2012瓦斯抽放钻场设计

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瓦斯抽放钻孔设计

瓦斯抽放钻孔设计

1501运巷回风石门钻场瓦斯抽放钻孔设计一、现场概况:1501运巷回风石门毛断面为:5、7m*4、3m,断面积为24、51m2;1501运巷回风石门九横川至十一横川长度为230m,为保证1501运巷回风石门北帮瓦斯含量降到8m3/t以下,现对1501运巷回风石门北帮进行瓦斯抽放。

二、钻孔布置及参数1、钻孔布置地点;(1)1501运巷回风石门九横川至十一横川北帮作为钻孔布置地点。

2.钻孔参数:1501运巷回风石门北帮钻场共设计690个抽放钻孔:按五花眼布置,分为上、中、下三排,上排230个,下排230个,中排230个平均分布,间距0、4m,排距1m,上排钻孔中心距底板1、6m;中排钻孔中心距底板1、2m;下排钻孔中心距底板0、8m,上排、中排、下排钻孔倾角向下1—3度,方位角0度,孔径94mm,钻孔深度104m。

三、施工机具:钻孔施工用K5型钻机,钻机施工严格按照《钻机操作规程》。

四、区域瓦斯含量及预计抽放量:1501运巷回风石门北帮抽采影响区域原始煤量为:M=(L+30)*230*h*p煤=(104+30)*(5、7+30*2)*6、11*1、45=7、8万t预计瓦斯抽放量为(以瓦斯含量降至6 m3/t计算):-M*7Q=M*q相=78000*20-78000*6=109、2万Nm3预计为5 m3/min,预计抽放时间:区域瓦斯抽放纯量Q纯*60*24)抽放时间= Q/(Q纯=1092000/7200=151、67天五、管路布置及技术要求:1、管路布置:巷道使用φ450 PE与φ250 PE抽放管路接入1501运巷回风石门北帮钻场正前。

2、技术要求:(1)巷道管路吊挂距底板高度1、8米。

(2)在管路末端安装负压表。

(3)巷道低洼处安装放水器。

(4)1501运巷回风石门北帮钻场5米处支管上安装流量计可以测出瓦斯流量。

(5)1501运巷回风石门北帮钻场5m处支管上安装流量计可测出瓦斯流量。

六、钻孔封孔及连接:1、封孔长度8米,采用聚胺脂封孔。

13#钻场瓦斯抽放孔布置

13#钻场瓦斯抽放孔布置

瓦斯抽放钻孔补充设计1192综放工作面已经开始开采,为保证工作面安全生产,必须进行瓦斯抽放工作。

根据工作面推进度,现需完成1192综放工作面13#钻场的施工工作。

此次在13#钻场内施工10个孔径为113mm 的瓦斯抽放孔。

12#钻场与13#钻场距离为91米,钻孔的施工平距: 短孔为151米;长孔为:178米。

钻场的钻孔均以上端头下帮为准,往下20米的范围为终孔点,具体参数见下表:13#钻场抽放孔参数表钻孔 方位角° 仰角° 钻孔长度(米) 开孔高度(米)与底板的终孔高度(米)开孔标高 终孔标高1# 224 8 151 2.0 26.28 964.21 990.49 2# 226 8 151 2.0 26.28 964.21 990.49 3# 227 8 151 2.0 26.28 964.21 990.49 4# 228 8 151 2.0 26.28 964.21 990.49 5# 229 8 151 2.0 26.28 964.21 990.49 6# 224 6 151 1.5 20.05 963.71 983.76 7# 226 6 151 1.5 20.05 963.71 983.76 8# 227 6 178 1.5 22.91 963.71 986.62 9# 228 6 178 1.5 22.91 963.71 986.62 10#22961781.522.91963.71986.62备注:密切关注钻孔下水和穿层情况,下水变小、卡钻立即停止施工,向调度室和通风科汇报,钻孔跑钻,可根据穿层情况调整角度,但必须经主管领导同意。

13#钻场钻孔布臵图1m3.3m1192上顺槽5m6#1#1.5m0.3-0.5m0.3-0.5m9#8#3#2#7#4#2.52m0.8m10#5#7#6#121#钻孔俯视图10#9#8#9顺槽5#2#3#4#133#132#131#130#129#128#127#126#125#124#123#122#1#122#123#124#125#121#120#119#118#117#图纸单位:厘米11#钻场12#钻场13#钻场标高:顶961.861标高:顶963.231一、钻场通风方式钻场不施工期间采取扩散通风,由瓦检员检查钻场瓦斯浓度。

瓦斯抽放半径

瓦斯抽放半径

水城县阿戛乡阿戛煤矿关于采用2.5m瓦斯抽放半径作为瓦斯抽采钻孔设计的说明矿长:总工程师:生产矿长:安全矿长:机电矿长:编制:贵州省华瑞鼎兴能源有限公司阿戛煤矿二0一四年八月水城县阿戛煤矿关于采用2.5m瓦斯抽放半径作为瓦斯抽采钻孔设计的说明阿戛煤矿从2011年以来一直采用2.5m瓦斯抽放半径作为瓦斯抽采设计的依据,从我矿统计资料来看,矿井瓦斯抽采率最低35.65%,最高39.45%。

根据国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局以安监总煤装【2011】163号印发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,自2012年3月1日起施行。

第三十条:矿井瓦斯抽采率(矿井瓦斯抽采率按附录A6计算)满足表3规定时判定矿井瓦斯抽采率达标。

表3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标A6矿井瓦斯抽采率计算方法:按公式计算:ηk =Q kc /Q KC+Q Kf式中:ηk ----矿井瓦斯抽采率,%Q kc----当月矿井平均瓦斯抽采量,m3 /minQ Kf----当月矿井风排瓦斯量,m3 /min根据贵州省能源局文件(黔能源煤矿【2011】833号)“关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯鉴定报告批复”,我矿2011年度的绝对瓦斯涌出量为 5.35m3/min,鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。

我矿绝对瓦斯涌出量为5.35m3/min,小于20m3/min,矿井瓦斯抽采率应的指标大于或等于25%时,判定矿井瓦斯抽采率达标。

从2013年10月份至2014年7月以来,按A6矿井瓦斯抽采率计算方法计算结果(见附表)。

2014年8月1日,阿戛煤矿通防队在1902运输巷2#导线点前75米处(工作面)队1902运输巷第四段条带区域防突措施进行验证,采用北京矿天安科技发展有限公司生产的CGC煤层防突瓦斯含量测定装置测定残余瓦斯含量,取样个数3个:1#孔取样方位角107°、倾角0°、孔深56m,2#孔取样方位角124°、倾角-15°、孔深33m,3#孔取样方位角82°、倾角18°、孔深47m,见附图一1902运输巷检验测试孔布置图。

瓦斯抽放课程设计报告(下)

瓦斯抽放课程设计报告(下)

第六章瓦斯泵选型第一节抽放系统管道阻力计算抽放瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力。

摩擦阻力按下式计算:H m=9.81·Q2·γ·L/(K·D5)式中:H m---管路的摩擦阻力,Pa;L---管路长度,m;γ---混合瓦斯对空气的密度比;K---与管径有关的系数;D---管道内径,cm;Q---瓦斯流量(混合量),m3/h;局部阻力按摩擦阻力的15%计算,即:H j=0.15H m式中:H j---抽放瓦斯管路局部阻力,Pa。

第二节瓦斯泵流量和压力计算一、抽放瓦斯泵的流量计算抽放瓦斯泵流量按下式计算:Q=100·Qz·K/(X·η)式中:Q---瓦斯抽放泵的额定流量,m3/min;Qz---矿井抽放瓦斯总量(纯量),m3/min;X---矿井抽放瓦斯浓度,%;K---备用系数,K=1.2;η---瓦斯抽放泵的机械效率,η=0.8。

计算结果为:Q高=203.63m3/min。

Q低=144m3/min。

二、抽放瓦斯泵压力计算瓦斯抽放泵的压力就是克服瓦斯从井下钻孔口起,经瓦斯抽放管路到抽放泵,再送到用户(如果利用)所产生的全部阻力损失,按下式计算:H=K(Hzk+Hm+Hj+Hc)式中:H ----瓦斯抽放泵的压力,Pa;K ----压力备用系数,K=1.2;Hzk---抽放钻孔孔口所需负压,Pa,因本矿井针对不同抽放源使用不同的抽放负压为瓦斯抽放服务,故取未卸压部分孔口负压取H z k=14000Pa、卸压部分钻孔负压H z k=12000Pa;Hm ---地面及井下管路摩擦阻力之和,Pa;Hj ---地面及井下管路局部阻力之和,Pa;Hc ---瓦斯泵出口正压,Pa,取Hc=5000Pa。

将各部分阻力带入上述公式计算结果为:计算结果为:H高=33111.52Pa;H低=34066.13Pa。

三、抽放瓦斯泵的真空度瓦斯抽放泵真空度按下式计算:i=100H/101325式中:i---瓦斯抽放泵真空度,%;H---抽放泵所需压力,Pa。

井下钻探管理规定及考核办法(2012)

井下钻探管理规定及考核办法(2012)

冀中能源股份有限公司东庞矿井下钻探工作管理规定及考核办法随着我矿生产区域向深部水平延伸和下组煤的开采,矿井地质、水文地质、瓦斯地质条件越来越复杂,根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》,井下采掘生产过程中,必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作方针,查明掘进前方及工作面内隐伏导含水构造发育情况;根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》,我矿深部水平采掘工作面都要进行先抽后掘、先抽后采,以降低采掘工作面风排瓦斯量。

因此,矿井生产所需施工的底板超前孔和瓦斯抽放孔等钻孔数量巨大,钻探工作已成为矿井生产工作的重要一环。

为了保障井下钻探工作的正常进行,提高钻探工作效率,做好井下钻探施工安全质量标准化工作,结合我矿实际情况,制订“东庞矿井下钻探工作管理规定及考核办法"。

本规定适用于东庞矿所有井下钻探队伍。

一、钻场标准化要求1、在巷道迎头打钻时,迎头以后20米范围属于钻场范围。

在后路打钻时,打钻地点上风侧10m、下风侧20m范围内属于钻场范围。

2、钻场围岩按采掘设计支护好;停头打钻时顶锚杆、锚索跟头,帮锚杆打到底,迎头封帮,距迎头2。

5~3m处打4根起吊锚杆.3、迎头打钻时,掘进机后退8m,钻场浮煤清理干净,无杂物、无积水,钻场高度不小于3m,探放老空水钻场按地测科设计要求硬化巷道底板.4、防探水超前钻钻场及高位瓦斯抽放钻场附近(不影响打钻)施工一个水窝,水窝规格1m×1m×1m,并按地测科设计要求配备排水系统;高位钻场实行编号挂牌管理.5、风、水管路、排水管路、瓦斯抽放管跟头(上山掘进时水沟也要跟头),供水管在迎头10m内设φ25mm三通和φ25mm阀门。

6、配备排水系统,工作泵、备用泵放置于水窝内,配电接管,能随时启动,检修泵放置于钻场附近,保证能随时使用。

排水管路规格、水泵型号按机电科排水设计要求配备,并挂牌管理。

瓦斯抽放系统改造设计

瓦斯抽放系统改造设计

纳雍县高源煤矿抽放系统升级改造计划编制:蒋弟坤二0一二年二月五日高源煤矿瓦斯抽放系统升级改造计划为深入贯彻落实煤矿瓦斯防治“十二字”工作方针,构建瓦斯综合治理“二十四字”工作体系,提高瓦斯治理水平,根据(国办发【2011】26号)、《防突规定》(安监总局令第19号)、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、(安监总煤装【2011】163号)、黔(安监煤矿【2011】242号)文件要求,结合我矿实际,编制本计划。

第一节、瓦斯抽放的必要性一、我矿现安装的瓦斯抽放泵有四台,使用的高负压瓦斯抽放泵两台,一台工作,一台备用,型号为2BEA-403型,电机功率132KW。

低负压瓦斯抽放泵两台,型号为2BEC-420型,电机功率132KW。

由于我矿回采面还未形成,所以低负压瓦斯抽放泵未投入使用。

二、我矿目前未发生过煤与瓦斯突出,根据《高源煤矿祥查地质报告》和《可研报告》,高源煤矿相对瓦斯涌出量为17.483/t。

高源煤矿目前还在建井期间,根据贵州源远地矿科技有限公司提供的2010年高源煤矿《瓦斯等级鉴定报告书》,全矿井绝对瓦斯涌出量为5.19m3/min,绝对二氧化碳涌出量为0.13m3/min。

掘进工作面瓦斯涌出量为3.12m3/min鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。

因此瓦斯抽放是必不可少的。

根据以上几个方面的论证,高源煤矿的瓦斯抽放系统升级改造是必要的。

第二节瓦斯抽放系统改造的可行性一、确定的抽放技术合理我矿现有一套高负压瓦斯抽放系统对各采掘工作面进行着瓦斯抽放,对矿井瓦斯的治理起着必不可少的作用,随着生产规模的扩大,改造后的瓦斯抽放系统可大幅度提高抽放能力。

因此,抽放系统的改造在技术方案上是可行的。

二、设计的管路系统合理抽放管网敷设合理,大小管径符合主次关系和经济流速的要求。

因此,对现有瓦斯抽放系统进行改造是可行的。

三、瓦斯抽放专业队伍健全我矿设有从事瓦斯抽放工作的专业瓦斯抽放队伍(防突队),配置人员31人,负责我矿的瓦斯抽放工作。

抽放瓦斯方法及钻场布置

抽放瓦斯方法及钻场布置

设计手册目录第一节矿井抽放瓦斯设计依据及内容 (1)一、设计依据 (1)二、设计内容 (1)第二节建立瓦斯抽放系统的条件和指标 (1)一、回采工作面瓦斯涌出量参考指标 (2)二、邻近层瓦斯涌出量参考指标 (4)三、矿井抽放瓦斯参考指标 (6)四、本煤层瓦斯抽放参考指标(WOB) (6)五、抽放瓦斯难易程度参考指标 (6)第三节煤层瓦斯基础参数测定 (6)一、瓦斯风化带 (7)二、瓦斯压力计算及测定 (9)三、煤层瓦斯含量计算 (11)四、瓦斯储量计算 (20)五、瓦斯涌出量计算 (20)六、煤层透气性系数 (33)七、百米钻孔瓦斯流量衰减系数 (37)八、瓦斯抽放率和可抽量计算 (37)第四节抽放瓦斯系统 (39)一、选择抽放瓦斯系统的一般原则 (39)二、井下临时抽放系统 (40)三、矿井集中抽放系统 (41)四、地面钻孔抽放系统(略) (42)第五节抽放瓦斯方法及钻场布置 (42)一、抽放方法分类 (42)二、抽放方法选择 (43)三、抽放钻场布置 (54)四、抽放钻孔封孔方法 (60)第六节瓦斯管路布置及选择 (60)一、瓦斯管路的布置及敷设 (60)二、管路选择 (61)第七节瓦斯泵及附属装置选择 (65)一、瓦斯泵选择 (65)二、瓦斯抽放泵房设备布置 (71)三、瓦斯管路附属装置的选择 (72)第一节矿井抽放瓦斯设计依据及内容一、设计依据⑴煤层赋存条件(煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等)⑵矿井瓦斯等级;⑶矿井瓦斯地质图(或瓦斯等值线图);⑷有关煤层瓦斯基础参数,如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等;⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况;⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。

二、设计内容⑴矿井概况:煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况;⑵瓦斯鉴定参数:瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数;⑶瓦斯基础参数计算或预测:如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限;⑷抽放方法:钻场钻孔布置及工艺参数;⑸抽放设备:抽放泵、管路系统、监测及安全装置;⑹抽放泵站:泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它;⑺瓦斯利用:可利用量、利用方案、资金概算(属瓦斯利用专篇内容);⑻技术经济:投资概算、完成工期、技术经济分析;⑼设计文件:包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸;⑽主要图纸:①综合地质柱状图;②煤层瓦斯地质图(或瓦斯等值线图);③抽放瓦斯方法平、剖面图;④抽放管路系统图;⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图;⑥抽放站场地平面布置图;⑦供电系统图。

关于防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定

关于防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定

永城煤电控股集团有限公司文件永煤控股〔2012〕537号防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定各煤业子公司、矿井:为进一步规范瓦斯抽采钻孔管理,防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火,杜绝火灾、瓦斯事故,经公司研究,特制定本规定,请遵照执行。

一、技术措施1、瓦斯抽采钻孔的设计要依据矿井现场实际条件并符合公司规范要求,煤层厚度超过3.5m时,回采区域煤层顺层钻孔应双排布置,上、下排的两个钻孔不得垂直布置。

2、钻孔的孔间距要在保障抽采效果和考虑抽放半径的前提下,按大间距布置,且最小间距不应小于1m,防止孔口周边煤壁片帮造成钻孔之间互相串孔、漏气。

3、加强封孔管理,减少钻孔漏气。

每个煤层钻孔应用带压注浆封孔工艺,且瓦斯抽采钻孔的孔口要使用黄泥、水泥等不燃性材料漫抹。

废弃的钻孔必须用不燃性材料封堵严密。

4、凡进行瓦斯抽采的矿井,必须严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,安装使用一氧化碳传感器。

凡进行瓦斯抽采的采掘工作面,其回风流中必须安装一氧化碳传感器。

5、加强抽采系统内气体中一氧化碳的监测。

采、掘工作面抽采支管路、瓦斯抽采泵站的在线监测系统中,必须安装一氧化碳传感器,实现对抽采气体中一氧化碳的不间断监测和超限报警。

一氧化碳传感器要定期校验,保障示值准确。

6、矿井应至少每隔3个月对所有在抽钻孔人工检测1次一氧化碳浓度;钻孔一氧化碳浓度异常的,至少每7天人工检测一次。

7、矿井要定期总结分析钻孔的观测数据,认真研究、摸索钻孔自然发火的一氧化碳浓度临界值,建立适合矿井自身实际的钻孔自然发火临界值指标体系。

没有煤层自然发火一氧化碳浓度临界值的矿井,临界指标按24ppm(即0.0024%)执行。

8、瓦斯抽采钻孔的孔口负压不应超过30kPa。

二、管理措施9、矿井建立防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的巡回检查和分析制度,对钻孔一氧化碳浓度、煤体温度、漏气情况进行定期检查,发现问题,及时处理。

瓦斯抽放设计

瓦斯抽放设计

采面瓦斯抽放设计一.采面概况11111采面为11041采面的接替工作面,采面位于11采区东翼下部,走向长1640m,倾斜长134m,平均煤层4.8m,煤层倾角11—14°,煤层瓦斯含量7—9m3/t,按煤与瓦斯突出采面进行管理。

二.采面瓦斯抽放设计1.钻孔设计本煤层瓦斯抽放钻孔布置区段为切眼向西10—12m,至采面停采线位置,区段全为1550m,抽放钻孔采用平行布置,方位沿切眼方向,孔间距2.5m,钻孔直径ф89mm,倾角沿煤层倾角布置。

11111风巷瓦斯抽放钻孔620个,钻孔距煤层底板0.5—0.6,深度不小于70m;11111机巷瓦斯抽放钻孔620个,钻孔距煤层底板1.0—1.2m,深度不小于75m;风、机巷瓦斯抽放钻孔累计长145m,消除了采面抽放空白带。

2.抽放管路及测定瓦斯抽放管路,选用ф108mm钢管,每根4m,使用快速接头连接,风巷管路沿巷道下帮布置,距巷道底板不小于1.8m;机巷管路沿巷道上帮布置,距巷道底板不小于1.8m。

抽放管路每隔4m用双股8#铁丝吊挂一次,吊挂平直,接头无漏气现象。

抽放管路每隔200m及管路低洼处安设放水器,防止管路积水。

为了取样测定及考核抽放效果,抽放管路须安装2个测定孔板,位置如下:1)在距工作面200m处安设一个4寸孔板,2)在最外面一个钻孔以外15—20m处安设一个4寸孔板。

3.钻孔封孔及联抽瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂药包封孔,封孔管选用“双抗”聚乙稀管,管径ф25mm,长度8.5m,末端1m每隔100mm钻2个对称的ф10mm抽气孔,封孔时用窗纱包裹固定。

封孔管外露长度以150mm为宜,不得超过200mm。

三.钻孔施工1.抽放钻孔采用MYZ—200型风动钻机施工。

每条巷道按4部钻机考虑,每个小班打1个抽放孔,成孔率按0.9计算,需要58天时间;每条巷道按3部钻机考虑,每个小班打1个抽放孔,成孔率按0.9计算,需要77天时间。

即贯通后,两巷同时开始施工瓦斯抽放钻孔需要2个月至2个半月的时间。

王行庄煤矿矿井瓦斯涌出量预测与抽放设计

王行庄煤矿矿井瓦斯涌出量预测与抽放设计

收稿日期:2012-06-14作者简介:宋全才(1976—),男,河南辉县人,助理工程师,2010年毕业于河南工程学院,现任国投河南新能开发公司通风科副科长。

王行庄煤矿矿井瓦斯涌出量预测与抽放设计宋全才,李志强(国投河南新能开发有限公司王行庄煤矿,河南新郑451100)摘要:在对王行庄煤矿矿井瓦斯涌出量预测的基础上,分析了瓦斯抽放的必要性和可行性,设计了主要可采煤层二3煤层的瓦斯抽放方案,通过采用本煤层预抽和下邻近层抽放相结合的抽放方法和合理选择钻孔布置参数,对矿井瓦斯抽放量进行了预计,为下阶段矿井瓦斯治理提供了技术参考依据。

关键词:矿井瓦斯涌出量;瓦斯抽放;本煤层抽放;邻近层抽放;抽放量预计中图分类号:TD712.5文献标志码:B文章编号:1003-0506(2012)11-0112-03瓦斯造成的事故主要有瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出。

据有关资料统计,2000—2005年河南郑州地区共发生105起煤矿事故,454人死亡,瓦斯事故死亡人数占总人数的54.41%[1]。

2005年1月至2009年6月,全国煤矿共发生重特大事故131次,其中瓦斯事故有81次,占62%,1791人死亡[2]。

尤其是近几年来随着矿井开采深度和开采强度的加大,瓦斯压力和矿井瓦斯涌出量均相应增大,瓦斯问题严重威胁着煤矿安全生产,瓦斯防治已成为影响煤矿安全生产的重大技术难题之一。

目前开展的瓦斯防治技术主要有矿井通风、开采保护层和瓦斯抽放。

1矿井概况王行庄井田属于华北型石炭二叠纪聚煤区,含煤地层包括太原组、山西组、下石盒子组和上石盒子组。

煤系地层总厚为704.48m ,含煤9组,煤层平均厚17.79m ,含煤系数为2.5%。

主要可采煤层为二1煤层和二3煤层。

煤层倾角一般10ʎ 20ʎ。

矿井设计生产能力120万t /a ,服务年限112a 。

立井多水平上下山开拓,井田范围内共设计8个采区。

其中,第一开采水平为-293m 水平,设计3个上山采区,2个下山采区;第二开采水平为-500m 辅助水平,设计布置1个上山采区,2个下山采区。

瓦斯抽采钻孔设计【可编辑】

瓦斯抽采钻孔设计【可编辑】

仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计编制单位:技术科编制人员:姜永正编制日期:2013年8月16日会审签字单仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计一、钻孔布置原则回采工作面瓦斯抽采主要以穿层钻孔抽采布置方式,钻孔从开孔位置呈放射状进入邻近层,边回采边抽采破坏裂隙带。

随着煤层开采的推进,在受卸压影响和瓦斯压力作用下向采空大量释放瓦斯。

根据柱状图岩层性质和经验数据,破坏裂隙带一般为采高的10—30倍。

我矿开采层为1.5m左右,故钻孔终孔层位在垂高30m左右。

布置穿层钻孔抽采裂隙的瓦斯时,钻孔的倾斜长度不宜超过70m。

以确保抽采钻孔的抽采效果和钻孔覆盖率的要求。

钻孔间距应合理确定,一般为30米,布置抽放钻孔。

二、工作面穿层钻孔布置方式根据矿井整合工程初步设计的开拓布置,矿井接替工作面布置在290东翼8237采煤工作面。

煤层厚1.2~1.5m,平均厚1.35m。

工作面倾斜长780m,走向宽100m。

根据8237采煤工作面的煤层赋存情况,设计在采煤工作面回风巷中布置穿层向上钻孔抽采煤工作面的破坏裂隙带瓦斯。

钻孔具体布置为在采煤工作面运输巷中沿煤层倾向上布置单排钻孔,钻孔方位迎向工作面,与工作面呈10°夹角,钻孔倾角同煤层倾角,钻孔间距3米,单个钻孔长度75m~90m左右。

8237采煤工作面走向长约490米,设计钻孔个数164个,实际施工时可根据现场情况对钻孔参数进行适当调整。

钻孔布置详见参数表及附图。

采煤工作面顺煤层钻孔参数表三封孔方式、材料及工艺(一)、采用聚氨酯人工封孔1、采用聚氨酯人工封孔。

钻孔内抽放管选用长8m直径25mm 的抽放管,为防止堵塞,抽放管顶端钻10个直径10mm小孔,最好用双层铁筛网包扎好。

用聚氨酯封孔,封孔长度8m。

2、封孔材料钻孔采用聚氨酯封孔,对于井下封孔而言,主要要求聚氨酯在发泡后,其内所形成的孔为封闭孔,另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度,可塑性等均有一定的要求。

煤矿瓦斯抽放设计

煤矿瓦斯抽放设计

煤矿瓦斯抽放设计汪家寨镇一煤矿近期开采深度较浅,瓦斯涌出量小,仅表现为局部地点的瓦斯超限,基于这样的实际情况,设计考虑初期使用移动式瓦斯抽放来解决瓦斯问题,后期开采深度增加,瓦斯涌出量增大,移动式瓦斯抽放不能满足治理瓦斯的需要时,建立固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯问题。

对此,本设计包括初期的移动式瓦斯抽放系统和后期的固定式瓦斯抽放系统一并做出,当开采深度增加,瓦斯涌出量增大时,必须采用固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯。

三、设计的主要技术指标设计矿井瓦斯抽放量:初期1.2m3/min,后期5m3/min。

四、设计的指导思想 1.在符合规范要求、满足使用的前提下,尽可能降低成本,节省工程投资;2.设备、管材选型留有余地,能充分满足矿井安全生产的需要;3.采用的工艺技术具有先进性,且符全合实际。

五、存在的主要问题及建议1.汪家寨镇一煤矿在煤层瓦斯基本参数方面(煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出衰减系数、各煤层储量等)缺乏必要的基础数据,建议今后加强此方面的工作,不断完善,为今后的瓦斯抽放提供必要的依据。

2.汪家寨镇一煤矿地质简测报告内容过于简单,建议请有资质的地测部门作出生产地质报告,以利于今后选用适合于矿井实际的抽放方法。

3.要妥善保存相关瓦斯数据。

六、设计的主要内容1.矿井瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量预计;2.瓦斯抽放方法及抽放工艺设计,抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计;3.地面抽放泵房布置、供电、供水、通讯等设计;4.工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计;5.抽放泵站及井下管路的布置;6.抽放瓦斯管理措施及安全措施;7.抽放所需主要设备及材料及工程投资概算;8.安装及施工图纸的绘制。

第一章矿井概况第一节井田概况一、位置与交通汪家寨镇一煤矿位于六盘水市钟山区汪家寨镇孙家哑口西侧。

隶属汪家寨镇新塘村,汪水公路从矿井穿过,以乃河从矿井的北部流过,矿井距六盘水火车站15公里,距水大铁路野马寨火车站约4公里,交通十分方便。

综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计

综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计

8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯,经矿领导研究决定,由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。

为确保施工质量和安全,特制定本安全技术措施。

第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法,米用钻孔抽放方式。

2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始,在上、下顺槽中依次往外施工。

3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1)、钻孔深度沿煤层倾向布置,8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。

2)、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准,结合现场实际情况,故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。

3)、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m,进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置;4)、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置,工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个,钻孔进尺为41000m;5)、本煤层钻孔角度(1 )钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔,钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出,同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。

(2)钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工,8201 运输顺槽按0°方位角施工。

二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定,8201 采煤面高位抽放钻孔,在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工,往工作面上方裂隙带打钻孔,抽放瓦斯。

【精品】瓦斯抽采及钻场布置共119页

【精品】瓦斯抽采及钻场布置共119页

END

【精品】瓦斯抽采及钻场布置
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
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麒麟区柳树青煤矿
瓦 斯 抽 放 钻 场 设 计
工作面名称:1902工作面
矿 长:雷采荣
编 制:赵克有
技术负责:赵克有
编制日期:2011年12 月25日
执行日期:2012年 2月25日
矿审批意见
2011年12 月25日在矿技术科进行了集体会审,参加会审人员有:矿长、技术负责人、技 术副矿长、安全副矿长、机电副矿长、掘进技术员。通过集体会审,讨论研究,同意本措施所 编写的一切内容,要求在现场施工中严格执行,并提出如下审批意见:
贯彻学习签名表 年 月 日
传达人
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ห้องสมุดไป่ตู้
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传感器和压力传感器。
上述抽放措施结合本矿实际认真抓好安全管理的全面工
作,严格加强抽放系统的管理,贯彻好煤矿规程、煤矿规
章制度,确保抽放系统的功能作用。
瓦斯抽采与煤炭开采一体化部署,将瓦斯抽采计划纳入矿井的生产 工序,按抽、掘、采配套进行生产计划及衔接安排,根据钻机能够钻进 深度、钻孔布置参数、预抽时间、预抽效果、采煤工作面布置以及采掘 进度等,确定不同瓦斯含量区域的抽掘采接替。 1)突出危险煤层达到指标的范围
3)施工工艺 (1) 钻孔 可采用煤电钻和预测预报钻杆施工。 (2)装药结构和装药工艺
钻孔完孔后,装药前对爆破孔用压气仔细吹净钻孔内钻粉。 每个爆破孔中放雷管2个,采用串联起爆,雷管脚线用塑料电线加长, 每孔装药量3 ~ 5Kg,用活节木炮棍送入孔底。
炮泥 水炮泥 炸药卷 雷管 导爆索
>2m >0.5m
爆破孔装药结构图 迎头爆破孔和控制孔布置
70 600 600
1 2 3 4 6 600 600 5 8 7 600 600 3400 600 500 2300 (3)采空区瓦斯抽放 老空区应选用全封闭式抽放方法 (4)老空区应选用全封闭式抽放方法 导入法抽放瓦斯
老空区
采空区
通关节控股 5m) 已采过工作面
5、 预抽煤层瓦斯后,突出煤层的残存瓦斯含量小于 该煤层始突深度原始瓦斯含量。
6、 煤层瓦斯预抽率大于30%。 采用煤层抽率作为有效性指标的突出煤层,在进行采掘作 业时必须用工作面预测方法对抽放效果进行经常检验。
7、 掘进工作面防治突出措施效果检验时,允许的推 进进度必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5 米的措施孔超前距。采煤工作面防突措施效果检 验有效时,允许的推进进度必须同时满足留有不 少于3米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超 前距。
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一、 成立矿井瓦斯抽放领导小组
组 长:雷根国(董事长); 副 组 长:雷采荣(矿长), 成 员:雷根理(生产副矿长),陈正兴(安全副矿长)、赵克 有(技术副矿长)陈学玉、黄小成、牛双权、雷二宝、赵伍得、段东平、 段良平、赵学平、李长红、刘虎龙、张晓良等
二、安全责任:
1、 充分利用安装瓦斯抽放系统的功能作用,泵房有 专人值班,当抽放泵停止运转时,必须立即报告 矿值班室采取措施,及时处理。
2、 井下敷设的瓦斯抽放管理路,不得与还电物件接 触,并有防止砸坏管理的措施。
3、 瓦斯抽放泵必须设置甲烷传感器,抽放泵输入管 理路中设置甲烷传感器。
4、 煤矿已安装安全监测系统,每一采区,一翼回风 巷及总回风巷的测风站应设置甲烷传感器,主要 通风机的风硐应设置甲烷传感器。,瓦斯抽放站 的抽放泵吸入管理路中应设置流量传感器、温度
为进一步贯彻落实《国务院关于预防煤矿产生安全事故的 特别规定及煤矿安全规程》。认真贯彻执行“安全第一、预防为 主”的安全生产方针,结合工矿的实际,现开采C9煤层瓦斯涌出
量大,必须加强通风,对瓦斯的治事、排放、预防,并制定相 应的行之有效的措施,确保安全生产,矿成立抽放领导小组, 以矿长为组长、安全技术副矿长为副组长,采掘进队长、瓦检 员为成员,矿调度室为常设机构,负责日常工作。
8、 当防突措施无效时,不论措施孔还留有多少超前距,都
必须采取防治突出的补充措施,只有经措施效果检验有效后, 方可采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。
9、 在工作面距煤层法线距离10米(地质构造复杂,岩石破碎区域 20米)之外,至少要两个探钻孔,掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯 等情况。
10、各大班坚持打前探个别孔,掘10米、打30米。 11、在开采有瓦斯或二氧化碳(岩)时,必须采取下列措施: (1)打前探个别孔或抽放钻孔 (2)加大喷出区域的风量 将喷出的瓦斯、二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯的管理道
1、 瓦斯抽放系统保持正常运转,由矿机电队负责经 常性维修检查,保养、发现问题及时处理。
2、 矿值班人员每次下井都认真检查抽放系统的管 理,一旦发现管理路接头密闭漏气体立即采取措 施,及时处理,确保抽放的功能作用。
3、 每次检查都应有记录,出现的问题是什么,解决 的措施,处理的结果。
4、 预抽煤层瓦斯后,应对预抽瓦斯防治突出效果进 行检验,其有效性指标应根据矿井实测资料确 定。
回风顺槽
倾斜方向顺煤层水平长钻孔布置示意
巷帮钻场
掘进迎头
抽放钻孔 (①降低或消除煤层突出危险性;②增大掘进工作面前方煤体煤层透气 性。)
深孔控制松动爆破是在工作面前方存在一定卸压煤体(不小于 5m)的防护下,在前方引爆几个深孔炮眼形成煤体松动爆破,其中控 制孔(不装药)在爆破过程中起到控制爆破方向与补偿爆破裂缝空间作 用,形成卸压槽。其目的是增加煤体的裂隙长度和范围,以提高爆破煤 体的透气性,使煤体瓦斯得以提前缓慢排放、瓦斯压力下降;使煤体原 岩集中应力带及高压瓦斯带移向煤体深部;同时有利于消除由于煤质因 软硬不均而引起的应力集中。
①施工过程中如果情况发生变化必须及时编写专项措施。 ②若现场条件发生特殊变化时,要及时编写补充措施,并认真传达执行。
会审意见:
会审单位 矿长
技术副矿长 安全副矿长 机电副矿长 生产副矿长
。 签字
日期
驻矿人员审批意见:

签字:
日期:
挂矿人员审批意见:

签字:
日期:
煤管所审批意见:

签字:
日期:
负责人 编号 姓名 1 2 3 4
石门(井筒)揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度 确定,但必须控制到巷道轮廓线外 8m 以上(煤层倾角>8°时,底部或 下帮 5m )。钻孔必须穿透煤层的顶(底)板0.5m 以上。若不能穿透煤 层全厚,必须控制到工作面前方 15m 以上。
5-85~8m m 8m8m 5522
石门
矿井必须综合抽采瓦斯,每年年底前编制下年度的抽采瓦斯计划,以确 保抽采瓦斯工作面的正常衔接,做到“抽、掘、采”平衡
正在回采工作面
(5)采空区上隅角埋管抽放瓦斯
1、抽放花管长度15~20m左右; 2、要求采用低负压抽放;
要 求
瓦斯抽放管路
软管 抽放花管
采空区
工作面回风巷
至瓦斯泵
(6)封孔 封孔方法的选择应根据抽放方法及孔口所处煤(岩)层位、岩性、构 造等因素综合确定,因地制宜选用新方法、新工艺。 岩壁钻孔,宜采用封孔器封孔。煤壁封孔,宜采用充填材料进行封 孔。
1、 组长是第一安全负责人,对瓦斯排放时的安全、技术、设施设 备、人员组织等决策安排等负责。
2、 副组长必须配合好组长认真编制、组织、贯彻实施,亲临场指 挥监督落实好瓦斯排放各项的安全工作。
组员必须严格按瓦斯排放的安全措施要求实施,认真配合好副组 长,及时处理好现场出现的不安全隐患,确保瓦斯排放时的安全。
在规定的抽采时间内钻孔抽采瓦斯的有效影响范围。显然,钻孔的有 效抽采半径与抽采时间、瓦斯及煤层透气性有关,通过观测抽采钻孔四 周不同距离测压钻孔瓦斯压力随抽采时间的变化来确定。 2)煤层条件下瓦斯抽采模式
水平长钻孔布置示意图
钻孔
采用该方式上向钻孔尽量打长,不足一个工作面长时,可在风巷打下向 钻孔补充,确保钻孔控制整个工作面。深孔预裂控制松动爆破增透技术 钻孔
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