凹印表印油墨常见故障原因及排除
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凹印表印油墨常见故障原因及排除
在凹印表印油墨的贮存与使用过程中,因其粘度小而会沉淀、分层或折出。所以在印刷前或印刷过程,应充分搅拌,不仅涉及油墨、印机油墨,印机及承印材料和操作技巧,而且也决定了印刷后的质量好坏及附加价值的高低。除所列的故障外,其它故障及排除方法可以参考里印和编织袋油墨印刷故障与处理的方法加以处理。
一、油墨沉淀、分层和析出
原因:
1、油墨贮存时间过长;
2、油墨粘度小或溶解度达不到;
3、颗粒大而比重大;
4、树脂含量少或溶剂的互溶性差;
5、颜填料絮凝。
排除方法:
1、使用前充分搅拌油墨;
2、增加油墨粘度(如加调墨油);
3、适量加大真溶剂3-5%;
4、采用比重小的颜、填料或添加1-5%蜡类;
5、添加抗絮凝剂(如PK150);
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