油墨来料检验指导书
四色油墨的检验及储存管理作业指导
四色油墨粘度：
本厂采用来料油墨公司提供粘度数据，粘度差异与本厂记录标准应小于0.2，必要时可使用粘度杯检
测，秒数应符合本厂标准或与上批货比较，差异应少于2秒(参考值)。
油墨干燥特性：
由来货四色墨中，取各色墨定量，使用展色仪展墨，五分钟后(参考值)，以手指接触各色油墨，感觉是否仍沾手，本厂标准为完全不沾手。（注意，量测时必须是在相同温度下测试）
油墨重金属含量：
本厂部分油墨，应客户要求，重金属含量不得超标，这类油墨在进货时，将要求厂家提供重金属含
量检验数据，据以核对是否符合客户要求。必要时，将委外复验，以确认数据正确。
3.1储存要求
油墨应储存于阴凉，通风的库房，其储存温度应在0℃-26℃；
应避免有阳光直射
油墨进库储存，应记录油墨的入库日期与保质期，
在0℃-26℃的室温内其保质期为：宝凤墨2年，牡丹四色墨及专色墨3年，金、银墨1年。
4．相关文件
4.1《进货检验规范》XZ-SG-QC-004
4.2《展色仪操作及保养说明》
5.相关表单
5.1《进货检验单》XZ-QR-QC-01
检查来料的品牌、型号与颜色是否与订单相符
检查外包装不可有破裂，变形，影响存储期
检查油墨内包装不可有干固/硬化现象
油墨色相的检测：
任抽四色墨各一罐，各取定量用展色仪展墨在指定纸张上，10分钟后，以色度计测量，各色色差与
本厂标准或上批油墨比较，必须小于△E 1.5.（参考值）
油墨色强度检测：
任抽四色墨各一罐，各取定量用展色仪展墨在指定纸张上，10分钟后，以密度计量测，四色的密度
管理文件
文件编号
XZ-SG-QC-023
WI-QC-IQC-052IQC-油墨检验指导书
缺陷类别 CR MA MI ● ● ● ● 旋转粘 度计 目视
外包装箱有破损、变形、受潮. 标签与实物不符. RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS 标识. 颜色，光泽与样品不一致。 采用旋转粘度计测定油墨的粘度 是否合格。
2 3
RoHS标识 外观检验
4
粘度
●
5
渗色性
将油墨置于滤纸上经一定时间 后，观察滤纸吸收油墨渗出的油 圈上是否带色，以检视油墨渗色 情况。 油墨脱离墨辊的离散情况是否合 检查时参照样板， 以承认书所提供数 格。 据为依据。 对油墨进行一定时间的冷冻和加 热试验，观察油墨是否有胶化情 况或反粗现象。
●
调墨刀、 定性滤纸 AQL 无 棉纱、秒 表 擦洗溶剂 油墨粘性 仪 流动度测 定仪、调 墨刀、直 尺。
6
飞墨检验
●
7
稳定性
●
8
着色力
以定量标准白墨将试样和标样分 别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度 是否合格。
调墨刀、 不锈钢片 制刮片、 ● 刮样纸.分 析天平， 圆玻璃片
缺陷类别
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为MIL-STD-105E G抽样方案或按具体规定数量抽样
检验工具
CR MA MI目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 缺陷类别 AQL 油墨检验标准 文件编号 版 审 CR 0 本 核 MA 0.4 MI 1.5 A0 页 码 第1页 共1页 2012-8-8 修定日期 批 准 检验工具 检 登 查 录 量 数
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。
来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。
2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。
3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。
4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。
该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。
4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。
样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。
4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。
检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。
4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。
在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。
4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。
评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。
4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。
处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。
油墨进料检验规范
3.2 来料现场检查
致
标示入库
3.2.1 依 MIL_STD_105E-II 单次抽样 AQL0.65 允收水准，抽检核对厂商送货单与实际送货来料是否一 3.2.2 抽一罐打开，取适量到油墨调配室进行分墨展色（工具：分墨展色机 展色机操作规范 展色纸张：200P 铜版纸） 。 标准： 标准色卡和 PANTON 容差≤0.1） 操作方法：依分墨
制訂單位 品管课 標題
作業標準書 油墨进料 检验规范 Nhomakorabea編號 版本 日期 A 頁次 2011-10-10 1
1、 目的：规范的正确操作，保证产品质量 2、 范围：适应本公司油墨进料检验 3、 作业内容: 3.1 检验流程
来料现场检查 品名与实际
调墨室 分墨展色
检验室 色强度、色相差、粘度
不合格
退货处理
合 格
3.3 检验室检测
3.3.1 将展色色块检测 CIELAB 颜色色差 （工具： spectroeye 分光密度仪 色卡 允收范围：CIELAB 颜色色差：△ECMC≤1.0） 3.3.2 检测色强度（工具：spectroeye 分光密度仪；方法：检测密度 3.3.3 检查粘度（由供应商提供检测数据，如对其数据产生疑问将送外检测） 3.3.4 其它检测由供应商提供品质检测报表（包括 SGS 报告） ，检验室保存。 判定合格，填写标示单入库；不合格，上报总经理核准，通知供应商退货处理
3.4 记录表单：进料检验记录表
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
油墨进料检验规范
1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。
6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。
油墨、稀释剂检验指导书
文件编号：JS30610/179W
实施日期：2003 年 10 月 31 日
版次：B/2
共 2页 第1 页
序 检查 参考标准 号 项目 （文件）
检验规则
检验工 具及其
仪器
试验 环境
检验要求及其规格值
记录 方法
1
包装
技术文件 合同规定
一般检查 水平Ⅲ AQL=15
8
GAP
9
10#（五洲）
PET ABS、有机片、PC 片
注：物理性能测试取样应按生产工艺要求丝印出来零件，使用基材喷油，丝印按化工原料技术要求 实施。
拟制 日期
方冬青 2003.10.26
审核 日期
批准 日期
目测
技术文件
2 称重 合同规定
封样
丝印工艺
3 牌号
文件
合同规定
N=1 包装单位
N=1 包装单位
20KG 磅 目视
4 外观
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
目视
5
耐车腊
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
车腊
现场 现场 现场
铅笔硬度 测试仪
丝印 车间
① 塑料油墨≥1HB ② 不锈钢、电镀件、玻璃
油墨≥1H
合格 或不 合格
划格试
11
验（1 ×1mm
百格）
附表：
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
胶带
丝印 车间
① 用封箱带贴，塑料油 墨、玻璃、喷漆件 0 级
【精编范文】油墨检验指导书-实用word文档 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油墨检验指导书篇一：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
油墨进料检验标准QC
适用范围：
本标准适用于印刷用油墨入仓前的检验。
标准内容：
1.抽样标准及方法：
1.1以该进货次到货的生产批号区别，每个批号必须抽取最少一桶作为待检样品。
1.2揭盖观察，有无明显分层，表层结膜现象。
1.3盖回桶盖，搅拌或摇匀后用量筒倒取约250ml作为样品。
2.检验项目及方法：
数据为参照。
3.记录与区分：
3.1所有检验数据及判定结果，填写《进料检验记录》并交品管部主管确认。
3.2检验合格的油墨方可存入仓库备料区，由仓库摆放区分，品管贴合格标识。
3.3遇有不合格物料，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门的领导确认后与
供应商联络处理。
3.4品管员及时对被检出不合格的油墨作明确固定的不合格标识，并通知仓库放入
待处理区，等待处理。
附件1：
凹版复合塑料薄膜油墨
附件2
凹版表印塑料薄膜油墨。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、明亮、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成分检验对于需要进行化学成分检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成分进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
导电油墨来料检验规范
5 修改日期 編制
细度
刮板细度仪
全检
细度≤9um
修改內容摘要 審核
文件編號 版 本 页码/总页数 生效日期
检验标准
A/0 1/1 2010.01.25
标准
区域定义
丝印区域以1mm为单位，用cutter横竖划出后用3M胶 要求:达到 4B
距离为20mm，阻值范围：a，2.0～5.0Kohm ～8.0Kohm
导电油墨来料检验标准
序号 检验区域 1 检验项目 附着力 检验设备 百格刀+ 3M 膠 检验数量 全检 检验标准
沸水煮20mins后，在丝印区域以1mm为单位，用cutter横竖划出后用 贴在表面并瞬间取下,要求:达到 4B
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
性 能 检 验
阻值
万用表
全检
参看右边图纸，测试距离为20mm，阻值范围：a，2.0～5.0Kohm 5.0～9.0Kohm d，4.0～8.0Kohm
3
耐酒精擦拭
无尘布/酒精
全检
用无尘布蘸取酒精少许，在导电油墨丝印面来回用1kg.f擦拭10次， 化≤0.1Kohm则OK
4
外 观 检 验
粘度
粘度测试仪/ 高速分散机
全检
高速分散机2000 R/Min搅拌20min～30min，静置10min，用粘度计测 度，转子：SP4，转速：6.0Rpm，测试温度：20℃～25℃，粘度在 15000mPa.s～25000mPa.s之间则OK。
b、c，
许，在导电油墨丝印面来回用1kg.f擦拭10次，阻值变
n搅拌20min～30min，静置10min，用粘度计测试其粘
速：6.0Rpm，测试温度：20℃～25℃，粘度在 a.s之间则OK。
油墨检验指导书模板
篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
4.2.2丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
油墨来料检验指导书【范本模板】
√
确认每罐重量标注是否一致
目视
√
2
有效期确认
油墨保存期不得超出6个月，开封后保存不得超出1个月
目视
确认
√
备注或图示:
AQL抽样按照B&B—WI-QC—021进行抽样.
油墨开封后使用记入《油墨使用记录表》
文件履历
批准
审核
制定
此版为A/1版,修订于2008-6—19
广州市宝比万像科技有限公司
油墨来料检验指导书
文件编号：B＆B-WI—QC—005
项目
检查
项目
检查事项
检查器具方法
AQL G—Ⅱ/S-Ⅱ
严重0.65
重1.5
轻2。5
特殊
1。5
1
外
观检Leabharlann 查确认实物及规格与确认样/订单要求是否一致
目视
√
确认来料每罐是否密封
目视
√
检查油罐外形有无变形，裂开漏油等不良
目视
√
检查表面所印刷生产厂址文字是否与样本一致
油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书
油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书一、实验意义通过实验过程及结果分析，使学生了解油墨、纸张的基本性能及在印刷过程中所起的作用。
有利于学生加深对所学理论知识的理解，并通过实验结果的分析，提高学生的感性认识，使学生初步掌握实验分析方法及了解部分重要的印刷材料的性能相互之间的匹配关系，为今后的印刷工作积累经验。
二、实验目的通过纸张基本物理性能的测定、力学性能的测定、光学性能的测定、油墨细度、粘度的测定及纸张油墨综合性能的测定，要求实验达到以下几个方面的目的：1、掌握纸张抗张强度测定仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、平板粘度仪、旋转粘度仪的操作过程和使用技巧；2、掌握纸张厚度、紧度、平滑度、吸收性物理性能的测定方法；3、掌握纸张各项性能在印刷中相互之间的适性关系；4、掌握油墨细度、粘度对印刷的影响；5、掌握纸张、油墨印刷适性的综合分析方法；6、掌握纸张性能和油墨性能之间的适应性及其匹配关系；三、实验要求1、实验之前认真学习实验目的和注意事项；2、实验之前要根据所学知识设计实验方案；3、实验过程中要认真听从教师安排，严格遵守实验的操作规程，勤思考，多动手；4、实验操作要求学生独立完成；5、对实验现象和结果，要求学生能运用所学知识进行分析和总结；6、要求学生总结纸张、油墨印刷材料的印刷适性；四、实验设备纸张抗张强度测定仪、撕裂度仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、电子天平、裁纸机（刀）、直尺、油墨适性仪、IGT印刷适性仪、平板粘度计、NDJ——79型旋转粘度计。
五、实验材料纸张（铜版纸、胶版纸）、油墨（2色以上）、稀释剂、调和油六、实验过程（一）、实验材料的准备1、纸张的准备用裁纸机（刀）裁切需要的纸张规格，测定纸张定量，放在恒温恒压环境中24小时。
2、油墨准备利用调和油和稀释剂，调节油墨，将油墨黏度调至实验所需的范围。
（二）、实验步骤1、纸张白度、定量、厚度、紧度和松厚度的测定2、纸张抗张强度的测定3、纸张撕裂度的测定4、纸张耐折度的测定5、纸张平滑度的测定6、纸张透气度的测定7、纸张不透明度的测定8、纸张表面强度的测定9、油墨细度的测定10、利用平板黏度计测定油墨黏度11、利用旋转黏度计测定油墨黏度12、油墨黏度的测定13、纸张、油墨性能的综合测定七、数据处理和结果分析1、数据处理通过检测收集的数据，分析纸张和油墨的各项性能之间的相互适性关系，及在印刷中它们之间的影响。
油墨进货检验报告
次要
OK
NG
1.根据来料送货单核对油墨罐上的品名是否一致,有误均不可接受。
2.油墨罐有破损、变形均不可接受
实际来料数量与<<采购订单>>上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
核对来料标签颜色与采购订单是否一致
核对生产日期是否在保质期内,不符合不可接受
从供应商生产到发货到本公司保持期合格的判定标准：
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨名称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
2标示保质期：3至6个月的，需是供应商现配制，不可是库存。
②标示保质期：1年的，不可以超过3个月。
③标示保质期：2年的，不可以超过6个月。
④标示保质期：3年的，不可以超过9个月。
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
主要
次要
OK
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是创造企业在生产过程中对原材料或者零部件进行质量检验的重要环节。
通过对来料进行检验，可以确保生产过程中所使用的原材料或者零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
二、任务目的本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
通过本指导书，来料检验人员可以清晰地了解来料检验的工作流程和操作要点，从而能够正确地进行来料检验工作，提高工作效率和质量。
三、任务内容1. 检验准备1.1 确定检验样本的数量和抽样方法：根据来料的批次和规格要求，确定检验样本的数量，并按照抽样方法进行抽样。
1.2 准备检验设备和工具：根据来料的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
1.3 检查检验设备和工具的状态：在进行检验前，检查检验设备和工具的状态，确保其正常运行和准确度。
2. 检验流程2.1 样品接收：接收来料样品，并进行样品编号和记录，确保样品的追溯性和准确性。
2.2 外观检验：对来料样品的外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度等方面的检验。
2.3 尺寸检验：使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量，确保尺寸符合规格要求。
2.4 物理性能检验：根据来料的特性和使用要求，进行相应的物理性能检验，如拉力、硬度、耐磨性等。
2.5 化学成份检验：对来料样品的化学成份进行检验，确保化学成份符合要求。
2.6 包装检验：对来料样品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等方面的检验。
2.7 检验结果记录：根据检验结果，进行相应的记录和统计，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的外观检验标准，包括外观缺陷的判定和评定等。
3.2 尺寸检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差的判定和评定等。
油墨原材料检验标准(1)
原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。
基本原则通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。
取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。
根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。
1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。
2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。
光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。
3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。
取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。
检测内容：1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。
之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。
如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。
2、着色力的检测着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。
着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。
最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。
3、遮盖力的检测遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。
遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成分检验：根据产品要求对原材料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
油墨作业指导书
品质部
1.:IQC对供应商提供的油墨和油墨的相关的合格报告，根据工程资料和采购部的订购进行核对，无明显异常的油墨为合格油漆.
2.如果对有异常或供应商提供报告不详细的，及时通知供应商并退回给供应商或者本厂自行送去，国家认可的检测机构进行检测。
四.权责
1.IQC负责来料油墨的检验及检验结果的汇报、通知
b．根据采购单，核对之批物料外包装是否异常、生产日期、颜色、批号、有效期等是否符合，逐一核对，与采购单不符及不符合要求的一律不得收货。
c．经IQC检验后，必须在符合要求的来料容器罐的标签纸上，盖上蓝色合格章，并注明化验报告的编号，以方便追溯。
d.当供应商未提供报告时，货仓必须将来料放入“待检区”并张贴“待检验”标签，并由IQC从整批来料中抽取样本数送国家认可机构进行化验，抽取样本数量按每种油漆20ml为宜，待化验有合格报告后，方可转为合格油漆，才可生产使用，反之，则即时退回供应商，不可使用（工厂自行送检化验的油漆，化验费用将由供应商全部负责）
5.5.油漆的使用管理
5.5.1移印、丝印及修饰补油所使用的都必须是工厂所检查的合格油水。
5.5.2.生产前丝印主管必须把合格的油墨调较好，给工作使用
5.5.3当天生产用过的油墨未使用完要存入起来，不可再使用，定期退给货仓，由货仓退回供应商处理。
5.5.4生产完的油墨和移印钢板、机台必须清理干净，标识好，摆放在规定的地方，方便下次再使用。
5.3.2经IQC检验合格的物料，在入仓之前，货仓需在容器的罐上张贴“物料标识卡”，并注明清楚此批物料的批号，以方便追溯。
5.3.3.经IQC检验不合格的物料，需尽快退回给供应商，并由IQC开具“纠正预防措施报告”以便供应商予以改善。
5.3.4仓管员需建立独立的油漆、开油水、溶剂及各种添加剂的出入帐目，以便查寻。
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广州市宝比万像科技有限公司
油墨来料检验指导书
文件编号：B＆B-WI-QC-005
项目检查
项目检查事项
检查器
具方法
AQL G-Ⅱ/S-Ⅱ
严重
0.65
重1.5 轻2.5
特殊
1.5
1 外
观
检
查
确认实物及规格与确认样/订单要求是否一致
目视√确认来料每罐是否密封目视√
检查油罐外形有无变形，裂开漏油等不良目视√
检查表面所印刷生产厂址文字是否与样本一致目视√确认每罐重量标注是否一致目视√
2 有效期
确认
油墨保存期不得超出6个月，开封后保存不得
超出1个月
目视
确认
√
备注或图示：
AQL抽样按照B&B-WI-QC-021进行抽样。
油墨开封后使用记入《油墨使用记录表》
文件履历批准审核制定此版为A/1版,修订于2008-6-19。