2021年《采购与仓储管理》期末复习知识点(整理)

《采购与仓储管理》复习知识点

二、考试题型1、判断题20分2、单选题10分3、简答题20分4、计算题50分

三、一般了解知识点

●仓储商品质量变化及护养要求(237)

●集中采购与分散采购优缺点(16)

●战略采购内涵与特点(20)

●定期定量订货法的优缺点及特点、应用范围(107,114)

●单源与多源供应商优缺点及风险防范（69画了个表）

1、单源适合的情况：(1) 供应商是某一关键部件的唯一提供者

(2) 某一供应商能提供很有价值且非常出色的产品，无须再考虑其他供应商

(3) 采购量越多总成本越低，即规模效应；(4) 企业对供应商有决定作用(控制力极强) (5) 需要更可靠、更短的提前期；(6) 采用JIT生产方式，要求有单一供应源

2、多源适合的情况：(1) 确保供应，降低风险，降低依存度；(2) 提供后备供应源，以求更好的价格与服务；(3) 为了避免过分依赖某个供应商；(4) 获得更大程度的数量柔性；(5) 降低单源采购时供应市场变动带来的风险；(6) 政策要求

●采购合同的涵义及合同纠纷的仲裁(179,186)

●采购管理的涵义及工作内容(12,15)

●仓库温湿度的控制方法(242)

●仓库虫害防治方法(245)

●商品霉变防治方法(248)

●冷藏仓库的温度要求（250）

●采购方式的分类及其特点（5）

●采购组织类型（30）

●采购岗位及其职责划分（32）

●供应商的分类及其特点(81)

●供应商管理的涵义(69)

●供应商选择与管理的基本环节（70）

●资源市场调查的内容（74）

四、重点掌握知识点

●采购申请流程(43)

●采购管理内容(15)

●MRP采购的特点（122）

●整体采购成本及其构成

整体采购成本又称战略采购成本

是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购过程中的市场调研、自制或采购决策、产品预开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用。

●控制采购成本的主要方法

价值分析法(Value Analysis，V A) (适用于新产品：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。) 谈判(谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。) 早期供应商参与(在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。

通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。)

杠杆采购（避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。）

联合采购（主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。）

为便利采购而设计（在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。）

价格与成本分析（这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。）

标准化采购（实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。）

目标成本法

●供应商管理内容（92）

供应商与资源市场的调查

供应商的选择与开发

供应商绩效考评与使用

供应商关系管理（激励与控制）

●对供应商管理的策略

完善合同；分类管理；有效的信息沟通；建立激励机制；帮助供应商成长；在供应商管理中应用“6Σ”；动态管理；结束关系

1、分类管理策略

（1）新供应商：资质审查；价格谈判；合同条件（付款、交货期等）；履约管理；

（2）合同供应商：已建立互信关系；价格谈判是重点；强化订单备货周期、经济批量、订单执行率的分析

（3）战略供应商：建立长期合作关系；信息共享；电子采购减少交易成本；供应商按单生产与准时供货；供应商配送；供应商管理库存；双赢。

2、“6Σ”管理法

通过“6Σ”的实施，可使公司及其供应商确定项目执行的过程，降低合作项目的实现成本，并可以估测节约幅度、计算回报率。

“6Σ”供应商管理计划的步骤：

识别对象----成本评估---优先排序---特性分析---执行计划----成果评估

3、供应商动态管理机制：供应商的主动引入和主动退出；供应商动态调整

供应商动态管理的实施：1) 密切追踪供应商的发展变化；2) 密切注意供应链环境的发展变化；3) 及时调整管理策略

4、友好结束供应商关系

（1）原因：对供应商的表现不满；供应商破产或遇到无法预测的风险；相互之间失去信任（2）策略：积极的态度；平和的语调；专业的理由

●如何防范被供应商控制

(1) 加大库存；(2) 寻找几家供应商；(3) 让最终客户参与；(4) 充分利用信息；

(5) 协商长期合同；(6) 联合采购；

(7) 注意业务经营的总成本，尤其是潜在的节约成本的机会

①送货：送货数量和次数

②延长保修期：保修期从首次使用产品的时间算起

③付款条件：放宽正常的付款条件

(8) 增强相互依赖性；(9) 心理战术。利用供应商的垄断形象

●物料工艺消耗定额、供应系数、供应定额计算

工艺消耗定额＝单位产品净重＋工艺性损耗

供应系数＝非工艺消耗定额/工艺消耗定额

物资供应定额＝工艺消耗定额×（1＋供应系数）

●基于消耗定额、产品净重、工艺损耗等技术指标的物资需求量与采购量的计算

原材料消耗＝生产性消耗+ 非生产性消耗

生产性消耗：有效消耗(净重）；工艺性损耗(加工工艺的损耗）

.非生产性消耗：非工艺性损耗（运输、储存、搬运等损耗）

物资消耗定额＝有效消耗（净重）+ 工艺性损耗+ 非工艺性损耗＝工艺消耗定额+ 非工艺性损耗定额

工艺消耗定额＝单位产品净重＋工艺性损耗

物资需要量的确定

基本公式：某种物资需要量＝生产耗用量＋运输耗损量＋保管耗损量－利用废料量

式中：生产耗用量＝工艺消耗定额×产量

工艺消耗定额＝单位产品净重＋工艺性损耗

或某种物料的需要量＝计划产量×物料供应定额

其中：物料供应定额＝工艺消耗定额×（1＋供应系数）

工艺消耗定额＝单位产品净重＋工艺性损耗

供应系数＝非工艺消耗定额/工艺消耗定额

①主要原材料需要量计算

某主要材料需求量＝（计划产量+技术上不可避免的废品数量）×单位产品材料消耗定额－计划回收的废品数量×单位材料消耗定额

例：某工厂年计划生产活塞2500台，其中每个活塞胆钢材消耗定额为2公斤，废品率为15%，且技术部门统计废品回收利用率可达20%，那么，做活塞一年需用的钢材量为多少？

钢材年需要量＝（2500+2500×15%）×2－2500×15%×20%×2＝5750－150＝5600KG/年②辅助材料需要量的确定

某辅助材料需要量＝（计划产量+废品量）×辅助材料消耗定额

不便于制定消耗定额的辅助材料采用间接计算

例：某厂计划今年房屋大修工程投资20万元，而目前已知的是去年房屋大修投资10万元，实耗木材40立方米，今年木材需要量应为多少？

木材需要量＝（40/10）×20×（1－5%）＝76立方米

如果万元定额为3.5立方米，则木材需要量＝3.5×20＝70立方米

③燃料需用量的计算