涂料耐洗刷性自校规程

建筑涂料耐洗刷仪校验规程

建筑涂料耐洗刷仪校验规程1范围1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的建筑涂料耐洗刷仪的校验。

2技术要求2.1计数器计量范围0~9999，并能自动停机。

2.2刷子质量（含刷具）为（450±2）g。

2.3刷子运行频率为（37±1）次/min。

3校验项目3.1刷子（含刷具）质量。

3.2刷子运行频率。

3.3记时器计数准确度。

4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1 秒表：准确度0.1g。

4.2.2 架盘天平：称量500g，精度1g。

5校验方法5.1用天平称量刷子及刷具质量，准确至1g。

5.2 刷子运行频率测量：将计数器预置于500此处，开动电机，用秒表测读运行时间，重复测定两遍，计算运行频率，取平均值。

5.3 计数器的计数准确的测定：将数字现实调为零，开动电机，用秒表计时，测读5min刷子运行次数，重复二次，平均值，与计数器显示数据相比对是否一至。

5.4 用钢直尺测量各弯芯的长度。

5.5 用游标卡尺测量各弯芯的直径。

6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7校验记录7.1钢筋冷弯弯芯校验记录。

钢筋冷弯弯芯校验记录校验编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果刷子及刷具质量（450±2）g计数器计量范围计数器计数准确度0~9999，并能自动停机校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程旨在确保油漆施工过程中的质量控制和操作规范，以保证最终的油漆质量符合要求。

本规程适用于所有油漆施工工程。

二、质量控制要求1. 油漆材料选择（1）根据工程要求和环境条件选择适当的油漆材料，确保其质量符合相关标准。

（2）油漆材料的质量要求包括干燥时间、耐候性、附着力等指标。

（3）油漆材料应在施工前进行检验，确保其质量符合要求。

2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

（2）施工前应对基材进行处理，如清洁、打磨等，以提高油漆的附着力。

（3）施工前应进行适当的环境调节，如控制温度、湿度等，以确保油漆施工的最佳条件。

3. 施工工艺（1）按照油漆材料的使用说明进行施工，确保施工过程符合要求。

（2）施工时应注意涂料的均匀性，避免出现滴流、起泡等现象。

（3）施工时应注意涂料的厚度，避免过度涂料或涂料不足的情况发生。

（4）施工时应注意涂料的干燥时间，避免在涂料未干燥之前进行下一道工序。

4. 质量检验（1）在油漆施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查、附着力测试等。

（2）外观检查应包括涂层的颜色、光泽度、平整度等指标的检查。

（3）附着力测试应采用适当的方法，如划格法、剥离法等，以评估涂层的附着力。

5. 质量记录（1）应建立油漆施工质量记录，包括油漆材料的检验记录、施工前的准备记录、施工过程的记录以及质量检验的记录。

（2）质量记录应详细、准确，并保存至少三年。

三、操作规程1. 油漆材料的储存（1）油漆材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。

（2）油漆材料的储存期限应按照生产厂家的要求进行控制，过期的油漆材料不得使用。

2. 施工现场的准备（1）施工现场应清洁整齐，无杂物和危险品。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。

3. 油漆施工过程（1）施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

（2）施工人员应按照油漆材料的使用说明进行操作，严禁超量使用或稀释油漆材料。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程引言概述：油漆在建造、汽车、船舶等领域中起着重要的装饰和保护作用。

然而，油漆质量的好坏直接影响着涂装效果和使用寿命。

为了确保油漆质量的稳定和一致性，制定和执行油漆质量控制及操作规程是至关重要的。

一、油漆质量控制1.1 原材料选择：1.1.1 优质颜料：选择具有良好遮盖力、耐候性、抗腐蚀性和耐磨性的颜料，以保证油漆的色采明艳和耐久性。

1.1.2 适宜稀释剂：根据不同的油漆类型选择适合的稀释剂，确保油漆的流动性和干燥速度。

1.1.3 合格树脂：选择具有良好附着力和耐化学品性能的树脂，以确保油漆的附着力和耐久性。

1.2 油漆配方设计：1.2.1 合理配比：根据不同的使用环境和要求，合理设计油漆的配方，确保油漆的稳定性和一致性。

1.2.2 添加剂控制：严格控制添加剂的种类和含量，以避免对油漆性能的不良影响。

1.2.3 质量检测：对每一批油漆进行质量检测，包括颜色、粘度、干燥时间等指标，确保油漆质量符合要求。

1.3 生产过程控制：1.3.1 温湿度控制：在油漆生产过程中，严格控制生产环境的温度和湿度，以保证油漆的质量稳定。

1.3.2 搅拌工艺：采用适当的搅拌工艺，确保油漆中各组分充分混合均匀。

1.3.3 包装储存：严格按照规定的包装要求进行包装和储存，避免油漆质量因包装或者储存条件不当而受到影响。

二、油漆操作规程2.1 表面准备：2.1.1 清洁表面：在涂装前，必须确保表面干净、干燥、无油污和杂质，以保证油漆的附着力。

2.1.2 研磨处理：对于旧涂层，需要进行研磨处理，以去除老化、脱落的涂层，增加新涂层的附着力。

2.1.3 表面修补：对于有损坏或者不平整的表面，需要进行修补和填充，以保证涂装表面的平整度和光滑度。

2.2 涂装工艺：2.2.1 应用方法选择：根据涂装对象和要求，选择适合的涂装方法，包括刷涂、喷涂、滚涂等。

2.2.2 涂装顺序：按照规定的涂装顺序进行涂装，确保涂层的均匀和一致。

建筑涂料耐洗刷仪期间核查规程

1 编制目的为使检测中心的建筑涂料耐洗刷仪正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该仪器是否保持检定/校准时的状态，确保其检验结果的准确性和有效性。

2 适用范围适用于本中心所用的建筑涂料耐洗刷仪期间核查3 核查内容3.1 刷子外观及质量3.2 刷子行程3.3 刷子运行频率及重复性4 核查依据4.1GB/T 9266-2009《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》4.2《JTX-II建筑涂料耐洗刷仪使用说明书》5 核查条件5.1 核查的环境条件温度：（23±2）℃；相对湿度：（50±5）%。

5.2 核查设备尺子（分度值1mm，量程300mm）、秒表、电子天平（量程2200g）6 核查程序6.1 刷子外观及质量6.1.1 外观：将刷子和刷具清洗干净、擦干检查刷子和刷具的外观，是否有破损、裂痕、生锈等。

6.1.2 刷毛长度：使用最小分度为1mm的尺子测量刷子的刷毛长度，每个刷子测量3个不同位置的刷毛长度，计算其平均值。

6.1.3 刷子自重（包括刷具）：称量干燥的刷子的质量（包括配套刷具）。

6.2 刷子行程使用最小分度为1mm的尺子测量刷子的行程，测量3次，计算平均值。

6.3 刷子运行频率及重复性6.3.1 预先将刷毛12mm浸入（23±2）℃的水中30min，取出刷子用力甩干后，再浸入0.5%的洗衣粉溶液中20min。

6.3.2 将无石棉纤维水泥平板/石棉水泥加压板放在工作盘内，并固定好。

6.3.3 将刷子与配套刷具放入平行滑架内，储水槽放满0.5%洗衣粉溶液。

打开总电源开关、泵电源开关，出水管向试板输送洗衣粉溶液。

6.3.4 按“设定”键，设置任意洗刷次数（>39次），按“确定”键；再按两次“清零”键，清零计数，按“确定”键。

6.3.5 按“运行”键，同时按下秒表，记录60秒内的洗刷次数。

重复测定10次，计算平均运行频率及重复性。

7 结果处理7.1 计算公式平均运行频率：∑==nj ij i X n X 11 标准偏差：∑-=-=n j i ij X X n Si12)(11）（式中：Xi ——第i 个刷子的n 次测量平均值；Si ——标准偏差；i ——刷子序号1，2； j ——平性测量的序号。

涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施

涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品的耐久性能是指其在使用过程中能够保持其功能和外观不发生明显变化的能力。

为了确保涂料产品的耐久性能，需要进行一系列的检验和测试。

下面将介绍涂料产品耐久性能检验的流程，并提出一些常用的防腐措施。

首先，涂料产品耐久性能检验可从以下几个方面入手：1. 附着力测试：涂料的附着力能够影响其使用寿命和防腐性能。

常用的附着力测试方法有划格法、拉伸法和剥离法等，通过这些方法可以评估涂层与底材之间的附着力。

2. 耐磨性测试：涂料在使用过程中会受到外力的摩擦和磨损，耐磨性是评价涂料产品耐久性的重要指标。

耐磨性测试方法有齿轮磨损法、擦拭磨损法等。

3. 耐水性测试：涂料在潮湿环境下容易受到水分的侵蚀，导致涂层发生老化和脱落。

耐水性测试可以通过浸泡法、雨淋法等进行，评估涂转涂在水分环境下的耐久性。

4. 耐腐蚀性测试：涂料的耐腐蚀性能直接影响其防腐效果。

常用的耐腐蚀性测试方法有湿热试验、盐雾试验等，通过这些方法可以模拟涂层在腐蚀性环境下的表现。

5. 耐候性测试：室外环境中的紫外线、热变形和气候变化等因素会对涂料产生一定影响。

耐候性测试可以通过人工气候箱、自然气候曝晒等方法进行，评估涂料在不同气候条件下的耐久性。

以上是涂料产品耐久性能检验的一般流程，实际操作中还需要根据不同的涂料类型和使用环境进行具体的检验项目选择和测试方法确定。

在防腐措施方面，可以采取以下几个措施：1. 选择适合的基材：选择与涂料相配套的基材，确保涂层和基材之间的附着力和相容性。

2. 打底涂料处理：使用底漆进行底层处理，提高涂层的附着力和耐久性。

3. 增加防腐剂：根据使用环境的不同，可以适量加入具有防腐作用的添加剂，提高涂料的防腐性能。

4. 增加涂层厚度：增大涂层的厚度可以提高涂层的防腐性能，但过厚的涂层也可能导致涂层开裂和表面光滑度下降。

5. 定期保养和维修：定期检查涂层的状况，及时发现问题并进行维修，延长涂料的使用寿命。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程一、背景介绍油漆在建筑、汽车、船舶等行业中广泛应用，对于保护和美化物体表面起着重要作用。

为了确保油漆施工的质量和效果，制定油漆质量控制及操作规程是必要的。

二、质量控制要求1.材料选择：根据不同的施工对象和环境要求，选择适当的油漆品牌和型号。

确保油漆具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能。

2.表面处理：在施工前，对施工对象的表面进行清洁、除锈、打磨等处理，确保表面平整、无油污和杂质。

3.施工环境：施工现场应保持适宜的温度和湿度，避免高温、低温、高湿度和强风等不利于油漆施工的条件。

4.施工工艺：根据油漆品牌的要求，采用适当的施工工艺，包括底漆涂刷、中间漆涂刷和面漆涂刷等环节。

确保每一道工序的施工质量。

5.涂层厚度：根据油漆品牌的要求，控制涂层的厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

同时，注意涂层的均匀性和一致性。

6.干燥时间：根据油漆品牌的要求，控制每一道工序的干燥时间，确保涂层能够充分干燥和固化，避免粘连和开裂等问题。

三、操作规程1.施工前准备（1）检查油漆品牌和型号是否符合要求，确保油漆质量可靠。

（2）清洁施工对象的表面，去除油污、灰尘和杂质。

（3）检查施工工具和设备是否完好，包括刷子、辊筒、喷枪等。

（4）确保施工现场的温度和湿度符合要求。

2.底漆涂刷（1）搅拌底漆，确保底漆的均匀性。

（2）使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在施工对象的表面上。

（3）控制底漆的涂刷厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

（4）根据底漆的要求，控制底漆的干燥时间。

3.中间漆涂刷（1）搅拌中间漆，确保中间漆的均匀性。

（2）使用刷子或辊筒将中间漆均匀涂刷在底漆表面上。

（3）控制中间漆的涂刷厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

（4）根据中间漆的要求，控制中间漆的干燥时间。

4.面漆涂刷（1）搅拌面漆，确保面漆的均匀性。

（2）使用刷子或辊筒将面漆均匀涂刷在中间漆表面上。

（3）控制面漆的涂刷厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

（4）根据面漆的要求，控制面漆的干燥时间。

QFS型涂料耐洗刷测定仪自校规程

QFS型涂料耐洗刷测定仪自校规程本规程适用于实验室检测用QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校。

一、概述QFS型涂料耐洗刷测定仪，是用于评价涂料耐洗刷性能的仪器。

用时还能评价任何薄膜复合处理过的表面。

如油漆、电镀、地板、罩面层、木材密度等形式表面的性能，该装置对涂刷于标准试板上的涂料进行洗刷，洗刷次数可由计数器直接读出，根据耐洗刷的次数，可评定涂料耐洗刷性能检测的重要性和必要性。

本仪器与国家标准配套使用，是涂料生产厂家和涂料研究部门必不可少的检测仪器。

二、技术要求（1）QFS型涂料耐洗刷测定仪应有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等），合格证和说明书。

（2）刷子自重（包括刷具）：450±2g。

（3）刷子往复行程：300mm。

（4）刷子运行频率：37±1次/min。

（5）计数器：4位。

三、自校条件和自校标准器具1、钢直尺：量程为0-1000mm，分度值为1mm。

2、电子天平：量程2000g，精度1g。

3、秒表：量程15min,分度值0.02min。

四、自校项目和自校方法1、在温度(23±2)℃，相对湿度为(50±5)%的环境下用目测法测量。

2、刷子自重的检测：用量程2000g，精度1g电子天平称量，平行测量3次，若重量在450±2g的范围内，则符合要求。

3、刷子运行频率的检测：用秒表在1分钟的时间内，数出刷子每分钟内来回运行的次数平行测定3次，若37±1次/min，则符合要求。

五、自校结果的处理和自校周期1、QFS型涂料耐洗刷测定仪必须符合本规程的技术要求。

2、QFS型涂料耐洗刷测定仪的自校周期为1年。

批准：审核：编制：日期：。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程引言概述：油漆是一种常用的涂料，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。

为了确保油漆施工质量，保证涂层的均匀、耐久和美观，制定一套科学的油漆质量控制及操作规程是非常重要的。

本文将从油漆质量控制和操作规程的角度，分五个部分详细阐述。

一、油漆质量控制1.1 涂料选择：在进行油漆施工前，首先要根据具体的使用环境和要求，选择适合的涂料。

考虑涂料的耐候性、耐磨性、附着力等性能指标，以及颜色和光泽度等外观要求，确保选择的涂料符合工程需求。

1.2 涂料质量检测：在油漆施工前，需要对涂料进行质量检测。

通过检测涂料的粘度、干燥时间、固体含量等指标，判断涂料是否符合标准要求。

同时，还需要对涂料进行色差检测，确保颜色的一致性。

1.3 涂料储存与保管：涂料在储存和保管过程中需要注意以下几点：首先，涂料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境；其次，涂料容器应密封好，防止挥发和污染；最后，储存的涂料应按照先进先出的原则使用，避免过期使用。

二、油漆施工准备2.1 表面处理：在进行油漆施工前，需要对待涂物表面进行处理。

包括清洁、打磨、修补等工序，确保涂层与基材之间的附着力。

2.2 涂料搅拌：在进行油漆施工前，需要对涂料进行充分搅拌，使其中的颜料、填料等成分均匀分散，确保涂料的质量稳定。

2.3 施工工具准备：根据具体的施工要求，选择合适的施工工具。

如刷子、辊筒、喷枪等。

并对施工工具进行清洁和检查，确保施工工具的质量和正常使用。

三、油漆施工操作3.1 底漆施工：底漆是油漆施工中的首道工序，它能够提升涂层的附着力和耐久性。

底漆施工时要注意涂层的均匀性和厚度的控制，避免出现起泡、流挂等问题。

3.2 中涂施工：中涂是油漆施工中的第二道工序，它能够提升涂层的光泽度和色彩效果。

中涂施工时要注意涂层的均匀性和厚度的控制，避免出现色差和斑点等问题。

3.3。

建筑外墙装饰涂料检测规程

建筑外墙装饰涂料检测作业规程（ISO9001-2015）一、执行标准DB23/T445-1998：建筑外墙装饰涂料GB3186-82：涂料产品取样JG/T23-2001：建筑涂料涂层试板的制备GB/T1733-93：漆膜耐水性测定法GB9265~9266-88：建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定GB9278-88：涂料试样的状态调节和试验的温湿度二、取样1、产品类型A型：两个液相组成的流体，如：乳液。

B型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如：乳胶漆。

C型：粘稠状，如：腻子。

D型：粉末状，如：粉末涂料。

2、盛样容器和取样器械2.1盛样容器a、内部不涂漆的金属罐；b、棕色或透明的可密封玻璃瓶；c、纸袋或塑料袋。

2.2取样器械取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。

3、取样数目产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。

4、待取样产品的初检程序4.1对A类流体状产品的初检程序4.1.1目测检查4.1.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。

4.1.1.2稠度记录产品是否有触变或胶凝现象。

4.1.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。

4.1.2混合均匀充分搅拌，使产品达到一致。

4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。

4.2.1目测检查4.2.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。

4.2.1.2稠度记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。

4.2.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。

沉淀程度分为：a.软；b.硬；c.干硬：用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。

4.2.2混合均匀4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。

涂层耐洗刷性的测定方法

涂层耐洗刷性的测定方法1、适用范围：适用于乳胶漆的涂层耐洗刷性测定2、仪器耐洗刷仪，毛长度为19mm的黑猪鬃毛刷，洗刷介质，无石棉纤维水泥板，线棒120mm80mm各一个。

3、测定准备3.1将样品搅拌均匀，将处理好的无石棉纤维水泥板表面擦拭干净，第一道用120mm的线棒均匀刮涂，6小时后刮涂第二道，第二道用80mm 的线棒刮涂，保养7天。

3.2 配制洗刷介质，将洗衣粉溶于蒸馏水中，配制成质量分数为0.5%的洗衣粉溶液，其PH值为9.5-11.0.3.3将毛刷的12mm部分侵入（23±2）℃的水中30分钟，取出用力刷净水，在将毛刷侵入洗刷介质中20分钟，经此处理后方可使用。

4、测定步骤4.1将试验样本的涂漆面向上，水平的固定在耐洗刷试验仪的试验台板上。

将预处理过的刷子置于试验样板的涂漆面上，使刷子保持自然下垂，滴加约2ml的洗刷介质，与样板的试验区域，立即启动机器。

往复刷涂，同时以每秒钟滴加约0.04ml的速度滴加洗刷介质，就是断而不连的速度。

使洗刷面保持润湿。

4.2以每分钟37±2次往复行程的距离为30cm，中间的10cm区间应大致为匀速运动。

刷子和夹子的总质量应该为（450±10）g。

4.3洗刷至规定次数或者在试板中间10cm区域内露出底材后，取下试验样板，用自来水冲净。

4.4试板检查，在散射日光下检查试样样板被洗刷过的中间的10cm 区域内的涂层，观察是否破损露出底材。

4.5 对统一式样采用两块样板同时进行平行试验。

5结果评定5.1 洗刷到规定次数，两块试板中至少有一块试板的涂层不破损至露出底材，则评定为“合格”。

5.2 洗刷到涂层刚好破损至露出底材，以两块试板中洗刷次数多的报出结果。

涂料耐洗刷测定仪操作细则

涂料耐洗刷测定仪操作细则
一、使用方法
1.实验前，预先在20℃的水中将毛刷浸泡30分钟，浸泡深度为12mm，然后取出压干，再在0.5%的洗刷介质中浸泡10分钟。

2.将试板放在工作盘内，用两端试板压角⑥将其固定。

3.如需更换刷子，在停机的情况下，提起刷子联接提扭⑤便可更换。

4.接通电源，计数器显示“0”，按预置键，使达到试验所需刷洗次数，此时机器处于等待状态。

5.将0.5%浓度的洗刷介质加入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注洗刷介质，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动记数。

洗刷过程需不断滴加洗刷介质，保持湿润。

6.观察试板中间10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷。

7.当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时，如想继续进行试验，只需按复位开关“RESET”，使计数器归零（否则启动不了），再按启动，计数器重新开始计数。

8.如果用于检验产品，只需将预置值拨到合格值上，启动机器，达到预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判断产品是否合格。

二、注意事项
1.试验完毕，关闭电源，避免计数器长时间通电造成不必要的损失。

2.如长时间不用，将水槽内刷洗介质擦干净，毛刷需甩干，防止长时间浸泡，使鬃毛软化影响下一次试验。

3.罩好仪器罩，防尘。

4.仪器必须接地。

（备注：洗刷介质为0.5%的洗衣粉液或0.5%的皂液，以标准要求为准。

）。

涂料验收规范

涂料验收规范涂料验收规范是对涂料产品进行验收的标准和要求，旨在保证涂料的质量和施工效果。

下面是涂料验收规范的一般内容：一、涂料验收前的准备工作1. 雇佣专业技术人员对涂料进行验收，确保验收的专业性和准确性。

2. 了解涂料的品牌、型号和技术规格书，熟悉相关的国家标准和行业标准。

3. 检查涂料的包装是否完好，生产日期是否在有效期内，是否有质量合格证明（如有）。

4. 根据涂料的使用目的和情况，确认所需涂料的种类、颜色、光泽度等。

5. 检查施工现场的环境条件，确保适宜施工和涂料的正常使用。

二、涂料验收的主要内容1. 外观质量验收（1）检查涂料外观是否平整，无颗粒、气泡、斑点等明显缺陷。

（2）观察涂料的颜色是否与要求一致，光泽度是否符合要求。

（3）检查涂料表面是否有光滑、均匀的饰面效果。

2. 化学性能验收（1）根据涂料的类型和规格，检测其粘度、干燥时间、耐水性、耐化学品性能等。

（2）检查涂料的固体含量和挥发性有机物（VOC）的含量是否符合国家标准。

（3）测定涂料的干膜厚度、硬度、附着力等技术指标是否达标。

3. 施工性能验收（1）根据涂料的使用要求和施工环境，检查涂料的稀释需要和施工用具的适用性。

（2）通过模拟现场施工的方式，评估涂料的涂装性能和施工效果。

（3）根据施工的要求，检验涂料的耐久性和抗气候性能。

三、涂料验收报告和记录1. 针对每个涂料产品进行验收，制作涂料验收报告，包括涂料的基本信息、验收标准、实测结果等。

2. 对不合格的涂料进行记录，及时通知供货商进行处理或退换货。

3. 对合格的涂料进行记录，包括所用颜色、批次等信息，作为后续的质量控制和追溯参考。

四、涂料验收的注意事项1. 取样时要随机取样，避免人为干预和选择。

2. 涂料产品要保持封闭存放，避免阳光直射、高温和潮湿。

3. 涂料容器要保持清洁、无损伤，以保证涂料质量。

4. 验收时要根据涂料产品的种类和规格，选择适合的检测方法和仪器设备。

5. 验收人员要遵循验收标准，公正、客观地进行验收工作。

涂料质量控制规程

涂料质量控制规程一、引言涂料作为一种常见的表面处理材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

为了确保涂料产品的质量，制定一套严格的涂料质量控制规程是必要的。

本文将介绍一套适用于涂料生产的质量控制规程。

二、原材料选择和采购1. 原材料的选择：涂料生产所需的原材料包括树脂、颜料、溶剂等。

为确保涂料质量，应选择具有良好耐候性、耐腐蚀性和光泽度的原材料。

2. 原材料的采购：在采购原材料时，应选择可信赖的供应商，并确保供应商提供的原材料符合相关标准。

对于每批原材料，应进行检验，包括外观、化学成分、粒径分布等方面。

三、生产工艺控制1. 配方设计：涂料的配方设计应根据具体产品要求和使用环境进行，确保涂料在各项指标上符合需求。

2. 生产现场控制：生产现场应保持清洁，防止异物污染涂料产品。

应定期维护和校准设备，保证生产过程的稳定和准确。

四、产品检验与测试1. 外观检验：制成的涂料产品应进行外观检验，包括颜色、光泽度等方面的评估。

外观应符合相关标准要求，无颗粒、气泡等缺陷。

2. 物理性能测试：对涂料产品进行物理性能测试，包括附着力、硬度、耐磨性等方面的检测。

确保涂料产品在实际使用中具备良好的性能。

3. 化学成分分析：对涂料产品进行化学成分分析，确保原材料的加工和反应过程没有发生异常，避免有害物质对环境和人体造成危害。

五、包装储存与运输1. 包装：涂料产品在包装过程中应注意防止污染和渗漏，确保涂料质量不受损。

2. 储存：涂料产品的储存环境应保持干燥、通风，并防止高温和日光直射，以免影响产品质量。

3. 运输：在运输过程中，应注意涂料产品的防护，避免剧烈震动和碰撞，确保产品的稳定性和完整性。

六、质量控制记录与管理1. 质量控制记录：涂料生产过程中的各项检验和测试结果应进行记录，包括原材料的检验、生产现场的控制、产品的检验等。

2. 质量管理：涂料生产企业应建立完善的质量管理体系，明确责任和权限，并进行定期内部和外部审核，以持续改进涂料产品的质量。

涂料复验规范

涂料复验规范1 范围本规范规定了涂料的复验项目、要求、方法与规则。

本规范适用于民品使用的底漆、色漆、清漆和塑粉的入厂复验。

2 引用标准GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721-2008 清漆、清油与稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722-1992 清漆、清油与稀释剂颜色测定法GB/T1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1730-1993 色漆、清漆摆杆阻尼试验GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1743-1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735-2009色漆、清漆耐热性测定GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1765-1993 漆膜耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法GB/T 1750-1779 涂料流平性测定法GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 1769-1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770-1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 1922-2006油漆与清洗用溶剂油GB 2536-1990 变压器油GSB 05-1426-2001漆膜颜色标准样卡GB3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5208-2008闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739-2006色漆、清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742-2007色漆、清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T9274-2007 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色HG2-569-1977 涂料酸价测定法HG/T3343-1985 漆膜耐油性测定法3 复验项目与要求3.1 包装、标志包装应完好，不得渗漏。

建筑涂料涂层耐洗刷性的国家测定标准

建筑涂料涂层耐洗刷性的国家测定标准1主题内容和适用范围本标准规定了测定建筑涂料涂层耐洗刷性的方法。

本标准适用于测定建筑涂料涂层（平面状）的耐洗刷性。

2引用标准GB 1727漆膜一般制备法ZBG 51010 C06-1铁红醇酸底漆ZBG 51037 C04-83各色醇酸无光磁漆3仪器和材料3.1洗刷试验机该洗刷机是一种使刷子在试验样板的涂层表面作直线往复运动、对其进行洗刷的仪器。

刷子运动频率为每分钟往复37次循环（74个冲程），每个冲程刷子运动距离为300mm，在中间100mm区间大致为匀速运动。

在90mm×38mm×25mm的硬木平板（或塑料板）上，均匀地打60个直径约为3mm的小孔，分别在孔内垂直地栽上黑猪棕，与毛成直角剪平，毛长约为19mm。

使用前，将刷毛浸入20℃左右水中，12mm深，30min，再用力甩净水，浸入符合3.3条规定的洗刷介质中12mm深，20min。

刷子经此处理，方可使用。

刷毛磨损至长度小于16mm时，须重新更换刷子。

3.2洗刷介质将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%（按质量计）的溶液，其pH 值为9.5～10.0。

注：洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他介质。

4试验样板的制备4.1底板430mm×150mm×3mm洁净、干燥的玻璃板或商定的其他材质的板。

4.2涂底漆在符合4.2条规定的底板上，单面喷涂一道C06-1铁红醇酸底漆（ZBG 51010），使其于105±2℃下烘烤30min，干漆膜厚度为30±3μm。

注：若建筑涂料的深色漆，则可用C04-83白色醇酸无光磁漆(ZBG 51037)作为底漆。

4.3涂面漆在符合4.2条规定涂有底漆的板上，施涂待测试的建筑涂料。

水性涂料：以55%固体分的涂料刷涂两道。

第一道涂布量为150±20g/㎡；第二道涂布量为100±20g/㎡（若涂料的固体分不是55%，可换算成等量的成膜物质进行涂布）。

耐洗刷仪自校规程

JTX-II建筑涂料耐洗刷仪自校规程
1、用量程为500g、精度为III级的架盘天平称取夹具及刷子的总质量，反复3次，计算出3次测量结果的平均值，计算所得的值应符合GB/T9266-2009标准3.1规定的450±10g要求，如不符合要求规定，应予以维修或更换。

2、打开仪器总电源开关，按“设定”按钮，设定刷洗次数为37次，记录其运行设定刷洗次数所用时间，反复3次，3次结果的平均值应符合GB/T9266-2009标准3.1对运动频率每分钟往复37±2次循环的要求，如不符合要求规定，应予以维修或更换。

3、在刷子夹具左右两边各固定一个记号笔，标记刷子运行一个往返的痕迹，用500mm钢直尺测量划痕长度所得值乘以2倍即为一个往复行程的距离，重复以上过程2次，计算3次测量结果的平均值，所得值应符合GB/T9266-2009标准3.1规定的300mm×2的要求，如不符合要求规定，应予以维修或更换。

4、用300mm钢直尺测量毛刷刷毛的长度3次，计算3次测量值的平均值，所得值应符合GB/T9266-2009标准3.3规定刷毛长度不小于16mm的要求，如不符合要求规定，应予以更换。

5、用量筒量取200mL（V1）0.5%浓度的皂液装入储液盒，打开泵电源开关，打开滴液控制开关，滴液时长t=5分钟后，把储液盒中剩余的液体倒入量筒量出体积V2，据此计算出消耗掉的皂液的体积V3（V1- V2），再用V3除以t求出皂液的流动速度，皂液的流动速度应符合GB/T9266-2009标准6.2.2规定每秒钟0.04mL的速度，如不符
合要求规定，应通过调节水泵流量调节阀反复试验直至符合标准要求。

涂料检验规程

8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。

●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。

每次取相同量（200~400ml）的样品。

取出的样进行再混合。

取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。

●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。

检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。

2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。

旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。

调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。

按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。

2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。

）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。

4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。

●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。

原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。

●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。

精品STM-ST-15-01(耐洗刷)

3.4测试前，将试验刷刷毛浸入20C左右水中，12mm深，30min，甩净水，浸入步骤（3.3）溶液中12mm深，20min。
3.5在232C下进行测试。将试验样板涂漆面向上，水平地固定在洗刷试验机的
玻璃板上。将250ml洗刷介质倒入洗刷机水槽，使其浸没样板，或按测试要求
滴加洗刷介质（速度为每秒钟滴加约0.04g），保持洗刷面润湿。
1.0目的
测定建筑涂料涂层的耐洗刷性
2.0仪器
2.1洗刷试验机,
2.2洗刷介质,
2.3湿膜制备器，
2.4软毛刷，
2.5耐洗刷板,
2.6 pH计，
2.7秒表
3.0步骤
3.1测试底板的准备：根据测试要求，选择430mm×150mm×(4~6)mm经预处理的水泥石棉板，ASTM标准PVC板或商定的其他材质测试板作为测试底板。
式。
3.2样板的制备：将待测涂料按规定厚度用湿膜制备器涂布或用软毛刷涂刷在测试板上，使样板涂漆面向上，于温度为232C、相对湿度为（505）%的条件下干燥7d。（涂膜厚度及样板的干燥、处置条件可按商定的其它条件）
3.3)洗刷介质的准备：将洗衣粉溶于蒸馏水中，配成0.5%，pH值为9.5~10.0溶
液450~500ml。（洗刷介质也可以是按产品标准规定的其他ห้องสมุดไป่ตู้质。）
3.6放平试验刷，刷子的运动频率为每分钟往复37次环(74个冲程)。
3.7按产品要求洗刷至规定次数(或洗刷至涂膜长度的中间1/3区域露底板颜色)后
取下试验样板，用自来水清洗，记录洗刷次数。
4.0结果
洗刷至规定的次数，试板涂膜中间1/3区域无破损，不露出底板颜色，则认为其耐
洗刷性合格。
5.0注意事项
试验报告中注明测试底板、涂膜厚度、样板的干燥及处置条件、洗刷介质及加入方