凹印油墨常见参数(精)

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凹版油墨配方

凹版油墨配方
凹版油墨是一种可印刷的颜料组合，通常由颜料、树脂、稀释剂和添加剂等组成。

凹版油墨常用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等不同材质的表面印刷。

在制备凹版油墨的过程中，颜料是其中的一个关键成分。

颜料的选择应该根据印刷材料的属性和要求，以及所需要的颜色和效果来进行较为精细的筛选。

一般来说，颜料应该具有良好的耐磨、耐光、抗水、稳定等特性，才能满足印刷的要求。

同时，凹版油墨的颜色精度也很重要，因此在选择颜料时，还应考虑颜色鲜艳度、均匀度和光泽度等。

凹版油墨中的树脂是另一个重要成分。

树脂是凹版油墨的粘结剂，它能够将颜料与印刷材料牢固结合。

因此，树脂的质量决定了油墨的耐磨、粘附性能等。

常见的树脂种类有醇酸树脂、酮酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂等。

不同种类的树脂有着不同的特性和适用范围，因此在凹版油墨的配方中，需要根据印刷材料，印刷设备和印刷效果等因素综合考虑。

凹版油墨的稀释剂可以使凹版油墨的流动性更好，因此需要添加适量的稀释剂。

常用的凹版油墨稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

除了以上的成分外，凹版油墨还需要添加一些助剂来提升其性能，如消泡剂、抗菌剂、干燥助剂等。

这些助剂可以提高油墨的稳定性、防止腐败和增强印刷效果。

总的来说，凹版油墨的配方需要综合考虑不同成分的特性，制定出最佳的组合方案。

不同的印刷材料和印刷效果需要不同的配方，因此需要根据实际需求进行优化。

在配制过程中要注意保持各种成分的平衡，确保凹版油墨具备较好的粘着性、流动性和色彩鲜艳度，为印刷工作提供优质的印刷效果。

凹版印刷金银油墨的配制与使用

凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。

VD溶剂型凹版印刷油墨

VD溶剂型凹版印刷油墨VD凹版印刷油墨, 为PVC合成树脂和高级的颜料及有机溶剂组合而成, 经充份的分散与研磨,为挥发干燥型油墨, 适用于PVC制品的凹版印刷, 如沙发皮, 鞋材, 皮包, 包带, 建材, 文具制品, 吹气玩具等等.[ 产品特性]1. 印刷适性, 平坦性, 耐化学性优.2. 耐磨性, 重迭性优.3. 附着力优, 抗粘着性, 耐热性良好.4 .曲折性适中.5. 不渗透, 不色移.[ 产品规格]1. 细度: 4u以下.2. 粘度: # 4杯30-50秒.3. 主要溶剂: 酮类, 助剂, 苯类.4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1: 0.3-0.5( 重量比).5. 印刷速度: 30-100M/分.[标准色编号及各特性]敬请参照标准色卡及各色之特性.[使用方法及注意事项]一. 低速印刷时, 油墨粘度可调高一点约# 3.25-30秒, 高速印刷0.80M/分以上粘度勿太高约# 3.22秒为宜.二. 稀释剂以酮类为主苯类为辅, 勿使用醇烷类溶剂, 以保持油墨的稳定性, 及各种特性.三. PVC制品, 若有安定性异常, 或可塑剂严重移出时, 会影向VD油墨的附着力及印刷后所发生的回粘.四. 高周波加工产品, 敬请注意选用, 不导电黑及指定用珠光颜料以防导电火花,501, 901, 902, 皆属导电颜色, 请勿使用.五. 特殊颜色如: 314,315,316红, 225,215黄, 其单价偏高, 但各种特性皆极优良, 尤其耐旋光性皆在1-3年内不易变色退色有特别要求, 敬请放心使用.六. 高彩调印刷时, 黄色系列敬请勿使用无机颜色以防印刷中的色差.七. 本产品不会有浮色, 色分离等现象, 若轻微仍有可能, 可以浮管(PE吹气管)放在油墨槽中可消除之.八. PVC低温( 10度C以下)软性欠佳, 印刷中恐有转墨点不均等现象, 敬请下料微温烘烤处理即可改善.九. 本产品不适合于长期寒冻使用, 耐寒产品请选用PV. PA系列.十. 本产品之曲折性适中, 高弹体要求, 请选用VT型.。

凹版印刷油墨调配方法

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

醇溶凹印油墨危险、有害识别表

溶解性：
熔点/℃：
临界温度/℃：
相对密度（水=1）：
沸点/℃：
临界压力/MPa：
相对密度（空气=1）：
最小引燃能量/mJ：
饱和蒸汽压/kPa：（℃）
燃烧热/（kJ·mol-1）：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：易燃
闪点/℃：＜23
聚合危害：
引燃温度/℃：ห้องสมุดไป่ตู้
爆炸极限/%：
稳定性：
爆炸物质级别、组别：
禁配物：
危险特性：易燃。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧危险
灭火方法：用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。小面积可用雾状水扑救
毒
性
侵入途径：毒性：
急性毒性：
对
人
体
危
害
急
救
防
护
泄
漏
处
理
储
运
储存于阴凉、通风的仓间内。远离热源、火源、避光存放。与氧化剂隔离储运
醇溶凹印油墨危险、有害识别表
标
识
中文名：醇溶凹印油墨
英文名：solvent-soluble gravure printing ink
危规号：32195
分子式：
分子量：
UN号：
危险性类别：第3.2类易燃液体
CAS号：
理
化
性
质
外观与性状：这类油墨中的代表性的天然树脂是漂白漆片和特级松香。合成树脂如各种松香酯类、松香改性的醇酸类树脂、富马酸松香、苹果酸松香等。溶剂用异丙醇、丁醇等。是无毒、无味的油墨

凹版印刷油墨调色基础知识

凹版印刷油墨调色基础知识
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊凹版印刷油墨调色这档子事儿，这可真是一门有趣又超级重要的学问呢！
你想想看，就好比画画，咱得用对颜色才能画出好看的画呀，凹版印刷不也是这样嘛！油墨的调色就像是一场奇妙的魔法，能把各种颜色调配得恰到好处。

比如说，你想印一张超级酷炫的海报，那颜色要是调不好，不就砸啦！
咱先来说说颜色的基本知识。

就像彩虹有七种颜色一样，油墨也有它的基本色呢，红、黄、蓝这可都是老大哥呀！它们可以混合出各种各样的颜色。

哎呀，就跟变魔术似的！你不信？那你试试把红色和黄色油墨混一混，嘿，橙色就出来啦！神奇吧！
然后呢，还有色调、明度和饱和度这些玩意儿呢！这就跟给颜色化妆一样，能让它们变得更漂亮或更特别。

比如说，想让一个颜色变暗一点，咋办？调调明度就行啦！这多有意思呀。

这时候可能有人就问啦，“那怎么才能调得准呢？”嘿嘿，这可就得靠经验和技巧啦！就好比你做饭，盐放多少得有数呀。

要仔细观察，不断尝试。

而且呀，不同的材料印出来的颜色效果还不一样呢，这可得长点心呐！
再来说说调色过程中的那些注意事项。

可不能马虎哟！一不小心弄错了，那可就麻烦大啦！就像走路一样，得一步一个脚印走稳咯。

我觉得呀，凹版印刷油墨调色真的是充满挑战又超级有趣的事儿。

只要
咱用心去学，去尝试，肯定能调出最棒的颜色，印出最牛的作品！咱可别小瞧了这小小的油墨调色，它可是能创造出大奇迹的呢！快动起来，去探索这神奇的油墨调色世界吧！。

第三章凹版印刷油墨

第3章凹版印刷材料
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料色料的选择色泽鲜艳，着色力强体质要轻、柔软，不易磨损印版滚筒分散性好性能稳定溶剂释放性良好
3.1 凹印油墨 3.1.1 凹印油墨的组成
1.色料（1）无机颜料
无机盐类：铬黄、铁红、锰紫、体质颜料氧化物类：钛白、锌钡白单质元素：碳黑金属颜料：铜粉、铝粉
是白墨的常用颜料。锌白：无机颜料，有毒，耐碱、耐热、耐光、耐溶剂但不耐酸。（2）体质颜料沉淀碳酸钙（胶质碳酸钙）：油墨中一般采用超细级沉淀碳酸钙，稳
定性好，干燥性好，印刷品光滑、网点完整。沉淀硫酸钡：半透明，在酸、碱、热和光中稳定。（3）黑色颜料炭黑：无机颜料。无迁移，遮盖力大，导电性好，耐光8级，耐热5级，
2.连接料
（2）溶剂溶剂在凹印油墨中起到溶解树脂、决定油墨干燥性能、油墨粘度的
作用。凹印油墨选择溶剂应满足下列条件：沸点在80～150℃ 能充分溶解选定的树脂能将残留在版面上的干燥墨膜溶解不腐蚀凹印机上各滚筒和刮墨刀无毒或微毒，无异常刺激气味有适当的挥发速度
3.辅助剂
抗静电剂消泡剂稀释剂增塑剂紫外线吸收剂稳定剂
溶剂挥发状态图
有机溶剂的选择
3.环保与安全在作业车间内挥发性有要溶剂的浓度必须低于50mg/m3 如果溶剂闪点较低，则可在凹印机的干燥装置中引入惰性气体在能满足凹印工艺要求的前提下，凹印油墨选用的油墨应低毒或无
毒、挥发性小、安全可靠。 4.经济性在保证印刷质量和生产的稳定的前提下，应尽量选用价格低廉的溶
积的大小等，适当调节溶剂的种类和各组成百分比以获得理想的产品增强对承印材料的润湿或溶解在印刷塑料薄膜时，如果凹印油墨对薄膜面不润湿或不溶解，导致油墨

凹印油墨

凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。

1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。

水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。

（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。

）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。

所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。

凹印油墨的主要印刷性能

凹印油墨的重要印刷性能凹印油墨的印刷性能有很多,这些印刷性能直接影响着凹印油墨的印刷质量,紧要包含附着力、色密度、表面张力、粘度、干燥性等,下面分别加以简单介绍。

表面张力液体表面最基本的特性是倾向收缩,其表现是小液滴取球形,如荷叶上的水珠和小水银珠那样,以及液膜自动收缩等现象。

这是表面张力和表面自由能作用的结果。

表面张力是凹印油墨的内在性质之一,在凹印油墨的制备及印刷中,油墨流平及对基材的润湿、附着等都与表面张力相关。

利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调整,如凹印油墨表面张力较大,可以添加表面张力小的溶剂进行调整,反之,可添加表面张力较大的溶剂。

粘度在流动的液体中,假如由于某些外界因素使得流体各层流速不同时,则在两层接触面流动速度不同的液层之间,有作用力和反作用力存在,这一对力被称为液体的内摩擦力。

一般液体都具有这种性质,称为液体的粘性,而度量流体粘性的物理量称为粘度。

粘度是阻拦流体流动的一种性质,是流体分子相互作用而产生阻拦其分子间相对运动本领的量度,即流体流动的阻力。

印刷油墨的粘度是油墨物性的紧要参数之一。

粘度测试和度量的方法很多,旋转粘度、福特杯和蔡恩杯等。

在本文中使用的量杯是蔡恩杯。

凹版油墨的原墨粘度一般用蔡恩杯测试,而稀释粘度一般用蔡恩杯测试。

挥发干燥型油墨的连结料紧要由树脂和溶剂互溶构成。

油墨被转移到承印物表面以后,有机溶剂脱离树脂的束缚而游离出来,依靠其自身的挥发本领而脱离油墨成膜进入气相。

此时,承印物表面膜层中只留有树脂等组分,而树脂原来是固态的,在油墨制造过程中溶剂先浸入树脂分子的间隙,继而扩张间隙直至完全隔离树脂分子,从外部看,此过程即为树脂的溶胀和溶解。

当溶剂脱离树脂后,树脂分子又会重新靠近,直至产生物理交联。

此时树脂失去流动本领而变为固态,完成挥发过程。

附着力附着力是在两种不同物质接触处所发生的相互吸引力。

这种相互吸引力是两种物质分子之间存在分子力的表现。

只有在这两种物质的分子特别接近时才会显示出来。

凹印油墨成分

凹印油墨成分1. 凹印油墨的组成凹印油墨由油墨、溶剂、添加剂和填料组成。

油墨是油墨的基础，溶剂起到溶解油墨的作用，添加剂可以改善油墨的性能，而填料则可以改变油墨的颜色和流动性。

2. 凹印油墨的特性凹印油墨由石蜡、油脂、染料、溶剂等成分组成，具有良好的耐热性、耐摩擦性、耐水性和耐污染性。

它的热稳定性和热延展性较好，可以在高温下使用，并且不易受到污染。

此外，凹印油墨的抗拉强度和抗拉伸性也很高，可以承受较大的拉力，不易变形。

此外，凹印油墨还具有良好的磨损性，可以抵抗摩擦，使表面均匀光滑，不易磨损。

3. 凹印油墨的应用凹印油墨主要用于印刷机上印刷纸张，也可以用于印刷纸箱、塑料袋、纸杯等等。

它可以印刷出鲜艳的色彩，耐磨性强，不易褪色，印刷出来的图案清晰，图像细节丰富，可以满足不同的印刷需求。

此外，它还可以用于印刷电子元件，如电路板、芯片、芯片封装等，以及用于印刷各种标签、标记、标牌等。

凹印油墨的添加剂主要包括稳定剂、悬浮剂、润滑剂、抗结剂、抗沉淀剂、抗污剂、抗氧剂、抗腐蚀剂、抗冻剂以及增稠剂等。

稳定剂可以改善油墨的稳定性，悬浮剂可以改善油墨的分散性，润滑剂可以提高油墨的润滑性，抗结剂可以改善油墨的结块性，抗沉淀剂可以防止油墨沉淀，抗污剂可以抑制油墨的污染，抗氧剂可以抑制油墨的氧化，抗腐蚀剂可以抑制油墨的腐蚀，抗冻剂可以抑制油墨的冻结，增稠剂可以改善油墨的流动性。

配方调整是凹印油墨的重要环节，它可以根据不同的印刷需求来调整油墨的成分，以满足印刷质量的要求。

凹印油墨的配方调整主要包括以下几个方面：1. 改变油墨的稠度：改变油墨的稠度可以改变油墨的流动性，以达到印刷要求。

2. 改变油墨的墨量：改变油墨的墨量可以调整油墨的颜色，以达到印刷要求。

3. 改变油墨的渗透性：改变油墨的渗透性可以改变油墨的渗透量，以达到印刷要求。

4. 改变油墨的粘度：改变油墨的粘度可以改变油墨的附着力，以达到印刷要求。

5. 改变油墨的耐磨性：改变油墨的耐磨性可以改变油墨的耐磨程度，以达到印刷要求。

关于凹印油墨的调配

观察色相具体做法是：
①在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。
②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。
调色样结果对比设计到两个重要因素：
①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。
②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K，也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。 ”
关于凹印油墨的调色
一、调色原理任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料（色粉）与树脂连结料淹没而成的”，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8％～35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。

凹版印刷油墨标准

凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。

具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。

2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。

3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。

测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。

4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。

粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。

粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。

油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。

5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。

常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。

7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。

9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。

凹版印刷油墨的性能(适性印刷)

（2）当工作墨干燥速度过快时可能会造成以下问题：因溶剂挥发过快，经刮刀刮墨后残留于网穴中的油墨在还未印刷到承印物之前，就已部分干燥，这样就降低了油墨的转移率，从而影响印品的颜色，产生高光部分欠墨、暗调部分油墨流散不良、网线、干版等印刷故障。当油墨干燥过度时，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对增大，导致刮刀难以刮净版面的油墨，从而造成刀线等印刷故障。（3）当工作墨干燥速度过慢时可能会造成以下问题：残留溶剂升高，易导致印品黏连和异味问题非图文部分的微量油墨转移到承印物上形成版污
（一）塑料凹印工艺对油墨的基本要求
在凹印过程中，印版滚筒一边旋转一边在其表面涂满油墨，同时刮墨刀将印版滚筒表面非图文部分的油墨刮掉，只留下图文部分的油墨。然后通过印刷压力将图文部分的油墨转移到承印薄膜上。从这个印刷过程来看，凹印油墨必须具备以下特性： 1、流动性好，易于填入印版滚筒的网穴内 2、具有良好的刮刀适性，即易于刮刀将印版滚筒表面上非图文部分的油墨刮去 3、具有足够的内聚力，防止印版滚筒高速运转时离心力不平衡
②在印刷中溶剂挥发 • 由于溶剂的挥发会影响油墨粘度，所以要及时补充溶剂。 • 凹印油墨采用的是挥发性溶剂，而且为了减少油墨对印版滚筒的亲和性，采用的是溶解力强、挥发速度快的溶剂。 • 随着印刷的进行，油墨中的溶剂不断挥发，导致工作墨的粘度上升。 • 为此，印刷中应随时注意粘度的变化，根据溶剂的损失情况用粘度控制器或人工适时补充溶剂，以保持粘度的稳定性。
4、具有良好的转移性、叠印性和黏弹性，即印版滚筒上网穴内的油墨易于转移到承印薄膜上并叠印印刷前色油墨上，且图像、文字、线条网点不易铺开变大 5、具有良好的流平性，以保证形成平滑的墨膜 6、干燥性适宜，其干燥速度与印刷速度相适应 7、具有一定的复溶性，以保证网穴内未转移的油墨能重新溶入油墨体系中。另外，转移到薄膜上的墨膜要适应后续工序和各种使用条件对墨膜的影响和刺激。未调整的油墨（即原墨）并不能直接满足上述要求，使用前应根据油墨的特性和实际工艺需要调整为工作油墨。

凹版印刷溶剂配比

凹版印刷溶剂配比
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。

在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。

以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：
1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或
UV油墨。

2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。

3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。

一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。

4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。

但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。

5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。

选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。

凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。

对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。

浅谈凹印油墨成分

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二、油墨成分的基本作用
顶正事业
3：连接料-溶剂
3-1: 溶解油墨中的树脂制成粘接料. 3-2: 分散油墨中的颜料和溶解助剂,提高适印性能. 3-3: 溶解、溶胀承印物,提高油墨与承印物的附着力. 3-4: 调节粘度,改善油墨的适印性.
3-5: 调节干燥速度,适应印刷环境的要求
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二、油墨成分的基本作用
顶正事业
4：助剂助剂是在油墨制造、以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲
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淡剂、撤粘剂、增塑剂等等
其他
二、油墨成分的基本作用
顶正事业
分类
添加的目的
例有机颜料：黄，红，蓝，橙无机颜料：黑、白、珍珠硝化棉，聚酰胺树脂，EVA 树脂，丙烯酸树脂乙酸乙酯，乙醇，IPA，甲苯颜料分散剂，固化剂，蜡浆，消泡剂
颜料油墨着色干燥后形成墨膜，赋予树脂在承印物上的附着性溶剂粘度调整，干燥性调整补充树脂所不具有的物助剂化性能
）： D.以上是
C.溶剂
只考虑油墨的因素，如果印刷附着力不好，最有可能是油墨哪个成分造成的？（ B ）：
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A.颜料
B.连接料
C.溶剂
D.以上都对
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二、油墨成分的基本作用
顶正事业
1：颜料
颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的
一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或
白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，

凹印油墨的组成、特性及配制

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。

我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。

从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。

但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。

如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。

要想避免此类现象的发生，就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解，在配制油墨时才能做到心中有数。

根据这几年的工作经验，现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。

凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。

凹版上
的图像、文字部分低于空白部分，并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。

由于凹印机印刷速度快，也要求墨膜干得快。

而凹版印刷的墨层又十分厚实（凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm，平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右），单靠氧化结膜无法达到快干目的，所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。

其组成大体如下：
颜料（染料）10-15%固体树脂（连接料组分）25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂（挥发性组份）40-60%
专注下一代成长，为了孩子。

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。

对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。

假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。

颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。

凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。

其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。

如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。

主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

油墨的粘性。

粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。

连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。

对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。

助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。

这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。

增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。

常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。

分散度是指颜料颗粒的大小。

视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。

油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

纸张凹印油墨MSDS安全数据表( 合成树脂乙醇异丙醇乙酸丙脂乙酯)

油墨MSDS安全数据表纸张凹印油墨版本：编制：编制日期：地址：电话号码：传真号码：1.0产品溶剂组成及性状具有气味的液体混合物，用于凹版印刷。

化学名称重量分数% 化学式CAS NO 颜料0-20 有合成树脂20-40 有乙醇10-15 C2H5OH 64-17-5异丙醇10-15 （CH3）2CHOH 67-63-0乙酸丙脂20-30 CH3COOC3H7109-60-11乙酯20-30 CH3C00C2H5148-78-6其它<5 有2.0危险有害性分类分类名称易燃性液体（化学危险性分类：易燃液体类第3.1类低闪点液体）急性毒性物质危险性●兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段，可导致意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。

●长期接触时引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等，皮肤接触可引起燥、脱屑、皲裂和皮炎。

●遇明火高温高压有爆炸危险。

●高温可分解出对眼睛、呼吸道和粘膜有刺激的气体。

●具腐蚀性。

有害性物质产生高浓度蒸汽对眼、鼻、喉有刺激，对中枢神经有影响，直接接触该物质对表皮有刺激。

稳定性稳定（避免接触条件：受热、光照、远离火源。

)3.0防护措施4.0急救措施皮肤接触擦去表面粘污物后，用大量肥皂水和流动清水冲洗皮肤。

溅入眼睛立即用清水冲洗眼并及时就医。

不慎吸入及时转移到空气流通好的场所，呼吸新鲜空气，并及时就医。

危险9.0溶剂在空气中的容许浓度注：TWA为时间加权平均容许浓度（8小时）；STEL为短时间接触容许浓度（15分钟）。

（注：以上数据均为本公司内部数据，限于测定条件可能有所不同，如需引用，请充分验证。

）。