凹版油墨标准
纸箱凹版预印工艺对印刷油墨四大要求
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随着我国经济的发展．一些知名品牌产品陆 续崛起．特别是啤酒、奶制品、饮料行业．它们 的产品行销全国，甚至远销海外为了满足物流要
求这些企业对高质量纸箱的需求量越来越大．而
纸箱凹版预印工艺恰好能大大提高纸箱的品质
和生产纸箱的效率，因此近几年受到众多纸箱制 造企业的关注。 1.要求油墨有良好的印刷适性 由于厂家对纸箱的广告作用的要求越来越71 和美国的 ASTM-F963-96a． 3.要求油墨具有耐热和耐摩擦性
瓦楞纸板生产线压实烘干通道的长 2O～
100m．烘干温度为 17O～200°C。印刷面在高
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
压．高温条件下要拖行 20-1OOm 时间约为 10 秒。 这就要求油墨和光油必须具有极好的耐热和耐 磨擦性．如果油墨和光油所选用的树脂不耐热、
虽然我国在纸箱预印方面还大量使用环保
系数较低的油性凹版油墨．但符合环保要求的醇
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溶、无苯油墨已逐步成为主流．各大印刷厂和油 墨生产厂对于水性油墨的推广也进行了有益的 探索。除了溶剂环保要求外．对于油墨中的重金
属．有毒物质、致癌物质含量也提出严格要求．如
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高纸箱图案设计越来越精美，因此大量采用了网 目调、套色、大实地印刷。有些图案已经精细到 5％的浅网过渡．而对于实地版面则要求色彩饱
满亮丽，墨色均匀。目前我国市场上广泛使用的
还是油性凹版油墨．而水性凹版油墨在印刷适性
方面的表现还不够好．还很难达到纸箱的要求。 2.要求油墨符合环保要求
角度大于或等于 3０°时纸箱必须滑动，在大 于 24°，小于 3O°的区间可以滑动也可 以是静止。如果仅仅要求油墨层耐磨是不难
油墨检测标准
油墨检测标准GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验标准条件GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法粘度检验GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法GB/T14624.3-1993油墨流动度检验方法GB/T14624.4-1993油墨结膜干燥检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18724-2002印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定ISO12634:1996印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨HJ/T371-2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨QB1020-1991纸张印刷适性用标准油墨QB/T1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑)QB/T1867-1993誊写油墨(油型)QB/T1946-2007圆珠笔用油墨QB/T2023-1994胶版金属油墨QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨QB/T2025-1994平版印铁油墨QB/T2026-1994软管滚涂油墨QB/T2624-2003胶版单张纸油墨QB/T2824-2006胶印热固着轮转油墨QB/T2825-2006柔性版水性油墨QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨QB/T3594-1999铅印彩色油墨QB/T3595-1999铅印书刊油墨QB/T3596-1999铅印轮转油墨QB/T3598-1999胶印亮光油墨。
OPP凹版表印油墨颜料的选择与研究_曹晓瑶
光，有些则不耐光，见光退色；有些耐化学腐蚀，而有些
力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个
则遇到化学药品或吸收或颜色变暗。对油墨印刷适性了解
比值为 １ 时，颜料是透明的。这个比值大于 １ 时，颜料是
得越多越清楚，越能选出最佳的颜料。
不透明的，即具有遮盖力，不同的印刷品对颜料的遮盖力
助剂
有不同的要求，如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防
是一种高沸点、低挥发的稀释剂或低熔点的固体，用以增
加高分子物质的塑性。在油墨中添加增塑剂能使原先发脆
的墨层具有比较好的韧性，并使墨层与承印材料之间有比
较好的黏合力。为使增塑剂能更好地完成这些功能，增塑
剂的分子必须渗入到连结料的长分子之间，起到一定的类
似润滑的作用，使连结料的长链的热运动比较自由，聚合
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中国印刷物资商情·２００６／７
科印网推出海量技术文章数据库 依托五刊杂志 荟萃万篇文章 ｗｗｗ．ｋｅｙｉｎ．ｃｎ
油墨
溶 剂 — 甲 苯（ ＴＯＬ）、乙 酸 乙 酯（ Ｅ Ａ Ｃ）、异 丙 醇（ Ｉ Ｐ Ａ）； 助 剂 — 抗 氧 剂（ ＢＨ Ｔ）；待 检 测 的 有 机 颜 料 。
制备方法 油墨制备实际上是将颜料粒子分散在连结料中的分散 过程。本实验采用美国红魔鬼（Ｒｅｄ Ｄｅｖｉｌ）摇摆分散机进 行 ＰＡ树脂液的制备。红魔鬼摇摆分散机是依靠直径为３毫 米左右的玻璃珠，在容器里通过对液状物料不同方向的撞 击、摩擦和剪切，而达到粉碎和分散的效果。此分散方法 是将部分树脂、溶剂和颜料装入可以盛装 ５００克左右物料 的小铁罐，再加入与物料等质量的玻璃珠，密封，最后将 密封好的小铁罐夹入红魔鬼摇摆分散机。分散机工作臂开 始左右摆动，带动小铁罐里玻璃珠的运动，玻璃珠开始撞 击、摩擦和剪切物料，从而达到分散的目的，摇动时间为 ２～４ 小时。 制备工艺 油墨的制备过程分为以下几个步骤。 （１） 配制 ＰＡ 树脂液 按表 ２ 配方制备 ＰＡ 树脂液。 （２） 分散颜料 将 ＰＡ 树脂液装于小铁罐中，密封，夹入红魔鬼摇摆 分散机分散 ４ 小时，每间隔一个小时重新启动机器一次。 （３） 配制原墨 配方参见表 ３。 （４） 配制稀释墨 以 ６０％ 甲苯、１０％ 乙酸乙酯、３０％ 异丙醇混合配制 成稀释剂，将原墨稀释 ５０％ 配制成稀释墨备用。
QB-T 2024-1994 凹版复合塑料薄膜油墨
5.7.2.8 丝棒：铜棒体?±0.05mm，L170mm，缠绕不锈钢丝部分 L100±0.050mm， 钢丝?.12mm，密绕排列，整齐无间隙。 5.7.2.9 秒表。 5.7.3 检验条件 检验应在湿度 25±1 摄氏度，相对湿度 65％± 5％环境条件下进行。 5.7.4 检验步骤 5.7.4.1 按 GB／T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法颜色检验制样，悬空垂直放置 24h。 5.7.4.2 将样片平放在操作平台上，用药棉蘸取表面张力测定液，在油墨印迹上 涂布 6 平方厘米保持 2s 以上不破裂成液点，即认为墨膜表面张力值达 38×10（-5 的次方）N/cm 以上。 5.8 溶剂残留量的测定(顶空气相色谱法) 5.8.1 检验原理 一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下， 试样表面的溶剂挥发，达到平衡时，取顶上气体供气相色谱仪测定；计算单位面 积的溶剂残留量，用 mg／m 平方表示。 5.8.2 材料及工具 5.8.2.1 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后，表面张力值为 38×10（-5 次 方）— 40×10（-5 次方）N/cm，厚度 0.05±0.01mm。 5.8.2.2 橡皮垫：240mm×140mm×4mm。 5.8.2.3 擦洗溶剂：甲苯(分析纯)。 5.8.2.4 药棉。 5.8.2.5 玻璃棒：Φ 7mm L 250mm。
范围
本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经 处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。
2. 引用标准 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
塑料凹版油墨检测标准
塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。
1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体，无硬块、果冻状、颜色不均等现象。
1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。
2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计，按照厂家提供的方法测量油墨的粘度，单位为毫帕斯卡·秒（mPa·s）。
2.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
3. 细度检测3.1 采用细度计，按照厂家提供的方法测量油墨的细度，单位为微米（μm）。
3.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计，按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度，单位为度（°）。
4.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机，按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。
5.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
6. 硬度检测6.1 采用硬度计，按照厂家提供的方法测量油墨的硬度，单位为肖氏硬度。
6.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。
7.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。
8.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法
塑料包 装
２ ０ １ ３年 第 ２ ３卷 第 ４期
％６ ０ ｍｍ， ６ ５ ｇ ／ ｍ 的 画 报 纸 ）刮 样 至 墨 长 ８ ０— １ ０ ０ ｍ ｍ。与 １ ｇ 标准油墨 ， １ ０ ｇ标 准 白墨 调 匀 的 刮 样 对 比， 通 过调 整 白墨量 达 到试 样 与标 样 的面 色 、 墨色 一致 。着色 力％ ＝冲淡 试 样 白墨用 量 １ ０ ０ ／ 冲淡 标样 白墨用 量 。因 为部 分公 司无 ６ ５ ｇ ／ ｍ ２的 画报 纸 ， 可 根据 现实情 况 ， 采 用 同一材 质刮样 。
关键词 ： 细度 粘度 固含 量 溶 剂 稀 释 溶 剂 残 留
Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｌｅ ｆ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ ｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎｔ ｉ ｎｇ ｇ ｒ ａ ｖ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎｇ ｉ ｎ ｋ
ｔ ｏ ｎ ｅ ｓ ，ｎ ｏ ｋ ｅ ｔ ｏ ｎ ｅ ｂ ｅ ｎ ｚ ｅ ｎ ｅ ｔ ｏ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ—ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ｋ ｎ ｏ ｗ，ｉ ｎ ｋ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ｈ ａ ｓ ｒ ｕ ｎ ｕ ｐ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｍｏ ｒ ｅ
ｏ ｒ ，ｔ ｉ ｎｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ，ｆ ｉｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ，ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ，ｉ ｎｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｄ ｙ ，ａ ｒ ｄ ｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ，ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈｅ ａ ｍｏ ｕｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕａ 】ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ．
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
MSDS-凹版聚氨酯型油墨
辛醇/水分 配系数
【危 险性 资料 】
闪 点（℃）: 燃点 （℃） ：爆炸范围：上 限(空%(气vo中l)) 下 限%(vol)
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保护 服---------------防 静电 保护 服
保护 鞋---------------防 静电 安全 鞋
Байду номын сангаас
异丙醇
丙二醇甲醚
遵从 危险 物消 防法 规.远 离热 源,着 火源, 避免 阳光 直射.
劳动 卫生 上的 注意 事项: 防止 泄漏, 抑制 蒸汽 散发. 控制 作业 环境 浓度. 实施 健康 诊断. 定期 检查,
【防 止暴
整理 防护 用具. 实施 关于 使用 上的 安全 卫生 教育. 公告 使用 上的 注意 事项, 对人 体的 作用,
生态毒 性：
EC50BCF 持久毒 （生物 性：1. 2.
其半3衰. 在各4种. 生物蓄 甲苯在 积土性 壤： 中 之其流 他动 不 良效
醋酸 乙酯
生物分 解鱼 性毒: 性积蓄: 性: 辛
遇到水 会 TL慢m慢 48小时
【废 弃时 的注 意事 项】
内部 处理 时,要 遵从 产业 废弃 物处 理标 准.
避免 皮肤 接触, 使用 中禁 烟.使 用场 所要 通风 良好. 着用 适当 的保 护用 具.避 免暴 露.防 使用: 止
泄漏, 溢出, 飞散. 采取 防静 电措 施.机 器电 机采 用防 爆型. 使用 防火 花型 工具.
6 储存 在通 风,阴 暗地 方 (1025 ℃), 保管 在特 定的 保管: 场所.
125ppm 现在已经没有
TWA
8
（时间
加权平
均阈
凹印油墨
凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。
1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。
（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。
）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。
所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。
塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制
塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。
因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。
在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。
由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。
当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。
随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。
但在未普及之前手工调色仍然很重要。
1．塑料凹印油墨的调色过程塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。
目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。
它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。
在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。
每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。
这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。
在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。
2．调色时应注意的几个问题1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。
原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。
这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。
2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。
例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。
把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。
需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。
3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。
凹版油墨常见印刷问题
凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。
从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。
如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。
其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。
由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。
发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。
这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。
下面列举常见故障及其对策。
1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。
原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。
处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。
2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。
原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。
处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。
3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。
原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。
处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。
4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。
原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。
处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。
《印刷工艺学》ch14凹版、柔性版和网版印刷的油墨转移 教学课件
1.凹版的印刷特性
(2)电子雕刻凹版
为了改善文字质量和消除偏色，电子雕刻凹版的网穴角度常常和网线数进行组合。例如,复制带有文字的 彩色图像原稿时，黄版选用1号(方形)网穴角度、品红版选用2号(拉长形)网穴角度，青版和黑版分别选用3 号(压扁形)和4号(方形) 网穴角度(见图 14-5)各块色版可以和表 14-1 中所对应的网线数相组合。由于黑 版选择了高网线数，文字边缘雕刻的锯齿形不太明显，故改善了文字质量。
凹印油墨必须具备容易填入凹版网穴和被刮墨装置除去的性质，因此凹印油墨和胶印油墨相比，黏度和黏 着性均较低。 凹印油墨属于牛顿流体，黏度和油墨的流动性息息相关，黏度的大小决定了油墨的转移效果。当凹印油墨 的黏度太小时，印刷品的墨色发虚、不平实;当凹印油墨的黏度太大时，印刷品的图文部分会出现刮痕和 糊版。因此，凹印油墨的黏度在印刷过程中应保持恒定。由于凹印油墨是溶剂挥发性的，溶剂挥发会导致 黏度上升，所以必须在凹版印刷机上安装黏度自动控制器控制凹印油墨的黏度。 黏度自动控制器由溶剂补加装置和旋转式黏度探测器组成。旋转式黏度探测器由两个同心圆筒构成，两筒 之间有一定的空间用以放置油墨，其中一个圆筒以恒定的角速度旋转，自动控制系统根据旋转力矩计算出 黏度值，将测定的黏度值和给定黏度值进行比较，根据黏度的变化控制阀门的开闭，向墨罐中补加溶剂， 这样便保持了油墨黏度的相对稳定。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.凹版的印刷特性
(1)影写版
影写版网穴腐蚀的深度和晒版阳图底片的密度有关,凹版用的阳图底片密度大多为 0.3~1.7，由网穴腐蚀深 度和阳图底片密度关系曲线(见图14-2)可知，网穴深度一般在 2~40un(有的印刷品因特殊需要，深度可 达 60um)，网穴太深，印刷品暗调部位的层次则无法显现。
凹版油墨标准
控制状态：发放编号： 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
凹版印刷品的质量要求
学校代码： 10128学号： ************《印刷标准及应用》结课作业题目：凹版印刷品质量要求及检验方法****：***学院：轻工与纺织学院系别：印刷工程系专业：印刷工程班级：印刷09-1班****：***二〇一二年六月凹版印刷品的质量要求及检测方法一．检测方法在凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，总结控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀：1.明确表印和里印。
印刷前，首先要确定印刷方式是表印还是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面；确定印版滚筒的类型（反版或正版）；为油墨选用不同类型的稀释剂等。
2.确定适宜的温、湿度。
印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象，严重时还会使油墨分解、印不上色。
如果车间过于干燥，在印刷速度快的情况下，会产生静电，使油墨在薄膜上游动，而在印刷速度慢的情况下，则会使印刷品无光泽，出现干版、糊版等现象。
一般印刷车间温度控制在18～25℃，相对湿度控制在55%～75%为宜。
3..印版滚筒定位要平衡。
一般来讲，印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊，但也受安装的影响。
安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置，并安装牢固。
印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。
对于无键槽的印版滚筒，螺丝一定要拧紧。
4..胶辊压力要合适。
压印胶辊不平整，会出现漏印、上色不匀等现象；胶辊压力过大，印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象；胶辊压力过小，会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。
因此应选用高质量的胶辊，在印刷时还要调节好胶辊的压力。
5..刮刀角度调节好。
刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45～65%，并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。
调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。
同时，还要给刮刀适当的压力。
刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。
6..工作黏度调整好。
调整油墨的工作黏度，一方面要考虑到印刷速度，印刷速度快，应选择快干型稀释剂；印刷速度慢，应选择慢干型稀释剂。
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
GBT 13217.7-91
凹版 塑料油 墨检验 方法 附着牢度检 验
Ｔｅ ｍｅ ｈ ｄ ａ ｅ ｉ ｎ ｕ ｓｒ ｔ ｔ ｔ ｏ ｆ ｒ ｈ ｓｏ ｔ ｓ ｂ ｔａ ｅ ｓ ｏ ｄ ｏ
Ｇ ／ １２ ７ ７ ９ Ｂ Ｔ ３ １ ． 一 １
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月 乙 ， 口
Ａ
Ａ ． 如果低密度聚乙 ２４ 烯薄膜上的测定液形成不均匀水珠状， 则说明 低密度聚乙 烯薄膜表面张力没有
达到所要求的数值。
附加说明： 本标准由全国油墨标准化技术委员会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。 本标准由全国油墨标准化技术委员会油墨检验方法分技术委员会负责起草。 本标准主要起草人靳连生、 田建中、 李志广。
附 录 Ａ
低密度聚乙烯薄膜 表面湿润张力测定液的配制及使用方法 （ 补充件）
Ａ 表面湿润张力测定液配方 １
表 面张力
ｄｎｃ ｙ ／ｍ
３ ２
３ ４
甲酸胺
％ １． ０５ ２． ６５
乙二醉 乙醚
％
８． ９５ ７ ． ３５ ５ ． ７５ ５． １５
３ ６ ３ ７
４． ２５ ４． ８５
一 ｝ ｝
一ｎ ｄ ｙ ／ ｃ ｍ
４ １
甲既胺
％
５． ４０ ５． ห้องสมุดไป่ตู้０
乙二醇 乙醚
％
４ ． ６ ０
４． １０ ３． ６５ ３． ２５
６． ３５ ６． ７５
注： 甲酞胺和乙二醇乙醚的比值为体积 比。 ① ② ｌｙ ＝１－Ｎ＞ ｄｎ ０ ＇
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凹版油墨标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]控制状态：发放编号： 0310 WX/P-11-03—————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标表2 重金属注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。
铬含量低于30ppm.表3 VOCs表4邻苯二甲酸酯类4采样按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。
5检测标准5.1颜色按GB/T 进行检验。
5.2细度按GB/T 进行检验。
5.3粘度按GB/T 进行检验。
5.4固含量按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。
5.5着色力按GB/T 进行检验。
5.6初干性按GB/T 进行检验。
5.7附着牢度按GB/T 进行检验。
5.8重金属含量按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定；YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定；YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
5.9挥发性有机物按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。
邻苯二甲酸酯采用气相色谱/质谱联用法，Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法。
甲醛的测定采用超高效液相色谱法，Q/烟用接装纸中甲醛的测定。
6标志、包装、贮存应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。
同时标注“易燃”、向上标志的字样。
标志应符合GB/T 191的规定。
包装按合同要求。
贮存本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；6.3.2本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
7 验收方法(1)30 桶以下抽取1桶；100桶以下抽取2桶；200桶以下抽取3桶；200桶以上抽取5桶；(2) 各卫生指标可混合检测。
电化铝胶/色层内控标准本标准规定了本公司电化铝胶的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的电化铝。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
T 191包装储运图示标志T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法T 14436 工业产品保证文件总则中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标注：各品种电化铝的固含量应符合合同规定。
电化铝胶/色层使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
生产过程中，严禁使用苯溶剂，禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标表2 重金属表3 VOCs表4邻苯二甲酸酯类4采样按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。
5检测标准颜色按GB/T 进行检验。
粘度按GB/T 进行检验。
固含量按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。
初干性按GB/T 进行检验。
附着牢度按GB/T 进行检验。
重金属含量按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
挥发性有机物按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。
邻苯二甲酸酯采用气相色谱/质谱联用法，Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法。
甲醛的测定采用超高效液相色谱法，Q/烟用接装纸中甲醛的测定。
6标志、包装、贮存标志应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。
同时标注“易燃”、向上标志的字样。
标志应符合GB/T 191的规定。
包装按合同要求。
贮存本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；6.3.3本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
7 验收方法(2)30 桶以下抽取1桶；100桶以下抽取2桶；200桶以下抽取3桶；200桶以上抽取5桶；(2) 各卫生指标可混合检测。
电化铝色粉内控标准1范围本标准规定了本公司电化铝色粉的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
T 191包装储运图示标志T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定T 14436 工业产品保证文件总则染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定3要求色粉使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
色粉在生产过程中，严禁使用金属络染料；禁止添加禁用偶氮染料。
卫生指标产品应符合表2、3、4的卫生指标表2 重金属4检测标准重金属含量按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
偶氮含量GB19601-2004染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定5标志、包装、贮存标志应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。
同时标注“易燃”、向上标志的字样。
标志应符合GB/T 191的规定。
包装按合同要求。
贮存5.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；5.3.2本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
6 验收方法(3)30 桶以下抽取1桶；100桶以下抽取2桶；200桶以下抽取3桶；200桶以上抽取5桶；(2) 各卫生指标可混合检测。
_____________________________________________________________________编制：审核：批准：日期：日期：日期：。