瓦斯抽放钻孔设计
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学
煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学一、引言煤矿安全一直是关系到人民生命财产安全的重要问题之一，而瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一。
瓦斯抽采是煤矿安全管理的重要环节，而钻孔设计是瓦斯抽采的关键性步骤之一。
本文将从煤矿瓦斯抽采的意义和目的出发，介绍煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法，以及教学的关键点和重要注意事项。
二、煤矿瓦斯抽采的意义和目的煤矿瓦斯抽采是指通过钻孔、瓦斯抽采设备等手段，将煤矿中积聚的瓦斯抽采出来，以确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内，从而保证矿工的生命安全。
瓦斯抽采具有以下重要意义和目的：1. 防止瓦斯爆炸事故的发生：瓦斯是一种易燃易爆气体，其在煤矿中积聚过多会导致爆炸事故的发生。
通过瓦斯抽采，可以将瓦斯浓度降低到安全水平，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。
2. 保护矿工的身体健康：长期暴露在高浓度的瓦斯环境中，会对矿工的身体健康造成严重威胁，甚至引发煤矽肺等职业病。
通过瓦斯抽采，可以减少矿工接触瓦斯的机会，保护其身体健康。
三、煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法1. 钻孔位置的选择：钻孔位置的选择直接影响到瓦斯抽采效果，通常应选择在瓦斯堆积区域附近进行钻孔。
在选择钻孔位置时，应综合考虑矿井地质构造、瓦斯分布特征、运输道路条件等因素。
2. 钻孔直径和深度的确定：钻孔直径和深度的确定需要根据具体的瓦斯抽采需求进行评估和设计。
一般来说，钻孔直径越大，抽采效果越好；而钻孔深度则需要根据瓦斯分布的情况进行综合考虑。
3. 钻孔布置方式的选择：钻孔布置方式有垂直、主副孔和收敛等多种形式。
选择合适的钻孔布置方式需要综合考虑瓦斯的分布规律、地质条件和矿井的实际情况等因素。
4. 钻孔参数的确定：钻孔参数包括钻孔孔距、钻孔角度、钻孔倾角等。
合理的钻孔参数可以提高瓦斯抽采效果，减少能耗和工作量。
四、教学关键点和重要注意事项1. 强调瓦斯抽采的重要性：教学过程中，需要强调瓦斯抽采对煤矿安全的重要性，提升学生的安全意识和责任感。
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法
钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。
适合上行孔。
2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。
适合所有角度孔。
3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。
适合所有角度孔。
麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。
因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。
下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。
改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。
由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。
针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。
2）抽放钻孔封孔漏气问题。
经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。
为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。
）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。
适合所有角度孔。
5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。
适合上行孔。
见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。
这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。
图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：AQ-JS-00406( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
瓦斯抽放队封孔工艺标准及流程
瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下：一、瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准（1）在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。
（3）下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE 管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。
（4）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。
（5）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。
（6）将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。
（7）开动压风装置，进行注浆。
（8）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。
二、测压孔封堵工艺流程及标准（1）在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术与装备----突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术
——突出松软煤层井下深孔施工
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主要内容
一、概述 二、钻孔施工装备现状 三、瓦斯抽放钻孔施工技术
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一、概 述
瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措 施，从20世纪50年代开始，我国就将瓦斯抽 放作为治理煤矿瓦斯灾害的重要措施在高瓦 斯和突出矿井推广。2002年，国家煤矿安全 监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测 监控”的煤矿瓦斯防治方针； 2006年，再 次明确煤矿瓦斯治理“必须坚持先抽后采、 治理与利用并举的方针”，进一步强化了瓦 斯抽放治理瓦斯灾害的地位。
因而，在施工顺煤层抽放钻孔时，用水作为排渣 介质是不利于深钻孔的施工。
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三、瓦斯抽放钻孔施工技术
1、顺层长钻孔排渣工艺 风力排渣
风力排渣用风作介质排渣和钻头冷却。其显著 的优点在于压风对孔壁的冲击较弱，对瓦斯解吸影 响小。因此，从技术上来看，风力排渣更适合于突 出煤层顺层长钻孔的施工。
其缺点是作业地点粉尘不易控制，多数矿井的 风压、流量也不能满足长钻孔的要求。
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三、瓦斯抽放钻孔施工技术
2、松软突出煤层打钻遇到的问题及原因分析
问题：喷孔、垮孔、堵孔和卡钻，严重的诱发瓦 斯突出。
喷孔时高压瓦斯气流向孔口喷出，承压瓦斯携带 的煤粉直接冲向巷道，并伴随煤炮声和气流冲击 声。有的短时间几分钟停止，也有的可延续到几 十分钟，表现为脉冲形式。此时巷道瓦斯严重超 限，只好停钻撤人。喷孔往往伴随着垮孔、堵孔 和卡钻的出现，往往无法继续钻进。
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二、钻孔施工装备现状
3、配套钻头
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。
采空区瓦斯抽放技术
回风煤门 入风煤门
中间顶煤瓦斯道
顶煤瓦斯道 2
回风顺槽
4
-780皮带巷 2
-730流水巷
78001－I巷道 2 布置与瓦斯抽 放系统示意图
-680m流水巷
1--φ219mm瓦斯管 2--φ325mm瓦斯管 3--φ126mm瓦斯管 4--φ159mm瓦斯管
采边抽方法
采空区 积聚瓦斯 抽放方法
工作面上隅角 瓦斯抽放方法
钻孔抽放方式 巷道抽放方式
埋、插管抽放方式
钻孔抽放方式 密闭插管抽放方式
密闭抽放
地面钻孔抽放
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
回风巷
抽放钻场 抽放管路 抽放钻孔
工 作 面
进风巷
在工作面回风巷每隔 70～100m布置一个钻 场，钻场在回风巷下 帮开口，以17°倾角 向上施工，掘进4m后 变平，再施工钻场； 每个钻场布置3～8个 钻孔，钻孔直径91mm， 长度120～150m；钻孔 终孔点控制在回风巷 下帮向下3～23m范围 内，终孔距煤层法距 18m左右。瓦斯抽放量 为7.0～12.0m3/min， 平均10.5 m3/min。
21 1.6 80 4 90 105 3~4 <6 14~ 0~20 1.5~ 15~
25
2.5 35
5~8 2.5 75 3~4 108~ 140 3~4 <6 28~ 34~ 15~24 30~ 20~
127
40
47
50 26.6
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
淮南潘一矿11#煤层采面采空区顶板钻孔抽放卸压瓦斯示意图
煤矿瓦斯抽放工程设计规范
中华人民共和国行业标准矿井抽放瓦斯工程设计规范Code for design of the gas drainage engineering of Coal mineMT 5018一96主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院批准部门：中华人民共和国煤炭工业部施行日期：1997年1月1日煤炭工业出版社关于发布《矿井抽放瓦斯工程设计规范》的通知煤基字[1996]第263号根据国家计委计综合〔1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的《矿井抽放瓦斯工程设计规范》，已经有关单位会审。
现批准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。
本规范的管理和解释由煤炭工业部负责。
中华人民共和国煤炭工业部一九九六年六月十二日编制说明本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。
本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。
本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。
需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。
1996年1月目次1 总则 (1)2一般规定 (2)3年抽放量及抽放年限 (3)4抽放方法 (5)4.1一般规定 (5)4.2抽放方法与布孔方式 (6)4.3封孔 (7)5抽放管路系统及抽放设备 (9)6抽放站 (11)7安全与监控 (13)附录本规范用词说明 (14)附加说明 (15)附条文说明 (17)1总则1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。
抽采规定
1、回采工作面抽采钻孔设计管理规定回采工作面预抽瓦斯钻孔布置方式一般为平行于切眼方向（垂直于顺槽）布置。
预抽钻孔直径不得小于100mm，钻孔间距不得大于5米，喷孔区域适当加密钻孔，要求采取与工作面切巷平行布孔的方式；选用单侧布孔时，钻孔深度小于采长15-20米。
若采用双侧布孔时，钻孔累计深度应大于工作面采长（即中部垂叠15-20米）。
预抽时间不得低于6个月。
预抽时间是指终孔完成后开始负压抽放，以抽放日报第一时间算起。
2、掘进工作面抽采钻孔设计管理规定掘进工作面预抽方式可根据各矿掘进情况采取在巷道迈步式布置双侧耳状钻场预抽、双巷交替施工预抽、超前施工岩（煤）巷预抽和采区布置长距离钻孔预抽等的抽放方式。
掘进预抽孔径不得小于75mm。
巷道迈步式布置双侧耳状钻场抽放：钻场内沿煤层向前（平行及斜交于巷道方向）施工钻孔预抽瓦斯的方式布置。
钻孔直径为75-100mm时，钻孔数量6-8个；钻孔直径大于100mm时，钻孔数量4-6个，对掘进巷道两侧及前方煤体实行预抽瓦斯，两侧保护距离距巷道轮廓线不小于8米，超前保护范围距掘进面不小于10米。
双巷交替施工抽放：掘进队组采用双巷交替施工时，可在工作面正前直接施工超前钻孔进行预抽，密度按1个/m2布置，预抽时间不少于10天。
超前施工岩（煤）巷抽放：采用超前岩（煤）巷对其它巷道未掘煤体进行钻孔预抽，并达到抽采标准后，被抽煤体内掘进巷道可以不进行本煤层预抽。
今后掘进预抽要逐步取消耳状钻场预抽方式。
抽采管网管理及参数观测制度建立与完善本煤层抽采参数测定制度，矿井主管路、采区支管路、工作面支管路必须分别设置流量、负压、浓度观测装置，并至少每三天进行一次参数测定。
采掘工作面本煤层抽采钻孔，按照集气装置连接要求，至少每10个孔设置1套流量、负压、浓度观测装置；所有钻孔每3天进行一次参数观测，距回采工作面30米范围内因超前压力影响裂隙倍增，成为预抽钻孔效果最佳的区域，工作面与预抽钻孔在该区域内应保持完好连接状态。
平煤五矿己四采区瓦斯抽放设计
平煤五矿己四采区瓦斯抽放设计摘要：对突出矿井而言，煤矿生产过程中的最大安全隐患是瓦斯事故。
由于瓦斯事故的危害极大，消除瓦斯事故隐患需要花费较多的时间和费用，而瓦斯灾害事故的威胁也极大限制了煤矿生产规模，生产效率和经济效率的提高。
瓦斯灾害的有效控制是保证我国煤炭工业可持续发展的一个关键性问题。
平煤五矿己四采区煤层瓦斯抽放设计采用上下顺槽打顺层平行钻孔预抽、高位钻孔抽放和采空区埋管抽放、上隅角抽放相结合的瓦斯抽放方法，它能确保采掘工作在低瓦斯含量条件下采掘，给采掘工作创造安全环境。
根据平煤五矿己四采区的各项资料研究瓦斯抽放设计的合理组合方式，工艺参数，抽放效果评价技术等是非常有必要的，能够为矿井瓦斯抽放的科学管理，生产计划的科学编制以及计划的严格实施提供必要的科学依据，也是确保安全生产，提高工作效率和生产效益的有效手段。
关键词：瓦斯抽放；平行钻孔；高位钻孔Minmetals had four mining area Pingdingshan Gas DrainageDesignAbstract：Of the gas mine, the coal production process is the biggest security risk of gas accidents. Great harm because gas accidents and eliminate hidden perils of gas takes more time and cost, and the threat of gas disasters have also greatly limits the scale of coal production, productivity and economic efficiency. Effective control of gas disaster is to ensure sustainable development of China's coal industry is a key issue.Pingmei Minmetals had four mining area in gas tank design uses a play up and down along the bedding parallel to nonpallel boring, and high level borehole in gob drainage pipe, drainage in the upper corner of a combination of gas drainage method , he can ensure that the excavation work under the conditions of low gas content of the work, to create a safe working environment for mining, pumping gas costs are relatively low.According to Minmetals had four mining areas Pingmei all the information of the rational design of combination of gas drainage, process parameters, such as drainage effect evaluation technology is necessary, be able to mine gas drainage and scientific management, production planning the scientific establishment and strict implementation of plans to provide the necessary scientific basis, but also ensure safety in production, improve efficiency and effective means of production efficiency.Keywords：gas drainage；nonpallel boring；high level borehole目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计的指导思想 (2)1.3 抽采效果预计 (2)2 矿井概况 (3)2.1 井田概况 (3)2.2 井田地质特征 (5)3 矿井瓦斯赋存 (17)3.1 煤层瓦斯基本参数 (17)3.2 采区瓦斯储量 (17)4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (21)4.1 瓦斯抽放的必要性 (21)4.2 瓦斯抽放的可行性 (27)5 抽放方法 (28)5.1 规定 (28)5.2 采区瓦斯来源分析 (28)5.3 抽放方法选择 (29)5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (30)6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (35)6.1 抽放管路选型及阻力计算 (35)6.2 瓦斯抽放泵选型 (43)6.3 辅助设备 (49)7 安全技术措施 (50)7.1 抽放系统及井下移动抽放瓦斯泵站安全措施 (50)7.2 地面抽放瓦斯站安全措施 (50)8 致谢 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 概述五矿位于平顶山矿区西部，是平煤天安煤业股份有限公司所属大型矿井之一，行政区划分属平顶山市和宝丰县管辖。
瓦斯抽采钻孔设计
仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计编制单位：技术科编制人员：姜永正编制日期：2013年8月16日会审签字单仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计一、钻孔布置原则回采工作面瓦斯抽采主要以穿层钻孔抽采布置方式，钻孔从开孔位置呈放射状进入邻近层，边回采边抽采破坏裂隙带。
随着煤层开采的推进，在受卸压影响和瓦斯压力作用下向采空大量释放瓦斯。
根据柱状图岩层性质和经验数据，破坏裂隙带一般为采高的10—30倍。
我矿开采层为1.5m左右，故钻孔终孔层位在垂高30m左右。
布置穿层钻孔抽采裂隙的瓦斯时，钻孔的倾斜长度不宜超过70m。
以确保抽采钻孔的抽采效果和钻孔覆盖率的要求。
钻孔间距应合理确定，一般为30米，布置抽放钻孔。
二、工作面穿层钻孔布置方式根据矿井整合工程初步设计的开拓布置，矿井接替工作面布置在290东翼8237采煤工作面。
煤层厚1.2～1.5m，平均厚1.35m。
工作面倾斜长780m，走向宽100m。
根据8237采煤工作面的煤层赋存情况，设计在采煤工作面回风巷中布置穿层向上钻孔抽采煤工作面的破坏裂隙带瓦斯。
钻孔具体布置为在采煤工作面运输巷中沿煤层倾向上布置单排钻孔，钻孔方位迎向工作面，与工作面呈10°夹角，钻孔倾角同煤层倾角，钻孔间距3米，单个钻孔长度75m～90m左右。
8237采煤工作面走向长约490米，设计钻孔个数164个，实际施工时可根据现场情况对钻孔参数进行适当调整。
钻孔布置详见参数表及附图。
采煤工作面顺煤层钻孔参数表三封孔方式、材料及工艺（一）、采用聚氨酯人工封孔1、采用聚氨酯人工封孔。
钻孔内抽放管选用长8m直径25mm 的抽放管，为防止堵塞，抽放管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。
用聚氨酯封孔，封孔长度8m。
2、封孔材料钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。
为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。
第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法，米用钻孔抽放方式。
2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。
3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。
2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。
3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；5）、本煤层钻孔角度（1 ）钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。
（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201 运输顺槽按0°方位角施工。
二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定，8201 采煤面高位抽放钻孔，在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。
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15０1运巷回风石门钻场瓦斯抽放钻孔设计
一、现场概况:
1501运巷回风石门毛断面为:5、7m*4、3m,断面积为2４、51ｍ２;１501运巷回风石门九横川至十一横川长度为230m,为保证1501运巷回风石门北帮瓦斯含量降到8m3／t以下,现对1５01运巷回风石门北帮进行瓦斯抽放。
二、钻孔布置及参数
1、钻孔布置地点;
（1)1501运巷回风石门九横川至十一横川北帮作为钻孔布置地点。
2．钻孔参数:
15０１运巷回风石门北帮钻场共设计690个抽放钻孔:按五花眼布置,分为上、中、下三排，上排2３0个,下排２３0个，中排2３０个平均分布,间距0、4m，排距1m,上排钻孔中心距底板1、6ｍ;中排钻孔中心距底板1、２ｍ；下排钻孔中心距底板０、8m,上排、中排、下排钻孔倾角向下１—3度,方位角0度，孔径94mｍ，钻孔深度10４m。
三、施工机具:
钻孔施工用K5型钻机，钻机施工严格按照《钻机操作规程》。
四、区域瓦斯含量及预计抽放量:
１501运巷回风石门北帮抽采影响区域原始煤量为:
M=(Ｌ+30)*2３0*h*p
煤
＝(1０4+3０）*（５、7+30*2)*6、1１＊１、４5
=7、8万t
预计瓦斯抽放量为（以瓦斯含量降至６ m3/t计算):
－M＊7
Q=M*q
相
＝７80００*20-7８０00*6
=109、2万Nm3
预计为5 m3/min,
预计抽放时间:区域瓦斯抽放纯量Q
纯
*6０*24)
抽放时间= Ｑ/(Ｑ
纯
=１092０00/7200
=１51、67天
五、管路布置及技术要求：
１、管路布置:
巷道使用φ450 PＥ与φ２50 PE抽放管路接入1501运巷回风石门北帮钻场正前。
2、技术要求:
(１）巷道管路吊挂距底板高度１、8米。
(２)在管路末端安装负压表。
(3)巷道低洼处安装放水器。
(4)1501运巷回风石门北帮钻场５米处支管上安装流量计可以测出瓦斯流
量。
(５）1５01运巷回风石门北帮钻场5ｍ处支管上安装流量计可测出瓦斯流量。
六、钻孔封孔及连接:
１、封孔长度８米,采用聚胺脂封孔。
２、封孔前使用清水冲孔，将孔内煤渣冲净,时间不小于60分钟;
3、钻孔使用蛇形管与铁管三通连接，不得直接与抽放管路连接，必须接入孔口放水器。
七、安全措施：
１、钻孔施工打钻过程中,后方严禁站人，打钻周围3米内不能站人,防止
喷出得煤粉、钻杆伤人。
2、如果瓦斯涌出量大，瓦斯携带煤粉外喷,瓦斯压力大、顶钻、卡钻现象则停止施工钻孔。
3、钻孔施工完毕后必须及时封孔,封孔要保证严密不漏气。
4、打钻时施工人员必须在钻场下风测5m-10m上方吊挂甲烷便携仪与一氧化碳便携仪,距顶不大于300 mｍ,吊挂位置距帮不小于200mm。
5、当打钻地点瓦斯浓度达到0、5%时,立即停止打钻,停止时间不小于１小时,并加大抽放管路负压进行抽放。
6、打钻过程中必须安装气水分离器。
7、打钻过程中如有异常情况必须向通风调度汇报,遇到异常情况要及时汇报并把人员撤至安全地点。
8、打钻必须使用罗盘调整角度。
９、施工钻场30米范围内必须设置联系电话。
1０、1５01运巷回风石门北帮钻场施工周期为117天。
11、严格执行敲帮问顶制度，确保在有效支护下作业。
15０1运巷回风石门钻场瓦斯抽放钻孔设
计
编制时间:2013年１0月0４日。