油墨检测标准
水性油墨检验标准
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1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.1水性油墨的技术指标应符合下表规定
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合+ 10份白色料与多种色料混合X 100%
有限公司
3.3PH值检测
331水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2O用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（25°C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
油墨检测项目及标准
一、粘度检测
▪ 检测原因： 粘度在规格外涂料生产过程过度搅拌或加错误可能性大。
▪ 不检测导致结果： 可致使涂膜物性改变，涂装条件变更，色差变化等不良的发生。
▪ 对公司的影响： 涂装品密着、流平不良，需变更涂料与稀释剂的配比及涂装条件，影 响生产进度。
★所需仪器： Ford Cup #4、秒表、温度计、KU 粘度计、恒温水槽、制冰设备
▪ 适用范围： 在产线发生外观或性能异常时使用。
▪ 检测目的： 是判定涂料中是否有不纯物或有固体残留的方法，是作为涂料异常退 货的依据。
★所需仪器： 过滤网、清洗液、玻璃棒、铁罐（1L容量）
需补充的检测设备
序 检查项目 号
检测设备 （有）
设备补充 设备价格 约（元）
室内设备
1
粘度
Ford Cup #4 KU 粘度计、 秒表、温度 恒温水槽、
二、比重检测
▪ 检测原因： 比重在规格外，涂料生产过程中加料种类或数量错误可能性大，需配 合粘度数据判断。
▪ 不检测导致结果： 比重异常可使涂膜物性变更；有铝浆和珍珠粉的涂料会产生色差和涂 膜粒子变化,会引起客户对涂装品色差、性能等投诉。
▪ 对公司的影响： 可引起涂装品外观和涂膜性能的变化，浪费原材料。
▪ 检测原因： 控制每批涂料颜色在色差管控范围内，预防涂装品的色差投诉。
▪ 不检测导致结果： 涂料隐蔽力变化、涂装条件变更、色差变化等不良的发生。
▪ 对公司的影响： 需对涂装条件等工艺参数做调整，浪费人工工时，影响产品纳期。
★所需仪器： 小型搅拌机、湿膜纸、透明薄膜、湿膜器
六、残渣确认
▪ 检测原因： 涂料中消光剂，玻璃粉等粉体原料搅拌不均，会导致固体残留，发生 麻点，光泽不稳定等不良，影响产品外观及性能。
食品级油墨检测国标
食品级油墨检测国标
本标准规定了食品级油墨的检测项目和检测方法，以确保食品级油墨的质量和安全性。
1.油墨成分检测
1.1检测项目
食品级油墨的成分检测包括墨粉、连接料、添加剂等主要成分的检测。
1.2检测标准和方法
可以采用GB/T13283-2008《印刷技术油墨通用试验方法》中的相关规定进行检测。
2.油墨迁移性检测
2.1检测项目
食品级油墨的迁移性是指油墨在印刷品上的粘附性，以及油墨在接触食品时的迁移情况。
2.2检测标准和方法
可以采用GB/T23905-2009《印刷技术油墨迁移性的测定》中的相关规定进行检测。
3.油墨残留量检测
3.1检测项目
食品级油墨的残留量是指印刷品上未完全干燥的油墨量。
3.2检测标准和方法
可以采用GB/T23906-2009《印刷技术油墨残留量的测定》中的相关规定进行检测。
4.透印材质检测
4.1检测项目
食品级油墨的透印材质应符合相关规定，如纸张、塑料等。
4.2检测标准和方法
可以采用GB/T13283-2008《印刷技术油墨通用试验方法》中的相关规定进行检测。
油墨检测内容及参数
60℃,90%相对湿度，测试200小时，百格测试5B 无明显变化，脱落，起泡等现象， 附着力5B
60℃,0.68w/m2/mn，4小时；50℃，喷淋4小时， 无明显变色，脱落，起泡等现象 共循环12次
230℃,30分钟，颜色有无变化
GL白色无明显变色
盐雾测试 人工汗液测试
35℃,5±0.1%，2小时；40℃,93%相对湿度168 小时
油墨检测内容及标准
测试内容
附着力测试 油墨厚度测试
检测标准
3M600胶带，百格测试垂直剥离重复3次，附着 力5B
350目印刷一次，膜厚仪实测干膜厚度
测试结果
附着力5B，无脱墨
4-6µm黑色，5-8µm白色
透光率测试
油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD
4.0以上
耐溶剂测试 耐碱性测试
95%酒精1kg力>200次，甲苯1kg力>100次，丙 酮500g力>50次
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
绝缘性测试
加5000V电压，1cm油墨面电阻值；260℃烤40 秒，加0℃，+80℃各30秒，30次循环 高低温循环测试
5%氢氧化钠溶液点于油墨面24小时
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法是印刷行业中非常重要的一环，可以保证印刷品的质量和稳定性，同时也是印刷企业进行自我检测和质量控制的重要手段。
以下是常见的油墨印刷检测标准和方法：
墨色检测：通过比较印刷品上的色彩和标准色板，检测印刷品的墨色是否符合标准要求。
常用标准颜色板有PANTONE、RAL、TOYO等。
检测方法包括视觉检测、数字检测、色差仪检测等。
墨厚检测：通过测量印刷品上墨层的厚度，来检测印刷品的墨厚是否符合标准要求。
常用的检测方法包括刮刀法、扫描法、显微镜法等。
干燥性检测：检测印刷品上的油墨是否干燥完全，包括指甲划痕测试、摩擦测试、摆动测试等。
耐磨性检测：通过模拟使用和磨损的情况，检测印刷品上的油墨是否具有足够的耐磨性。
常用的检测方法包括耐磨测试机、擦洗测试机等。
粘度检测：通过检测油墨的粘度，来判断油墨是否稳定。
常用的检测方法包括粘度杯、粘度计等。
以上是常见的油墨印刷检测标准和方法，需要根据实际情况进行选择和应用。
在进行油墨印刷检测时，需要注意测试环境的稳定性和准确性，以保证检测结果的可靠性。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨voc含量检测标准
油墨voc含量检测标准
油墨是生产中不可缺少的物品，它被广泛应用于印刷、涂料、纸
制品等行业。
然而，油墨中含有的挥发性有机化合物(VOC)是环境污染
的主要来源之一。
因此，为了保护环境和人类健康，国家制定了油墨VOC含量检测标准。
油墨VOC含量检测标准是指油墨中挥发性有机化合物(VOC)的含
量限制标准。
在我国，国家标准规定了油墨中VOC含量不得超过300
克/升。
这项标准适用于所有油墨种类，包括溶剂型油墨和水性油墨。
为了保证油墨生产的质量和稳定性，油墨制造厂必须对自己的产
品进行VOC含量检测。
检测方法通常包括以下步骤：
1. 选择合适的检测仪器：油墨VOC含量检测需要用到专门的仪器，如气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、色谱柱等。
2. 取样：首先，必须从油墨中取出一定量的样品。
该样品必须
在一定的温度和湿度下稳定一段时间以保证精确性。
3. 提取：将取样的油墨样品中的VOC提取出来。
这一步通常可
以采用热蒸馏法、溶剂抽取法等多种方法。
4. 分析：最后，通过运用上述检测仪器，对提取出的VOC样品
进行分析并精确计算出油墨中VOC的含量。
总之，油墨VOC含量检测标准的实施是为了实现环保目标和促进
产业可持续发展。
只有依据标准进行检测，并对油墨进行严格的管控，才能保证生产过程的环保性并提高油墨质量。
塑料凹版油墨检测标准
塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。
1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体，无硬块、果冻状、颜色不均等现象。
1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。
2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计，按照厂家提供的方法测量油墨的粘度，单位为毫帕斯卡·秒（mPa·s）。
2.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
3. 细度检测3.1 采用细度计，按照厂家提供的方法测量油墨的细度，单位为微米（μm）。
3.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计，按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度，单位为度（°）。
4.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机，按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。
5.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
6. 硬度检测6.1 采用硬度计，按照厂家提供的方法测量油墨的硬度，单位为肖氏硬度。
6.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。
7.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。
8.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
接装纸油墨检测标准
接装纸油墨检测标准
一、色彩检测
1.1 目的：确保接装纸油墨的色彩符合预定的标准，满足客户的需求。
1.2 检测方法：将油墨样品与标准色卡进行对比，观察其颜色差异。
1.3 合格标准：色彩差异在±5%以内。
二、粘度检测
2.1 目的：判断接装纸油墨的粘度是否符合生产工艺要求。
2.2 检测方法：采用粘度计测量油墨在不同温度下的粘度。
2.3 合格标准：粘度值在规定的范围内，以保证印刷过程中的流畅性。
三、干燥性检测
3.1 目的：确定接装纸油墨的干燥速度和干燥质量。
3.2 检测方法：观察油墨在印刷后在不同时间节点的干燥程度，记录干燥时间。
3.3 合格标准：干燥时间符合标准，避免印刷品在保存过程中出现墨迹晕染现象。
四、附着性检测
4.1 目的：检验接装纸油墨在承印物上的附着能力。
4.2 检测方法：在承印物上印刷油墨，观察油墨与承印物的附着情况。
4.3 合格标准：油墨附着良好，无脱落、龟裂等现象。
五、柔韧性检测
5.1 目的：评估接装纸油墨的柔韧性，以满足印刷品在不同环境下的适应性。
5.2 检测方法：通过弯曲、扭曲等试验，观察油墨样品的龟裂程度和脱落情况。
5.3 合格标准：油墨样品无龟裂、无脱落，柔韧性良好。
六、耐磨性检测
6.1 目的：检验接装纸油墨的耐磨性，确保印刷品在日常使用中的耐久性。
6.2 检测方法：通过摩擦试验，观察油墨样品的磨损情况。
七、耐水性检测
7.1 目的：评估接装纸油墨对水的抵抗能力，判断印刷品在遇水后的稳定性。
环保油墨的标准
说起环保油墨，大家必定不会陌生，但是我们是根据什么标准来判定一款油墨是否环保，相比还是有很多人不是太清楚，而且环保的标准也不断的与时俱进，我国的油墨环保标准也经过了多次更新，对于环保油墨来说，首先关注的必然是VOCS的排放，而其实想到达到环保标准其实并不只是vocs这一项，下面我们就来说说环保油墨的标准是什么。
油墨想要达到环保的标准，以下几项检测必须要达标：1.重金属检测这里所说的重金属一般是根据欧盟RoHS指令管控六种物质，分别是Cd、Pb、Hg、Cr6+、PBBs、PBDEs。
其中重金属有四种（即Cd、Pb、Hg、Cr6+），其限值分别如下：1、(Cd)镉限值 100 mg/kg （mg/kg=ppm)2、(Pb)铅限值 1000 mg/kg3、(Hg)汞) 限值 1000 mg/kg4、(Cr6+)六价铬限值 1000 mg/kg其实现在所使用的印刷油墨，不管是丝印，凹版或者柔版油墨，重金属检测一般都可以达标，重金属检测主要是针对以前，或者是低档的胶印油墨。
所以想知道油墨是不是环保，可以让厂家提供油墨的RoHs检测报告，查看一下以上几种重金属的含量即可。
2.芳香烃检测芳香烃是一种闭链类碳氢化合物，具有苯环基础结构，由于早期发现这种物质时，很多都有芳香的味道，所以称为芳香烃，芳香烃是一种对人体具有很强危害性的物质，对于油墨来说，如果使用一些含有芳香烃的油墨，虽然印刷干燥后不会有残留，但是在印刷过程中会挥发出大量刺激性气味对印刷操作工人的身体带来极大的损害，所以油墨中对于各种芳香烃的含量也有严格的要求。
欧盟 RoHs2.0 10项检测，Reach SvHC 205项检测都含有芳香烃物质的检测。
芳香烃检测标准：SH/T 0118-1992 溶剂油芳香烃含量测定法GBZ/T 160.42-2007 工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物GBZ/T 160.44-2004 工作场所空气中多环芳香烃化合物的测定方法GBZ/T 160.47-2004 工作场所空气中卤代芳香烃化合物的测定方法3.VOCs检测VOCs是有机挥发物的英文简称，根据世卫组织（WHO）对VOCS的定义，是指在常温下，沸点50度到260度的各种有机化合物。
油墨达因值测试标准
油墨达因值测试标准一、引言油墨作为印刷行业的重要原材料，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，不同类型的油墨在使用过程中，其印刷效果和质量也是千差万别，因此需要对其质量进行严格的检测和评价。
其中，油墨的达因值成为了评价其质量的重要指标之一。
二、什么是达因值达因值是指油墨在印刷过程中的吸附性能。
通俗地说，它可以反映出油墨的影响力和覆盖能力。
达因值越大，油墨越容易吸附在印刷材料上，越容易产生鲜艳、均匀的印刷效果。
反之，达因值越低，则印刷效果也会相应减弱。
三、油墨达因值测试标准1. 测试方法目前，国际上通用的测试方法为TAPPI T-458和ISO 5264/1等。
其中，TAPPI T-458方法是以滚筒式粘度计为主要测试设备，测量油墨在不同转速下的动态粘度。
而ISO 5264/1方法则是通过比较印刷材料的白度变化，来评价油墨的覆盖能力。
2. 标准规定值在国内，经过多次修订和完善，我国已经制定了一套完整的油墨达因值测试规范。
按照规定，印刷油墨的达因值应为20-45mN/m，对于工业油墨则应为35-55mN/m。
3. 应用范围油墨达因值的测试标准适用于各类印刷油墨，包括水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨、UV光固化油墨等。
同时，也适用于各类印刷材料，如纸张、塑料、金属等。
四、局限与展望1. 局限虽然油墨达因值测试标准已经成为了油墨质量评价的重要统一标准，但其测试方法和测试设备的限制也存在一些局限性。
比如，TAPPI T-458方法只能适用于低粘度油墨的测试，而ISO 5264/1方法则对印刷材料的选取和处理有一定的限制。
因此，在实际使用中也需要根据不同情况进行评估和选择。
2. 展望随着油墨技术的不断发展和创新，油墨达因值测试标准也会随之不断更新和完善。
未来，我们可以期待更加准确、全面的测试方法和标准，以满足各类油墨的质量需求。
同时，也可以期待更多关于油墨达因值的应用研究，以推动印刷行业的不断进步和发展。
五、结论油墨达因值是油墨质量评价的重要指标之一，其测试必须遵循严格的标准和方法。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
油墨检测项目及标准
流动度、结膜干燥等； 颜料性能检测：含量、PH 值、相对密度、吸油量、白度、筛余物、着色力、遮
盖力、分散性、耐洗色牢度、流动度等； 染料性能检测：含量、细度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液稳定性、堆积密
度、匀染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬性等； 分析项目：成分分析、配方分析、未知物分析、有害物质分析
油墨检测项目及标准
检测产品： 胶印油墨、丝印油墨、防伪油墨、环保油墨、平板印铁油墨、纸用油墨、印刷 油墨、数码油墨、 柔性版水性油墨、表印油墨、 凹版复合薄膜塑料油墨、复合 油墨、彩色油墨、线缆油墨
检测项目： 老化测试：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、
耐液体介质性等； 油墨性能检测：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、
油墨 检验 标准 ph值
油墨检验标准ph值水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
粘度粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。
粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。
在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。
粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。
另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。
所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。
PH值水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。
通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。
当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的粘度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面脏，而且会产生气泡。
油墨百格测试标准
油墨百格测试标准
油墨百格测试是通过对印刷品上的百格区域进行目测评定，来检测印刷品印刷质量的一种常见方法。
以下是常见的油墨百格测试标准：
1. 目测法：对印刷品上的百格区域进行目测评定，通常用5级（0-4级）或10级（0-9级）进行评定。
2. ISO 2846-1：国际标准化组织（ISO）制定的颜色准确度标准，包括了颜色样本、调色系统、色彩比较和目视检查等方面。
3. ISO 12647：国际标准化组织（ISO）制定的印刷质量标准，包括了对印刷颜色、清晰度、曝光度、网点等方面的限制。
4. ANSI/CGATS TR 006：美国国家标准化组织（ANSI）和CGATS联合推出的标准，详细规定了印刷品的颜色、清晰度、网点等各个方面的要求。
5. G7认证：由印刷商协会（PIA）和国际色彩标准委员会（ICC）共同制定，旨在创建一套全球通用的印刷标准，确保
不同的印刷机器和技术在印刷品的颜色方面具有一致性。
油漆油墨检验规范
文件制修订记录
1、抽样方案
按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
15 2、检验依据
检验卡、油漆油墨检验规范
3、检验流程
仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查
若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：
A、主要缺点：材料错误、油污、凝固、杂色、等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微不良现象。
6、颜色检验
参照检验卡抽取数量，对来料进行颜色调配试验，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、保质期检验
参照产品外包装生产日期和佳使用日期，对来料进行日期核对，检查是否一致并记录。
8、负荷检查
产品试验后是否能够保证使用3M胶带3次拉拔无脱漆现象。
9、判定、处理
依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合
要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC 检验记录表报上级审批后存档。
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
油墨检测内容及参数
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
高温高湿测试 uv老化测试 耐高温测试
≧20000MΩ，烤后>500MΩ 无明显变色，脱落，起泡等现象
80℃,200小时 高温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
用－30℃，200小时 低温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测内容及标准测试内容检测标准测试结果附着力测试油墨厚度测试透光率测试耐溶剂测试无明显溶解溶胀分层等现象耐碱性测试无明显变化脱落起泡等现象耐酸性测试无明显变化脱落起泡等现象耐水煮测试耐水泡测试无明显变色脱落起泡等现象高温高湿测试无明显变色脱落起泡等现象3m600胶带百格测试垂直剥离重复3次附着力5b附着力5b无脱墨350目印刷一次膜厚仪实测干膜厚度46m黑色58m白色油墨干燥后使用od值测试仪测试od40以上95酒精1kg力200次甲苯1kg力100次丙酮500g力50次5氢氧化钠溶液点于油墨面24小时5硫酸溶液点于油墨面24小时98沸水煮30分钟百格测试5b油墨无变色无起泡附着力5b泡水24小时6090相对湿度测试200小时百格测试5b无明显变化脱落起泡等现象附着力5buv老化测试60068wmmn4小时
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
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