凹版水性油墨的制备及印刷适性分析_张彪
软包装凹印水性油墨分析
软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。
软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。
综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。
凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。
水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。
水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。
而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。
一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。
而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。
当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。
2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。
同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。
水性油墨在凹版印刷中的应用
水性油墨在凹版印刷中的应用作者：张悦来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：水性油墨作为一种环保油墨，广泛应用于食品、药品包装印刷中，因其无溶剂挥发和残留的环保特性得到了广泛应用。
水性油墨应用在凹版印刷中，还存在一些需要解决的问题，最主要的问题是缺乏与之配套的印刷设备和对承印物有特殊要求。
随着科技的进步，在解决水性油墨的问题后，水性油墨的用途将更加广泛。
关键词：凹版印刷;水性油墨;油墨凹版印刷是食品药品包装印刷的主要方式，凹版印刷的安全环保直接关系到人们生活的安全健康，水性油墨在凹版印刷中的应用将成为凹版印刷研究的重点领域。
国内的凹版印刷仍旧以油剂型油墨为主，油剂型油墨易挥发，有毒且易燃，使得凹版印刷行业环保问题极为突出。
水印油墨具有不易燃、不易爆、无刺激性气味、墨色稳定、操作简便、成本低廉、安全环保等特点，是凹版印刷现存问题解决的良好方案。
1 水性油墨的特点水性油墨以水为溶剂，溶剂排放量小，对环境的污染较小。
为应对日益严重的环境问题，水性油墨在凹版印刷中的使用日益广泛。
1.1 水性油墨的分类根据连接料的不同，水性油墨可以分为水溶性、碱溶性和扩散型，碱溶性的应用较多。
水溶性油墨的连接料，包括聚乙烯、聚乙烯沘铬酮等，可以永久被水溶解，配制的油墨只適用于不接触水的场合。
碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂碱溶液，加入适量的氢氧化钠，二者化学作用可以形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后会变成不溶于水的物质。
乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶，与溶解的树脂相比，其优点是密度高，粘度低，乳胶中包含相当大的聚合物分子，涂层耐磨，耐热，粘附性好，缺点是印刷困难且难以清洗。
1.2 水性油墨的组成对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，其组成成分对油墨的性能有一定影响。
水性油墨中树脂、色料、溶剂的含量占油墨成分的90%以上，是油墨的主要部分，共同决定了油墨的基本属性，助剂的主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能，水性油墨用于凹版印刷时，要根据性能的不同适当选择不同的材料。
水性油墨原料的选择_张彪
成主体潮流。
如果将油墨中的树脂连结料，颜料、助剂和干燥剂等组分制成纳米级材料，高度分散，并具有更好的流动性和润湿性，这样制成的油墨可以节省原料，降低成本，又可以达到优良的印刷效果。
2.油墨市场发展预测据有关专家预测，3～5年内，我国市场对油墨的需求结构主要趋势如下，胶印油墨：市场需求量稳中有升，但上升幅度不会太大，估计在5％～6％，市场需求比例在40％～45％，其中轮转胶印油墨增长速度将会更快些。
凸版油墨：市场需求比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，尤其在啤酒标签的市场上，我国啤酒行业发展迅速，于2002年已成为世界第一大啤酒生产国，这无疑会带来柔印印刷的增长点。
凹版油墨：总需求量将处于平稳状态，其中塑料油墨里印和表印处于上升趋势。
网印油墨：市场需求量趋于上升，主要是金属、玻璃和塑料丝网油墨使用量增加。
专用和特种油墨：总需求量日趋增长，如喷印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、荧光油墨等品种的市场需求量都将增加。
总之，我国油墨行业发展较快，但要和国际接轨就必需加大投入，提高规模化生产水平，做大、做强企业，同时全面提高产品的质量水平。
向无毒无害的方面发展，尽快缩小同国外油墨的差距，满足国内外市场的需求。
换，因此不推荐使用。
2.水溶性树脂水溶性树脂作为水墨连接料的最主要成分，对水墨的粘度、附着力、光泽、成膜、干燥及印刷适性等至关重要。
水性丙烯酸树脂因其在光泽、耐候性、稳定性、耐化学品性等方面具有显著的优势，目前被广泛应用于水墨中。
此外经过改性的聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂等也被应用于水墨生产中，极大地提高了水墨质量。
目前高档水性油墨多采用乳液型树脂。
选择时应注意：①具有良好的相容稳定性。
水性树脂作为颜料的主要载体，必须具有良好的相容分散性能；水性油墨固含量低，粘度小，长期存放容易变质，产生分层，必须选择稳定性高的树脂。
②具有良好的耐碱性、耐醇性。
绝大多数水性体系都要求PH 值呈碱性，水性油墨也不例外。
水性油墨在凹版印刷上的应用
1 水性油墨概述随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。
由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。
以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。
从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨已从单一的纸箱墨向各种基材、多色套印方向发展。
虽然水性油墨经历了多次的技术更新，并在一些发达国家有较广泛的应用和快速的发展。
但在我国水性油墨的应用并不十分普及，与发达国家相比仍有相当差距。
业内专家认为，未来3-5年内，国内市场对平版胶印油墨、网版油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势，而且随着我国人们环保意识的加强，水性油墨等环保型油墨将呈快速增长势头。
1.1 水性油墨的构成及其种类水墨即水性油墨，亦称水基油墨。
典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与极少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料，该连接料与色料（颜料或染料）及特定助剂复配而制成的印刷用墨。
水墨是一个组分十分复杂的混合体系，以丙烯酸类水墨为例，水墨的基本组成如表1所示。
一般有机颜色的彩色水墨和黑色水墨（无机颜料炭黑）固含量35～45%；白墨（无机颜料钛白粉）固含量可能达到55%左右。
水性油墨在凹版印刷上的应用李勇锋陈昌杰春胜利张俊超摘要：本文简要介绍了水性油墨的基本概况，指出了水性油墨的优势及其在应用领域的问题。
着重介绍了墨传公司水性油墨及其环保的特性，并且结合墨传水墨的特点，进一步开发了适合墨传水性油墨的凹版印刷配套应用技术，为水性油墨的推广应用提供了指导。
关键词：水性油墨凹版印刷VOCs 环保印刷技术Application of Water-based Ink in Gravure PrintingLi Yongfeng Chen Changjie Chun Shengli Zhang JunchaoAbstract：The basic situation of water-based ink is briefly introduced in this paper, and the advantages and application problems of water-based ink are also described. Mochuan water-based ink , which istotally environmental, is emphatically introduced. The technologies of gravure printing based onMochuan water-based ink are developed by Mochuan company to provide guidance for theapplication of water-based ink.Keywords：Water-based Ink Gravure Printing VOCs Environment Protection Printing Technology目前水墨的工业化产品，主要是丙烯酸类水墨和聚氨酯类水墨，丙烯酸类水墨的连接料使用丙烯酸类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨酯类树脂。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。
水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。
首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。
其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。
此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。
目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。
由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。
在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。
此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。
水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。
纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。
另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。
由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。
此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。
除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。
薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。
水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。
需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。
首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。
其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。
最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。
综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究摘要：水性凹印油墨是一种低毒或实际无毒、无刺激性、不易燃、不易爆的新型油墨，最适合食品包装的凹印。
然而，一般的水性凹印油墨存在着无亮光、掉灰、浓度低等缺点。
水性凹印油墨具有以下特点:无刺激性，不易燃易爆，符合低碳环保要求，能在一定程度上保护工人健康，有利于安全生产；印刷效果更好，文字清晰，网点完整，显色性强；不渗透、不扩散、不折叠、不摩擦、不开裂、不掉灰；能够满足快速印刷的要求，为凹印技术的发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。
关键词：水性油墨；凹版印刷；应用；随着更多的客户开始越来越关注环保低碳节能的重要性，所以用水性油墨替代溶剂型油墨已经成为凹印发展的必然趋势。
一、水性油墨的分类按连接料的不同，水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散型三类。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。
1.水溶性油墨。
水溶性油墨连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。
这类连接料可以永久地被水溶解，配制的油墨只能应用于不接触水的场合。
2.碱溶性油墨。
碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵，两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。
3.乳液型油墨。
乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶。
乳胶与溶解的树脂相比，其优点是密度高而黏度低，可形成高质量的薄涂层。
乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，黏附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
二、水性油墨的组成及对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，各组成部分对油墨的性能都有一定的影响。
水性油墨各组成部分及其对水性油墨性能的影响。
在油墨中，树脂、色料和溶剂占油墨组分的95%，其余各种助剂所占比例约为5%，树脂、色料及溶剂是油墨的主体部分，它们共同决定油墨的基本属性，而各种助剂所占比例较少，其主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能。
因此，水性油墨印刷适性的研究应根据性能要求的不同，恰当选择材料。
凹印油墨的组成、特性及配制
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。
我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。
从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。
但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。
如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。
要想避免此类现象的发生，就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解，在配制油墨时才能做到心中有数。
根据这几年的工作经验，现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。
凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。
凹版上
的图像、文字部分低于空白部分，并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。
由于凹印机印刷速度快，也要求墨膜干得快。
而凹版印刷的墨层又十分厚实（凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm，平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右），单靠氧化结膜无法达到快干目的，所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。
其组成大体如下：
颜料（染料）10-15%固体树脂（连接料组分）25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂（挥发性组份）40-60%
专注下一代成长，为了孩子。
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PF2012 年 1 月
第 15 卷 第 1 期
造成油墨分层的原因有很多，一般在水性油墨中， 主要的原因有 4 点：一是生产前，各助剂选择不当，造
低污染化发展
Low-polluting Orientation
MPF
成助剂间的化学反应，从而导致水性油墨体系不稳定， 尤其是分散剂的选择至关重要；二是因为水性油墨所 使用的树脂乳液和乙醇等溶剂不容，造成破乳，导致分 层；三是因为水性油墨生产过程中，颜料研磨没有达到 一定的细度，导致颜料在体系中密度过大，造成沉淀、 分层；四是因为生产出的水性油墨体系黏度低，尤其是 当稀释后，放置一段时间容易发生分层现象，可以通过 补加适当的增稠剂g Orientation
MPF
凹版水性油墨的制备及印刷适性分析
张 彪，胡更生，李 阳
（杭州电子科技大学包装印刷材料适性检测实验室，杭州 310018）
摘 要: 自制了一种红色凹版水性油墨，探讨了水性油墨的制备工艺。利用旋转流变仪、刮板细度计、pH 计等设备对水性
从表中的数据可以得到，加入稀释剂后能明显降 低原墨的黏度，尤其是当加入 10%的稀释剂后，体系 黏度降低最明显。这可能是因为，未加稀释剂的原墨是 一个稳定的胶状体系，颜料粒子均匀地分布在树脂乳 液中，并在各种助剂的作用下稳定共存。当有稀释剂加 入后，乳液被稀释，造成体系膨胀，黏度迅速下降。继续
M 20
图 2 所示为 25 ℃室温下，原墨/稀释剂分别为 100/0 和 70/30 的样品，其剪切黏度随剪切速率的变化 曲线。从图中可以看到，随着剪切速率的增加，黏度逐 渐降低。以 100/0 的样品为例，剪切速率由 0.1 s-1 增加 到 100 s-1，黏度由 2.55 Pa·s 降低到 0.5 Pa·s，并且在 低剪切速率下黏度降低迅速，而在高剪切速率下，黏度 变化很小，基本稳定在一个固定值。尤其是当剪切速率 > 50 s-1 后，黏度基本维持在 0.5 ~ 0.6 Pa·s，表现出牛 顿流体的特征。
采用 pH 计，在 25 ℃条件下，分别测定原墨/稀释 剂为 100/0 和 70/30 样品的 pH。结果显示，未加入稀 释剂的样品，其 pH 为 9.2，比较有利于原墨的长期保 存；当加入 30%的稀释剂后，体系的 pH 为 8.3，具有较 好的稳定性和印刷效果。 2.4 细度
细度是指油墨中颜料、填充料等团体粉状物质颗 粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀程度， 水性油墨中主要指颜料颗粒的大小。颜料的细度取决 于色浆的研磨程度，直接影响到体系的分散稳定性。研 磨不充分，造成粒子密度大，在油墨体系中易发生沉 降；粒子过小，颜料粒子比表面积增大，极性大，造成颜 料难以润湿，不易分散。在水性油墨中，颜料细度要求 低于 20 μm。
ZHANG Biao, HU Geng-sheng, LI Yang (Packaging and Printing Materials Printability Testing Laboratory,
Hangzhou Dianzi University, Hangzhou 310018, China)
参考文献：
[1] 周岱子，宋胜梅，董川.水性油墨发展综述[J].化工科技市场， 2007，30（12）:6-10.
[2] 侯玲玲.水性油墨性能及应用分析[J].网印工业，2007（3）: 24-27.
Abstract: A kind of red intaglio water-based ink was prepared and the preparation process of water-based ink was discussed. The viscosity, fineness, pH value, dispersion stability and drying property were test re－ spectively with rotary rheometer, fineness dispersion meter, pH meter, and the printability of ink was studied. Key words: water-based ink; preparation technology; printability
2 水性油墨印刷适性分析
油墨的印刷适性指印刷油墨与印刷条件相匹配， 适合于印刷作业的性能，是衡量油墨质量最重要的指 标。通过测试水性油墨的黏度、分散稳定性、细度、pH、 干燥性等性能，可以很好地评价水性油墨的印刷适性。 2.1 黏度
黏度是流体阻碍分子间相对运动的内部阻力的量 度，是水性油墨应用中最主要的控制指标。在凹版印刷 过程中，水墨黏度过高会出现脏版、糊版、拉毛等现象， 导致油墨转移较差。黏度过低又无法达到印刷要求的 色浓度，出现网点发虚发白等问题。影响水性油墨黏度 的因素主要有：稀释剂用量、pH、温度、浓度等。
水性油墨对初干性的要求为 20 ~ 40 μm，对彻干 性要求不超过 100 s。在 25 ℃室温条件下，对原墨/稀 释剂为 70/30 的样品进行测试，结果显示水性油墨的 初干性为 22 μm，彻干时间为 58 s，比较符合凹版印刷 的条件要求。
3 结语
探讨了水性油墨的制备工艺，主要有色浆预分散、 研磨色浆、油墨制备和调配稀释剂 4 部分。并对自制水 性油墨的黏度、分散稳定性、细度、pH 和干燥性等性能 测试分析，结果表明：自制红色水墨是一个均匀稳定的 分散体系，放置 3 周后，性能稳定；原墨/稀释剂比例为 70/30 的样品，黏度为 18.3 s，pH 为 8.3，颜料细度为 15 μm，初干性为 22 μm，彻干时间为 58 s，符合凹版印刷 对于水墨的印刷适性要求。
0 引言
水性油墨是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及 相关添加剂经复合研磨、分散加工而成的混合体系，具 有安全、无毒、环保等优点。溶剂型油墨在印刷生产和 产品使用过程中会挥发苯类等有机溶剂，不仅危害人 体健康同时严重污染环境[1-3]。随着环境的日趋恶化和 人们对生存环境的日益关注，水性油墨已经成为当今 研究的热点，水性油墨的开发和推广势在必行[4-5]。
利用刮板细度计，在 25 ℃条件下，对原墨/稀释剂 为 70/30 的样品进行测试，测试 3 次取平均值。结果测 得颜料细度为 15 μm，符合水性油墨对于细度的要求。 2.5 干燥性
干燥性是影响水性油墨印刷质量的又一重要指 标，干燥速度需适应印刷条件。干燥过快，油墨转移不 良，易造成堵版、干版等故障，印迹边缘会出现锯齿状；
pH 是水性油墨体系中又一个重要的控制指标。体 系要求 pH 一般呈碱性，这是因为树脂乳液多采用阴 离子型乳化剂，只有在弱碱性环境下才稳定；此外，在 碱性环境下会避免一些颜填料因遇酸而分解，造成水 性油墨变质；并且水性体系在碱性环境下具有良好的 机械稳定性和贮存性能。经验表明，在实际生产中油墨 的 pH 应控制在 8.0 ~ 9.5。
干燥过慢，又易造成印刷品背面蹭脏并影响叠印效果， 同时制约印刷作业效率[7]。水性油墨以水代替了大量 的有机溶剂，因水的挥发比溶剂慢，长期以来干燥速度 慢一直是制约水墨使用的难题[8]。水性油墨的干燥包 括挥发、渗透、结膜 3 种方式，其中树脂乳液的成膜是 影响水墨干燥速度的最主要因素。试验采用的水性丙 烯酸树脂乳液通过自交联反应，具有干燥快，成膜光泽 度高的特点，有效克服了水性油墨干燥慢的弊端。此 外，稀释剂中乙醇的比例和体系的 pH 等都会影响体 系的干燥性。
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低污染化发展
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Low-polluting Orientation
3）油墨制备 将研磨好的色浆与自制树脂乳液按 1 ∶ 2 的比例 混合，倒入分散搅拌机中。先以 800 r/min 低速搅拌约 30 min，使浆料和乳液混合均匀，接着以 1 500 r/min 高速搅拌，期间加入消泡剂、增稠剂、润湿剂等助剂。搅 拌约 2 h 后，缓慢降至低速，加入 pH 调节剂，使体系 的 pH 稳定在 8 ~ 9 的碱性环境下。30 min 后停止搅 拌，用 200 目的滤网将原墨过滤 2 ~ 3 次，以除去墨 皮、玻璃珠等杂质。 4）调配稀释剂 将乙醇和水按 4 ∶ 6 的比例调配成稀释剂，分别调 配原墨/稀释剂比例为 90/10、80/20、70/30、60/40 的 4 种样品并混合均匀，用 4# 福特杯测定稀释后水性油墨 的黏度，根据测试结果，比例为 70 ∶ 30 时效果最佳。
评价体系分散稳定性的方法有多种，如：目视观察 法、电子显微镜观测法、粒度分布测试法、吸收光谱测 试法等[6]。其中目视观察法是将制备好的分散系放入 透明容器中静置，定时观察分散粒子有无沉淀现象发 生，或者分散介质与分散粒子间有无分层现象出现，该 方法最为直观便捷。结果表明：自制水性油墨，颜料粒 子分散均匀，放置 3 周后没有出现沉降、分层、絮凝等 现象，是一个分散性较好的稳定体系。 2.3 pH
油墨的黏度、细度、pH、分散稳定性、干燥性等进行测试，研究了油墨的印刷适性。
关键词：水性油墨；制备工艺；印刷适性
中图分类号：TQ638
文献标识码：A
文章编号：1007－9548（2012）01-0019－03
Preparation and Printability Analysis of Intaglio Water-based Ink
分别采用 4# 福特黏度杯和 AR-G2 旋转流变仪测 试水性油墨的黏度。表 1 所列为室温 25 ℃下，不同比 例的水墨样品，用 4# 福特杯测试的黏度，每组水墨样 品测试 3 次后取平均值。
表 1 4# 福特杯测试的水性油墨黏度（25 ℃）
原墨/稀释剂 1
黏 度/s
2
3
平均
100/0
74.0
70.0
2.2 分散稳定性 水性油墨是由颜料、连结料和各种助剂制成的稳
定分散体系，颜料粒子在体系中的分散稳定性直接影 响水墨的性能。稳定的水墨体系，印刷涂布均匀，转移 性好且能较长时间贮存。