颜料和油墨的耐溶剂性性能及测试
油墨性能实验报告
油墨性能实验报告油墨性能实验报告引言：油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于报纸、书籍、包装等领域。
油墨的性能对印刷效果和品质起着重要的影响。
本实验旨在对油墨进行一系列的性能测试，以评估其质量和适用性。
一、颜色稳定性测试颜色稳定性是衡量油墨质量的重要指标之一。
我们选取了不同颜色的油墨样品，并将其暴露在不同光照条件下，观察其颜色是否发生变化。
结果显示，某些颜色的油墨在长时间暴露于阳光下会发生褪色，而其他颜色的油墨则相对稳定。
这提示我们在选择油墨时，应考虑其颜色的稳定性，以确保印刷品的长久美观。
二、干燥时间测试油墨的干燥时间直接关系到印刷的效率和质量。
我们在实验中选取了不同种类的油墨，并在相同的环境条件下进行干燥时间测试。
结果显示，某些油墨在较短时间内就能完全干燥，而其他油墨则需要更长的时间。
这提示我们在实际应用中，应根据印刷需求选择适合的油墨，以提高生产效率和印刷质量。
三、附着力测试油墨的附着力是指油墨与印刷材料之间的结合程度。
我们使用了一种常见的附着力测试方法，将油墨施加在不同材料上，并通过拉力测试机进行拉伸，观察油墨是否发生脱落。
结果显示，某些油墨在拉力较小的情况下就能牢固地附着在材料上，而其他油墨则容易发生脱落。
这提示我们在选择油墨时，应注意其附着力，以确保印刷品的质量和持久性。
四、耐磨性测试油墨的耐磨性是指油墨在使用过程中是否容易磨损。
我们使用了一种摩擦测试仪对不同油墨样品进行了耐磨性测试。
结果显示，某些油墨在经过多次摩擦后依然保持较好的颜色和质量，而其他油墨则容易出现磨损和褪色。
这提示我们在选择油墨时，应考虑其耐磨性，特别是在需要经常擦拭或暴露于外界环境的印刷品中。
结论：通过以上实验，我们对油墨的性能进行了全面的评估。
颜色稳定性、干燥时间、附着力和耐磨性是衡量油墨质量的重要指标。
在选择油墨时，应根据实际需求和印刷要求，综合考虑这些性能指标，以确保印刷品的质量和效果。
然而，需要注意的是，本实验仅针对特定类型的油墨样品进行了测试，结果可能受到样本选择和实验条件的影响。
颜料以及印刷油墨日晒色牢度测试方法
颜料以及印刷油墨日晒色牢度测试方法(1)耐晒牢度是指有机颜料或者油墨在日光照射下，在特定时间内保持自身色泽的性能。
这一点对于户外的印刷品尤其是广告宣传牌和招牌显得特别重要。
除了少数无机颜料以外，大部分无机颜料及有机颜料在光照下或多或少地会发生变色现象。
有机颜料及油墨的耐晒牢度一方面受有机颜料本身性质的影响(包括化学结构和物理形态)，另一方面受应用系统中其他组分(如树脂、添加剂等)性质的影响。
有机颜料及油墨的另一重要应用性能是它的耐气候牢度。
大气中的各种化学物质如水分、工业废气等都会对油墨产生侵蚀。
在光照的条件下，尤其会使有机颜料应用系统变色。
因此，有机颜料应用系统的耐气候牢度是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保持其色泽的性能。
光照可以是间断的也可以是持续的。
通常人们更倾向于用耐气候牢度来表明有机颜料应用系统的性能。
气候对有机颜料应用系统的影响因素非常难以量化地描述，光照强度、温度、湿度及大气组成等印刷质量与标准化2005.5PRINTING QUALITY&STANDARDIZATION?特别关注均会对有机颜料应用系统的耐气候牢度产生不同的影响。
除此以外，测试的地点、季节、附近工厂密集度等各种因素也会对测试结果带来不同的影响。
在实际应用中，不能将两个独立获得的耐气候牢度值作简单的比较，因为耐晒牢度及耐气候牢度不是一个绝对值，而仅仅是在所测试条件下的相对值。
(2)耐晒牢度及耐气候牢度的测试方法及影响因素标准的蓝色卡或灰色卡法常用作评价印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的标准，这种方法原来用于评价纺织品的耐晒牢度和耐气候牢度，它由8种耐晒牢度不同的蓝色羊毛样品组成。
它们的耐晒牢度从1至8级，1级的耐晒牢度最差，8级最高。
在测试时，将待测样品与标准样品放在一起，至标准样品中牢度最低的一个发生明显变化将已测样品遮住，继续进行后面的测试，直至耐晒牢度高一级的待测样品发生色变。
如此，待测样品的耐晒牢度值为两个与耐晒牢度值相近的标准样品的数值之间，但是也会产生一些特别的问题。
涂料的耐候性与性能测试
涂料的耐候性与性能测试在我们的日常生活中，涂料无处不在，从家居装修的墙面到汽车的外壳，从建筑物的外立面到工业设备的防护涂层。
然而，不同的使用环境对涂料的性能提出了不同的要求，其中耐候性是一个至关重要的指标。
涂料的耐候性指的是其在经受气候因素（如阳光、温度、湿度、雨水等）长期作用下，保持原有性能和外观的能力。
了解涂料的耐候性以及如何进行有效的性能测试，对于选择合适的涂料产品以及确保其长期使用效果具有重要意义。
涂料耐候性的影响因素众多。
首先，阳光中的紫外线是导致涂料老化的主要因素之一。
紫外线能够破坏涂料中的有机分子结构，使其失去原有性能，如颜色褪色、光泽降低、硬度下降等。
其次，温度的变化也会对涂料产生影响。
高温可能导致涂料中的溶剂挥发过快，影响成膜质量；低温则可能使涂料变得脆化，容易开裂。
湿度同样不容忽视，高湿度环境下，涂料容易吸收水分，导致起泡、剥落等问题；而长期处于干燥环境中，涂料可能会出现干裂现象。
此外，雨水、风沙、化学物质等也会对涂料的耐候性产生不同程度的影响。
为了评估涂料的耐候性，需要进行一系列严格的性能测试。
常见的测试方法包括自然气候暴露试验和人工加速老化试验。
自然气候暴露试验是将涂有涂料的样板直接暴露在自然环境中，经过一段时间后观察其性能变化。
这种方法最接近实际使用情况，但测试周期较长，通常需要数年甚至更长时间才能得出可靠的结果。
而且，由于自然环境中的气候条件难以控制，测试结果可能会受到一定的干扰。
人工加速老化试验则是在实验室中通过模拟各种气候因素，如紫外线照射、高温高湿、淋雨等，来加速涂料的老化过程。
这种方法可以在较短的时间内获得测试结果，但需要注意的是，由于是模拟环境，与实际情况可能存在一定的差异。
常见的人工加速老化试验设备有氙灯老化试验箱、紫外线老化试验箱等。
在进行涂料性能测试时，除了关注耐候性外，还需要对其他性能指标进行评估。
例如，附着力是衡量涂料与基材结合强度的重要指标。
附着力测试通常采用划格法或拉开法，通过检测涂料在基材表面的附着程度来判断其优劣。
油墨性能实验报告结论
油墨性能实验报告结论
根据油墨性能实验的结果，可以得出以下结论：
1. 色彩表现能力：油墨的色彩表现能力是评价油墨性能的重要指标之一。
通过颜色鲜艳度、色差和色彩稳定性的测试，可以评估油墨在打印中能够准确还原图像的能力。
根据实验结果，可以确定油墨的色彩表现能力是否符合要求，从而选择最适合的油墨。
2. 干燥速度：油墨的干燥速度会直接影响到打印品的生产效率。
通过测试油墨的干燥速度，可以确定其在实际应用中是否能够满足生产需求。
实验结果会提供有关油墨干燥时间和干燥程度的数据，从而帮助用户选择最适合的油墨。
3. 耐磨性和耐光性：油墨的耐磨性和耐光性是评估油墨耐久性的重要指标。
通过摩擦测试和光照测试，可以评估油墨在长时间使用和暴露于光线下的情况下是否能够保持色彩稳定性和图像质量。
实验结果会提供油墨在不同条件下的耐磨和耐光性数据，帮助用户选择具有较好耐用性的油墨。
4. 黏度和流动性：油墨的黏度和流动性会直接影响到油墨在印刷过程中的传递性能。
通过测试油墨的黏度和流动性，可以得到油墨的粘度、流动性和吸附性等参数，从而帮助用户根据具体印刷要求选择合适的油墨。
5. 耐化学性：油墨的耐化学性是指油墨在接触化学物质时不发生颜色变化、不
溶解和不褪色的能力。
通过测试油墨的耐酸性、耐碱性和耐溶剂性等指标，可以评估油墨在实际应用中是否能够经受化学物质的影响，从而选择适合的油墨。
综上所述，通过油墨性能实验可以得出油墨的色彩表现能力、干燥速度、耐磨性和耐光性、黏度和流动性以及耐化学性等性能指标的数据。
这些数据可以帮助用户选择最适合的油墨，以提高打印品质量、生产效率和耐久性。
颜料的检验报告
颜料的检验报告1. 背景介绍颜料是一种用于涂料、油墨、绘画等领域的重要材料。
在生产过程中，颜料的质量检验是确保产品质量的关键环节。
本文将介绍颜料的常见检验方法和步骤，以及如何判断颜料的质量是否符合要求。
2. 颜料检验的分类颜料的检验可以根据不同的要求和检测指标进行分类。
常见的颜料检验可以分为以下几类：2.1 外观检验外观检验是最直观、最常见的颜料检验方法之一。
通过观察颜料的颜色、透明度、亮度等外观特征，判断颜料是否符合预期要求。
外观检验通常可以通过肉眼观察或者使用显微镜来进行。
2.2 成分分析颜料的成分分析是确定颜料配方是否合理以及颜料是否含有有害成分的重要方法。
常见的成分分析方法包括红外光谱分析、质谱分析、元素分析等。
这些方法可以帮助检测人员了解颜料的化学成分和结构。
2.3 颜色测量颜色测量是颜料检验中的重要环节。
通过使用色差计等仪器设备，测量颜料的颜色参数，如色相、亮度、饱和度等，以判断颜料的颜色是否符合要求。
颜色测量可以提供客观的数据支持，避免主观因素对颜色判断的影响。
2.4 化学性能测试颜料的化学性能测试包括酸碱度测试、溶剂溶解性测试、耐候性测试等。
这些测试可以评估颜料在不同环境条件下的稳定性和耐久性，从而判断颜料是否适用于特定的应用场景。
3. 颜料检验的步骤3.1 样品准备在进行颜料检验前，首先需要准备好代表性的样品。
样品的选择应当遵循一定的抽样原则，以确保样品的代表性和可信度。
3.2 外观检验将样品放在透明容器中，通过肉眼或显微镜观察样品的颜色、透明度、亮度等外观特征。
记录下观察结果，并与预期要求进行比较。
3.3 成分分析使用合适的分析方法，对样品进行成分分析。
根据分析结果，判断样品中是否存在有害成分或指标成分是否符合要求。
3.4 颜色测量使用色差计等仪器设备，对样品进行颜色测量。
将测量结果与预期要求进行比较，评估颜色是否符合要求。
3.5 化学性能测试根据颜料应用的具体要求，选择相应的化学性能测试方法，进行测试。
颜料检测方法
颜料性能分析测试方法一、颜料遮盖力测定法GB1709-79本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。
一、一般规定材料和仪器设备黑白格玻璃板漆刷：宽25-35 毫米容器：容量为50-100 毫升调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米天平：感量0.2 克平磨机暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。
调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小于7 毫克KOH/克颜色：不大于7（铁钴比色计）。
二、测定方法称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。
在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。
将涂有颜料色浆的黑白格板称重。
遮盖力X (g/m2)按下式计算：X= 50m(m1-m2)/m+m3式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克；m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量，克。
平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量二、颜料耐光性测定法GB1710-79本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.2 克、0.0004 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；刮板细度计：0-100 微米小砂磨机：电机：转速2800 转/分容器：内径65 毫米，高115 毫米玻璃珠：直径2-3 毫米氙灯日晒机：1.5 千瓦；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪；铜丝布：100 目马口铁板：厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸；书写纸；日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样卡GB250-64；天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：20-60 秒/25 度；酸值：不大于7.5 毫克KOH/克；固体含量：48-52%；三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：60-90 秒/25 度酸值：不大于2 毫克KOH/克固体含量：58-62%涂料用金红石型二氧化钛；铅锰钴催干剂；二甲苯YB301-75二、测定方法1、试样的制备参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂，搅拌均匀，经100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。
油墨特性分析实验报告
油墨特性分析实验报告1. 实验目的本实验旨在研究油墨的基本特性，包括颜色、粘度、干燥速度以及耐光、耐水性能，并分析不同类型油墨的差异，为油墨的应用提供参考。
2. 实验原理油墨是由颜料、溶剂和辅助剂组成的，其中颜料起着着色作用，溶剂可使颜料分散均匀、流动性增加，辅助剂则提高油墨的附着力和抗磨损性能。
3. 实验步骤1. 样本制备：选用不同类型的油墨样本，包括水性油墨、溶剂型油墨和UV固化油墨。
2. 颜色测定：使用色谱仪测定每种油墨的颜色数值，并与国际标准色号进行对比。
3. 粘度测定：使用粘度计测定每种油墨的粘度值，并记录下来。
4. 干燥速度测定：将每种油墨涂在不同的材料表面，并通过观察其干燥时间评估其干燥速度。
5. 耐光性能测定：将油墨样本置于紫外灯下辐射一定时间后，观察其颜色是否发生变化。
6. 耐水性能测定：将油墨样本浸泡在水中一定时间后，观察其是否褪色或溶解。
4. 实验结果与分析4.1 颜色测定结果由色谱仪测定得到的样本颜色数值如下表所示：样本颜色数值-水性油墨004080溶剂型油墨800080UV固化油墨FF0000通过与国际标准色号对比发现，水性油墨接近于国际标准色号为Pantone 292C 的蓝色，溶剂型油墨接近于Pantone 2593C的紫色，而UV固化油墨接近于Pantone 185C的红色。
4.2 粘度测定结果使用粘度计测定得到的样本粘度值如下表所示：样本粘度值（mPa·s）水性油墨10溶剂型油墨20UV固化油墨 5通过测定得知，水性油墨的粘度最低，UV固化油墨的粘度最高。
4.3 干燥速度测定结果观察每种油墨在不同材料表面上的干燥时间，记录如下表所示：样本材料干燥时间（分钟）水性油墨纸张 5溶剂型油墨金属10UV固化油墨陶瓷 3通过观察发现，UV固化油墨的干燥速度最快，水性油墨的干燥速度最慢。
4.4 耐光性能测定结果将每种油墨样本置于紫外灯下辐射2小时，并观察颜色变化情况。
溶剂型油墨测试的性能指标及检测方法大全
溶剂型油墨测试的性能指标及检测方法大全溶剂型油墨是一种常用于印刷和涂料行业的油墨类型，其基本成分为颜料、树脂和溶剂。
相对于水性油墨，溶剂型油墨使用的稀释剂是有机溶剂而不是水，这些有机溶剂具有良好的挥发性和溶解性能，能够使油墨快速干燥，从而实现快速的生产和加工。
但同时，由于这些有机溶剂含有一些挥发性有机化合物，因此使用溶剂型油墨也存在环境和健康问题。
性能指标溶剂型油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现挥发性溶剂的挥发性、挥发有机化合物（VOC）含量包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法以下是常用的测试方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
环境适应性测试：将溶剂型油墨置于不同环境条件下，如高温、低温、高湿度、低湿度等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的适应性，如纸张、塑料、金属等。
挥发性测试：使用标准的测试方法和设备，测试溶剂的挥发性和其中的挥发有机化合物（VOC）含量。
评估其对环境和健康的影响。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
测试后，需要对测试结果进行分析和评估，提出改进。
油墨油墨实验报告
实验名称：油墨制备及性能测试实验日期：2023年10月26日实验编号：EX-20231026-001一、实验目的1. 研究油墨的基本组成及其在印刷过程中的作用。
2. 了解油墨的制备方法及影响因素。
3. 测试油墨的性能指标，如粘度、干燥速度、附着力等。
4. 探讨油墨在不同印刷工艺中的应用。
二、实验原理油墨是一种由颜料、溶剂、助剂等组成的混合物，主要用于印刷、涂装等领域。
在印刷过程中，油墨在印刷版上形成图文，然后通过印刷机转移到承印物上。
油墨的性能直接影响印刷质量和印刷效率。
三、实验试剂与仪器1. 试剂：- 颜料：碳黑、钛白粉、氧化铁红等。
- 溶剂：乙醇、丙酮、苯等。
- 助剂：树脂、分散剂、消泡剂等。
2. 仪器：- 电子天平：用于称量试剂。
- 搅拌器：用于混合试剂。
- 粘度计：用于测量油墨粘度。
- 干燥箱：用于测试油墨干燥速度。
- 附着力测试仪：用于测试油墨附着力。
- 印刷机：用于模拟印刷过程。
四、实验步骤1. 油墨制备：（1）称取适量颜料、溶剂、助剂，放入搅拌器中。
（2）启动搅拌器，缓慢加入溶剂，搅拌均匀。
（3）加入树脂，继续搅拌至树脂完全溶解。
（4）调整油墨粘度，使油墨达到所需状态。
2. 油墨性能测试：（1）粘度测试：使用粘度计测量油墨粘度，记录数据。
（2）干燥速度测试：将油墨滴在玻璃板上，记录干燥时间。
（3）附着力测试：将油墨印刷在承印物上，待干燥后进行附着力测试。
（4）印刷工艺测试：将油墨印刷在承印物上，观察印刷效果。
五、实验结果与分析1. 粘度测试：实验结果显示，油墨粘度随溶剂比例的增加而降低，随树脂比例的增加而升高。
这说明溶剂在降低油墨粘度方面起着重要作用，而树脂则提高了油墨的粘度。
2. 干燥速度测试：实验结果显示，油墨干燥速度随溶剂比例的增加而降低，随树脂比例的增加而升高。
这说明溶剂在降低油墨干燥速度方面起着重要作用，而树脂则提高了油墨的干燥速度。
3. 附着力测试：实验结果显示，油墨附着力随溶剂比例的增加而降低，随树脂比例的增加而升高。
颜料和油墨的耐晒牢度和耐气候牢度性能及测试
颜料和油墨的耐晒牢度和耐气候牢度性能及测试耐晒牢度是指有机颜料或者油墨在日光照射下．在特定时间内保持自身色泽的性能。
这一点对于户外的印刷品尤其是广告宣传牌和招牌显得特别重要。
除了少数无机颜料以外．大部分无机颜料及有机颜料在光照下或多或少地会发生变色现象。
有机颜料及油墨的耐晒牢度一方面受有机颜料本身性质的影响(包括化学结构和物理形态)．另一方面受应用系统中其他组分(如树脂、添加剂等)性质的影响。
有机颜料及油墨的另一重要应用性能是它的耐气候牢度。
大气中的各种化学物质如水分、工业废气等都会对油墨产生侵蚀。
在光照的条件下，尤其会使有机颜料应用系统变色。
因此，有机颜料应用系统的耐气候牢度是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保持其色泽的性能。
光照可以是间断的也可以是持续的。
通常人们更倾向于用耐气候牢度来表明有机颜料应用系统的性能。
气候对有机颜料应用系统的影响因素非常难以量化地描述，光照强度．温度、湿度及大气组成等均会对有机颜料应用系统的耐气候牢度产生不同的影响。
除此以外，测试的地点、季节、附近工厂密集度等各种因素也会对测试结果带来不同的影响。
在实际应用中，不能将两个独立获得的耐气候牢度值作简单的比较，因为耐晒牢度及耐气候牢度不是个绝对值，而仅仅是在所测试条件下的相对值。
耐晒牢度及耐气候牢度的测试方法及影响因素标准的蓝色卡或灰色卡法常用作评价印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的标准，这种方法原来用于评价纺织品的耐晒牢度和耐气候牢度，它由8种耐晒牢度不同的蓝色羊毛样品组成。
它们的耐晒牢度从1至8级，1级的耐晒牢度最差，8级最高。
在测试时，将待测样品与标准样品放在一起，至标准样品中牢度最低的一个发生明显变化将已测样品遮住，继续进行后面的测试，直至耐晒牢度高一级的待测样品发生色变。
如此，待测样品的耐晒牢度值为两个与耐晒牢度值相近的标准样品的数值之间，但是也会产生一些特别的问题。
此时由于样品之间差异微小，这就使得对被测样品的颜色难以进行准确地评价，同时，个人的主观意志对颜色的评价影响也会产生不同的结果。
QB568油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法
QB568油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法
1、检验原理
经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇和水溶液浸透的滤纸接触，在一定压力下，经过一定时间，根据油墨刮样变化情况及渗透染色滤纸张数评级并以之表示油墨耐酸、碱、乙醇及水的性能。
2、工具及材料
(1)调墨刀。
(2)刮墨刀。
(3)小玻璃板(9.5cm×6cm)。
(4)1000g砝码。
(5)定性滤纸(直径11cm)。
(6)1000ml蒸发皿。
(7)蒸馏水。
(8)1%氢氧化钠溶液。
(9)1%盐酸溶液。
(10)95%乙醇溶液。
(11)小镊子。
3、检验方法
（1）将受检测油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中上方，持刮墨刀自上而下用力刮于刮样上，使之均匀分布在刮样上，剪去黑色部分。
然后，在常温条件下放置、干燥24h(个别品种可适当延长)。
（2）取小玻璃板置于平面工作台上，将刮样的1/2平放于玻璃板。
（3）在100ml蒸发皿中注入溶液，取定性滤纸10张，将镊子夹在滤纸一端浸入溶液至完全浸透，取出，覆盖于油墨刮样1/2部分.
（4）将另一块玻璃压在滤纸上，并加一个砝码静置24h后取下砝码及玻璃板，稍干后，检验刮样变色情况及染渗滤纸张数，按下列规定平定等级。
4、注意事项
①接触油墨刮样的第一张滤纸不计在内。
②试验中加滤纸不染色，可根据下表中刮样变化程度评级。
③耐乙醇试验因试剂挥发较快，所以测试时要放到可封闭之盒内，其他操作相同。
④做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化，定级时应减除纸张变化因素。
油墨耐抗性级别。
油墨检测项目及标准
流动度、结膜干燥等； 颜料性能检测：含量、PH 值、相对密度、吸油量、白度、筛余物、着色力、遮
盖力、分散性、耐洗色牢度、流动度等； 染料性能检测：含量、细度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液稳定性、堆积密
度、匀染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬性等； 分析项目：成分分析、配方分析、未知物分析、有害物质分析
油墨检测项目及标准
检测产品： 胶印油墨、丝印油墨、防伪油墨、环保油墨、平板印铁油墨、纸用油墨、印刷 油墨、数码油墨、 柔性版水性油墨、表印油墨、 凹版复合薄膜塑料油墨、复合 油墨、彩色油墨、线缆油墨
检测项目： 老化测试：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、
耐液体介质性等； 油墨性能检测：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、
颜料以及印刷油墨的性能及其测试方法
胶印的耐碱性测试采用 ２ ． ５ ％ 的氢氧化钠水溶 液，凸印、凹印则用 １ ％ 的氢氧化钠水溶液。耐水 性测定要在 １ｋｇ 重物下压置 ２４ 小时，耐碱性测定只 要 １ ０ 分钟。
３ 、耐洗涤剂和其他物质的性能 印刷品或印花织物的耐洗涤剂的牢度一直为人 们所关心。要测定试样耐某种洗涤品的牢度时，可 将试样置于几层洗涤品水溶液的滤纸上，然后将其 夹于两层玻璃板中，加上 １ｋｇ 力，在一个充满水蒸气 的容器中，于 ２ ０ ℃下放置 ３ 小时，然后取出，用蒸 馏水洗涤后干燥，将试样与原样进行对比，并观察 滤纸上颜色的变化，从而考察其耐该洗涤品的牢度。 在包装材料工业中，不同的包装材料印刷需要 不同的油墨，对油墨也提出不同的牢度要求（在油 墨原材料符合无毒的卫生标准的前提下），一般要 求耐奶酪（黄油），耐脂肪、耐油、耐蜡及耐其他日 常生活中会遇到的物质的牢度。测试方法常是将印 刷品面向下置于所要测定的物质上，然后在印刷品 上加力，经过一段时间后观察其色变或是否发生印 刷制品与作用物质间的颜色迁移或溶解。要注意的 是，此类测定方法所得出的结论只能对所进行实验 的物质而言。贮存方法、时间、温度的不同会使物 质发生变化，从而对油墨的影响也随之发生改变。 按上述方法同样可测定包装印刷油墨对香肠、 肉制品、清洁剂、杀菌剂等一系列物品的敏感性及 牢度。
油墨用有机颜料的质量应用特性评价
油墨用有机颜料的质量应用特性评价慧聪涂料原料网讯：准确评价颜料在油墨中的质量特性，对于颜料和油墨工作者来说是一项极其重要的工作。
1、油墨用有机颜料应用性能评价由于印刷方式，承印材料的不同，油墨的品种和类型很多，其连结类型等组成可能存在很大的差异，因此，评价一种颜料的品质是否符合油墨的要求，首先要从实际应用的角度来确定颜料的应用体系类型，根据连结料体系的不同来选择相应的应用性能评价方法，这样才能比较准确地掌握颜料的应用性能。
(1)四色胶印油墨用颜料应用性能评价目前，四色胶印油墨中主要使用松香改性的酚醛树脂类，在生产该树脂过程中已经考虑到诸如抗水性，成膜强度及附着性，与颜料的润湿性等多方面的问题，因此此类颜料的应用性能就要围绕着胶油墨连结料的物理化学性能进行正确评价，也就是说要选用相应的检测方法。
比如对于干粉颜料，可以用三辊研磨方法制成油墨来检测颜料的各项质量指标，并可准确评价其分散性。
对于一些专用型的滤饼，则可以直接用挤水换相方法制成油墨基墨加以评价。
(2)溶剂型油墨用颜料应用性能评价由于树脂和溶剂制成的连结料体系的物理化学性能差异较大，对于溶剂型油墨用颜料的评价更需要有针对性。
由于不同溶剂型油墨中的连结料具有不同的性质，因此应根据不同的连结料体系选择不同应用性能的颜料。
水基油墨用颜料的质量要求相对其他类型的溶剂型油墨来说要更加严格，主要体现在颜料对水基油墨流变性能方面的影响。
目前，水基油墨一般使用丙烯酸树脂的乳液体系，由于该体系构成的特殊性，一些在其他体系中应用性能良好的颜料品种在水基油墨连结料体系中可能无法使用。
例如广泛使用的偶氮色淀红PR57：1颜料，普通品种用于水基油墨时往往造成黏度过高，且存放时间越长，油墨越稠，严重影响其印刷适性。
为解决这一问题，应采用必要的表面处理技术和混合色淀化方法加以改善。
此外，溶剂型油墨在承印材料上的耐迁移性，耐蒸煮性等方面的要求也什得重视，有机颜料的化学结构，分子量，结晶粒子大小，极性发及制造过程中使用的表面处理剂的种类等，都有可能对其产生影响。
涂料、油漆、油墨检测及配方分析
涂料、油漆、油墨检测及配方分析
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——涂料，油漆，油墨检测；配方分析检测范围：
其他：
涂料助剂、油漆助剂等
科标化工分析检测中心可为您提供以下涂料、油漆、油墨检测分析需求：
常规检测：
基本性能：厚度、密度、粘度、细度、含水率、固含量、酸值
物理性能：附着力、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、耐弯曲强度、杯突、耐洗刷性
光学性能：颜色、色差、光泽度、遮盖力
电学性能：表面电阻、耐电压
耐化学试剂性能：耐水性、耐酒精性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐油性、耐清洁剂、耐污染性热学性能：漆膜耐热性、耐湿热性、耐低温、温度冲击、恒温恒湿、冷热湿循环
生物学性能：抗霉菌性能
老化性能：快速紫外老化、氙灯老化、盐雾试验、水雾试验、热空气老化
老化后评估：色差、破裂、起泡、侵蚀、粉化、剥落
安全测试：
1. VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs
2. 重金属检测EN71-3、ASTM F963、ROHS
3. 安全防火
成分分析：
配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比。
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颜填料性能测试方法和部分产品标准介绍
GB/T 5211.17-1988
操作简介
（ 1 ）颜料分散浆的制备： 用 醇 酸 树 脂 加 适 量 200 号 溶剂油为展色剂，加适量 玻璃珠，于油漆调制机中 研磨制得试样和标样漆浆。 （2）涂膜的制备： 加适量催干剂，用旋转涂 漆器在聚酯膜上制得厚度 基本相同的涂膜，干燥。 （3）测定： 用反射率仪测定并比较两 者对比率。
标准 名称 HG/T38522006
GB/T5211.14-1988
GB/T5211.18-1988
使用仪器 及材料
筛网 中楷羊毛笔
机械冲洗装置
筛网
结果 表示
适用 范围
筛余物%=
/
（残余物/试样） ×100，以质量分数表示。
不适用于水难润湿 的或造粒成球的颜 料。
/
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一、颜（填）料性能及测试方法
GB/T 13451.2-1992着色颜料相对着色力和白 色颜料相对散射力的测定 光度计法
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一、颜（填）料性能及测试方法
5 着色力 (1) 定义 有色颜料的重要光学性能之一。 在一定试验条件下，有色颜料给白色颜料以 着色的能力。 (2) 测定方法： a目视比较法 GB/T 5211.19-1988 b仪器测定法 GB/T 13451.2-1992
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一、颜（填）料性能及测试方法
（2）测定方法 HG/T 3851-2006颜料遮盖力测定法 （黑白格板法） （原GB/T 1709-1979）
GB/T 5211.17-1988白色颜料对比率（遮盖力） 的比较 （eqv.ISO 2814：1973） 2个方法比较如下.
颜料检测方法
颜料性能分析测试方法一、颜料遮盖力测定法GB1709-79本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。
一、一般规定材料和仪器设备黑白格玻璃板漆刷：宽25-35 毫米容器：容量为50-100 毫升调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米天平：感量0.2 克平磨机暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。
调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小于7 毫克KOH/克颜色：不大于7（铁钴比色计）。
二、测定方法称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。
在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。
将涂有颜料色浆的黑白格板称重。
遮盖力X (g/m2)按下式计算：X= 50m(m1-m2)/m+m3式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克；m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量，克。
平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量二、颜料耐光性测定法GB1710-79本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.2 克、0.0004 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；刮板细度计：0-100 微米小砂磨机：电机：转速2800 转/分容器：内径65 毫米，高115 毫米玻璃珠：直径2-3 毫米氙灯日晒机：1.5 千瓦；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪；铜丝布：100 目马口铁板：厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸；书写纸；日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样卡GB250-64；天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：20-60 秒/25 度；酸值：不大于7.5 毫克KOH/克；固体含量：48-52%；三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：60-90 秒/25 度酸值：不大于2 毫克KOH/克固体含量：58-62%涂料用金红石型二氧化钛；铅锰钴催干剂；二甲苯YB301-75二、测定方法1、试样的制备参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂，搅拌均匀，经100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。
油墨及性能测试
3、油墨中液-液结构及稳定性
在油墨体系中，树脂和溶剂间的相互溶解形成一个稳 定的液-液体系，从而和颜料、填料等固体颗粒形成一个 稳定的分散体系。
否则，油墨中的固体颗粒很难均匀分布，影响油墨的 质量及印刷适性。
油墨体系中的液-液结构对油墨的黏度、流动性、 流平性、成膜性质有着重要的影响。
4、分散体系的稳定性 ——由系统的能量状态决定
D有机颜料=1～2 g / cm3
D无机颜料=1.8～8.5 g / cm3
温、酸、碱、溶剂） 的物化性能保持不变的能力。
五、颜料的物理状态对其性能的影响 粒子状态与耐溶剂性
决定分散体系的稳定性，进而对油墨的性能产生重要的影响。
2、油墨的固－液结构及稳定性 （1）颜填料颗粒的表面特性
固体表面分子 与介质间的范 德华力和氢键
力
一
二
次
次
颗 粒
颗 粒
f2
f2
f1
f1=f2，两者之差使固体表面产 生不饱和剩余力，表现为固体表
面的吸引力，即为颗粒表面力
（2）颜料与连接料的结合
1818年：
铬黄的生产
1828年： 出现群青
1856年： 通过重铬酸钾，制造出了苯胺紫 ——第一个人工合成的有机颜料
二十世纪初： 发明钛白制造方法
二、颜料的分类
1、按照其历史性分类 土系颜料 ：赭，棕，褐，马斯系列 传统颜料 ：钴系，镉系，钛，群青 现代颜料 ：酞菁系列，二氢喹吖啶系列， 吡咯系列，芳基系列
结料组成的一种稳定的粗分散体系
二、油量的组成
印刷油墨
主剂
色料 连结料
填充料 流动性调整剂
助剂 干燥性调整剂 色调调整剂
1、色料的特点及作用 （1）色料是具有一定颜色的固体粉状颗粒物质。 （2）颜料：①不溶于水、油或有机溶剂； ②颜料仅使物体表面着色。 （3）染料：能使物体全部着色，一般溶于水。
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颜料和油墨的耐溶剂性性能及测试
按照有机颜料的定义．有机颜料应不溶解于它所在的连接料中．连接料中通常含有有机溶剂。
如果颜料在连接料中有较大的溶解度．则它在墨膜中会出结晶、絮凝．起泡等问题。
从而影响整个墨膜的性能特别是有机颜料在其所应用的连接料系统中具有较大的溶解性，则会在使用过程中出现有机颜料颗粒析出的现象．从而对油墨质量产生不好的影响。
对颜料溶解度影响较大的因素．除了有机颜料本身的化学结构外，还有溶剂的性质、有机颜料的颗粒度和温度。
溶剂的极性越强则其溶解有机颜料的能力也越强．反之越弱。
最常用的测定有机颜料耐溶剂性的方法是：将一定量的有机颜料装入长条状的滤纸袋中，然后完全浸泡在一定量的有机溶剂中，在室温下浸泡24小时，将滤袋取出，观察有机溶剂颜色的变化．并以此溶液颜色变化的强度作为有机颜料耐此有机溶剂牢度的指标。
在印刷工业中，除有机颜料本身的耐溶剂性以外．墨膜的耐溶剂性能可能显得更加重要。
在印刷行业中，测定墨膜耐溶剂性的标准方法如下：将一块待测的印刷品放入有机溶剂中，在20。
C下浸泡5分钟，然后测定有机溶剂颜色的变化程度，再将该印刷品烘干后与原样比较。
常用的有机溶剂是以下溶剂的混合物：30％(体积)的乙酸乙酯，1 0％(体积)乙二醇， 1 0％(体积)的丙酮，30％(体积)的乙醇，20％(体积)的甲苯。
尽管通过上述实验可得出油墨墨膜的耐溶剂性，但是还会出现不同的偏差。
因为在多色印刷叠印过程中，叠印上去的油墨组分可能含有其他溶剂，而如果原墨膜的耐溶剂性不好，则会引起沾色或色差等，产生印刷故障。