印刷厂进料检验管理程序

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进料检验（IQC）工作流程及内容

进料检验（IQC）工作流程及内容进料检验一、工作流程1、供应商>供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交进料检验部门IQC验收。

2、检验依照单次抽样标准>标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《进料检验日报表》。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

4、检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交质检主管审核裁定。

5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签及签名。

6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。

a：供应商或采购部人员认定判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。

二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质>品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1) 外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。

（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。

（4）特性检验：使用检测仪器或设备。

5、抽样检验5.1 抽样计划5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。

一般特性：如外观特性。

（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。

进料检验标准流程(精)

置批退区退货
IQC 统计员
采购/品管主管财务
每月统计特采单全检、加工工时，填写
“供应商扣款通知单” 采购主管品管主管确认，报财务扣款
编制：
审核：
批准：
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物料规格书、检验标准、检验指导书、产品抽样检验规定
IQC 主管在“进料检验入库单”和“进进料不良处
料不良处理单”上签字确认
理单
检验员
检验合格物料贴绿色允收贴纸
采购员
采购员/采购主管工程部 PIE
生产不急需，IQC 主管在“进料不良处
理单”上签署退货生产急需，采购员申请特采，采购主管确认工程部 PIE 工程师对“进料不良处理单”填写评审意见，给出特采的方式：全检/加工/试产，并注明加工/全检单件工时
返单
入库/退货
特采工时统计扣款
结束
品管主管 IQC 检验员
品管主管根据工程建议签署最终意见特采物料贴黄色贴纸，贴纸上注明特采方式，全检/加工试产物料贴蓝色试产贴纸不合格物料贴红色批退贴纸
组长/收料员 IQC 将“进料检验入库单”和“进料物料、物采物料送库，不合格物料
IQC 组长检验员检验员 IQC 主管
与收料员交接“进料检验入库单”，根据进料检验入
紧急缺料通知单安排相关检验员检验
库单
按料号查找相应物料的样品、规格书、
物料检验标准、检验指导书、《产品抽样检验规定》，到收料组待检区借料准备检验
将检验结果填入“进料检验入库单”，合
格物料填“OK”，不合格物料填写“进料不良处理单”单号
进料检验流程
1. 目的通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。 2. 适用范围适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作 3. 进料检验流程/职责和工作要求

进料检验管理流程是什么

进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。

进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。

2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。

3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。

需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。

批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。

4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。

检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。

5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。

进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。

2.待收料。

物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。

3.收料。

(1)内购收料。

①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。

②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。

印刷行业印刷品质检操作规程

印刷行业印刷品质检操作规程在印刷行业中，为了确保产品的质量，提高客户满意度，制定并遵守一套完善的操作规程是至关重要的。

本文将介绍印刷行业印刷品质检操作规程，旨在帮助从业人员进行正确、高效的质量检验工作。

一、前言印刷品质检是印刷生产过程中的关键环节，它涉及到从原材料采购到最终产品出厂的各个环节，对于保证产品质量具有重要意义。

我们需要遵循统一的操作规程，以确保检验的一致性和准确性。

二、检验前准备在进行印刷品质检之前，首先需要进行检验前准备工作。

包括但不限于以下几个方面：1. 准备相关检验工具和设备，如印刷色卡、质量检验仪器等。

2. 对检验仪器进行校准，确保其准确可靠。

3. 查阅产品的规格要求和检验标准，了解所需检验的各个方面。

三、原材料检验1. 检查纸张的质量和规格，包括纸张的光泽度、厚度、张力等指标。

2. 检测油墨的颜色、粘度、干燥性等性能。

3. 检验版材的平整度、厚度、完整性等指标。

四、印刷过程监控1. 监测印刷机的运行状态，包括机器的稳定性、速度控制准确性等方面。

2. 检查印刷版的图文是否清晰、准确，避免出现印刷偏移、脱墨等问题。

3. 检验印刷品的层压情况，确保印刷品的粘合牢固。

五、成品检验1. 检查印刷品的颜色、文字、图案等是否符合要求。

2. 检验出厂产品的包装以及装运过程中是否出现损坏。

3. 进行抽样检验，以确定产品整体质量是否符合标准要求。

六、记录和整理每一次质检都需要进行记录和整理，以备将来参考和追溯。

记录内容应包括但不限于以下几个方面：1. 检验日期、时间、地点等基本信息。

2. 检验项目及结果。

3. 异常情况的处理措施。

4. 检验人员的签名和资质信息。

七、改进和反馈在质检过程中，发现问题和改进的机会是关键。

对于经常出现的问题，需要及时整理并制定相应的改进计划，以防止类似问题再次发生。

同时，质检人员应及时向相关部门反馈问题，以便制定进一步的改进和措施。

结语印刷行业印刷品质检操作规程为印刷行业从业人员提供了一个统一的行业标准，帮助他们在质检工作中保持高标准、高效率。

企业管理进料检验流程

企业管理进料检验流程企业管理进料检验流程指的是企业接收原材料或零部件后的一系列质量检验流程。

通过对进料的检验，企业可以确保进料的质量符合公司的要求，从而保证产品的质量稳定性和客户满意度。

以下是一个典型的企业管理进料检验流程，可供参考。

1.进料登记：2.进料抽样：进料抽样是为了在进料数量较大的情况下，能够通过检验少量的样品，来推断整个批次的质量情况。

抽样方式可以根据实际情况选择，例如随机抽样、分层抽样、连续抽样等。

抽样时应严格按照规定的程序进行，并确保样品的代表性。

3.进料检验：进料检验是对样品进行一系列质量检验的过程。

检验内容可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。

具体的检验项目和标准应根据进料的特性和质量要求确定。

检验结果可以是合格、不合格或需要重新处理。

4.检验结果处理：针对检验结果，根据企业的策略和质量管理体系，对不合格的进料进行处理。

处理的方式可以是退货、返工、报废、要求供应商补偿等。

对于超出可接受范围但仍可使用的进料，可以通过调整工艺或暂时放行的方式进行处理。

5.进料记录：进料检验过程中产生的信息和结果需要记录下来，以便于日后的追溯和分析。

记录的内容包括进料登记信息、抽样方案、检验结果、处理措施等。

记录的形式可以是纸质记录或电子记录，要确保记录的准确性和可靠性。

6.供应商管理：供应商是进料质量的重要保障。

企业应对供应商进行定期评估和监督，对供应商的质量管理体系、生产能力、质量指标等进行评估和审查。

优秀的供应商可以获得更多的订单，不合格的供应商则需要重新评估或淘汰。

7.进料反馈：企业应与供应商建立良好的沟通渠道，及时向供应商反馈进料的检验结果和质量问题。

供应商可以通过了解质量问题和改进要求，不断提升自己的质量水平，并避免类似问题的再次发生。

8.进料管理改进：企业应根据进料检验的结果和经验，持续改进进料管理流程。

可以通过建立标准化的操作程序、改进检验方法、优化供应链等方式，提高进料质量的稳定性和准确性，降低不合格品的风险。

印刷进料检验控制程序(印刷业)

生效日期：2021年10月30日生效日期：2021年10月30日1.目的规范来料检验过程，以确保来料品质，并降低进料检验成本。

2.适用范围本公司所有生产用原材料范围内。

3.定义IQC：对照样板及图纸尺寸要求以及性能参数特定规格对来料检查的一个过程。

4.职责4. 1. 货仓：负责来料的送检及接收工作。

4. 2 品管部（IQC）：负责原材料的检验、委外加工后的检验标识及结果及时反馈。

4. 3. 采购部：负责及时与供应商联络的工作。

5.动作程序5. 1. 进料检验流程图如（附件1）。

5. 2. 流程图说明：5. 2. 1. 进料点a)供应商交货时，仓库依据厂商送货单核对物料名称、型号规格、物料编码、数量。

无误后，填写〈来料送检单〉给予检验人员待检。

b)对生产应急需物料（制程上二小时内会影响停线时），在〈来料送检单〉上做“急”字样，IQC将优先安排检验。

5. 2. 2. IQC审查IQC接到〈来料送检单〉后，依据物料名称审查该物料是否为认定的供应商提供。

样版：〈样版分析报告〉是否齐全，否则以不合格品处理。

5. 2. 3. 检验. a) IQC收到〈来料送检单〉后，核对实物是否与样版相符，物料编码是生效日期：2021年10月30日否正确，如正确进行检验，否则按不合格品判定处理。

b) 检验依据图纸，样板和〈原材料检验规范〉进行。

c) 进料检验采用单次抽样方法，实施办法见〈AQL管理准则〉。

d)检验不合格之材料，需贴附红色“箭头纸：标贴于材料上，并在外箱明显之处盖上IQC.NG印（红色）。

并填写“厂商〈来料不良记录表〉”（附件二）详细记录厂商，材料品名，日期，批量，抽样不良数，不良状况且盖IQC.NG印。

e)检验合格之材料，需在外箱明显处盖IQC. OK印（蓝色）。

来料检验报告同样盖印。

f)材料判定退货者，由采购部负责联络厂商处理。

见〈不合格品管制程序〉。

g)如该批物料影响交货期（判定拒收时），须特采使用要由总经理签署意见方可执行，否则判定NG。

印刷厂在质检方面有哪些标准和流程？

印刷厂在质检方面有哪些标准和流程？一、标准化生产印刷厂在质检方面首先要进行标准化生产，确保每一道工序都按照规定的标准进行操作。

在原材料采购环节，印刷厂需要严格把关，选择合格的纸张、油墨、胶水等，并保证其符合国家标准。

同时，印刷厂还需要建立一套完善的生产标准，明确每个工序的规范操作流程，包括设计、制版、印刷、后道加工等环节，以确保产品质量的稳定和持续改进。

二、严格的质检流程印刷厂在生产过程中需要设立严格的质检流程，确保每个环节都经过检验，且不合格产品不得流入下一道工序。

首先是原材料的质检，包括纸张的光泽度、厚度、耐磨性等指标的测量，油墨的流动性、颜色的准确度等测定。

其次是制版的检验，包括版面的清晰度、图案的准确度等方面的考核。

在印刷环节，需要检查印刷品的颜色、文字、图案的准确性以及印刷质量的稳定性。

在后道加工环节，要检验产品的裁剪、装订、包装等环节是否符合要求。

通过严格的质检流程，可以确保印刷品的质量稳定和符合规定。

三、使用专业设备印刷厂在质检方面还需要使用专业设备进行检测，以确保产品质量达到标准要求。

比如，颜色测量仪可以精确测量印刷品的色差值，判定是否符合设计要求。

平版检测仪可以检测版面的准确度和不良现象，确保印刷品的精细度。

此外，还可以借助电子显微镜、红外线光谱仪等设备对纸张、油墨等原材料进行微观分析，以确保产品的质量。

四、持续改进印刷厂在质检方面要重视持续改进工作，通过不断地分析质检数据，发现问题，找出原因，并采取正确的纠正和预防措施，实现质量的持续改进。

印刷厂可以制定关键质量指标，并设置目标，进行跟踪和评估，及时发现并纠正不良现象。

在质检人员方面，印刷厂要加强培训，提高质检人员的专业水平和责任意识，确保质检工作的准确性和可靠性。

总结：印刷厂在质检方面的标准和流程是确保印刷品质量的关键。

标准化生产、严格的质检流程、使用专业设备以及持续改进是实现印刷品高质量的基础。

同时，质检人员的专业水平和责任意识也是保证质检工作准确性和可靠性的重要因素。

印刷行业印刷品质量检验安全操作规程

印刷行业印刷品质量检验安全操作规程一、引言随着现代印刷技术的迅速发展，印刷品质量检验的重要性逐渐凸显。

本文旨在制定印刷行业的印刷品质量检验安全操作规程，以确保印刷品质量的稳定和安全生产环境的建立。

二、质量检验准则1. 根据客户要求和相关标准，制定合理的质量检验准则，并明确记录在质量检验记录表中。

2. 质量检验准则应包括但不限于印刷品尺寸、颜色准确度、印刷质量、印刷排版等项目。

三、质量检验操作流程1. 准备检验工具：准备好各项质量检验所需的测量工具、色彩标准卡、检验表格等。

2. 接收印刷品：接收印刷品后，进行外观检查，确保印刷品完整无损。

3. 标准检验：根据质量检验准则，逐项对印刷品进行检验，包括尺寸、颜色准确度、印刷质量等。

4. 记录结果：在相应的记录表格中记录每项检验结果，包括合格和不合格的情况，并标注不合格项目的具体原因。

5. 处理不合格品：对于不合格的印刷品，及时进行整改、返工或报废处理，并记录处理结果。

四、安全操作规程1. 环境安全：保持印刷车间的通风良好，确保工作环境符合相关安全要求。

2. 机械操作：熟悉各类印刷机械设备的操作规程，严格按照操作手册进行操作，防止因操作不当导致事故发生。

3. 材料存放：合理安排印刷材料的存放位置，保持通道畅通，以防止材料意外掉落或堆积过高造成安全隐患。

4. 防火措施：严格遵守防火安全规定，禁止在印刷车间吸烟和使用明火，保证消防设施的完好并定期进行检查。

5. 命名规则：印刷操作人员应按照规定的流程操作，严禁擅自改变印刷顺序或调整印刷参数。

6. 废料处置：及时清理印刷过程中产生的废料，保持印刷车间的整洁，防止废料积累引发安全问题。

五、质量检验管理1. 建立质量检验管理制度，明确质量检验的责任部门和责任人，并定期对质量检验过程进行检查和评估。

2. 建立质量检验记录档案，详细记录每次质量检验的结果和处理情况，并留存相关样品和检测数据，以备核查。

六、总结印刷行业印刷品质量检验安全操作规程的制定和执行，对于确保印刷品质量的稳定和印刷生产环境的安全至关重要。

印刷公司印刷品质量检验管理制度

印刷公司印刷品质量检验管理制度为了提高印刷品的质量，确保客户的满意度和公司的声誉，印刷公司特制定了印刷品质量检验管理制度。

本制度适用于所有印刷品的生产、检验和出厂流程，以确保印刷品的质量符合相关标准和客户的要求。

一、检验管理的目的和原则1. 目的本制度的主要目的是规范印刷品质量检验的流程，确保每一件印刷品都符合相关质量标准和客户的要求。

通过严格的检验管理，提高印刷品的质量，提升公司的形象和声誉。

2. 原则（1）标准化：检验管理严格按照相关的标准和规范执行，确保检验过程的规范性和准确性。

（2）客户导向：以客户满意度为导向，充分理解客户的要求，确保印刷品符合客户的期望。

（3）全员参与：强调全员参与，每个岗位都对印刷品质量负责，确保每个环节的质量控制。

二、印刷品质量检验的程序1. 印刷前的准备工作（1）确认客户要求和设计稿：在印刷品生产之前，与客户充分沟通，确认客户要求和设计稿，并将其作为检验的依据。

（2）准备检验工具和设备：根据不同类型的印刷品，准备相应的检验工具和设备，如色差仪、光度计等，确保准确的质量检验。

2. 印刷过程中的质量控制（1）设定印刷参数：根据印刷要求和标准，设定合理的印刷参数，如色彩、色调、印刷压力等，确保印刷品的色彩准确、清晰。

（2）监控印刷过程：印刷过程中，设立专门的质量监控人员，监控印刷设备的运行状态以及印刷品的质量状况，及时发现和纠正问题。

3. 印刷品质量的检验（1）外观检验：对印刷品的外观进行检验，包括印刷质量、纸张平整度、裁切准确度等方面，确保印刷品的外观完美。

（2）颜色检验：使用色差仪等专业工具，对印刷品的颜色进行检验，确保色彩的准确性、一致性。

4. 不合格品的处理（1）标识和隔离不合格品：对于发现的不合格品，立即进行标识和隔离，确保不合格品不会流入市场或客户手中。

（2）原因分析和改进措施：对于不合格品，开展原因分析，找出问题的根源，并制定改进措施以避免类似问题再次发生。

进料检验管理程序

对进厂物料进行检验和试验，确保其符合规定要求，未经检验或检验不合格原料不得投入使用。

2.范围适用于本厂所有进厂原料的检验、试验，原材料、包装资料、五金材料等。

3.职责3.1品控部：负责进厂原料的检验及合格品与不合格品标识；3.2品控负责不合格物料的评审；3.3采购：负责不合格物料的退回；3.4仓库：负责标识待检物料，通知IQC进行检验以及隔离不合格物料；4专业术语CRL致命问题点：根据经验判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险和生产人身安全的不安全结果4.1MAJ严重问题点：指除致命缺点外产品不能到达产品本身具有之目的和期望之目的的或显著降低性能的缺点4.2MIN 一般问题点：指不影响产品使用功能，但外观有轻微不良AQL指供方在目前现有的设备/物料/管理水平和人员素质等因素的影响下，具体确定某种不良特性能被顾客所接受，且顾客也认可的品质允收水准。

4流程说明4.1原物料进厂：原物料进场后，仓管员通知IQC进行检验；如查来料过多，品管贴“待检标识”，待安排时间进行检验；仓库对物料进行管理。

4. 2进料检验：IQC首先确认原物料是否购自合格供应商，否那么拒收；IQC根据“采购订单”和作业指导书之要求，对原材料、包装材料、五金材料按相应检验指导书进行检验；客户有要求时，按客户标准进行检验；4. 3检验状态标识及检验记录：1QC实施进料检验后，要出具标识，说明产品合格或不合格的状态，以利进料的批量识别和质量追溯；4. 4不合格处置：要检验不合格之物料，IQC将不合格报告传递至采购，由采购通知供应商并向其说明不合格情况，并按将其退至供应商换货处理；4.5紧急放行物资：因生产急需、来不及检验，需紧急放行投入生产之物资，经品管部主管同意、经理批准，IQC对这些物资贴上“紧急放行”标识并作好记录，可以投入生产；生产过程中一旦发现该物资质量问题，立即追回按《不合格品管理方法》处理。

4. 6物料贮存：经IQC检验合格的物料，仓库需提供适宜的贮存场所和贮存条件，妥善贮存。

进料检验管理控制程序

进料检验控制程序1 目的确保进料质量符合标准，防止不合格物料进入生产流程2 范围适用于企业原辅料、包装材料的检验3 原则程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确4 作业控制4.1 进料检验的内容4.1.1 凭证检验：检验产品的名称、规格、型号、供货数量、交付日期、产品合格证或其他合格证明，核对主要技术、质量指标及确认供货方检验的印章和标记4.1.2 数量检验：清点产品实际数量，确认是否与质量凭证上数量相符4.1.3 外观检验：以目视的方法检验产品外观是否有锈蚀、发霉、变色、划痕、擦伤、裂纹、污染等质量问题4.1.4 尺寸检验：使用卡尺、千分尺、塞规等等量具检验，检查产品是否在允许的公差范围内4.1.5 外形检验：以目视或模具进行检验4.1.6 结构检验：检验物料结构是否完整，结构间的组合是否符合标准。

常采用拉力器、扭力器进行试验4.1.7 特性检验：对于产品物理的，化学的，机械的，电气的特性，要按规定对产品进行检验，实验，对测量的结果进行数据处理，并对照验收规定判定是否合格4.2 检验依据包括QIP（质量提升方案）、“进料质量检验规范”、规格图面等4.3 检验条件4.3.1 一般于15℃~35℃，45%~75%RH的环境下检验4.3.2 规格有定义检验环境时，需在其定义的环境下检验4.3.3 若客户另有指定，则合并或依据客户要求进行检验4.4 点收4.4.1 供货商按照规定期限及地点交货，收料人员确认数量无误后签收，并将材料移入待验区4.4.2 待验区材料应摆放整齐，且须将供应商出货标签同一摆放4.4.3 收料人员完成上述工作后，开出“入库申请单”送至IQC待检4.5 检验准备4.5.1 核对资料4.5.1.1 通过FAI（首检检验），提供《出货检验报告》和QIP或正式材料规格4.5.1.2 如以上三项不符，则需开立“材料入库异常通知单”交由采购处理4.5.2 熟读材料规格、QIP及《质量检验标准书》4.5.3 准备抽样计划表、检验及量具4.6 检验员收到检验单后，按“先进先检，急料优先”原则在24小时内进行检验，并初步判定4.7 将进料供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入“检验记录表”内4.8 依QIP检验项目或规格，对重点项目做检验，并填写“进料检验记录”4.9 仓储材料IQC依仓库提供的《呆料库存月报》，进行定期稽查4.10 判定4.10.1 IQC记录检验结果，并判定“合格”或“不合格”4.10.2 判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥“检验记录表”及“验收单”内检验情况，并通知仓储人员办理入库手续4.10.3 判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥“检验记录表”及“验收单”内检验情况，并立即将检验情况通知采购部、请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采4.10.3.1 如不需特采，则将物料加以标示“退货”并于“检验记录表”、“验收单”内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续4.10.3.2 如需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于“检验记录表”、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续4.11 IQC视不良影响决定是否需发SCAR单，根据判定结果填写“材料历史卡”4.12 识别与标示4.12.1 IQC检验判为合格时于材料外包装箱明显位置贴上“合格”标签4.12.2 IQC检验判为不合格并等待MRB（材料审查会议）讨论时，在材料外包装箱明显位置贴上“MRB”标签4.12.3 MRB会签时间最长不得超过3个工作日，超过时限时，由IQC作判退货处理4.12.4 MRB最终判定结果为允许、特采或拒收时，撕去材料外包装上的“MRB”标签，贴上相应的“合格”、“特采”、“拒收”标签4.12.5 有实效限制的货批，须于外箱加贴“优先使用”标签，并注明有效期限4.13 检验状况统计与分析4.13.1 IQC记录各供货商交货状况，并记录信息汇总成适当图标，按周、月公布4.13.2 对供货商质量进行评分，对月评分不及格的供货商，提出“供货商处理建议表”，促使其改善，年度评分不合格的供货商，将被取消合格供货商资格。

进料检验工作流程

进料检验工作流程1.进料检验工作开始：根据进料检验单检验；2.接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；3.进料在仓库待检区存放。

4.确定原材料的分类原材料属于A类和B类的，必须做检验报告；A.B.C类进台帐；5.抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法1) 检验员根据抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。

如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。

3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。

4)原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II，对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；6.按照原材料检验标准规定，逐项检验；7.记录1）检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；2）进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；3）检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；4）如原材料不能接收的或者不合格的，写不合格报告单；5）检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；7. 合格进料1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；8. 不合格进料1）保存原始记录（检验报告，不合格报告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次拣用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次拣用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；2）填写不合格报告单，报主管处理；3）对于让步接收或者拣用的，全检拣用或者维修工作，须报主管批准；9. 不合格报告单1）不合格报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，2）全检拣用或者维修完成后，必须形成报告；3）不合格报告单及批次不合格报告复印2份；原件自留存；一份送财务，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。

印刷厂进料管制作业程序

印刷厂进料管制作业程序1:目的：确保采购时进料之品质、数量、规格、材质等符合本公司要求，严禁不合格品上线生产，以降低生产不良率，确保品质之稳定。

2、范围：本公司生产之产品所用的物料对其所进行的各项进厂验证业均适用这之。

3、权责：3.1 仓库权责3．1.1 收料时由仓管人员核对供应商名称、材质、品名、数量.规格及包装明细之确认。

3．1.2 将供应商所送待验收材料分门别类放置于待检区，由IQC 检验合格后入库。

3.2 采购单位权责：当仓管核对有误时，负责与供商联系解决。

3.3 品保部权责：进料品质的检验。

4、定义：4．1 免检基本条件以及作业规范如下：4.1.1 具有ISO9001、TS16949、或ISO14001 管理系统认证合格厂商。

4.1.2 产品具有UL、CSA、CS、CE、TUV……认证4.1.3 当正常检验连续10 批均合格，则改为减量检验4.1.4 当减量检验连续10 批均合格，则改为跳批检验4.1.5 当跳批检验连续5 批均合格，由IQC 呈报品保最高主管签核后改为免检.4.1.6 当导入减量检验/跳批检验/免检时，若制程或客户端反馈有1 批不良则立即恢复加严检验4.1.7 对免检供应商，品保主管需每月不定时至厂商处稽核，确保其品质系统符合要求。

4.1.8 具体抽检标准参照附件二5.2 供应商交货时，须随货附有关送货单，仓库单位根据《仓储管制程序》一一验收，核对无误后，方予签收，并将原物料移至待检区。

5.3 收料完毕后，交品保单位IQC 检验，应及时将《进料检验报告》准确填写供应厂商、厂内货单号，材料名称、批号、规格，订单数量、收料日期、订购单号、来料数量等。

5.4IQC 人员根据《进料检验规范》。

实施检验，并根据检验结果填写《进料检验报告》之检验项目。

5.4.1 检验合格材料IQC 填写《进料检验报告》交品管主管审核以后，交仓库单位办理合格材料入库手续。

5.4.2 如經IQC 檢驗环保不合格之產品,立即貼“GP 不合格品標籤”,同時將不合格品放置於“環保材料不合格品”的密閉區域內,立即呈報最高管理者並立即通知相關部門及供應商處理.必要时要寻求第三方检测单位进行验证5.4.3 对于无第三方卤素测试报告的原材料及油墨采取不收料处理，直接判退。

印刷品质量检验管理制度

印刷品质量检验管理制度1. 引言印刷品质量检验是保证印刷品质量的重要环节，对于印刷企业来说，建立一套科学、规范的印刷品质量检验管理制度是确保产品品质稳定的关键措施。

本文档旨在规范印刷品质量检验工作，确保产品的合格率和客户满意度，提高印刷品的质量和竞争力。

2. 质量检验管理流程2.1. 检验前准备在印刷品质量检验前，需要明确准备工作：•确定检验标准和要求：根据印刷品的特性和客户需求，制定相应的检验标准和要求，包括尺寸、颜色、印刷效果等。

•配置检验设备：根据印刷品的类型和检验要求，准备好相应的检验设备，如投尺、色差仪等。

•确定检验样本：从批量印刷品中抽取合适的样本，确保样本具有代表性。

2.2. 检验过程印刷品质量检验的过程包括步骤：2.2.1. 外观检查外观检查主要包括内容：•尺寸检查：测量印刷品的尺寸，与标准要求进行比对。

•表面质量检查：检查印刷品表面的平整度、光泽度、刮痕等情况。

•印刷效果检查：检查文字、图形及其细节的清晰度、对比度、线条的清晰度等。

•装订质量检查：检查装订的准确性、牢固度和美观度。

2.2.2. 印刷质量测量印刷质量测量主要包括内容：•色差测量：使用色差仪对印刷品进行色差测量，与标准色值进行比对。

•印刷精度测量：对印刷品的线条精度、字距、字形等进行测量，与标准要求进行比对。

•印刷品纸张质量检测：通过对纸张的光滑度、厚度、强度等进行检测，确保纸张质量符合标准要求。

•印刷墨水质量检测：检测墨水的颜色稳定性、附着力等。

2.3. 检验结果记录和分析在每次印刷品质量检验中，需要进行结果记录和分析：•记录检验项目、标准要求、实际结果等数据，建立完整的检验记录。

•对检验结果进行分析，找出问题的原因，提出改进措施，确保类似问题不再发生。

3. 质量检验管理要求3.1. 检验人员要求•检验人员应具备相关印刷品质量检验的专业知识和技能，熟悉印刷品的质量标准和要求。

•检验人员应接受定期培训，提高自身的技术水平和专业素质。

印刷厂检验工作流程

印刷厂检验工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!印刷品质量的稳定性是印刷行业中一个重要的指标，而印刷厂检验工作流程则是确保印刷品质量的关键环节。

工厂进料检验流程

进货检验工作流程1、接收采购员给的“进货验证记录”和供方自检报告；2、找到所检产品对应的图纸和技术通知、检验计划、记录表单；3、校对规定的量具、检具；4、按照检验计划规定要求进行抽样；5、对所抽产品进行规定项目检验；6、记录检验数据和结果；7、核对供方提供样件与所提供供方自检报告数据的差异；8、进行判定是否合格；9、填写“进货验证记录”，并附上检验记录表交质量部；10、合格的由采购办理入库确认手续；11、不合格的，填写质量信息反馈单，反馈上级进行处置；12、登记检验台帐；13、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示14、将本班次质量记录交到站长处存档成品入库抽检流程1、接收车间统计员给的“合格产品入库检验单”；2、找到所检产品图纸和技术通知、检验计划、记录表单；3、自校所应用的量具、检具；4、按照检验计划规定要求进行抽样；5、对所抽产品进行规定项目检验；6、记录检验数据和结果；7、进行判定是否合格；8、在“合格产品入库检验单”上签署入库意见9、合格的由车间办理入库确认手续；10、不合格的，立即告知当班操作工和对应过程质检员，并填写质量信息反馈单反馈上级；11、登记检验台帐；12、清理检验现场，对产品进行清理，需要暂存的进行状态标示13、将本班次质量记录交到站长处存档不合格品处理流程1、发现或接到不合格品或状态可疑品；2、根据单据描述或作业者描述对不合格品进行确认，先外观后尺寸；3、判定为废品，开具废品单，交由质量部复核后入废品库；4、判定为可返修返工品的，开具返工返修品通知单，反馈责任单位施工；5、对返工返修品再次检验，合格继续流转，不合格按不合格品处理流程；6、对报废品、返工返修品进行挂牌标识或在产品用色笔标注，以利于辨别；7、对料废当天同一种产品超过10件的，开出质量信息反馈单交由采购部反馈供应商，对于当天出的工废，不论多少都要开出质量信息反馈单给责任单位，质量信息反馈单抄送一联给质量部存档。