油墨检测相关标准信息
油墨质检报告
油墨质检报告
报告编号：INK-2022-001
报告日期：2022年3月15日
检测单位：XXX质检中心
检测标准：GB/T 25457-2010
1、检验目的
本次检测旨在对样品进行质量评定，判定其是否符合GB/T 25457-2010《油墨及相关涂料珠光涂料用颜色测定规范》要求。
2、检验样品
样品编号：INK2022-001
样品名称：黑色胶印油墨
生产日期：2022年1月5日
生产厂家：XXX印刷有限公司
3、检验结果
3.1 外观质量
样品外观色泽均匀，无颗粒状物，无气泡、皮膜、白点、溢出等现象。
3.2 颜色测定
样品颜色测定结果如下表所示：
样品编号 | 颜色系数（K/S值）
---|---
INK2022-001 | 1.562
符合GB/T 25457-2010标准中对黑色胶印油墨的K/S值要求（≥1.5）。
4、结论
样品INK2022-001黑色胶印油墨经GB/T 25457-2010标准的测定，其外观质量良好，颜色系数测定符合要求，检测结论为：合格。
检测人员：XXX
审核人员：XXX
附：样品照片
（此处插入样品照片）。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨vocs检测新标准 -回复
油墨vocs检测新标准-回复新标准应如何进行油墨VOCs检测？在油墨工业中，挥发性有机化合物（VOCs）是一个重要的环境污染物源。
这些化合物的挥发性使其能够迅速释放到空气中，并对空气质量和人体健康造成潜在影响。
因此，制定一套严格的油墨VOCs检测新标准是非常必要的。
首先，新标准需要明确VOCs的定义和范畴。
挥发性有机化合物是指在大气压下，在相对较低的温度下可以轻易蒸发的化学品。
然而，由于各种化合物存在的差异性，VOCs的种类非常广泛。
因此，新标准应考虑包含不同类型和特性的VOCs。
其次，新标准应规定油墨中VOCs的最大容许限量。
这是基于目前的科学研究和先进的治理技术，结合对油墨VOCs排放对环境和人体健康的潜在影响的评估而确定的。
对于不同类型的油墨，可以根据它们的应用领域和使用环境的特性制定不同的容许限量。
例如，对用于包装食品的油墨，应制定更加严格的容许限量，以确保产品安全。
第三，新标准还需要详细阐述VOCs检测方法和仪器的规范。
VOCs的测量通常采用气相色谱质谱法（GC-MS）或气相色谱火焰离子化检测器法（GC-FID）。
这些方法可以通过定量测定VOCs在油墨中的含量，并提供准确的结果。
新标准应明确要求使用哪种方法，以及必要的仪器和设备规范。
第四，新标准需要制定适用于油墨制造商和使用者的检测义务和程序。
油墨制造商应负责检测其产品中VOCs的含量，并确保其符合新标准的要求。
同时，油墨使用者也应进行定期的VOCs检测，以确保在使用过程中不会超过标准容许限量。
这项义务应该在法律法规中明确规定，并建立相应的检测机制。
此外，新标准还应考虑到油墨行业的发展趋势和技术创新。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，新型低VOCs油墨可能会逐渐替代传统油墨。
因此，在制定新标准时，应留出适应创新产品和技术的空间，并规定相关的演变机制。
最后，新标准需要建立一个有效的监督和执法机制。
这包括对油墨产品和使用过程中的VOCs进行抽样检测、定期监测和评估。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨耐酒精测试标准
油墨耐酒精测试标准
油墨耐酒精测试是指在印刷油墨的应用过程中，油墨在遇到酒精时的稳定性和
耐久性测试。
酒精在印刷行业中被广泛应用，因此油墨的耐酒精性能对于印刷品的质量和持久性具有重要影响。
本文将介绍油墨耐酒精测试的标准方法和相关注意事项。
首先，进行油墨耐酒精测试前，需要准备测试样品和测试设备。
测试样品应选
取代表性的油墨样品，测试设备包括酒精、玻璃棒、玻璃片等。
其次，进行测试时，首先应将玻璃片用酒精擦拭干净，确保表面无污染物。
然后，取适量的油墨涂抹在玻璃片上，利用玻璃棒均匀涂抹，形成一定厚度的油墨膜。
接着，将涂有油墨的玻璃片放置在通风处，待油墨表面干燥后，用酒精浸泡玻
璃片表面。
在浸泡一定时间后，观察油墨表面的变化，包括脱落、变色、起泡等情况。
最后，根据观察结果进行评定。
油墨表面出现脱落、变色或起泡等现象较少的，可以认为其耐酒精性能较好；反之，则表示其耐酒精性能较差。
需要注意的是，在进行油墨耐酒精测试时，应严格按照标准方法操作，确保测
试结果的准确性和可靠性。
另外，不同类型的油墨可能具有不同的耐酒精性能，因此在进行测试时应根据实际情况选择合适的测试方法和参数。
综上所述，油墨耐酒精测试是印刷行业中重要的质量检测手段之一，通过测试
可以评估油墨的耐久性和稳定性。
正确进行油墨耐酒精测试，有助于提高印刷品的质量，保障印刷品的持久性，对于印刷行业具有重要意义。
希望本文介绍的油墨耐酒精测试标准方法能够对相关人员有所帮助，提升油墨质量，推动印刷行业的发展。
油墨检测报告
油墨检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对市面上常见的油墨产品进行质量评估，以确保其符合相关标准和要求，保障用户的健康和环境安全。
二、检测范围。
本次检测主要针对常见的印刷油墨、墨水和打印油墨产品，包括但不限于水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
三、检测方法。
1. 检测油墨的挥发性有机化合物（VOC）含量，采用气相色谱法（GC）进行分析。
2. 检测油墨的重金属含量，采用原子吸收光谱法（AAS）进行分析。
3. 检测油墨的印刷性能，包括附着力、耐磨性等指标的测试。
四、检测结果。
经过检测，我们得出以下结论：1. 油墨样品A的VOC含量超出国家标准，存在挥发性有机化合物排放过高的问题，不符合环保要求。
2. 油墨样品B的重金属含量超出国家标准，存在对环境和人体健康有害的风险，不符合安全要求。
3. 油墨样品C的印刷性能较好，各项指标均符合相关标准和要求，可以放心使用。
五、建议。
1. 针对油墨样品A存在的环保问题，建议生产厂家优化生产工艺，减少挥发性有机化合物的排放，提高产品的环保性能。
2. 针对油墨样品B存在的安全隐患，建议生产厂家严格控制原材料的质量，减少重金属含量，确保产品的安全性能。
3. 对于油墨样品C，建议生产厂家继续保持产品质量，加强质量管理，确保产品的稳定性和可靠性。
六、总结。
通过本次油墨检测，我们发现了部分油墨产品存在环保和安全方面的问题，也发现了部分优质油墨产品。
希望生产厂家能够重视检测结果，不断改进产品质量，为用户提供更加安全、环保的油墨产品。
七、致谢。
感谢各位参与本次检测的厂家和合作伙伴，感谢他们对本次检测工作的支持和配合。
希望我们能够共同努力，为油墨产品的质量和安全保驾护航。
油墨检测项目及标准
检测目的： 是判定涂料中是否有不纯物或有固体残留的方法，是作为涂料异常退 货的依据。
★所需仪器： 过滤网、清洗液、玻璃棒、铁罐（1L容量）
需补充的检测设备
序 检查项目 号
检测设备 （有）
设备补充 设备价格 约（元）
室内设备
1
粘度
Ford Cup #4 KU 粘度计、 秒表、温度 恒温水槽、
/
自来水洗手池、
需一套延伸至作
业台的抽风设备
合 计
／
／／
/
/
人力 需求
2人
检测原因： 控制每批涂料颜色在色差管控范围内，预防涂装品的色差投诉。
不检测导致结果： 涂料隐蔽力变化、涂装条件变更、色差变化等不良的发生。
对公司的影响： 需对涂装条件等工艺参数做调整，浪费人工工时，影响产品纳期。
★所需仪器： 小型搅拌机、湿膜纸、透明薄膜、湿膜器
六、残渣确认
检测原因： 涂料中消光剂，玻璃粉等粉体原料搅拌不均，会导致固体残留，发生 麻点，光泽不稳定等不良，影响产品外观及性能。
★所需仪器： 比重杯、电子称(小数点 3位以上）、清洗液器皿、毛刷
三、细度检测
检测原因： 涂料生产过程中分散不均，或加料未按标准流程致使涂料结块，后续 包装无法完全过滤。
不检测导致结果： 分散不良会在涂装过程中出现麻点或光泽·粒子不均的现象。
对公司的影响： 涂装品外观不良率升高，报废品增加，造成浪费，影响生产进度。
★所需仪器： 细度计、湿膜器、碎布、纸杯、铲刀
四、固份检测
检测原因： 用于判断涂料干燥后涂膜的体成分。
不检测导致结果： 固份在范围外发生涂膜性能异常的可能性很大，不能再现标准物性。
油墨检验规范
4．1银胶类
检验项目
质 量要求
测试仪
检验方法
备注
体积电阻率
1.M/S用银胶:体积电阻率＜20mΩ/sq/25μm
2.ITO用银胶:体积电阻率＜40mΩ/sq/25μm
如适当超过公差，以生产适用为原则)
万用表
千分表
卡尺
a.使用我司定作之标准银胶测试网版(250-300目)，用黄刮刀印刷一刀于Mylar材料上。
易燃液体类化学品
粘度
LS-415C-KC2:350+50 d.pas
LS-504ET-3:450+50d.pas
其他未规定之银胶以样品评估或满足生要求为依据
RION
冰箱取出回温1小时以上，搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15分钟，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
印刷效果
b.剪切25mm宽度mylar材料贴合于粘胶面，2KG滚轮来回碾压2次；
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
1Байду номын сангаас0°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
b.剪切25mm宽度mylar材料贴合于粘胶面，2KG滚轮来回碾压2次；
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
*绝缘性
绝缘电阻大于200MΩ
绝缘表
a.印刷于线路银胶表面上;
测不相连的两平行银胶线路绝缘电阻。
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
油墨的标准
油墨的标准：性能检测技巧油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。
柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。
1、油墨色相、着色力检测色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。
当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。
因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
2、色相的检测对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。
观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨厂制作提供的)基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。
最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。
另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。
油墨安全数据
油墨安全数据一、引言油墨是一种广泛应用于印刷、标签、包装等领域的重要材料。
然而，由于油墨中可能存在的有害物质，油墨的安全性备受关注。
本文将详细介绍油墨安全数据的相关内容，包括有害物质的检测标准、安全性评估和监测方法等。
二、有害物质检测标准1. 挥发性有机物（VOCs）：VOCs是油墨中常见的有害物质之一，其挥发性会对环境和人体健康产生潜在影响。
根据国际标准，油墨中VOCs的含量应控制在一定范围内，以确保产品的安全性。
2. 重金属：某些重金属如铅、汞等在油墨中可能存在，并对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，油墨中重金属的含量也需要进行检测，并且应符合国际标准的限制要求。
3. 残留溶剂：油墨生产过程中使用的溶剂可能会残留在油墨中，对使用者和环境造成潜在风险。
因此，油墨中残留溶剂的含量也需要进行检测，并符合相关标准。
三、油墨安全性评估1. 急性毒性评估：通过动物试验和体外实验，评估油墨对于急性毒性的影响。
常用的评估指标包括LD50（半数致死剂量）和LC50（半数致死浓度）等。
2. 慢性毒性评估：通过长期暴露试验，评估油墨对于慢性毒性的影响。
常用的评估指标包括NOAEL（无观察到不良影响的最高剂量）和LOAEL（最低观察到不良影响的最低剂量）等。
3. 致突变性评估：通过基因突变试验，评估油墨对于遗传毒性的影响。
常用的评估指标包括Ames试验和小鼠骨髓细胞染色体畸变试验等。
四、油墨安全性监测方法1. 气相色谱-质谱联用（GC-MS）：用于检测油墨中的挥发性有机物，通过气相色谱将样品中的化合物分离，然后使用质谱仪进行定性和定量分析。
2. 原子吸收光谱法（AAS）：用于检测油墨中的重金属含量，通过原子吸收光谱仪测定样品中重金属的吸光度，从而得到其含量。
3. 高效液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）：用于检测油墨中的残留溶剂，通过高效液相色谱将样品中的化合物分离，然后使用质谱仪进行定性和定量分析。
五、案例分析以某油墨产品为例，进行安全数据分析。
油墨原材料检验标准(1)
原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。
基本原则通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。
取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。
根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。
1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。
2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。
光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。
3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。
取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。
检测内容：1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。
之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。
如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。
2、着色力的检测着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。
着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。
最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。
3、遮盖力的检测遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。
遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。
水性油墨办理国标检测标准
水性油墨办理国标检测标准水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨检测项目：VOC检测、耐晒性、抗紫外线、重金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素、摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。
水性油墨检测标准：QB/T2825-2006柔性版水性油墨GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法DBl2/046.75-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T20216-2006有效残余油墨的测定办理水性油墨检测流程：1、项目申请——向世通检测监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
油墨检验规范
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
c.黄刀刮一刀后烘干,连续
三次．
d.绝缘胶上再印刷银胶线路.
e.用兆欧表测绝缘性(测不相连上下两条银胶出线)。
印刷后绝缘总厚度为0.04mm
硬度
M/S使用绝缘2H铅笔划过绝缘胶后不脱落。T/P使用绝缘3H铅笔划过绝缘胶后不脱落。
2H铅笔
3H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
弹性
印刷绝缘点应成形好.有一定弹性.但无明显响声
4.6绝缘点类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
附着力
应在我司各种Mylar. ITO源自FILM及ITO GLASS上
附着良好(如轻微脱落,以适用生产为原则)
橡皮擦
a.用250目线路测试网版,黄刀刮一刀(印七张)。
b.使用不同点径的网版印刷大小不同的space dot或将整块绝缘胶印刷在Mylar上,以及ITO蚀刻区和未蚀刻区及Glass背面或面版材料上。烘干条件:按生产实际烘干条件过UV,。
AIKOH
a.将胶面背于Mylar上
b.用2.4 -2.6Kg压力压截面为一平方厘米的铁块于需测试的胶带上1min。
c.以0.15mm/sec的速度拉起时的最大拉力表示。
特殊粘胶之粘性以材料规格或样品评估为准
180°剥离力
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
油墨vocs检测新标准
油墨vocs检测新标准什么是油墨VOCs？油墨VOCs是一种挥发性有机化合物（volatile organic compounds），主要是指在油墨制造和印刷过程中释放的化学物质。
这些化合物具有挥发性，可以以气体或蒸气形式进入大气中，对环境和人体健康造成潜在危害。
为何需要油墨VOCs检测新标准？对于印刷和油墨制造行业来说，降低VOCs排放是一项重要任务。
VOCs 的挥发会导致空气污染，并可能形成臭氧、光化学烟雾。
此外，其释放还存在潜在的人体健康风险。
因此，制定新的油墨VOCs检测标准是保护环境和人类健康的必要措施。
油墨VOCs检测新标准的制定过程：1. 研究和调查：制定新的油墨VOCs检测标准的第一步是进行广泛的研究和调查。
研究人员需要了解目前油墨制造和印刷过程中可能涉及的化合物，并评估其对环境和人体健康的潜在危害。
2. 确定检测方法：基于前期的研究结果，研究人员需要确定一种准确和可靠的检测方法。
这种方法需要能够有效地检测油墨中的VOCs，并且具有高灵敏度和特异性。
常见的检测方法包括气相色谱质谱联用法（GC-MS）、气相色谱-红外检测法（GC-IR）、气相色谱-火焰离子化检测法（GC-FID）等。
3. 制定排放限值：制定油墨VOCs检测新标准的关键是设定合理的排放限值。
这些限值应该能够在保护环境和人体健康的同时，考虑到行业可行性和技术可行性。
排放限值的制定应该结合国际和行业标准，以确保合理和可比性。
4. 实施和监测：一旦油墨VOCs检测新标准制定完成，就需要开始实施和监测。
制定相关政策和法规，确保企业和制造商遵守新标准，并进行定期的监测和报告。
新标准的影响和挑战：制定新的油墨VOCs检测标准对行业和企业具有重要的影响和挑战。
首先，由于限制了挥发性化合物的排放，这可能会导致油墨制造和印刷过程的额外成本。
其次，要求企业采用更环保的生产过程和材料，可能需要技术和设备的更新和改造。
此外，标准的执行和监督也需要相应的资源和人力。
接装纸油墨检测标准
接装纸油墨检测标准一、引言接装纸油墨作为印刷品的重要组成部分，直接关系到印刷品的质量和环境安全性。
为了保障接装纸油墨的质量和安全性，需要建立相应的检测标准，对接装纸油墨的质量和安全性进行评定和监控。
本文旨在制定针对接装纸油墨的检测标准，以提高接装纸油墨产品的质量、标准化生产流程，并保障印刷品的质量和安全性。
二、检测对象接装纸油墨是指用于印刷包装纸张和纸板的油墨材料，主要用于食品、药品、化妆品等包装印刷。
对接装纸油墨的检测需关注以下几个方面：1. 印刷效果：主要包括油墨的色彩、均匀性、鲜艳度、附着力等方面的检测。
2. 卫生安全性：主要包括油墨中有害物质的检测，如重金属元素、挥发性有机物、迁移性物质等。
3. 环境友好性：主要包括油墨的挥发性、易降解性、可再生性等方面的检测。
三、检测标准制定1. 印刷效果检测（1）色彩稳定性：采用色差仪对接装纸油墨的色彩进行检测，以确保印刷品的色彩稳定性和一致性。
（2）附着力测定：通过进行划格法、十字格法等方式测定油墨与纸张的附着力，以保证油墨不易脱落。
2. 卫生安全性检测（1）重金属元素含量检测：采用原子吸收光谱仪等仪器对接装纸油墨中的镉、铬、铅等重金属元素进行检测，以确保不超过国家标准规定的限量。
（2）挥发性有机物检测：采用气相色谱法对接装纸油墨中的挥发性有机物进行检测，以确保其不会对印刷品及环境造成污染。
（3）迁移性物质检测：采用模拟溶剂浸取法对接装纸油墨中的迁移性物质进行检测，以确保不会对包装印刷品中的食品、药品等造成污染。
3. 环境友好性检测（1）挥发性检测：采用加热失重法对接装纸油墨的挥发性进行检测，以确保油墨在印刷过程中挥发性低，不会对环境造成污染。
（2）易降解性检测：采用土壤培养法对接装纸油墨的易降解性进行检测，以确保油墨在废弃后能够被自然降解，避免对环境造成长期影响。
（3）可再生性检测：通过对接装纸油墨原材料的可再生性进行检测，以确保原材料来源可持续，减少对自然资源的消耗。
油墨检测相关标准信息
油墨检测相关标准信息油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。
油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。
检测产品：UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等；检测项目及标准：CY/T 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分：油墨转移量CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定DB44/T 973-2011 光学变色油墨DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法DBl2/ 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 液体油墨颜色检验方法GB/T 液体油墨光泽检验方法GB/T 液体油墨细度检验方法GB/T 液体油墨粘度检验方法GB/T 液体油墨初干性检验方法GB/T 液体油墨着色力检验方法GB/T 液体油墨附着牢度检验方法GB/T 液体油墨抗粘连检验方法GB/T 胶印油墨颜色检验方法GB/T 胶印油墨着色力检验方法GB/T 胶印油墨流动度检验方法GB/T 胶印油墨结膜干燥检验方法GB/T 油墨粘性检验方法GB/T 油墨粘性增值检验方法GB/T 15962-2008 油墨术语GB/T 防伪油墨第1部分：紫外激发荧光防伪油墨GB/T 17121-1997 防伪印油第1部分:紫外激发荧光防伪渗透印油技术条件GB/T 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固型油墨胶印GB/T 18723-2002 印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T 18724-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定GB/T 18751-2002 磁性防伪油墨GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨GB/T 18753-2002 日光激发变色防伪油墨GB/T 18754-2002 凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T 20216-2006 有效残余油墨的测定GB/T 防伪材料通用技术条件第2部分：防伪油墨和印油GB/T 22770-2008 印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨和连接料的流变性GB/T 22771-2008 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB 25463-2010 油墨工业水污染物排放标准GB/T 26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨GB/T 26395-2011 水性烟包凹印油墨GB/T 26461-2011 纸张凹版油墨GB/T 26714-2011 油墨圆珠笔和笔芯GB/T 26714-2011/XG1-2015 《油墨圆珠笔和笔芯》国家标准第1号修改单GB/T 29330-2012 模内装饰(IMD)用薄膜油墨粘接性能测定方法GB/T 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印GB/T 30722-2014 水性油墨颜色的表示方法GB/T 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定HG/T 2962-2010 工业硫酸锰HG/T 4577-2014 数字化喷墨印刷紫外光固化油墨HJ/T 370-2007 环境标志产品技术要求胶印油墨HJ/T 371-2007 环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨JJG (轻工) 68-2000 纸与纸板油墨吸收性试验仪。
油墨进料检验标准
2
标识
必须包含品名，我司料号，规格，数量，单重，标准尺寸，生产日期、有效期、检验合格章九项，油墨标签内容清晰且贴有ROSH标签；
目测3有效期来油墨必须是有效期以内；目测
4
外观
根据采购订单，确认外观颜色是否为所采购产品；
目测
5
重量
标签重量与实物重量是否相符, 单重≥10kg，±50g；≤ 10kg，±20g；
电子称
6
性能及其他
附着力、耐水性、硬度等等，结合我司后期实际生产，进行油墨多种性能测试检验，具体见我司《彩晶玻璃通用技术检验标准》。
测试
6 ROHS检测报告
油墨厂家按批次出具ROHS检测报告。
制定： 审核： 批准：
油墨进料检验规范
1目的
规范油墨的检验方法及标准
2适用范围
印刷用油墨进料时的检验
3定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4职责
油墨室严格按本规范进行检验作业
5作业内容
按《品质管理部 检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
名称/牌号
根据来料送检单或是送货单核对名称/牌号是否与实物相符；
油墨安全数据
油墨安全数据油墨安全数据是指关于油墨产品的安全性能和相关数据的信息。
油墨作为一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨产品的安全性，保护用户和环境的健康，需要对油墨进行安全性评估和监测。
一、油墨安全性评估标准1. 包装标准：油墨产品应符合国家相关标准，如GB/T 15490-2008《油墨包装》等，确保油墨在包装过程中不会对环境和人体造成污染。
2. 成分标准：油墨产品应标明成分表，明确油墨中所含的各种化学物质，特别是有害物质的含量，如重金属、挥发性有机物等。
油墨中的有害物质应符合国家相关标准，如GB 18582-2008《涂料中有害物质限量》等。
3. 安全性评估：油墨产品应进行安全性评估，评估包括对油墨的毒性、刺激性、致敏性等方面进行测试，确保油墨在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
评估结果应符合国家相关标准，如GB/T 23914-2009《印刷油墨安全技术规范》等。
二、油墨安全数据收集和管理1. 数据收集：油墨生产企业应建立完善的数据收集系统，收集油墨产品的安全性能和相关数据，包括成分、毒性、刺激性、致敏性等方面的数据。
2. 数据管理：油墨生产企业应建立健全的数据管理系统，对收集到的油墨安全数据进行整理、存储和管理，确保数据的准确性和可靠性。
同时，需要建立数据更新机制，及时更新油墨安全数据。
3. 数据公开：油墨生产企业应主动公开油墨安全数据，向用户和社会公众提供相关信息。
可以通过企业官方网站、产品说明书、安全数据表等形式进行公开，提高油墨产品的透明度和可信度。
三、油墨安全数据的应用1. 产品选择：用户可以通过查阅油墨安全数据，了解不同油墨产品的安全性能，选择符合自身需求的产品，确保使用的油墨安全无害。
2. 风险评估：油墨安全数据可以用于风险评估，帮助用户评估使用油墨产品可能带来的风险，并采取相应的防护措施，减少潜在的危害。
3. 环境保护：油墨安全数据可以用于评估油墨产品对环境的影响，帮助企业和政府制定相关的环境保护政策和措施，减少油墨对环境的污染。
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油墨检测相关标准信息油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。
油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
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随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。
检测产品：
UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等；
检测项目及标准：
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GB/T 液体油墨粘度检验方法
GB/T 液体油墨初干性检验方法
GB/T 液体油墨着色力检验方法
GB/T 液体油墨附着牢度检验方法
GB/T 液体油墨抗粘连检验方法
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GB/T 26461-2011 纸张凹版油墨
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