凹印水性油墨常见问题及解决方案

凹印常见的故障和对应解决办法

对策：
1．降低油墨印刷粘度。
2．刮刀刀刃伸长。
3．加入慢干溶剂。
4．确认压辊的硬度（硬的改为软的）。
5．吹风不能直接或间接吹到印版上。
6．溶剂排放用的移动排气扇的位置也是造成故障的原因。
原因：
此现象容易发生在热固化型光油，干燥初期阶段涂层受热过强，使表层形成干燥皮膜，下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜，形成火山口现象。
对策：
过激的热风干燥只使表层干燥，产生逆效果。烘箱的温度最好是“低温—高温—低温”拱门型温度分布。从油墨和光油方面考虑，使用慢干油墨真溶剂可使表面成。
油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。
对策：
1.把油墨粘度调整在适当范围。
2.添加消泡剂，但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用。
3.防止循环装置中空气被冲进油墨。
4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。
原因：
当转移到薄膜表面的油墨干燥时，溶剂的蒸发平衡被破坏，导致树脂不溶解，白浊，局部胶化，称为[树脂白化]。同时干燥过程中溶剂挥发吸热，层墨表面很冷，空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化，称为[水白化]。通常白化指的是[水白化]。故障多发生在含醇类多的硝化棉型油墨，高湿度的环境下容易发生。
然而最近由于基材的改良，出现针孔故障较少。
对策：
1.选定适合基材的溶剂。
2.确认添加剂的添加量，保持适当粘度。
15、流水纹，溢出
现象：
油墨的实地部分出现流水样的斑纹，又油墨从画线部分溢出的现象。
原因：
1.油墨的粘度过低的情况。
2.油墨的流动性不良的情况。
对策：
1.加入原墨或充填剂来提高粘度。

凹印表印油墨常见故障原因及排除三

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印表印油墨常见故障原因及排除三
十、印刷的刮痕：
原因：
1、油墨中有杂物或油墨颗粒粗而又硬脆；
2、油墨粘度过高；
3、油墨对印版辊筒附着性过强（亲合）；
4、油墨干性太快或太慢；
5、辊筒表面粗糙不光滑；
6、镀铬不好，版纹太深；
7、刮刀不平直或有损伤；
8、印压不适；
9、刮刀与版辊辊筒角度不适。

排除方法：
1、属油墨问题，重新过滤油墨，调整油墨粘度、更换油墨（质地
松而细腻）或调节油墨干速；
2、属辊筒印版问题，改用平整光滑的辊筒，修正版纹或重新制版，
重新镀铬印版；
3、属刮刀问题，改用平直锐锋的刮刀（刚度和硬度相同），调节刀
的角度或调整印压，特殊的刮痕应在刮刀背面加一块1-3mm厚的橡皮或泡
专注下一代成长，为了孩子。

凹印堵版原因及解决方法

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。

一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。

2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。

解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。

调高墨槽位置。

二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。

2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。

2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。

3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。

出现此类问题，印版应该重新镀铬。

四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。

环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

凹版印刷常见故障处理方法

凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。

下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。

处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。

2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。

处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。

3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。

处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。

4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。

处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。

5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。

处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。

6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。

处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。

7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。

处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。

8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。

处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。

9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。

处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。

10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。

处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。

11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。

处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。

总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。

凹印常见故障的成因及对策

凹印常见故障的成因及对策
1、印品无光泽淡薄
原因：油墨稀释过度。

对策：控制稀释剂用量，印迹边缘不光洁，底色有斑点。

原因：油墨粘度过低，溶剂使用过量。

对策：添加新油墨提高粘度。

2、印层起桔皮斑纹
原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。

对策：找出原因，采取相应的措施。

3、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤、油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。

对策：对应处理。

4、色调单薄
原因：油墨色彩单薄，色光反色差。

对策：调整墨性，表印先用白墨铺设底色而后再按序套色，黑印层次版光套印三原色，最后辅底色。

5、咬色
在套印中第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

原因：第一色油墨未能彻底干燥，第二色压力又大或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适应性差，皆会引起咬色。

对策：找出原因采取对应措施，加入适量的快干剂，减慢车速、降低压印滚压力、加大冷热风量。

6、印件粗糙、空白点多、满版、实地有云纹，调子不丰满
原因：溶剂过多，油墨较粗，油墨过稀，挥发过快，油墨流动性差。

对策：减少溶剂用量，更换油墨，调节油墨稀稠，适当加慢干溶剂，更换油墨。

另外印刷中随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网穴内部有易干涸，如不及时清理会导致严重堵版。

在印刷工艺中刮刀的位置距印刷辊远或角度不会理，版辊直径大或版筒进入油墨槽深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版辊筒面易造成严重填版。

油墨中混入杂质。

版辊网线深度不适宜。

印刷时，温度过高使溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。

凹印水性油墨常见问题及解决方案

凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。

特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。

而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。

下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。

1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。

解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。

2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。

解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。

3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。

水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。

但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。

因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。

其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。

在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。

以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。

2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。

或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。

3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。

因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。

4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。

如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。

和凹版油墨有关的印刷质量故障分析

和凹版油墨有关的印刷质量故障分析一、印刷画面白化1.油墨干燥过快。

影响了油墨的转移性，使承印物上沾墨太少，导致墨层太薄；再加溶剂挥发太快，造成墨层不平，结膜不良而泛白。

此时应加入慢干稀释剂来解决。

2.印刷时间较长。

使油墨粘度增高，操作者多次加入某种单一溶剂。

使油墨中原来的混合溶剂中快干和慢干的成份不平衡，干燥结膜时，油墨层粗糙不平而泛白。

此时应适量加入慢干稀释来解决。

3.操作者不断加入溶剂。

使油墨中的树脂成分越来越少，不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白。

此时应在加溶剂时酌情补加点调金油，不使树脂和溶剂的比例失调。

4.印刷场所湿度太高。

或溶剂的水份含量过大、使墨层结膜不良而泛白。

此时除应严格控制溶剂的水份含量外，还应对印刷场所采取降湿措施。

二、印刷画面光泽不良1.上述各条凡产生白化现象者，均使光泽不良。

有时虽未达到白化，也已影响光泽。

2.车间不清洁，尘埃沾附在印刷面或混入油墨，均影响光泽。

三、细网点印不出或粗网点也有缺损1. 油墨粘度太高，细网眼中油墨不能很好地转移到承印物上。

此时应加慢干稀释剂降低油墨粘度来解决。

2.油墨干燥太快，版的细网眼中油墨干结，粗网眼中油墨也有部分干结，所以印不出和缺损，此时应加慢干稀释剂来解决。

3.印刷压力不足或表面不平整也会产生印不出或缺损现象。

应注意调整压力及平整表面。

四、画面以外空白部分，沾染油墨。

1.油墨的印刷粘度太高，加大对刮刀的冲击力。

使刮刀刮不净油墨，此时应适当降低油墨的粘度。

2. 刮刀角度不适当，或压力不够。

也会出现这种现象。

应急时调整刮刀的角度、压力。

图像尾部出现线条（俗称拖尾巴）3.油墨含有粗硬颗粒，或混入尘埃。

此时应及时过滤或更换油墨。

并做好防尘工作4. 刮刀有微小缺损，而导致拖尾，这种现象较常见。

应及时更换刀片。

五、前一层油墨上印不上第二色油墨1. 两种油墨的类型或组成不同。

导致亲和性不良而印不上，应选用同类型的油墨，避免此类现象发生。

2. 如属同类型油墨则前一色油墨的表面张力太低，或后一色油墨的润湿性欠佳。

雕刻凹版油墨印刷故障原因及解决办法

雕刻凹版油墨印刷故障原因及解决办法油墨擦拭飞边1、剥纸故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。

原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。

解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。

改用好的纸张。

2、不耐摩擦故障现象：印品网纹干燥后，在搬运、裁切、使用中经历各种摩擦时，印迹的凸出棱线被擦平，污染周围空白区或纸印迹被擦脱落。

原因：油墨结膜太软，没有干彻底；油墨结膜后与纸张粘附不牢。

这个问题在有价证券上，如人民币等表现最为突出，由于产品要经受千百次和不同场合的擦摸。

腊质助剂过多，造成墨迹松化，呈粉花的墨膜更不能耐摩擦。

解决办法：首先要使墨迹加快干燥，并完全干燥。

干燥后的墨迹应呈光滑和一定的强度。

并且具有一定的柔韧性。

这就要采用硬树脂和软树脂相配恰到好处；在使用腊质助剂时，适可而止，不能使量太大而走向发面。

（腊质助剂在一定范围内能起到光滑，减少摩擦作用。

）即造成墨迹干燥后不耐摩擦。

适当增加压力，使墨迹与纸张结合紧密。

3、擦拭不净故障现象：擦版之后，非图案部分上留有油墨或油脂残迹，印到纸上的图案以外的位置上。

原因：擦拭油墨时，必须考虑油墨本身的凝集力大小，版面与油墨之间粘附力大小和擦拭物给力大于版面与油墨之间的粘附力和油墨自身的凝集力大于版面与油墨之间的粘附力时，就容易擦净版面。

当油墨本身的凝集力小于版面与油墨之间的粘附力时，就会擦不干净。

具体讲，就是油墨粘度太大，屈服值太大。

此时，擦拭的剪断力，难以超过油墨的高的屈服值，所以发生擦拭不净。

解决办法：油墨要分散细腻。

加入减粘剂降低油墨粘性，同时，也不能用高粘度调墨油，或减缓干燥时间。

油脂擦不干净时，提高连结料粘度，少用腊内助剂，作墨时用吸油量小的颜料。

4、擦拭过度（擦出）故障现象：正常情况下，经擦拭后网穴或线条内之墨，呈微低于印版的凹月面。

而此时呈现印品线条不饱满孤立，着墨网穴及线条内油墨量不足。

原因：擦拭时给力过大，擦拭的物体吸墨性大，则形成擦拭过度的结果；油墨的内聚力过大，或粘性弹塑性过大，会发生从图案部被拭去的倾向。

凹印油墨常见印刷故障及解决办法

凹版是指印刷（图文）部分凹入印版表面（非图文）部分的一种供印刷用的印版。

凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。

本文所述的是与照相凹版相关的内容。

凹印油墨主要由成膜物质（树脂等）、着色剂（颜料或染料）、填充料、溶剂及助剂等组成。

目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。

凹版印刷的最大特点是印刷品的墨膜比较厚，所以印刷品容易发生粘脏等弊病，常见印刷故障现象、原因及解决方法分析如下。

1.糊版（埋版、堵版）故障现象：印刷品图文或小凹印油墨常见印刷故障及解决办法吴敏字印不出来，严重时印刷品上有一层墨迹且图案模糊。

原因：①油墨干性好，油墨复溶性差，使油墨干结在网穴内。

②印刷机速度过慢。

③印版不好或网点不清晰。

解决办法：①在油墨中调入挥发较慢如沸点在120～150 ℃、蒸发潜热较大的溶剂，在稀释油墨时，适当增加溶剂用量，提高油墨的复溶性。

②当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度。

同时把油墨的上机黏度控制在16～20 s，温度控制在23℃以下。

③重新制版。

2.咬色故障现象：在套印中，后一色油墨将前一色油墨的图案粘拉掉。

原因：①前一色油墨彻干性太慢，或油墨中树脂量太少对承印基材附着牢度差，而后一色附着力太强、印刷压力太大，都会将前一色图案黏掉。

②印刷速度太快，前一色未干，经受不了后一色的黏力。

③印刷时吹风没有集中在图案上或风量过小。

④在前一色中慢干成分的溶剂太多，使前一色不能按要求黏附、干燥。

解决办法：①在前一色油墨中加入快干溶剂。

②减慢速度。

③增加树脂量，加入含树脂的调墨油。

④减小后一色的印刷压力。

⑤降低后一色油墨的黏度，同步减慢速度。

⑥若前一色对承PRINTING FIELD 2020.04印基材黏附不牢，则应检查薄膜的润湿张力是否达到要求，否则应重新处理。

3.粘连故障现象：卷筒纸（塑料或铝箔等）印刷品印后发黏并在收卷时粘连在纸张（塑料或铝箔等）背面，严重时会造成整卷材料完全粘在一起，无法复卷、裁切，造成产品报废。

凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

(3)油墨黏度过高。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

(4)印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。

水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。

因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风专注下一代成长，为了孩子。

凹印常见故障及解决方法(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印常见故障及解决方法（下）
故障六斑点
原因：
（1）压印滚筒胶面有伤或粘有污物；
（2）油墨未完溶解；
（3）溶剂使用不当或溶剂稀释过量；
（4）未有效消除纸张静电。

解决方法：
（1）更换蔌研磨胶辊，使其平滑；
（2）更确认是否使用了过期或劣质的油墨，并及时更换；
（3）提高油墨的粘度；
（4）消除静电，调节印刷车间的湿度。

故障七墨色浓谈不匀
原因：
（1）墨槽结构有问题油墨易发生沉淀或产生大量泡沫；
（2）烘干箱漏风，使油墨内溶剂迅速挥发；
（3）溶剂与油墨未完全溶解。

解决方法：
（1）改善油墨循环系统，放墨不能过急，适量加入消泡剂；
（2）找出烘干箱漏风处，并加以补救；
（3）选用溶解性强的溶剂。

故障八折皱
原因：
专注下一代成长，为了孩子。

凹版印刷油墨常见问题的分析及对策

凹版印刷油墨常见问题的分析及对策一、油墨在基材上附着力差1、1 油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。

兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。

所以一定要选择与印刷基材相匹配的油墨。

1、2 附着力不牢的原因及对策基材因素：A、基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力，或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。

一般要求PP、PE的表面张力≥38Mn/m，PET≥50mN/m，NY≥52mN/m。

在使用前应检查每批膜的表面张力。

B、基材在加工中大多添加了一定量的爽滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间的推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。

C、基材吸潮。

如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低附着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

油墨原因：A、油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对工艺指令。

B、油墨白化。

油墨变质、白化使附着力极度下降。

C、油墨干燥不充分。

干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利。

二、套印误差2、1套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

2、2人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。

印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。

工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

2、2设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

水性油墨使用中常见问题有哪些

水性油墨使用中常见问题有哪些水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。

下面我们来进行一些具体的分析。

OK色相不准原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。

掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷,并检查印版及墨辐是否老化。

02、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。

油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0∙2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。

03、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。

油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。

稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。

调换承印物更换浅版。

04、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。

印版质量不高印版和墨辑接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。

垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。

不要吹到墨辐上。

并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

05、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。

垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。

06、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辐磨损老化。

增加印压使用憎水性的油墨检查墨辐磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辐。

07、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。

适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。

08、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。

凹印常见故障的分析与解决

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印常见故障的分析与解决
-当印刷速度超过170m/min时，满版图案的边缘有露白点的现象
1.油墨黏度过高，干燥过快、油墨颗粒不均匀，转移不好，造成堵版。

建议：选用高固低粘高品质油墨。

2.印版制作不理想，联系制版厂家，重新制版。

-影响层次网点色标图案再现因素
1.油墨和溶剂调配黏度数控制是否为最佳状态。

油墨使用过程中常发生变化，因为溶剂挥发快、层次小、网点存墨
量少、网点转印不实、色浓度上升，色调反而浅，应降低油墨黏度。

当油墨黏度过低时，又会出现胡须状及斑点。

出现以上问题首先调整黏度，提高饱和度。

2.压印点与刮刀间的距离。

在高速印刷过程中，刮刀距离改变，对不同层次网点变化很大。

当
压印点和刀之间近时，不易干燥，小网点处的油墨转移效果好；当压印点和刀之时远时，小网点里的墨转移不好，出现干版、亮点。

-拉墨与飞墨
拉墨与飞墨是凹印中最常见的问题，在印版的两端装上挡墨硬片可
有效防止飞墨。

另外在版面设计时排版不宜过满。

拉墨较为复杂，常见的一种较短，在印刷品上墨部分出现，多存在于黑墨和兰墨中，印刷时间长时较易出现，一般在图案处。

出现这种情况后适当进刀、退刀可暂时缓解或用削尖头的竹签在刮刀上挑一挑就可除去。

用金相砂纸打磨刮刀并调节刮刀的压力和角度效果更好，角度一般为40—60度。

假如印版是新版，还应考虑雕刻度、抛光处理等方面有没有达到使用要求，否则也会引起拉
专注下一代成长，为了孩子。

凹印常见问题分析与解决

凹印常见问题分析与解决第⼆节凹印常见问题分析及解决⼀、凹印问题的成因⼆、凹印常见问题（⼀）、堵版在凹版印刷中，油墨从印版滚筒⽹⽳中的转移率通常在50%-70%，⼤约还有1/2-1/3左右的油墨总是残留在印版滚筒⽹⽳中。

该残留率如果保持⼀定尚可，但在印刷过程中由于种种原因，⽹⽳中的油墨残留率逐步提⾼，油墨的转移率也就随之下降，造成堵版故障。

发⽣堵版以后，会引起印刷图案和⽂字的模糊不清、印刷颜⾊的变化，严重时基⾄⽆法继续进⾏印刷。

特别是浅⽹层次部位容易发⽣堵版。

1、赌版产⽣原因：（1）、油墨⼲固于版⾯印版滚筒⽹⽳中油墨的转移率通常是由油墨的类型、粘度、印刷速度等因素决定的，总有1/2-1/3的油墨残留在⽹⽳中。

当这些残余油墨在某些因素影响下发⽣⼲固(粘度增⾼)后，印版滚筒再次进⼊油墨槽时其也难以完全溶解，油墨转移率随之降低。

久⽽久之，⽹⽳越来越浅，转移率越来越低，最后形成堵版。

此类堵版故障当然与油墨类型、溶剂配⽐、⼲燥速度等因素有关，⽽且印刷机的构造也有很⼤影响。

（2）、油墨中混⼊杂质在印刷时，印刷薄膜由于⾼速运⾏往往会产⽣静电，吸附周围的尘埃及基材碎屑等杂质并带⼈油墨中。

（3）、制版质量低下在腐蚀或雕刻过程中⽹⽳内壁⽣成⼩⽑刺，镀铬后表⾯不平滑; 研磨时产⽣的⽑刺以及Ω型⽹⽳等，对油墨的转移率也有⼀定的影响，情况严重时也往往造成转移率低下⽽成为堵版的原因。

（4）、油墨溶解不良（劣化）油墨变质或溶剂平衡发⽣变化时引起溶解⼒下降，或者混⼊不同类型的油墨、误⽤溶剂等导致油墨溶解劣化，造成转移率低下，同时也会直接造成堵版。

（5）、化学变化两液型油墨或反应型油墨随着印刷的进⾏会逐步发⽣交联等化学反应，流动性变差，粘度增⾼，转移率随之降低，也可能成为堵版的原因之⼀。

2、解决⽅法：（1）、塑料凹印⽣产过程中发⽣堵版故障时，应使⽤溶剂或专⽤的清洗剂进⾏清洗，并针对发⽣堵版的原因加以解决。

（2）、调整适当的环境温湿度、选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂配⽐。

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个：1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。

现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。

排版时严格按墨图位置调整印刷版。

在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

2）水性油墨印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。

印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。

大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。

这两个问题是相反的压力所造成。

采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。

重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。

印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。

由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。

另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。

3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

文章来源：水性油墨。

凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在点，几乎不会向环境排放VOCs 这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%〜5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比,但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多,方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过咼。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡, 从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

4）印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度,但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。

水性油墨的干燥象。

因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10〜20C ，同时还需加大排风量,网穴中。

凹版油墨的常见印刷故障与处理方法

凹版油墨的常见印刷故障与处理方法1.A53 型/A54 型油墨再现性差原因：一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差，甚至层次的反差有减弱的倾向。

二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度，三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差。

处理方法：一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂，二是穴在制版时浅一点。

三是加大润湿分散剂的比例，以提高其发色力。

四是适世间是循环的，人不可能永生为人。

我也期待下辈子也许会当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等，以避免凝胶而保持该墨的流动性。

五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类，以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。

2.墨膜出现灰雾及糊版原因：一是水型凹版(A53、A54)油墨高速印刷时(150~300m/min),而产生灰雾或糊版。

这往往是因水墨干性慢，尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理，导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形世间是循环的，人不可能永生为人。

我也期待下辈子也许会成灰雾状。

二是因稀料与油墨溶解性能不好，在加入后导致溶解性差，也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的纸粉，塑粉混入导致的糊版。

处理方法：一是提高版的精度(通心度)和表面光洁度；二是加大刮刀压力；三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。

3.油墨干燥慢原因：一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速世间是循环的，人不可能永生为人。

我也期待下辈子也许会率慢引起的，通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料，铝箔等不吸收油墨导致的，二是因完全无风状态下或无烘干设备(包括设施)条件或烘干(包括红外磁波干燥功率小)温度低造成的等等。

处理方法：一是是提高普通的热吹风方式，热滚筒式的温度比溶剂型要高20~30℃;二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10~150MHz改为300~3000MHz 的微波加热干燥方式；三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝世间是循环的，人不可能永生为人。