发
过程设计 和开发
1、使用APQP有如下收益： （1）、减少产品质量策划的复杂性 （2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求 2、产品质量策划循环的目的在于强调： （1）、前期策划：指前三个阶段 ； （2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重
减少或消除普通原因可提供降低成本增益。 按时完成各项重要工作；
产 12品项可目靠可性行研性究书-面考▪承虑诺了产及在一品规定质的时量间内策零件划修理中和更供换的方频率的。 第一步是确定横向职能小组-多 产小品组质 应量准策备划修小改组产应品建质立量方和策其划论它以顾满证客足与顾小供客方的组小期组望（的；联来系自各部门的过程专家\熟练运用项目所 需的工具技术）与多方论证方法（过程专家之间相互 ----小组经验lessons learned and best practice
4 习得经验和最佳实践的有效利用
被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质 试验做出描述；
质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造 样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能
十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间：
➢ 按时完成各项重要工作；
➢ 准时完成正式生产件审批；
➢ 自始至终达到规范要求；
➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；
➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度；
➢ 避免晚期更改；
➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润；
➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功 。
产品质量策划循环图
反馈、评定 和纠正措施
产品和
计划和定义
过程确认 产品设计和开发
过程设计 和开发
1、使用APQP有如下收益： （1）、减少产品质量策划的复杂性 （2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求 2、产品质量策划循环的目的在于强调： （1）、前期策划：指前三个阶段 ； （2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重
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第三篇 质量管理工具
04.09.2020
1
第12章 常用质量管理工具
04.09.2020
质量管理
2
➢ 老七种工具： ➢ 分层法(Stratification)
➢ 排列图法(Pareto）
➢ 因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1234
Dirt Old Temp Fault
x
x xx
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条 折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三类
04.09.2020
质量管理
12
12.2 排列图法
• 排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济 学家帕累托在分析社会财富分布 状况时得到的“关键的少数和次 要的多数”的结论。
• 原则
➢ 根据分层的目的
质量数据分层的标志(5M1E)
➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
o操作者、机器设备、原材料 测量、方法、环境、
o不同的时间 o不同的检验手段
o废品的缺陷项目
04.09.2020
质量管理
6
分层法实例（1）
• 某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t， 共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质 量问题进行分析。下表是进行的分层分析。
xx xx
x x
x x
xx xx
➢ 调查表法 (Data collection form）
➢ 直方图法(Histogram)
➢ 散布图法 (Scatter)
➢ 控制图法(Control Chart)
后面章节讲
Process 1 2 3 4 5
UCL
LCL
04.09.2020
质量管理
3
工具是解决质量问题的技巧
某轧钢厂某月的废品分类
废品项目
废品数量（t） 甲 乙 丙 合计
尺寸超差
30 20 15
65
轧废
10 23 10
43
耳子
5
10 20
35
压痕
8
4
8
20
其他
3
1
2
6
小计
56 58 55 169
04.09.2020
质量管理
7
分层法实例（2）
某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其 主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三 个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法 上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。 调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。 现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。
04.09.2020
9
14
0.39
10
17
0.37
19
31
0.38
结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫
实施结果：漏油发生率增加了 原因：没有考虑两者之间的关系 措施：重新考虑分层
04.09.2020
质量管理
10
与协作厂联合分层
甲 乙 丙 合计 小计
与协作厂联合分层数据
工厂
A
B
漏油数
04.09.2020
质量管理
15
二八法则的其他例子：
20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格
朱兰：将质量问题分为“关键的少数” 和“次要的多数”
04.09.2020
质量管理
16
• 12.2 排列图法
20%人占有80%的财富
04.09.2020
质量管理
13
扩展：
• 帕雷托(Vilfredo Pareto)，意大利经济学家，与 1906年创立了一个用于描述他祖国社会财富不平 均分配规律的方程，发现了社会80%财富掌握在 20%人手里的规律。
• 20世纪40年代，Joseph Juran博士发现了一条各领 域通用的原则，他把它叫做"vital few and trivial many”，这条原则指出20%的事情常常对80%的结 果负责(20 percent of something always are responsible for 80 percent of the results)。
质量管理
8
按操作者分层
操作者 甲 乙 丙
小计
按操作者分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
6
13
0.32
3
9
0.25
10
9
0.53
19
31
0.38
• 结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低
04.09.2020
质量管理
9
按协作厂分层
协作厂 A厂 B厂 小计
按协作厂分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
产生背景: 日本，二十世纪六十 年代(TQC)。
应用: 各个国家，计算机软件。
04.09.2020
质量管理
4
老七种工具的特点
• 通俗易懂,一线员工易于掌握 • 主要解决现场质量问题
04.09.2020
质量管理
5
12 常用质量管理工具
• 12.1 分层法
• 概念
• 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方 法。
6
0
不漏油数
2
11
漏油数03不漏油数54漏油数
3
7
不漏油数
7
2
漏油数
9
10
不漏油数
14
17
19
23
27
04.09.2020
质量管理
结论：
合计
B厂 ↔ 工人甲
6
A厂 ↔ 工人乙
13
3
9
10
9
19
31
50
11
12 常用质量管理工具
• 12.2 排列图法
• 概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
04.09.2020
质量管理
14
• Juran研究的结果在许多人看来，只是把Pareto在 经济学领域的发现推广到更宽阔的范围，于是这 条原则被叫做帕雷托原则或80－20原则。Juran对 此表示难以接受，写过一篇题为Juran's Non-Pareto Principle的文章澄清此事，但也许因为Perato Principle听上去比Juran Principle好很多，这个名 字也就被沿用了下来。
▪ （1）确定所要调查的问题和收集数据:
▪
选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。
▪ （2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
▪ （3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
▪ （4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。
04.09.2020
1
第12章 常用质量管理工具
04.09.2020
质量管理
2
➢ 老七种工具： ➢ 分层法(Stratification)
➢ 排列图法(Pareto）
➢ 因果分析图法(Cause-Effect diagram)
1234
Dirt Old Temp Fault
x
x xx
➢ 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条 折线所构成
➢ 累计百分比将影响因素分成A、B、C三类
04.09.2020
质量管理
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12.2 排列图法
• 排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济 学家帕累托在分析社会财富分布 状况时得到的“关键的少数和次 要的多数”的结论。
• 原则
➢ 根据分层的目的
质量数据分层的标志(5M1E)
➢ 按照一定的标志 ➢ 数据的归类 ➢ 分层的关键
o操作者、机器设备、原材料 测量、方法、环境、
o不同的时间 o不同的检验手段
o废品的缺陷项目
04.09.2020
质量管理
6
分层法实例（1）
• 某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t， 共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无法对质 量问题进行分析。下表是进行的分层分析。
xx xx
x x
x x
xx xx
➢ 调查表法 (Data collection form）
➢ 直方图法(Histogram)
➢ 散布图法 (Scatter)
➢ 控制图法(Control Chart)
后面章节讲
Process 1 2 3 4 5
UCL
LCL
04.09.2020
质量管理
3
工具是解决质量问题的技巧
某轧钢厂某月的废品分类
废品项目
废品数量（t） 甲 乙 丙 合计
尺寸超差
30 20 15
65
轧废
10 23 10
43
耳子
5
10 20
35
压痕
8
4
8
20
其他
3
1
2
6
小计
56 58 55 169
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质量管理
7
分层法实例（2）
某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其 主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三 个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法 上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。 调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。 现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。
04.09.2020
9
14
0.39
10
17
0.37
19
31
0.38
结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫
实施结果：漏油发生率增加了 原因：没有考虑两者之间的关系 措施：重新考虑分层
04.09.2020
质量管理
10
与协作厂联合分层
甲 乙 丙 合计 小计
与协作厂联合分层数据
工厂
A
B
漏油数
04.09.2020
质量管理
15
二八法则的其他例子：
20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格
朱兰：将质量问题分为“关键的少数” 和“次要的多数”
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质量管理
16
• 12.2 排列图法
20%人占有80%的财富
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质量管理
13
扩展：
• 帕雷托(Vilfredo Pareto)，意大利经济学家，与 1906年创立了一个用于描述他祖国社会财富不平 均分配规律的方程，发现了社会80%财富掌握在 20%人手里的规律。
• 20世纪40年代，Joseph Juran博士发现了一条各领 域通用的原则，他把它叫做"vital few and trivial many”，这条原则指出20%的事情常常对80%的结 果负责(20 percent of something always are responsible for 80 percent of the results)。
质量管理
8
按操作者分层
操作者 甲 乙 丙
小计
按操作者分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
6
13
0.32
3
9
0.25
10
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0.53
19
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0.38
• 结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低
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质量管理
9
按协作厂分层
协作厂 A厂 B厂 小计
按协作厂分层数据
漏油数 不漏油数 漏油发生率
产生背景: 日本，二十世纪六十 年代(TQC)。
应用: 各个国家，计算机软件。
04.09.2020
质量管理
4
老七种工具的特点
• 通俗易懂,一线员工易于掌握 • 主要解决现场质量问题
04.09.2020
质量管理
5
12 常用质量管理工具
• 12.1 分层法
• 概念
• 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的 目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方 法。
6
0
不漏油数
2
11
漏油数03不漏油数54漏油数
3
7
不漏油数
7
2
漏油数
9
10
不漏油数
14
17
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质量管理
结论：
合计
B厂 ↔ 工人甲
6
A厂 ↔ 工人乙
13
3
9
10
9
19
31
50
11
12 常用质量管理工具
• 12.2 排列图法
• 概念
➢ 排列图又称主次因素分析图或帕累托图 （Pareto）。
04.09.2020
质量管理
14
• Juran研究的结果在许多人看来，只是把Pareto在 经济学领域的发现推广到更宽阔的范围，于是这 条原则被叫做帕雷托原则或80－20原则。Juran对 此表示难以接受，写过一篇题为Juran's Non-Pareto Principle的文章澄清此事，但也许因为Perato Principle听上去比Juran Principle好很多，这个名 字也就被沿用了下来。
▪ （1）确定所要调查的问题和收集数据:
▪
选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。
▪ （2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。
▪ （3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各 项不合格所占百分比以及累计百分比。
▪ （4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻 度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为 100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将 频数从大到小依次列出各项。