11质量管理工具和方法.ppt
质量管理方法与工具(PPT 70页)
没有专门培训课程
执行不到位
没有专门人员负责
物
重
没有相关规定
量
输液皮条有水
过
医护人员
高
没有放水意识
制度
材料
（六）排列图
1、定义
它是由意大利经济学家提出，又称为帕累托图 或柏拉图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几 个按高低顺序排列的直方图和一条累计百分比折线 组成。
2、用途
找出关键的质量问题； 找出引起质量问题的关键原因。
4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择
4.3 提出行动计划和相应的资源
做什么？→怎么做？
作为医院质量管理的科学程序， PDCA循环的有效实施需要搜集大量的 数据资料，并综合运用多种质量管理 工具和方法。
（ISO9000：基于事实的决策方法）
PDCA循环各步骤的质量管理方法和工具
二、常用质量管理工具
寻找质量问题产生的原因，以便于 对症下药，解决质量问题。
2、用途
鱼骨图
实施
制度
环境
等候区 病房 病床
信息设备 治疗设备 检查设备
设备
手卫生
沟通 身份
安全计划 安全教育
手术
安全目标
安全流程
麻醉 危急值
操作常规
规章制度 患者安全
血液制品
患者人数
人员责任心
医疗耗材 相关药物
患者病情 患者年龄
业务人员数量 业务人员素质
3、应用
分层原则：层内变异尽可能小，层间差距尽可能大。
分层依据（因素）：
按不同时间、不同班次分层。 按不同工作人员分层，如按医生类别、级别。 按使用仪器设备或耗材分层。 按不同诊疗操作、程序分层。 按不同的服务对象分类,如性别、年龄、医保类型等。 按不同病种或病例分型进行分层。
质量管理学课件PPT课件
六西格玛的定义
六西格玛是一种追求卓越的管理理念和工具，通过减少过程变异、 提高过程能力，实现质量、效率、效益的突破性提升。
六西格玛的核心原则
包括关注顾客需求、数据驱动决策、重视过程改进、追求卓越等原 则。
六西格玛的核心理念
包括预防为主、关注流程、全员参与、持续改进等理念。
六西格玛的实施流程
六西格玛的组织与文化
应用范围
ISO 9000系列标准适用于各种类型的组织，包括制造业、 服务业、政府机构等，是组织建立质量管理体系的参考依 据。
ISO 9000系列标准
定义
ISO 9000系列标准是一套国际通用的质量管理体系标准，旨在 帮助组织建立、实施、维护和改进质量管理体系，提高组织的 管理水平和竞争力。
主要内容
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
详细描述
海尔集团通过实施全面质量管理，提高了产品质量和客户满意度，树立了良好的品牌形 象。华为技术通过推行全面质量管理，实现了产品的高品质和客户的高满意度，赢得了 全球市场的认可。丰田汽车运用全面质量管理，实现了精益生产，提高了产品质量和生
产效率，成为全球汽车行业的佼佼者。
不断寻求改进机会，通过改进过程、优化流 程、提高效率来提升整体业绩。
基于事实的决策
基于数据和信息分析进行决策，确保决策的 科学性和有效性。
与供方互利的关系
建立与供方互利的关系，促进双方共同发展。
02
质量管理工具与技术
02
质量管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和改进制造过程中的性能。
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
质量管理常用工具及案例解析.pptx
1.4 注意事项
• 1）.收集的数据必须真实,不可作假或修正. • 2）.收集的数据应能获得层别的情报. • 3）.查检项目基准需一致. • 4）.样本数需有代表性. • 5）.明确测定、检查的方法. • 6）.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. • 7）.慎用他人提供的数据.
——沈吉云质量管理培训之二
(五) 回路系统 *9.氧浓度校正 ① 进行21%氧的空气校正 ② 试验低氧报警功能 ③ 氧传感器插入呼吸环路，进行快速充氧充盈呼吸回路 ，氧浓度监测仪显示>90% *10.检查呼吸回路的初始状态 ① 设定手动呼吸模式 ② 呼吸回路完整无损、无梗阻现象 ③ 确认二氧化碳吸收罐无误 ④ 必要时安装其它部件，如湿化器、PEEP阀等
——沈吉云质量管理培训之二
——沈吉云质量管理培训之二
——沈吉云质量管理培训之二
1.2 点检表制定方法
1）明确使用目的。 2）决定收集的数据与查检项目,不要遗漏制订的点检项目. 3）決定檢查方式(抽檢、全檢). 4）决定样式，設計表格 5）決定查驗基準、數量、時間、對象等. 6）收集数据并记录 7）记录数据收集时间，制定人等:
用数据管理并改善 制造工程的手法！
并不是目的！
品质管制7种工具是解决某项事情的手段，选择最适合的手法并适用
——沈吉云质量管理培训之二
2）留意事项
第一. 问题的95%可以用简单的品管手法解决。
第二. 掌握具体的使用方法比只掌握原理强。
第三. 全员参加。
第四. 要重视收集数据的过程判断事实，不要只靠最终结果。
——沈吉云质量管理培训之二
表1 某科室2009-2010年病人投诉原因分析表
投诉原因
质量管理工具与方法ppt课件
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
4
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5.1.1统计过程控制（SPC）
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❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
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5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
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5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collection Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
1．不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率，以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。
2．缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度，找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。
从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。
3．质量分布调查表。
质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
4．矩阵调查表。
矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法；（3）要根据目的不同设计调查表格式，包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；（4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（5）必要时应评审和修改调查表格式。
现代质量管理工具运用培训PPT课件
解决方案
加强工具的优化和改进，不断 调整和改进操作流程和方法， 提高工具的适用性和效率。
解决方案
建立定期维护和更新机制，确 保工具的正常运行和持续改进
，及时处理问题和故障。
05 总结与展望
培训收获与总结
掌握多种质量管理工具
通过培训，学员们学会了如何运用多种现代质量管理工具 ，如六西格玛、精益生产、QFD等，提高了解决实际问 题的能力。
对未来质量管理工具应用的展望
智能化质量管理
持续改进与创新
随着人工智能和大数据技术的发展，未来 质量管理将更加智能化，通过数据分析和 预测，实现精准的质量控制和改进。
企业应持续推进质量改进和创新，不断优 化生产流程和管理体系，以适应市场变化 和客户需求。
跨部门协同合作
培养专业人才
未来质量管理将更加注重跨部门协同合作 ，打破部门壁垒，实现资源共享和信息互 通。
行评估和比较。
工具实施
按照所选工具的操作流程，逐 步进行实施，确保工具的有效
性和准确性。
工具优化
根据实际操作中的反馈和效果 ，对工具进行优化和改进，提
高工具的适用性和效率。
工具维护与更新
定期对工具进行维护和更新， 确保工具的正常运行和持续改
进。
实际操作中的常见问题与解决方案
问题一
工具选择不当
解决方案
详细描述
QFD采用矩阵方法将客户需求转化为设计要求、工艺要求、生产要求和质量保证要求。它强调跨部门团队合作和 客户需求驱动，通过不断展开和优化质量设计，提高产品和服务的质量水平。
04 实际操作与演练
质量管理工具操作流程
01
02
03
04
工具选择与评估
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法分层法：是指将总体分成若干层，然后从每一层中抽取样本进行研究的方法。
这样做可以减小误差，提高样本的代表性和可靠性。
二）应用场景分层法主要应用于数据收集和分析的领域，如市场调查、质量控制和生产管理等。
例如，在某汽车生产企业中，为了控制每个车型的质量，可以将生产过程分成多个阶段，然后对每个阶段进行分层抽样，以保证每个阶段的质量都能得到有效控制。
三）应用步骤分层法的应用步骤包括以下几个方面：1）确定总体和各层的特征；2）确定分层依据和方法；3）确定每层的样本容量和抽样方法；4）进行样本调查和数据收集；5）对数据进行分析和解释；6）对结果进行评价和应用。
三、直方图（Histogram）一）定义直方图是一种用柱状图表示数据分布情况的统计图表。
它将数据按一定的区间范围进行分组，并用柱状图表示每个区间内数据的频数或频率，以便更直观地展示数据的分布情况。
二）应用场景直方图主要应用于数据分析和质量管理的领域，如生产过程控制、产品质量检验和市场调查等。
例如，在某电子产品生产企业中，为了控制产品的合格率，可以通过制作直方图来分析各个工序的质量状况，找出问题所在，以便及时采取措施进行改进。
三）制作步骤制作直方图的步骤包括以下几个方面：1）确定数据的范围和区间；2）统计每个区间内数据的频数或频率；3）绘制柱状图，将每个区间的频数或频率表示为柱状图的高度；4）添加坐标轴和标签，以便更好地理解图表意义；5）对图表进行分析和解释，找出问题所在并采取措施进行改进。
我们知道，质量波动的原因多种多样，因此收集到的质量数据和意见往往具有综合性。
为了真实反映产品质量波动的原因和规律，必须对数据和意见进行适当的归类和整理，这就是分层法。
分层法是按照一定标志，对大量有关某一特定主题的数据和意见进行归类、整理和汇总的方法。
分层的目的是把杂乱无章的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。
同一层次内的数据波动尽可能小，层与层之间的差别尽可能大，才能达到归类汇总的目的。
质量管理工具和方法概述
F 锯齿型
Tl X
Tu
Tl
M
X
M
Tu Tl
Tu M
A 理想型
B 偏心型
C 过程能力
Tl
Tu
无富裕型
Tl
XM
Tu
XM
X Tl
M Tu
D 过程能力富 裕型
E 过程能力不足 型
F 陡壁型
直方图的类型（对照标准/公差范围Tl ，Tu ）
对照规范分析几种直方图
图例 Xa)理想型
c)偏心型
工序调整措施
图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态， 此时，应采取控制和监督办法。 与公差中心M重合。
去最小值）；
(3)确定组距:h(h=R/K,K为组数，
常取10)；
(4)确定各组界限值；
(5)编制频率分析表；
(6)按观察数据值比例画横坐标，
按频数比例画纵坐标；
(7)画直方图。
N＝样本数 X＝样本平均值 S＝样本标准差
测试数据
直方图常见类型（形状）
A 正常型
B 偏向型
C 双峰型
D 孤岛型
E 平顶型
b)无富余型 采取措施，减少标准偏差S。
能力富余型
工序能力出现过剩，经济性差，可考虑改变工艺， 放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。
d)和c）能力不 已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏
足型
差S或放宽过严的公差范围。
直方图的应用
(1)直观地显示了质量波动的状态； (2) 通过对直方图的分析，找出生产波动的可能原因。
散布图的分析
散布图的应用程序
(1)确定要研究的数据组，成对数据（X,Y）。 (2)搜集二者的成对数据，一般不少于30对。 (3)标明X轴与Y轴。 (4)描点作图(当两对的数据值相同时，即数
116种质量管理工具及方法
116种质量管理工具及方法质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步骤。
以下是116种常用的质量管理工具和方法：1. 5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、标准化和自律。
2. 8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。
3. 认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏见和错误假设。
4. 故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影响的方法。
5. 事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。
6. 假说测试方法：一种测试假设的分析方法。
7. 交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问题并改进产品和流程。
8. 优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。
9. 行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。
10. 变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确定何时需要改进。
11. 变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。
12. 直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。
13. 测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。
14. 模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流程中的排队和延迟。
15. 多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响的方法。
16. 多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确定最佳工艺参数。
17. 蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。
18. 核心分析：描述特定问题的核心因素。
19. 非对称图：一种显示过程变异度的方法。
20. 一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。
21. 交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方案的方法。
22. 熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。
23. 简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。
24. 准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。
25. 甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collection Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
1．不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率，以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。
2．缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度，找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。
从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。
3．质量分布调查表。
质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
4．矩阵调查表。
矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法；（3）要根据目的不同设计调查表格式，包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；（4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（5）必要时应评审和修改调查表格式。
质量管理基础知识PPT课件
未来质量管理的创新与发展
创新方向
智能化质量管理，基于大数据的质量分析，全员参与的质量文化建设，以及基于供应链 的质量协同管理等。
发展前景
随着科技的进步和市场竞争的加剧，质量管理将更加注重创新、智能化和协同化。未来， 企业需要不断探索和实践新的质量管理方法和技术，以适应不断变化的市场需求和竞争 环境。同时，政府和社会组织也需要加强对质量管理的引导和支持，推动全社会形成重
质量管理体系的建立与实施
建立组织结构
明确各部门的职责和权限，确 保质量管理体系的有效运行。
培训与意识
对员工进行质量意识和技能的 培训，提高员工的质量素质。
确定质量方针和目标
根据组织的特点和实际情况， 制定适合的质量方针和目标。
资源配置
提供必要的资源，包括人力、 物力、财力等，确保质量管理 体系的建立和实施。
水平，赢得客户信任和支持。
强调预防为主
未来质量管理将更加注重预防措施，通过 识别潜在问题、采取相应措施，降低质量 风险。
强调持续改进
未来质量管理将更加注重持续改进，通过 不断学习、创新和改进，提高企业的核心 竞争力和市场地位。
06
质量管理基础知识总结与 展望
质量管理基础知识总结
质量管理的定义
质量管理的原则
持续改进总体业绩应当是 组织的一个永恒目标。
质量管理的基本原则
基于事实的决策方法
有效决策是建立在数据和信息分析的 基础上。
与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关 系可增强双方创造价值的能力。
02
质量管理体系
质量管理体系的构成
质量方针和目标
组织的质量方向和所 追求的目标，是质量 管理体系的基石。
精益生产(11--质量管理)
精益生产(Lean Production)
6质量水平的统计解释
公差下限 ±6 公差上限
百万分之3.4
µ ± 3
精益生产(Lean Production)
6 标准
（工序 ×10-6（每百万可 能力） 能产生的不良） 2 3 4 5 6 308537 66807 6210 233 3.4 FPY 69.15% 69.15% 减少为2 的5分之一 69.15% 减少为3 的11分之一 69.15% 减少为4 的26分之一 69.15% 减少为5的68分之一 不良状况
精益生产(Lean Production)
QC七工具运用
选择课题 现状调查 实施对策
D C
P
设定目标
NG
确认 效果 OK 标准化 今后打算
分析原因
确定主因
巩固措施
A
精益生产(Lean Production)
Quality Control 7 Tools
分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 选择课题 现状调查 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
品质不是品管部门或品管专家的专责，而是组织所有人员的责 任。尤其是领导作用的发挥。戴明：品质是在董事会的会议室 中制造出来的。 通过良好的管理、设计、生产、检查和品质宣导，在组织全体 成员中形成强势的品质文化：品质是习惯出来的。 TQM是以顾客为导向的，把增强外部顾客满意的观念引入企 业内部：下工序就是你的客户。
评比： 6 比3 好约2万倍（ 3 之不良除以6 之不良）
精益生产(Lean Production)
复习与思考
品质管理在精益生产方式中具有什么 样的作用？ 企业如何做好品质管理？