质量管理工具 PPT
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质量管理工具培训课件PPT(共 44张)
质量管理工具培训
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
质量管理老七种工具
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
质量管理老七种工具
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
质量管理新、老七种工具PPT课件
20
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
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个体数 20
直方图
10
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第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
7种质量管理工具ppt课件
精选版课件ppt
18
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——控制图
➢ 控制图的作用
过程当中存在两类变差，普通原因（随机原因、偶然原因） 变差和特殊原因（可查明原因）变差 。
控制图作为数据采集与处理的工具，有两个重要用途：
■ 分析用控制图，分析过程是否存在特殊因素的影响，出现 失控（不稳定）状态；
标识和可追溯性控制流程图 标书评审控制流程图 不合格品控制流程图 采购控制流程图
流程图使用注意事项
流程图的绘制、变更、审批必须遵循严格的程序，必须在
所涉及的所有部门得到充分沟通和确认。
精选版课件ppt
9
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——因果图
➢ 什么是因果图
■ 因果图也称为石川图或鱼骨图，用来向质量改进成 员分析产生质量问题的种种可能原因，从而找到问题 的原因和结果之间关系的一种图形化工具。 通过因果图的分析，要找出“为什么会造成这样的 问题？” 该方法常常结合头脑风暴法(Brainstorm)使用。
✓通过讨论和绘制流程图，可以相互启发，发现和改进 过程中的冗余和缺陷。
精选版课件ppt
8
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——流程图
➢ 常见的流程图种类 高层过程流程图（SIPOC图） SIPOC（供应商、输入、过程、输出、顾客）分析被称为 “高层过程流程图分析”。
制造业常用的流程图 制造业常用的流程图数量繁多，现列举如下，
➢散布图的用途
1）从实测的数据出发，确定两个变量之间的相关关系。 2）对这两个变量间的关系的可靠程度进行统计检验。 3）从影响输出变量（指标）的众多因素中，判断哪些因素 的影响是重要的（显著的）。 4）利用求得的变量间的关系，对生产进行管理和预测。
常用质量管理工具 新旧七种工具 ppt课件
★直方图的常见类型
PPT课件
31
1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
PPT课件
32
1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时： (a) 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时：
耐 久 性
地毯
PPT课件
38
1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具，以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式，只要能够形象展示获得的信息 即可。当然，在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据， 数据便于整理。
PPT课件
39
1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度； 右边纵轴，标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
PPT课件
10
1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题，确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
PPT课件
操作方法
PPT课件
31
1.3.6 如何使用直方图
★直方图与规格限的比较
PPT课件
32
1.3.6 如何使用直方图
▲ 当直方图符合公差要求时： (a) 现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。 (b) 直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考 虑减少波动。
▲ 当直方图不满足公差要求时：
耐 久 性
地毯
PPT课件
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1.4 调查表
调查表是质量小组对历史数据或当前观测等进行系统记录 和编辑数据的工具，以便清晰地探测和展示关注问题的规律 和趋势。
调查表可以采用任何形式，只要能够形象展示获得的信息 即可。当然，在调查表上用检查标记或简单的符号记录数据， 数据便于整理。
PPT课件
39
1.4.1 工序分布调查表
★画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度； 右边纵轴，标上累积比率(频率)的刻度。左右两边总刻度高 度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。
★在横轴上按频数大小画出矩形。 ★在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接， 画累计频数折线(帕累托曲线)。 ★在图上记入有关必要事项。
(5)在因果图上记录必要的有关信息。
PPT课件
10
1.1.3 利用发散整理法绘制因果图
(1)选题，确定质量特性。 (2)尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 (3)找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联 接起来。 (4)根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响 的重要因素标出来。
拧紧程度
安装材料
定位 顺序
程序 角度 动作
零件和材料
PPT课件
操作方法
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柏拉图
二八法则抓住重点
15
品管圈
4.目标设定
SMART 无形目标
有形目标
16
5.解析
品管圈
抽丝剥茧
头脑风暴 5-Why
分析原因
二八法则 票选得出
找出要因
三现原则 查检验证
验证真因
17
5.解析
品管圈
物
人
4M1E法则
人机料法环
方法
环境
18
品管圈
6.对策拟定
推陈出新
愚巧法（防呆法）
PQCDSM法（省力、优质、节约、快速、安全、士气）
12341234123412341234123412341234
圈员圈名
小王
主题选定
小张
活动计划拟定
小王
现状把握 目标设定 解析 对策拟定 对策实施与检讨
40%
小刘 小张 小王
10%小李 小张
效果确认 标准化 检讨与改进
30%
小赵
小张
20%
小宋
14
品管圈
3. 现状把握
流程图
抓住易错环节
查检表
现场查录数据
• 某科室感染发生数与护士平 均洗手次数的关系
直方显分布
• 质量分布图、柱状 图。
• 分组定量数据呈现 方式
• 不同年龄阶段护士分 布图
• 观察趋势和分布
管制找异常
• SPC（统计制程控制） 管理工具，发现区 间外异常，探讨变 异原因
• 合理设计数据收集 及设置管制区间
• 计数值管制图
• 计量值管制图
二战 最初的质量 管理标准
1960年 朱兰 费根堡姆 全面质量控制TQC 质量改进老七种工具
1990年 全面质量管理
TQM
1970年
石川馨、田口
看板生产
新七种工具
4
质量管理工具概述
全部 科学 方法
全面 质量
全面质 量管理
《医疗质量管理办法》2016年
全程 管理
等级医院评审 JCI认证 ISO9000-9001和ISO15189
10
品管圈
1.主题选定
2. 拟定活动计划书
计划
3. 现状把握 4. 目标设定
5. 解析
6. 对策拟定
实施 检查
处置
7. 对策实施与检讨 8. 效果确认
无效
9. 标准化
11
10. 检讨与改进
品管圈
1.主题选定
列出工作场所问题点
头脑风暴法
亲和图
描述问题
动词
改善的本体
衡量指标
评价问题
记名式团体技巧 优先次序矩阵
25
新品管七大手法
矩阵数 据解析
法
亲和图 箭箭线线图图
过程决 定计划
图
矩阵图
系统图
关联图
整理语言资料 将语言情报用图形表示 引发思考，有效解决凌乱问题 充实计划，防止遗漏和疏忽 确定表达，便于沟通了解，促进协作
可用于QC以外的领域
26
新品管七大手法
用途
问题形态
使用手法
内容说明
理清 问题
问题是什么 为什么会如此
亲和图 关联图
当你遇到浑沌不清的 状况,想要理清问题， 找出问题时使用
十点分析法、缺点列举法、特性列举法、愿望列举法
七合法（5W2H）
程序分析法（删除、合并、重排、简化）流程再造
19
品管圈
6.对策拟定
针对要因 集思广益 评价选择 对策整合 专人负责 确保实施
20
品管圈
7.对策实施与检讨
对策名称 真因 问题点 对策内容： What:改善对象 How：实施步骤
对策处置： 标准化或再改善
C Clarify
明确现状，设定目标
U Understand 分析差距原因
S
Select
选择改进方案
P Plan
制定行动计划和监测计划
D Do
实施阶段
C Check
检查改进效果
A Act
标准化处理，巩固成果或
进一步改进
8
5W2H（七何分析法）
WHAT
问题是 什么
目的是 什么
工作是 什么
WHY WHO WHEN WHERE
层级分析法
选定主题
12
品管圈
1.主题选定
主题评价评分方法
评分 方法
分数 5 3 1
上级政策 非常符合
符合 不相关
迫切性 很迫切
迫切 不迫切
圈能力 能胜任 尚能胜任 无法胜任
重要性 很重要
重要 不重要
13
品管圈
2.拟定活动计划书
品管圈活动计划甘特图
2017年9月 2017年10月 2017年11月 2017年12月 2018年1月 2018年2月 2018年3月 2018年4月 负责人
全员
参与
5
02 PART TWO P D C A 和 品 管 圈
6
PDCA
处 巩固成果 理 处理遗留问题
AP
检 对实际执行进 查 行检查
CD
计 找问题 划 找原因
确定目标 计划对策
实 付诸实际行动 施
落实落地，形成闭环 7
AP CD
FOCUS-PDCA
F
Find
发现问题，选定主题
O Organize 成立质量改进小组
质量管理工具
汇报人：么么牛妈妈
1
目录
第一部分 管理工具概述 第二部分 PDCA与品管圈 第三部分 RCA（根本原因分析） 第四部分 FMEA(失效模式与效应分析）
2
01 PART ONE 质 量 管 理 工 具 概 述
3
质量管理工具概述
泰勒 科学管理 1875年
戴明 质量改进 1950年
1924年 休哈特 控制图
• 整理成果报告书 23
旧七大品管手法
层别做解析
查检集数据
柏拉抓重点
鱼骨追原因
数据资料分门别类进 行归纳和统计
人：年龄、职称、岗位 时间：年度、月份，日夜 环境：科室、医院、区域 条件：自动、人工 干预方式：对照、实验
标准化表单用于 资料收集。
符合5W2H
记录用查检表 检查用查检表
辨识重要的少数，对 比改善的效果。
对策实施： WHO：负责人 WHEN：实施时间 WHERE：实施地点 HOW：执行过程
对策效果： 对策执行情况
21
品管圈
8.效果确认
22
品管圈
9.标准化
10.检讨与改进
• 把有效的对策形成 规定、制度、流程 或者标准化作业程 序的过程。
• 全员讨论十大步骤 的优点、缺点和今 后的努力方向
• 列出残余问题
遵循二八原则
两条纵轴，由高到低排列， 累计百分比 主要问题、主要不良因素一 目了然
特征要因图、石川图 根因分析法、头脑风暴 4M1E法则（人员、设备 、材料、方法、环境） 原因追求型 对策追求型
24
旧品管七大手法
散布看相关
• 成对出现的两个变 量之间是否存在相 关或依赖关系
• 某科室护士平均洗手次数与 个人感控认知分数
为什么 出问题
为什么 何时 开始
何时 结束
在哪 里做
从哪里 下手
谁执行
何时 最佳
全面思考，学会提问
HOW
怎么做
方法是 什么
如何确 保正确
HOW MUCH
做到什么 程度
做到什么 标准
成本与产 出评价
9
品管圈
是由同一现场的人员，自发 自动地进行质量管理活动而组成的 小组，在自我启发和相互启发的原 则下，活用各种统计手法，以全员 参加的方式，持续不断地对工作现 场进行改善和管理。