油墨性能检测的方法
油墨性能检测的方法
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油墨性能检测的方法油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。
柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。
油墨检测和相关资料可由供应商提供,也可由印刷企业自行检测。
1、油墨色相、着色力检测色相,着色力是油墨检测的基本项目,它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征,在光学上对应于一定波长、频率的光,如:红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
调配专色墨时,当其中一种原墨的色相或着发生变化时,调出的专色墨颜色就会改变。
例如,当原墨的色相较以前偏黄时,所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强,就会有增加红色的效果。
当这种颜色偏差超过一定范围时,目测即可发现,从而导致顾客的投诉。
因此,保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性,对控制印刷品颜色非常重要。
2、色相的检测对新提供的油墨,一般要将其黏度调整到上机黏度,用印刷机打样,以实地版印刷出此油墨的色样,或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴,以一定的压力、速度在承印物表面拖动,打展出一条色带作为色样。
观察这些样张的效果,如果墨层均匀光滑,着色良好,有一定光泽,墨色浓实,色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨厂制作提供的)基本一致,则说明此油墨的色相符合要求。
最后可取一定量此次检测的油墨密封保存,以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨,可将此油墨黏度调到合适数值,用展色轮打出色样,同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照,即可初步检测色相是否符合。
另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样,在展色轮上相距1cm 左右各滴数滴,并列排版。
此时在打版纸上会留下两条相邻的色带,对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。
水性油墨的检测性能及其测试方法
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水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨,与传统的油性油墨相比,其紧要区分在于其使用水作为稀释剂,而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点,如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外,水性油墨也能够实现高品质的印刷效果,适用于很多不同的材料和表面,包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此,水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标:性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法:印刷效果测试:使用一台印刷机或样品印刷设备,依照标准的测试方法和要求进行印刷,对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试:在试验室中将墨水置于不同环境条件下,如高温、低温、潮湿等,察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性,如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试:使用标准的测试设备,测试印刷机的印刷速度,记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试:使用标准的测试方法,在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试:使用粘度计等测试设备,测试墨水的粘度,并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试:使用标准的测试方法,测试墨水包装的密封性,并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前,需要订立测试计划和测试流程,明确测试目标和指标,选择合适的测试设备和方法,并记录测试结果和数据。
胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法
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胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法胶印油墨是印刷业中最常见的油墨类型之一,其广泛应用于包装、出版、纸杯、贺卡等领域。
然而,胶印油墨的质量难以通过肉眼观察或简单的检测方法来确定,因此,为确保胶印油墨的质量,必须对其附着力和耐磨性进行测试和控制。
一、胶印油墨的附着力测试方法胶印油墨的附着力是指油墨在纸张或其他材料表面的粘合度,即油墨和基材之间的接触强度。
通常,附着力测试方法是通过剥离试验或刮擦试验进行的。
1. 剥离试验剥离试验是一种常见的附着力测试方法,它可以测量油墨和基材之间的剪切强度。
在剥离试验中,通常使用粘度较小的胶带或标签来取下印刷品上的一小块胶印油墨,然后对取下的油墨进行拉伸分离,最后通过测试机器对拉伸力进行读数,这个数字就是胶印油墨在基材上的附着力。
2. 刮擦试验刮擦试验是另一种常用的附着力测试方法。
这种方法用来评估油墨对抗刮擦的能力,测试时采用刮擦耐磨试验机,将油墨标样放在钢刮板下,然后进行定向、均匀的刷擦力度的刮擦过程。
在实验结束后,通过观察油墨表面的损坏情况来判断其附着力和耐擦性能。
二、胶印油墨的耐磨性测试方法除了附着力之外,胶印油墨的另一个重要性能指标是耐磨性。
在日常使用中,印刷品通常会受到多种磨损因素的影响,如摩擦、擦拭、折叠等等。
因此,在生产过程中需要对其进行耐磨性测试。
1. 耐磨试验机在耐磨性测试中,通常使用耐磨试验机。
该设备可以模拟实际印刷品的使用环境,在标准化条件下对油墨进行多方位耐磨性测试。
其测试原理是采用旋转法或刮擦法,沿着一定的轨迹进行旋转或刷擦,以测试油墨受到的耐磨损失。
2. 摩擦试验另一个常用的耐磨性测试方法是摩擦试验。
在这种测试中,使用摩擦试验机,将测试样品与另一硬度更高的材料进行接触,应用旋转或直线运动形式的磨擦力,来测试胶印油墨的耐磨性能。
三、胶印油墨的控制方法为确保胶印油墨的质量,通常需要开发专门的能够控制油墨附着力和耐磨性的方法和工具。
1. 有效的生产控制制定和执行嚴格的生产控制程序是确保胶印油墨质量的关键。
油墨质量检测标准
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油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时,减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨耐酒精测试标准
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油墨耐酒精测试标准
油墨耐酒精测试是指在印刷油墨的应用过程中,油墨在遇到酒精时的稳定性和
耐久性测试。
酒精在印刷行业中被广泛应用,因此油墨的耐酒精性能对于印刷品的质量和持久性具有重要影响。
本文将介绍油墨耐酒精测试的标准方法和相关注意事项。
首先,进行油墨耐酒精测试前,需要准备测试样品和测试设备。
测试样品应选
取代表性的油墨样品,测试设备包括酒精、玻璃棒、玻璃片等。
其次,进行测试时,首先应将玻璃片用酒精擦拭干净,确保表面无污染物。
然后,取适量的油墨涂抹在玻璃片上,利用玻璃棒均匀涂抹,形成一定厚度的油墨膜。
接着,将涂有油墨的玻璃片放置在通风处,待油墨表面干燥后,用酒精浸泡玻
璃片表面。
在浸泡一定时间后,观察油墨表面的变化,包括脱落、变色、起泡等情况。
最后,根据观察结果进行评定。
油墨表面出现脱落、变色或起泡等现象较少的,可以认为其耐酒精性能较好;反之,则表示其耐酒精性能较差。
需要注意的是,在进行油墨耐酒精测试时,应严格按照标准方法操作,确保测
试结果的准确性和可靠性。
另外,不同类型的油墨可能具有不同的耐酒精性能,因此在进行测试时应根据实际情况选择合适的测试方法和参数。
综上所述,油墨耐酒精测试是印刷行业中重要的质量检测手段之一,通过测试
可以评估油墨的耐久性和稳定性。
正确进行油墨耐酒精测试,有助于提高印刷品的质量,保障印刷品的持久性,对于印刷行业具有重要意义。
希望本文介绍的油墨耐酒精测试标准方法能够对相关人员有所帮助,提升油墨质量,推动印刷行业的发展。
油墨原材料检验标准(1)
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原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品,通过对样品的检测,得到在允许误差内的数据,从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。
基本原则通过对样品的检测,来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。
取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。
根据原材料的种类及形态,所用的取样工具和方法各不同。
1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶,无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度,并容易观察样品的含水或机械杂质情况。
2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。
光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装,防止见光。
3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋,检查是否含有其他杂质。
取样工具的注意事项:为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成,取样器表面应光滑,无划痕、凹槽。
检测内容:1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测:将使用较多的色粉进行先期留样,记录其量值或标号。
之后的每一批来料用自封袋取规定的重量(50—100g),贴上标签,采用目视的方法,观察其颜色,对比颜色的量值或标号。
如存在较大的误差,则采用配制样墨,用金卡纸进行打样后对比其展色状况。
2、着色力的检测着色力:指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力(通常指在一定实验条件下,着色颜料给白色颜料以着色的能力)。
着色力的检测:将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆,然后按彩色颜料(或白色颜料)用标准白墨(或标准黑墨)分别将两墨浆的颜色冲淡,用刮样法验看其是否一致。
最后通过标准白墨或标准黑墨的用量,计算受测颜料的着色力,并与之表示受测颜料的浓度。
3、遮盖力的检测遮盖力:指颜料能遮盖承印物体表面的能力,即承印物表面颜色不透过颜料的能力。
遮盖力的检测:将待检色粉按照一定比例配制成小样,用金卡纸进行展色,观察其在底材上的遮盖状况,特别是展色较薄的地方(16及24um处),如颜色发白,或能看出底材的颜色,即为遮盖力不够。
纸张性能检测 油墨性能检测方法-科标
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纸张性能检测油墨性能检测方法一、纸张的检测:有些检测可以用极简单的设备实现。
(1)厚度:在印机上为保持正确的印刷压力,使用筒径仪。
纸的厚度也应该用千分尺测量,一般用十张纸,测五个点。
(2)不透明度:不透明度目测标尺是一种有效的测量工具。
将一组字符印在逐渐变暗的网点调背景上,将被测纸盖于其上,字符就在标尺的某处开始看不清了,该位置说明了纸的不透明度。
(3)吸收性:K&N油墨大概要算最常用、最便宜的测试手段了。
该墨是由灰色染料与油基构成的,将其涂于纸样上,两分钟后揩去,所/灰密度即纸的吸收性。
(4)光泽度:用光泽计顺纸纹方向测量,取平均值。
(5)纸面效率:这种测试综合了纸的光泽度与吸收性,可测出承印材料对墨膜颜色的影响。
无吸收性但有100%光泽度的纸能印出最饱和的色彩。
相反,100%的吸收性但无光泽的纸(如报纸一类)将印出极差的色彩。
(6)颜色及明度:纸张颜色与明度的大概特性可以用反射密度计在定标后,分别通过红、绿、蓝滤色片测量其密度获得。
理想的纸张,各滤色片下的密度应该一致,密度值低,表示明度高。
纸样标本目视比较法对纸的颜色与明度的检测更有意义。
(7)揭皮:丹尼森蜡棒揭皮测试,尽管有其缺点,对测定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失为一种合适的方法。
将某级蜡棒的端头熔化后压贴于被测的承印材料,十五分钟后快速拔起,在端面上检查揭下的纤维或涂料。
如同其它许多原材料的测试,蜡棒法测试的相对比较意义大于预测意义。
也就是说,如果未发生揭皮,那么,当其抗揭皮强度高于10的纸在同样条件下印刷也不会有揭皮问题。
二、油墨的检测评价油墨的第一步是刮墨样,最好在所要印刷的纸上进行。
通常是用宽墨刀操作,也可以用小墨辊滚出更厚实的墨层。
当比较两种油墨时,一般要求在同一片纸上平行地刮出两个墨样。
刮墨样纸片中部常有一条实地墨杠。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。
塑料凹版油墨检测标准

塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。
1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体,无硬块、果冻状、颜色不均等现象。
1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。
2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计,按照厂家提供的方法测量油墨的粘度,单位为毫帕斯卡·秒(mPa·s)。
2.2 测量时,应将油墨搅拌均匀后进行,以保证测量结果的准确性。
3. 细度检测3.1 采用细度计,按照厂家提供的方法测量油墨的细度,单位为微米(μm)。
3.2 测量时,应将油墨搅拌均匀后进行,以保证测量结果的准确性。
4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计,按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度,单位为度(°)。
4.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。
5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机,按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。
5.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,按照规定条件干燥后进行测量。
6. 硬度检测6.1 采用硬度计,按照厂家提供的方法测量油墨的硬度,单位为肖氏硬度。
6.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。
7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机,按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。
7.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,按照规定条件干燥后进行测量。
8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机,按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。
8.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。
油墨细度检测方法
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油墨细度检测中的影响因素油墨细度(Fineness)是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。
细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。
油墨太粗,印刷中会造成毁版、糊版,更不适于印刷网线较细的高档印刷品,同样颜料含量的油墨,细度较细者比细度较粗者着色力高。
目前国内企业检测油墨细度的方法,主要还是采用刮板细度计法。
下面以胶印油墨为例进行阐述。
取一定量的油墨置于玻璃板上,根据该油墨流动度的大小加入一定比例的六号油,用调墨刀调和均匀,将调和均匀的油墨置于刮板细度仪上的凹槽深处,然后用双手的拇指和重指握住刮刀,垂直横置于刮板仪凹槽深处的油墨上,将刮刀由上往下垂直刮至刮板仪的最浅处,立即将刮板仪表面以30度角斜对光源,观察出油墨细度。
在检测过程中,由于仪器误差、人为操作误差、环境条件异同等因素常引起油墨细度检测时,生产中控与公司级质值中心之间、公司级质检中心与印刷厂之间有争议。
那么如何测准细度呢?换言之,影响细度检测结果的主要因素是什么呢?一、刮板细度计的影响刮板细度计可到计量技术研究院(所)进行检定。
公司级质量检测中心、生产中控检测以及印刷厂都有几块刮板细度计,由于频繁使用还要定期更换,一般只是将公司质量机测中心的一块刮板细度计送检,然后再对其他刮板细度计进行传递。
刮板细度计是由刮板和刮刀两部分组成的。
1.刮板刮极精度:(1)刮板上平面平直度0.003毫米。
(2)斜槽底平面平直度0.003毫米。
刮板采用光学比较仪来检定,但乱板仪的使用者没有光学比较仪,一般只是生产厂出厂检验。
检验乱板上平面平直度取有限个点。
以某一微米刻度线平面为0 μm,测该点槽深;再以另一位置微米刻度线平面为0μm,测另一点槽深,以此类推。
有两点需要注意:(1)任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm,简言之,刮板仪槽两边是否为平面?生产裔一般讲如何磨出平面,保证平面误差在多少之内,把使用者带到误区。
油墨检测标准
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油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一,它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时,我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说,高粘度表示油墨的流动性较差,低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响,导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程,从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一,它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标,以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉,影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程,从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗,影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程,从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一,它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质,如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响,因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析,可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程,从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
油墨物理性能测试
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油墨物理性能测试1、百格测试用百格刀或小刀在样品表面画100个1#1mm的方格,然后用3M胶带(常用600、610、810三种型号进行测试),贴在百格上面,要将样品和胶带中间的空气尽量排除干净,静置约30秒,垂直90˚角迅速撕下,连续3-6次,以油墨的脱落程度来判定是否合格,最高标准是5B----没有任何脱落,0B为最低,脱落面积大于65%,用具:百格刀,3M型号胶带。
2、硬度测试三菱或客户规格的H型铅笔,削尖后再磨平,使铅笔顶端为1/16'--1/30'的圆形,与样品保持45˚角,使用1-2KG的力迅速划一条约5CM的痕迹,以表面的痕迹和油墨划伤程度来判定是否合格,硬度划分为:软、6B、4B、2B、HB、2H、4H、6H、硬。
用具:铅笔,铅笔测试机。
3、耐磨测试此方法包含很多类,同样也有对应的仪器配合,常用的介质为拇指、棉布、麻布、橡皮、砂纸、砂轮,用约2KG力进行摩擦,注意,客人要求假如要到达4000次以上,要问清楚来回算一次还是两次,然后以表面的磨损程度来判定是否合格,一般要高于75%为合格,用具:耐磨测试仪,摩擦材料。
4、水煮、水冲击测试样品放在水中煮一段时间,或者在样品区内进行一定压力的水冲击(一般采用清洗机来进行),以产品墨层的损伤的程度来判定,主要是看油墨是否可用于日用品,尤其是餐具之上,用具:加热炉,水冲洗机或洗碗机。
5、高低温测试此测试要用专业的设备来进行,设备的温度范围是-70--200℃,按客户的要求来看选用哪段温度范围来进行测试,一般选用的温度范围是-20--150℃,转换时间一般为1-3℃/min,是检测油墨在低温、高温、温度骤变中的物理反应特性,用具:高低温测试箱。
6、遮盖力测试又称透光测试,是一种直观的测试方法,在印刷完成后样品对日光灯、对色仪、光测试电筒进行透光检测,以1cm内小孔数量多少来判定是否合格,还有一种方法是使用遮盖力测试纸来看对比色差来完成,用具:对色仪,光测试电筒,测试纸。
油墨检测报告
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油墨检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对市面上常见的油墨产品进行质量评估,以确保其符合相关标准和要求,保障用户的健康和环境安全。
二、检测范围。
本次检测主要针对常见的印刷油墨、墨水和打印油墨产品,包括但不限于水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
三、检测方法。
1. 检测油墨的挥发性有机化合物(VOC)含量,采用气相色谱法(GC)进行分析。
2. 检测油墨的重金属含量,采用原子吸收光谱法(AAS)进行分析。
3. 检测油墨的印刷性能,包括附着力、耐磨性等指标的测试。
四、检测结果。
经过检测,我们得出以下结论:1. 油墨样品A的VOC含量超出国家标准,存在挥发性有机化合物排放过高的问题,不符合环保要求。
2. 油墨样品B的重金属含量超出国家标准,存在对环境和人体健康有害的风险,不符合安全要求。
3. 油墨样品C的印刷性能较好,各项指标均符合相关标准和要求,可以放心使用。
五、建议。
1. 针对油墨样品A存在的环保问题,建议生产厂家优化生产工艺,减少挥发性有机化合物的排放,提高产品的环保性能。
2. 针对油墨样品B存在的安全隐患,建议生产厂家严格控制原材料的质量,减少重金属含量,确保产品的安全性能。
3. 对于油墨样品C,建议生产厂家继续保持产品质量,加强质量管理,确保产品的稳定性和可靠性。
六、总结。
通过本次油墨检测,我们发现了部分油墨产品存在环保和安全方面的问题,也发现了部分优质油墨产品。
希望生产厂家能够重视检测结果,不断改进产品质量,为用户提供更加安全、环保的油墨产品。
七、致谢。
感谢各位参与本次检测的厂家和合作伙伴,感谢他们对本次检测工作的支持和配合。
希望我们能够共同努力,为油墨产品的质量和安全保驾护航。
油墨达因值测试标准

油墨达因值测试标准一、引言油墨作为印刷行业的重要原材料,在各行各业都有着广泛的应用。
然而,不同类型的油墨在使用过程中,其印刷效果和质量也是千差万别,因此需要对其质量进行严格的检测和评价。
其中,油墨的达因值成为了评价其质量的重要指标之一。
二、什么是达因值达因值是指油墨在印刷过程中的吸附性能。
通俗地说,它可以反映出油墨的影响力和覆盖能力。
达因值越大,油墨越容易吸附在印刷材料上,越容易产生鲜艳、均匀的印刷效果。
反之,达因值越低,则印刷效果也会相应减弱。
三、油墨达因值测试标准1. 测试方法目前,国际上通用的测试方法为TAPPI T-458和ISO 5264/1等。
其中,TAPPI T-458方法是以滚筒式粘度计为主要测试设备,测量油墨在不同转速下的动态粘度。
而ISO 5264/1方法则是通过比较印刷材料的白度变化,来评价油墨的覆盖能力。
2. 标准规定值在国内,经过多次修订和完善,我国已经制定了一套完整的油墨达因值测试规范。
按照规定,印刷油墨的达因值应为20-45mN/m,对于工业油墨则应为35-55mN/m。
3. 应用范围油墨达因值的测试标准适用于各类印刷油墨,包括水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨、UV光固化油墨等。
同时,也适用于各类印刷材料,如纸张、塑料、金属等。
四、局限与展望1. 局限虽然油墨达因值测试标准已经成为了油墨质量评价的重要统一标准,但其测试方法和测试设备的限制也存在一些局限性。
比如,TAPPI T-458方法只能适用于低粘度油墨的测试,而ISO 5264/1方法则对印刷材料的选取和处理有一定的限制。
因此,在实际使用中也需要根据不同情况进行评估和选择。
2. 展望随着油墨技术的不断发展和创新,油墨达因值测试标准也会随之不断更新和完善。
未来,我们可以期待更加准确、全面的测试方法和标准,以满足各类油墨的质量需求。
同时,也可以期待更多关于油墨达因值的应用研究,以推动印刷行业的不断进步和发展。
五、结论油墨达因值是油墨质量评价的重要指标之一,其测试必须遵循严格的标准和方法。
丝印油墨的检测标准与方法

丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨,其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果,需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测,比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量:使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求,比较测量结果与标准色号的差异,判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测:使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求,设定光泽度的数值范围,判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测:观察油墨表面的均匀度是否一致,是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量,测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计:将油墨倒入黏度杯中,然后放置到固定温度底座上,启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类,选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计:将油墨倒入Zahn杯中,然后从底部的孔洞中开始计时,记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系,计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一,对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种:1. 干燥时间测定:将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上,按照规定的条件进行干燥,记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定:使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件,通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题,因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试:将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌,一段时间后取样进行粘度测量,观察粘度的变化情况。
油墨的性能(丝网印刷)
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丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度,又称内摩擦,是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。
黏度过大油墨对承印物润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难,印迹缺墨。
黏度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并,成为废品。
黏度指标可以使用黏度计进行测量。
黏度变化与印刷适性的关系是:油墨在印版上,黏度愈稳定愈好,但转移到印件上后,黏度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利,对后者有利,因此适当的触变性是可取的,而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂,可降低黏度;加填料、颜料、硅化物,能提高黏度。
二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。
在丝印过程中,表现为油墨在静止一定时间后变稠,黏度变大,搅动后又变稀,黏度也变小的一种可逆现象。
因为,油墨中颜料颗粒的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是﹣种不规则的圆球。
所以,在静止一定时间后,颜料颗粒就会接触或相距很近,造成相互吸引,阻碍颗粒的自由活动,油墨就变稠、变黏。
然而,这种暂时稳定的结构,被外力搅动后,很快被破坏,解除了颗粒之间的相互吸引力,颗粒的自由运动又得到恢复,流动性提高了,油墨变稀,黏度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素,在印刷之前,要充分搅拌油墨,使之恢复常态,然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则,多角多孔,如黑墨,其触变性就大。
反之,如黄墨,其触变性就小。
油墨中连结料多,颜料少,触变性也小,反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大,如聚合植物油所制作的油墨,其触变性小,如高分子树脂作连结料,其触变性大。
三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力,从弹性变形到流动变形的界限应力,也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大,油墨发硬,不易打开,输墨不便,流平性差;屈服值太小,印刷细线和网点再现性差。
油墨性能检测
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实验一油墨细度的检测1.实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后,用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度,以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2.实验器材(1)0~50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm);(2)0.lml吸墨管一支;(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支;(4)调墨刀;(5)放大镜(5~10倍);(6)6号调墨油(粘度140~160厘泊/25 oC);(7)玻璃板一块;3.实验步骤(1)取墨:用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度:根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围:流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算,加上0.36m1)。
流动度在25~35mm加14滴(或加0.28m1);流动度在36~45mm加10滴(或加0.20m1),流动度在46mm以上不加油。
1.带有微米刻度的凹槽2.刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨:用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀,挑取已稀释均匀的油墨,置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处,将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上,刮刀保持垂直(如图1所示),双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止,使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测:刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5~10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值,不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4.注意事项(1)油墨稀释时,必须调匀,不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时,用力不宜过猛,勿使一边偏重,细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次,取平均值,如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净,并涂油脂防止锈蚀。
油墨检测报告
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油墨检测报告油墨是我们生活中常见的一种物质,它有着广泛的应用领域,包括印刷、写字、绘画等等。
然而,油墨的成分及质量问题备受关注。
本文将通过油墨检测报告来探讨油墨的质量及成分分析。
一、油墨的质量检测油墨的质量检测是一项十分重要的工作,它直接关系到油墨的使用效果及安全性。
常见的质量检测指标包括颜色、粘度、流动性、附着力、干燥时间等。
其中,颜色是油墨质量评估的重要参数之一,通过测定油墨的颜色,我们可以判断油墨是否达到了预期的效果,同时也可以检测出是否存在质量问题。
二、油墨成分分析油墨的成分分析是对油墨内部物质的组成进行检测的过程。
油墨的成分通常包括溶剂、树脂以及颜料等。
溶剂是油墨中流动性的主要来源,它决定了油墨在印刷过程中的流动性和干燥速度。
树脂是油墨中的粘度调节剂,它可以使油墨获得适当的粘度,以便于印刷操作。
颜料是油墨的色彩来源,它给油墨赋予了不同的色彩和效果。
在油墨成分分析中,常用的测试方法包括红外光谱分析、元素分析、色谱分析等。
这些方法可以提供关于油墨成分的详细信息,以便于评估油墨的质量及安全性。
三、油墨的健康风险油墨中的一些成分可能对人体健康造成潜在的危害。
其中,溶剂是最重要的潜在健康风险源之一。
一些溶剂可能释放出有害的挥发性有机化合物,对人体呼吸系统、神经系统等造成损害。
因此,油墨在使用过程中需要特别注意加强通风,以减少潜在的健康风险。
同时,一些油墨中含有重金属等有害物质,长期接触这些油墨可能导致慢性中毒。
因此,选择安全的油墨非常重要,特别是在食品包装等与食品接触的领域。
四、油墨的环境影响除了对人体健康的影响外,油墨还对环境造成潜在的影响。
油墨制造和使用过程中可能产生一些废弃物,包括废油墨、废溶剂、废纸张等。
这些废弃物的处理需要特别关注,以避免对环境造成污染。
另外,一些油墨中含有毒性较高的成分,如果不正确处理,可能会导致地下水和土壤的污染。
因此,在油墨使用过程中应采取措施,确保废弃物的正确处理,以保护我们的环境。
油墨抽样检测方案
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油墨抽样检测方案引言油墨是一种常用的印刷材料,广泛应用于印刷行业。
为了确保油墨的质量符合要求,需要进行抽样检测。
本文将介绍一种油墨抽样检测方案,帮助印刷行业从中获得准确可靠的检测数据。
抽样对象油墨是液态物质,通常存储于密封容器中。
在进行抽样检测时,应选择代表性好的样品,以确保检测结果能够反映整批油墨的质量状况。
抽样方法油墨抽样的常用方法有以下几种:罐头抽样法罐头抽样法是最常用的一种抽样方法。
具体步骤如下:1.选择代表性好的密封罐头。
罐头应完好无损,未被污染。
2.用无菌的工具打开罐头,注意避免接触外界空气。
3.取油墨样品时,应从中心位置开始,逐渐向周围取样。
4.将样品装入无菌的容器中,尽量避免空气进入。
无菌平板法无菌平板法适用于需要检测油墨中微生物污染的情况。
具体步骤如下:1.准备无菌琼脂平板。
2.将油墨样品均匀涂在平板上,确保样品与培养基充分接触。
3.封闭平板,放置于适宜的环境条件中,进行培养。
4.观察培养基上的菌落情况,进行计数和分析。
采样针抽样法采样针抽样法适用于高粘度的油墨样品。
具体步骤如下:1.准备干净的采样针。
2.将采样针插入油墨中,保持一定时间,待油墨附着在针上。
3.取出采样针,将油墨样品滴在无菌容器中。
检测项目油墨抽样检测的主要项目包括:1.pH值测试:通过检测油墨的酸碱性,判断其对印刷机和印刷品的腐蚀性。
2.粘度测试:通过检测油墨的粘度,评估其流动性和打印效果。
3.干燥性测试:检测油墨中的干燥剂含量,判断其在印刷过程中的干燥速度。
4.耐磨性测试:评估油墨的耐磨性能,判断其在印刷后的持久性。
5.显色性测试:检测油墨的颜色饱和度和色差,评估其对印刷品的颜色表现力。
检测设备和仪器油墨抽样检测需要使用一些专用的设备和仪器,常见的有:1.pH计:用于测试油墨的pH值。
2.粘度计:用于测试油墨的粘度。
3.干燥速度测定仪:用于测试油墨的干燥时间。
4.磨损试验机:用于评估油墨的耐磨性能。
5.光谱仪:用于检测油墨的颜色参数。
油墨检验操作规程
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油墨检验操作规程油墨检验是一种常用的质量控制手段,用于保证油墨的质量符合标准要求。
下面是一份油墨检验的操作规程,共1200字。
一、检验目的油墨检验的目的是通过对油墨样品的物理性能、化学成分和质量指标进行检测和分析,确保油墨的质量符合标准要求,保证油墨的稳定性和可靠性。
二、检验范围油墨检验的范围包括但不限于以下几个方面:1. 油墨的颜色、光泽度和透明度检测;2. 油墨的干燥时间和流变性质检测;3. 油墨的粒径分布和颗粒形态检测;4. 油墨的pH值、挥发物含量和溶解性检测;5. 油墨的墨层附着力、耐磨性和耐候性检测;6. 其他油墨质量指标的检测。
三、检验设备和试剂1. 光电比色计、光泽度仪和透射仪;2. 干燥时间测定仪和流变仪;3. 激光粒度分析仪和显微镜;4. pH计和挥发物检测仪;5. 黏度计和离心机;6. 其他必要的设备和试剂。
四、检验方法1. 油墨颜色、光泽度和透明度检测方法:(1) 取适量油墨样品放入透明的玻璃容器中;(2) 使用光电比色计测定油墨样品的颜色;(3) 使用光泽度仪测定油墨样品的光泽度;(4) 使用透射仪测定油墨样品的透明度。
2. 油墨干燥时间和流变性质检测方法:(1) 将适量油墨样品均匀地涂覆在标准试纸上;(2) 将试纸置于干燥时间测定仪中进行干燥,并记录干燥时间;(3) 使用流变仪测定油墨样品的粘度和黏度。
3. 油墨粒径分布和颗粒形态检测方法:(1) 将适量油墨样品稀释后放入激光粒度分析仪中;(2) 使用激光粒度分析仪测定油墨样品的粒径分布;(3) 使用显微镜观察和记录油墨样品的颗粒形态。
4. 油墨pH值、挥发物含量和溶解性检测方法:(1) 将适量油墨样品与水混合均匀后,使用pH计测定油墨样品的pH值;(2) 使用挥发物检测仪测定油墨样品中挥发物的含量;(3) 将适量油墨样品放入溶液中进行溶解度试验。
5. 油墨墨层附着力、耐磨性和耐候性检测方法:(1) 使用划格试验仪或其他适当的方法测定油墨样品的墨层附着力;(2) 使用耐磨仪或其他适当的方法测定油墨样品的耐磨性;(3) 使用人工气候箱或其他适当的方法测定油墨样品的耐候性。
油墨细度检测方法简单文字描述

油墨细度检测方法简单文字描述
油墨细度检测主要有两种方法:玻璃板法和线条痕迹法。
玻璃板法需要使用小调墨刀、刮刀和玻璃板。
首先,将标样油墨和试样油墨分别置于玻璃板的左右两侧,位置需相邻近而不相连。
然后,用刮刀将两处油墨在玻璃板上刮成薄层,再凭经验以眼睛判断标样与试样的粗细情况。
这种方法需要反复实践和丰富的经验,同时观察判断应在不同的光线与角度下进行。
线条痕迹法是在槽深从25微米到0微米成直线连续变化的细度板上放置油墨,然后用刮刀刮成墨膜,通过墨膜中产生的线条来判断该油墨颗粒大小,从而推断出油墨的研磨程度及分散状况。
这种方法以线条痕迹的位置及数量来判断油墨的细度,以微米表示。
另外,精密度方面,如果重复性限低于刮板量程的10%,则认为其置信度为95%;再现性限低于刮板量程的20%,则认为其置信度为95%。
如需更多油墨细度检测相关的信息,建议咨询印刷行业资深业内人士或查阅相关论坛。
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这里介绍一种粗略检测油墨耐光性的方法:将印刷或打版后的实地色样分成两部分,一部分置于日光下照射4小时左右,另一部分放置于阴暗避光处;或将色样对折后置于日光下,一部分印刷面向上放置,让日光照射分切,一部分印刷面向下背光放置。4小时后对照这两部分色样的颜色偏差情况,若存在明显的色偏,则说明此油墨的耐光性不合格。
此外还有一种湿色样对照比较法雅昌,即将待测油墨的着色力检测湿色样同以前判定合格的油墨的着色力检测湿色样在展色轮上并列排版,打出色样后进行湿色样对照。这种检测方法消除了湿色样同干色样间存在色偏而对真实的结果评定有不良影响的弊病,由于都是湿色样且相邻近,所以对比颜色方便,准确度高一些。
在做完着色力和色相检测后企业,切记要保留检测时的湿色样和干色样,特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识,以备下次检测时使用。由于专色要求颜色稳定,所以油墨的色相要求正确,着色力要求保持稳定上光,一般的标准是:±10%内可为接受,在±5%以内为合格,不可偏高,也不可偏低。
3.着色力检测
油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样,通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨,搅拌均匀后再打版,而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法如下:
在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨,搅拌均匀后用展色轮打版发展史,打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较,如果墨色偏浅,说明此油墨着色偏弱,若墨色偏深,则说明此油墨着色力偏强海德堡,若基本一致则说明着色力合格。
2.色相的检测
对新提供的油墨,一般要将其黏度调整到上机黏度,用印刷机打样,以实地版印刷出此油墨的色样,或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴数码印刷在中国,以一定的压力、速度在承印物表面拖动,打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果,如果墨层均匀光滑,着色良好,有一定光泽地图印刷,墨色浓实,色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨厂制作提供的)基本一致,则说明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次检测的油墨密封保存,以作为下次色相检测时的参照湿色样。
另外,可通过增加待测油墨或标准白墨的重量来检测着色力变化的强弱程度。墨色偏浅可适当增加待测油墨的重量,如在小烧杯中再加入2g待测油墨,搅拌均匀后用展色轮打出色样,如果同标准色样一致媒体,则按(10+2)∶100=10∶x计算,即可推出x=100×10÷12=83.3(g),说明此色墨的着色力仅为标准色墨的83.3%,也可说弱16.7g。
色相,着色力是油墨检测的基本项目,它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征科雷,在光学上对应于一定波长、频率的光,如:红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时,当其中一种原墨的色相或着发生变化时,调出的专色墨颜色就会改变。例如,当原墨的色相较以前偏黄时术语,所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强,就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时,目测即可发现,从而导致顾客的投诉。因此,保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性利通,对控制印刷品颜色非常重要。
印刷厂在采购油墨时,应要求油墨供应商提供色相准确、着色力稳定的产品,并要留有一定的安全存量北人股份,不要发生断料的情况。
印刷配件
对于曾经使用过的油墨,可将此油墨黏度调到合适数值软包装,用展色轮打出色样,同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照,即可初步检测色相是否符合。另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样,在展色轮上相距1cm左右各滴数滴,并列排版。
此时在打版纸上会留下两条相邻的色带EFI,对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。
印刷油墨油墨性能检测的方法
【内容提要】油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制纸箱纸盒,从源头上消除色偏。
4.油墨黏度的检测
液体油墨黏度比较低,流动性比较好评奖,检测黏度的方法也很简单,只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测。 术语
具体的操作方法是:先将油墨搅拌均匀,再将黏度杯浸入油墨中,然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时,观赏油墨的流出情况;当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即代表油墨的黏度覆膜,黏度高,秒数大;黏度低,秒数少。由于温度不同,油墨的黏度也会随之发生变化,因此机构/组织,一般的检测温度固定在25℃。
输纸
墨色偏深可适加白色油墨的重量,如厂,则按10∶(100+10)=10∶x推出=110(g),说明待测油墨的着色力是标准油墨的110%,也可说强10g。
上面的x都代表10g待测油墨中加入一定量白色油墨后符合标准着色力色卡时白色油墨的重量,也就是说,着色力的强弱是用白墨的量来衡量的。
值得一提的是,温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性,只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。
5.油墨的耐光性检测
油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后,会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求,而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象认证,其原因大多在于此。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供,也可由印刷企业自行检测。
1.油墨色相、着色力检测