油墨进料检验规范
油墨进料检验规范
3.2 来料现场检查
致
标示入库
3.2.1 依 MIL_STD_105E-II 单次抽样 AQL0.65 允收水准，抽检核对厂商送货单与实际送货来料是否一 3.2.2 抽一罐打开，取适量到油墨调配室进行分墨展色（工具：分墨展色机 展色机操作规范 展色纸张：200P 铜版纸） 。 标准： 标准色卡和 PANTON 容差≤0.1） 操作方法：依分墨
制訂單位 品管课 標題
作業標準書 油墨进料 检验规范 Nhomakorabea編號 版本 日期 A 頁次 2011-10-10 1
1、 目的：规范的正确操作，保证产品质量 2、 范围：适应本公司油墨进料检验 3、 作业内容: 3.1 检验流程
来料现场检查 品名与实际
调墨室 分墨展色
检验室 色强度、色相差、粘度
不合格
退货处理
合 格
3.3 检验室检测
3.3.1 将展色色块检测 CIELAB 颜色色差 （工具： spectroeye 分光密度仪 色卡 允收范围：CIELAB 颜色色差：△ECMC≤1.0） 3.3.2 检测色强度（工具：spectroeye 分光密度仪；方法：检测密度 3.3.3 检查粘度（由供应商提供检测数据，如对其数据产生疑问将送外检测） 3.3.4 其它检测由供应商提供品质检测报表（包括 SGS 报告） ，检验室保存。 判定合格，填写标示单入库；不合格，上报总经理核准，通知供应商退货处理
3.4 记录表单：进料检验记录表
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
印刷油墨性能指标检测检验方法
印刷油墨性能指标检测检验方法实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油
印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油）2011-06-01修改2011-06-01实施1.范围本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。
2.技术要求3 检测工具3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性3.2 用油墨细读仪检测其细度3.3 用察恩杯2#检测其粘度3.4 用干燥箱检测其抗高温3.5 用冰箱检测其抗低温3.6 使用手折的方式检测耐折性3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量4 检验方法4.1检验环境温度：20±5°C湿度：55%-65%4.2外观检验核对产品合格证，目观其包装及生产日期。
4.3 材料适印性把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上4.4 材料粘度取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度4.4 材料细读按照油墨细读仪操作规程测量4.5 材料抗高温把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象4.6 材料抗低温把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象4.7材料耐折性180°折叠后看有无爆墨4.8 材料附着力用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积4.9 材料色差取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测4.10 材料VOCsYC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量5检验规则5.1生产厂应保证生产的产品符合标准的要求，每桶均附上产品合格证。
5.2产品外观质量，产品规格符合标准规定。
油墨进料检验规范
1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨检测标准
油墨检测标准GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验标准条件GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法粘度检验GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法GB/T14624.3-1993油墨流动度检验方法GB/T14624.4-1993油墨结膜干燥检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18724-2002印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定ISO12634:1996印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨HJ/T371-2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨QB1020-1991纸张印刷适性用标准油墨QB/T1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑)QB/T1867-1993誊写油墨(油型)QB/T1946-2007圆珠笔用油墨QB/T2023-1994胶版金属油墨QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨QB/T2025-1994平版印铁油墨QB/T2026-1994软管滚涂油墨QB/T2624-2003胶版单张纸油墨QB/T2824-2006胶印热固着轮转油墨QB/T2825-2006柔性版水性油墨QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨QB/T3594-1999铅印彩色油墨QB/T3595-1999铅印书刊油墨QB/T3596-1999铅印轮转油墨QB/T3598-1999胶印亮光油墨。
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
导电油墨来料检验规范
5 修改日期 編制
细度
刮板细度仪
全检
细度≤9um
修改內容摘要 審核
文件編號 版 本 页码/总页数 生效日期
检验标准
A/0 1/1 2010.01.25
标准
区域定义
丝印区域以1mm为单位，用cutter横竖划出后用3M胶 要求:达到 4B
距离为20mm，阻值范围：a，2.0～5.0Kohm ～8.0Kohm
导电油墨来料检验标准
序号 检验区域 1 检验项目 附着力 检验设备 百格刀+ 3M 膠 检验数量 全检 检验标准
沸水煮20mins后，在丝印区域以1mm为单位，用cutter横竖划出后用 贴在表面并瞬间取下,要求:达到 4B
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
性 能 检 验
阻值
万用表
全检
参看右边图纸，测试距离为20mm，阻值范围：a，2.0～5.0Kohm 5.0～9.0Kohm d，4.0～8.0Kohm
3
耐酒精擦拭
无尘布/酒精
全检
用无尘布蘸取酒精少许，在导电油墨丝印面来回用1kg.f擦拭10次， 化≤0.1Kohm则OK
4
外 观 检 验
粘度
粘度测试仪/ 高速分散机
全检
高速分散机2000 R/Min搅拌20min～30min，静置10min，用粘度计测 度，转子：SP4，转速：6.0Rpm，测试温度：20℃～25℃，粘度在 15000mPa.s～25000mPa.s之间则OK。
b、c，
许，在导电油墨丝印面来回用1kg.f擦拭10次，阻值变
n搅拌20min～30min，静置10min，用粘度计测试其粘
速：6.0Rpm，测试温度：20℃～25℃，粘度在 a.s之间则OK。
水性油墨检验标准
水性油墨检验标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%
值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为~。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
使用前必须充分搅拌。
贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
油墨检验规范
1．目 的：
为有效控制外购物料的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产工艺的需要。
2．适应范围：
适应以下物料的检验
3．检验方式：
3.1,依GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般Ⅱ级检验标准抽取样品数,AQL值:MAJ1.0 MIN2.5 CR:0.0 。
3.2,目测及设备测试等 。
ITO银胶:L=100mm；W=1mm)
1.用于计算体积电阻率之银胶线路不能有明显干版、渗透、透空现象。
2.特殊电阻银胶或银碳胶之体积电阻率以材料规格为准或样品确认评估为准，以适用生产为原则。
附着力
银胶在ITO以及绝缘胶上不脱落;附印刷附着良好(如轻微脱落,以确认不影响质量或适用生产为原则).
3M810
AIKOH
a.将胶面背于Mylar上
b.用2.4 -2.6Kg压力压截面为一平方厘米的铁块于需测试的胶带上1min。
c.以0.15mm/sec的速度拉起时的最大拉力表示。
特殊粘胶之粘性以材料规格或样品评估为准
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀.无杂质.沉淀.无异味
目测
原罐检测
易燃液体类化学品
粘度
TB1555C:100-250 d.pas
MTA-006:250-400 d.pas
VT-04粘度计
印刷效果
印刷应无干版.渗透.拉丝
目测
100目网版.绿刀印刷
初期粘着力
油墨原材料检验标准(1)
原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。
基本原则通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。
取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。
根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。
1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。
2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。
光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。
3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。
取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。
检测内容：1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。
之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。
如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。
2、着色力的检测着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。
着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。
最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。
3、遮盖力的检测遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。
遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。
油墨检测SOP
1-适合不同体系液体油墨的承印基材2-试样3-标样5.2着色力的检测5.2.1 检测工具5.2.1.1 刮样纸80g/㎡胶版印刷纸（符合QB/T1012-1991中的A等级）规格210mm×70mm，顶端往下130mm处有20mm宽的黑色实体横道。
5.2.1.2 同系列的白墨和黑墨5.2.1.3调墨刀5.2.1.4 称量瓶：容量50ml5.2.1.5分析天平，精度为0.001g5.2.1.6刮片5.2.1.7 擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。
5.2.2 检验条件5.2.2.1 检验应在（23±2）℃条件下进行。
5.2.2.2 检视面色时，应在入射角45°±5°的D65标准照明体下进行。
5.2.3 检测步骤5.2.3.1 在分析天平用称量瓶称取1g试样油墨和10g白墨，用同样方法，相同比例，称取标样油墨和白墨，用调墨刀充分调匀。
5.2.3.2 冲淡调匀的油墨，取少量标样，至于刮样纸的左上方，取少量试样，至于刮样纸的又上方，相邻但不相连，用刮片自上向下刮至墨长80mm～100mm，减小刮片内角角度，使油墨涂成较厚的墨层，如图2所示：1-刮样纸；2-冲淡试样；3-冲淡标样；4-厚墨层5.2.3.3观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致改变试样的白墨用量，至冲淡样与标准样达成一致，按式1计算，得出着色力的百分比；5.2.3.4 刮样后，以30s内观察的墨色为准。
5.2.4 检测结果着色力的公式按式（1）进行计算S=D/C×100 (1)式中：S—着色力百分比（标准样为100%）D—冲淡试样中白墨的用量，单位为克（g）C—冲淡标样中白墨的用量，单位为克（g）5.3细度的检测5.3.1 检测工具5.3.1.1 调墨刀5.3.1.2 0um～50um的刮板细度仪5.3.1.3 棉纱5.3.1.4擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。
油墨抽样检测方案
油墨抽样检测方案引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于印刷行业。
为了确保油墨的质量符合要求，需要进行抽样检测。
本文将介绍一种油墨抽样检测方案，帮助印刷行业从中获得准确可靠的检测数据。
抽样对象油墨是液态物质，通常存储于密封容器中。
在进行抽样检测时，应选择代表性好的样品，以确保检测结果能够反映整批油墨的质量状况。
抽样方法油墨抽样的常用方法有以下几种：罐头抽样法罐头抽样法是最常用的一种抽样方法。
具体步骤如下：1.选择代表性好的密封罐头。
罐头应完好无损，未被污染。
2.用无菌的工具打开罐头，注意避免接触外界空气。
3.取油墨样品时，应从中心位置开始，逐渐向周围取样。
4.将样品装入无菌的容器中，尽量避免空气进入。
无菌平板法无菌平板法适用于需要检测油墨中微生物污染的情况。
具体步骤如下：1.准备无菌琼脂平板。
2.将油墨样品均匀涂在平板上，确保样品与培养基充分接触。
3.封闭平板，放置于适宜的环境条件中，进行培养。
4.观察培养基上的菌落情况，进行计数和分析。
采样针抽样法采样针抽样法适用于高粘度的油墨样品。
具体步骤如下：1.准备干净的采样针。
2.将采样针插入油墨中，保持一定时间，待油墨附着在针上。
3.取出采样针，将油墨样品滴在无菌容器中。
检测项目油墨抽样检测的主要项目包括：1.pH值测试：通过检测油墨的酸碱性，判断其对印刷机和印刷品的腐蚀性。
2.粘度测试：通过检测油墨的粘度，评估其流动性和打印效果。
3.干燥性测试：检测油墨中的干燥剂含量，判断其在印刷过程中的干燥速度。
4.耐磨性测试：评估油墨的耐磨性能，判断其在印刷后的持久性。
5.显色性测试：检测油墨的颜色饱和度和色差，评估其对印刷品的颜色表现力。
检测设备和仪器油墨抽样检测需要使用一些专用的设备和仪器，常见的有：1.pH计：用于测试油墨的pH值。
2.粘度计：用于测试油墨的粘度。
3.干燥速度测定仪：用于测试油墨的干燥时间。
4.磨损试验机：用于评估油墨的耐磨性能。
5.光谱仪：用于检测油墨的颜色参数。
印刷品来料检验标准
印刷品来料检验标准在印刷品的生产过程中，来料检验是非常重要的一环。
来料检验可以帮助印刷品制造商确保材料的合格性，提高印刷品的质量和稳定性。
本文将介绍印刷品来料检验标准的一些要点，以帮助印刷品制造商可以更好地进行来料检验。
材料标准印刷材料的标准是来料检验的一个重要方面。
印刷材料应该符合国家相关标准和行业要求。
下面是一些针对不同材料的标准建议：纸张对于纸张来说，标准主要包括基重、厚度、拆分强度、水分、表面光洁度等指标。
以下是常见的纸张指标标准要求：•基重：±2.5%•厚度：±5%•拆分强度：≥1.0kN/m•水分：5.5-8.0%•表面光洁度：平均30PPS印刷油墨对于印刷油墨来说，标准主要包括印刷效果、附着力、干燥时间、流变性等指标。
以下是常见的印刷油墨指标标准要求：•印刷效果：颜色鲜艳、不脱落、不掉色•附着力：≥3级•干燥时间：≤24小时•流变性：140-200Pa*s胶水对于胶水来说，标准主要包括粘度、PH值、溶解度、粘合强度等指标。
以下是常见的胶水指标标准要求：•粘度：25-45s•PH值：6.5-8.5•溶解度：完全溶解•粘合强度：≥12N/2.5cm检验要点在进行印刷品来料检验时，需要针对具体的材料进行测试。
下面是一些常见的检验要点：纸张•检查基重是否符合标准•检查厚度是否符合标准•使用拆分力测试机测试纸张拆分强度•测定纸张水分含量•使用表面光洁度仪测试纸张表面光洁度印刷油墨•检查油墨颜色是否与样品一致•使用附着力测试仪测试印刷油墨附着力•测定油墨干燥时间•使用流变仪测定油墨流变性胶水•根据胶水种类进行相应的测试，例如测定PH值、溶解度、粘度或粘合强度印刷品来料检验标准的要点主要包括材料标准和检验要点。
印刷品制造商需要根据具体情况进行来料检验，以保证印刷品的质量和稳定性。
在实际操作中，可以结合企业生产实际情况，对来料进行精细的检验，以保证印刷品的质量达到客户要求。
印刷油墨检测相关标准
印刷油墨检测相关标准油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。
它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。
有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。
这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
（001）（14.02.19）检测标准：GB/T22771-2008印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定替代GB/T18724-2002GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T20216-2006有效残余油墨的测定GB/T18753-2002日光激发变色防伪油墨GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18751-2002磁性防伪油墨GB/T18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T18752-2002热敏变色防伪油墨CY/T31-1999印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印QB/T3597-1999印刷油墨产品分类、命名和型号原标准号ZB A17005-1987GB/T17121-1997防伪印油第1部分:紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法油墨的成分：油墨的主要成分如下：颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素。
油墨颜色的饱和度、着色印刷油墨印刷油墨力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。
浅析胶印油墨的检测标准
一
、
检 测 范 围
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荐 标 准 变成 Ｊ 制 标 准 ，其 ｌ ｌ ｆ ｌ ， ｊ 意义
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定》所规定 的鼓 风恒 温烘箱法 。而Ｈ Ｊ ２ ５ ４ ２ — ２ ０ １ ６ 的 检测 则是根据Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ９ ８ ６ — ２ ０ ０ ９《 色漆和清漆 挥发
（ １ ） Ｈ Ｊ ２ ５ ４ ２ — ２ ０ １ ６ 新增 了油墨 中可溶性 元素的检 测 要求 。引用 了Ｑ Ｂ ２ ９ ３ ０ ． １ － ２ ０ ０ ８《 油 墨 中某些 有 害 元 素 的限量 及 其 测 定方 法 第１ 部 分 ：可 溶 性元
料 取 样 》 ，样 品的 处理 则 址按 照 Ｈ ＿ ｌ ／ １ 、３ ７ ０ — ２ ０ ０ ７ （ 精 确
油墨检测内容及参数
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
高温高湿测试 uv老化测试 耐高温测试
≧20000MΩ，烤后>500MΩ 无明显变色，脱落，起泡等现象
80℃,200小时 高温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
用－30℃，200小时 低温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测内容及标准测试内容检测标准测试结果附着力测试油墨厚度测试透光率测试耐溶剂测试无明显溶解溶胀分层等现象耐碱性测试无明显变化脱落起泡等现象耐酸性测试无明显变化脱落起泡等现象耐水煮测试耐水泡测试无明显变色脱落起泡等现象高温高湿测试无明显变色脱落起泡等现象3m600胶带百格测试垂直剥离重复3次附着力5b附着力5b无脱墨350目印刷一次膜厚仪实测干膜厚度46m黑色58m白色油墨干燥后使用od值测试仪测试od40以上95酒精1kg力200次甲苯1kg力100次丙酮500g力50次5氢氧化钠溶液点于油墨面24小时5硫酸溶液点于油墨面24小时98沸水煮30分钟百格测试5b油墨无变色无起泡附着力5b泡水24小时6090相对湿度测试200小时百格测试5b无明显变化脱落起泡等现象附着力5buv老化测试60068wmmn4小时
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
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标题油墨进料检验规范生效日期2016-1-25页数1/2
修订记录
修订部门修订日期版本页数修改内容生效日期文控中心A/0版 2 新版发行2016-1-25
分发号：受控章
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日期：日期：日期：
标题油墨进料检验规范生效日期2016-1-25页数2/2 1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
序号检验项目检验标准检验方法
1 名称/牌号根据来料送检单或送货单核对品名/牌号
是否与实物相符
目测
2 标识必须包含品名，我司料号，规格，数量，
单重，标准尺寸，生产日期、有效期、检
验合格章九项，油墨标签内容清晰
目测
3 有效期来料油墨必须是有效期以内目测
4 外观根据采购订单，确认外观颜色是否为所采
购产品
目测
5 重量标签重量与实物重量是否相符,单重≥
10kg，±50g；≤10kg，±20g
电子称
6 性能及其他附着力、耐水性、硬度等等，结合我司后
期实际生产，进行油墨多种性能测试检验
测试
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认。
油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。