水性油墨检验标准
水性石墨烯导电油墨——技术要求及验收条件
ASTM F390-2011用共线四探针法测试金属薄脸的薄膜电阻的试验方法
QB 2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
QB 2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价珞
HJ/T 371-2007坏境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨
RoHS Duective 2011/65/EU with amendment（EU） 2015/863同可分为两类：纯碳系导电油墨（C）、复合型导电油墨（FH）。3.1标记和示例
□ 一 □一口
油墨方阻：单位G/口，□的厚度为lnub BP 25.4pm
印刷方式：SCP丝印、GR凹印、CP涂布、SP喷涂、RP滚涂、EP刷涂
油墨类型：纯碳系导电油墨（C）、复合型导电油墨（FH）
3.2示例
C-SCP-10,表示方阻为10Q/O,适用于丝网印刷工艺的纯碳系石墨烯导电油墨。
4要求
水性石墨烯导电油墨应符合卜•表的性能要求:
Q/ZWLiNK
深圳市前海展旺新能源科技有限公司企业标准
Q/ZWL i NK 002A-2019
水性石墨烯导电油墨
技术要求及验收条件
2019-09-01实施
深圳市前海展旺新能源科技有限公司发布
本标准由深圳市前海展旺新能源科技有限公司提出。
本标准由深圳市前海展旺新能源科技有限公司归口。
本标准起草单位：深圳市前海展旺新能源科技有限公司石墨烯研发中心。 本标准的主要起草人：张世闯，高金鸽，张江，张健，曾凡聪。
水性石墨烯导电油墨
技术要求及验收条件
1范围
本规范规定水性石墨烯导电油墨的技术要求、产品分类、质量保证规定、标志、包装、运输和贮存 等内容。
水性油墨检验标准
有限公司
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.1水性油墨的技术指标应符合下表规定
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合+ 10份白色料与多种色料混合X 100%
有限公司
3.3PH值检测
331水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2O用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（25°C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
水性色浆、油墨评估检测方法
水性油墨评估检测方法
使用原材料：
678 水溶性丙烯酸樹脂JOHNSON
J74 水性丙烯酸乳液JOHNSON
AMP-95 胺中合剂陶氏
EA 乙醇工业级
IPA 异丙醇工业级
Water 水工业级
水性色浆主要性能测试：
1、细度：细度板上测试色浆细度；
2、粘度：用4#粘度杯（或旋转粘度计）测量色浆粘度；
3、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
4、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
水性油墨主要性能测试：
5、细度：细度板上测试色浆细度；
6、粘度：用4#粘度杯测测量色浆粘度；
7、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
8、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
水性石墨烯导电油墨——技术要求及验收条件
标准缓冲溶液。
去离子水。
滤纸。
5.5.3.3测试步骤
用标准缓冲溶液校准pH计，去离子水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份试样平行试验。
5.5.3.4检验结果
检验应平行进行2次，其测定误差不应大于0.30，结果取其算术平均值。
5.5.4附着力
按GB/T 9286-1998的规定进行。
b）原材料、工艺或生产设备发生改变时；
c）客户提出要求时。
5.2.2鉴定检验项目
鉴定检验项目见表2。
表2检验项目表
检验项目
鉴定检验
质量一致性检验
要求章条号
检验方法章条号
悬浮性
●
●
4
5.5.1
粘度
●
●
4
5.5.2
pH
●
●
4
5.5.3
附着力
●
●
4
5.5.4
粒径分布
●
●
4
5.5.5
柔韧性
●
●
4
5.5.6
方阻
6
柔韧性，mm
≤2
7
方阻，Ω/□
10-3-106
8
挥发性有机化合物（VOC）含量/%
≤3
9
RoHS2.0
符合
5质量保证规定
5.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）鉴定（或定型）检验；
b）质量一致性检验。
5.2鉴定（或定型）检验
5.2.1通则
鉴定检验在下列情况下进行：
a）材料鉴定定型时或停产一年以上；
6.3运输
产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，严禁碰撞、抛、摔，防止雨淋、日晒。
环保油墨的标准
说起环保油墨，大家必定不会陌生，但是我们是根据什么标准来判定一款油墨是否环保，相比还是有很多人不是太清楚，而且环保的标准也不断的与时俱进，我国的油墨环保标准也经过了多次更新，对于环保油墨来说，首先关注的必然是VOCS的排放，而其实想到达到环保标准其实并不只是vocs这一项，下面我们就来说说环保油墨的标准是什么。
油墨想要达到环保的标准，以下几项检测必须要达标：1.重金属检测这里所说的重金属一般是根据欧盟RoHS指令管控六种物质，分别是Cd、Pb、Hg、Cr6+、PBBs、PBDEs。
其中重金属有四种（即Cd、Pb、Hg、Cr6+），其限值分别如下：1、(Cd)镉限值 100 mg/kg （mg/kg=ppm)2、(Pb)铅限值 1000 mg/kg3、(Hg)汞) 限值 1000 mg/kg4、(Cr6+)六价铬限值 1000 mg/kg其实现在所使用的印刷油墨，不管是丝印，凹版或者柔版油墨，重金属检测一般都可以达标，重金属检测主要是针对以前，或者是低档的胶印油墨。
所以想知道油墨是不是环保，可以让厂家提供油墨的RoHs检测报告，查看一下以上几种重金属的含量即可。
2.芳香烃检测芳香烃是一种闭链类碳氢化合物，具有苯环基础结构，由于早期发现这种物质时，很多都有芳香的味道，所以称为芳香烃，芳香烃是一种对人体具有很强危害性的物质，对于油墨来说，如果使用一些含有芳香烃的油墨，虽然印刷干燥后不会有残留，但是在印刷过程中会挥发出大量刺激性气味对印刷操作工人的身体带来极大的损害，所以油墨中对于各种芳香烃的含量也有严格的要求。
欧盟 RoHs2.0 10项检测，Reach SvHC 205项检测都含有芳香烃物质的检测。
芳香烃检测标准：SH/T 0118-1992 溶剂油芳香烃含量测定法GBZ/T 160.42-2007 工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物GBZ/T 160.44-2004 工作场所空气中多环芳香烃化合物的测定方法GBZ/T 160.47-2004 工作场所空气中卤代芳香烃化合物的测定方法3.VOCs检测VOCs是有机挥发物的英文简称，根据世卫组织（WHO）对VOCS的定义，是指在常温下，沸点50度到260度的各种有机化合物。
水性油墨知识
新型水性油墨企业标准【内容提要】本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
1、范围本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
2、引用标准在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ZAB17005印刷油墨产品分类、命名和型号、GB/T1723-1993涂料粘度检验方法、GB/T13217.5－1991凹版塑料油墨检验标准方法初干性检验、GB/T14624.1－1993油墨颜色检验方法、GB/T14624.2－1993油墨着色力检验方法、QB559－1983油墨细度检验方法、QB568－1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法、QB567－1983油墨稳定性检验方法、QB573－1987油墨光泽检验方法3、产品分类按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
4、技术要求本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%5、检验方法5.1颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验。
5.2着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验。
油墨的标准
油墨的标准：性能检测技巧油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。
柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。
1、油墨色相、着色力检测色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。
当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。
因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
2、色相的检测对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。
观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨厂制作提供的)基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。
最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。
另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。
水性油墨办理国标检测标准
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨检测项目：
VOC检测、耐晒性、抗紫外线、重金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素、摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。
水性油墨检测标准：
QB/T2825-2006柔性版水性油墨
GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法
GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法
GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法
GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法
GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法
GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法
GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法
GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法
GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法
GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法
-2008 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额
GB/T20216-2006有效残余油墨的测定
办理水性油墨检测流程：
1、项目申请——向世通检测监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
使用水性油墨时
使用水性油墨时，应注意水墨的粘度、浓度、细度、干燥性、耐磨性、耐水性及稳定性等。
1、pH值对水墨粘度的影响水墨应用中另一个需要控制的指标是pH值，其范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
使用标准的pH 值计量仪，可以方便地测出水墨的pH值。
当pH值高于9.5时，碱性太强，水性油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差，容易发生糊版；而当pH值低于8.5即碱性太弱时，水性油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版式及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。
2、pH值对水墨干燥性的影响随着pH值的逐渐升高，水性油墨的干燥性降低。
水性油墨的pH值主要是依靠氨类化合物来维持，但是由于印刷过程中氨类物质的挥发，pH值下降，这将使水墨的粘度上升，转移性变差，同时水墨的干燥速度加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。
若要保持水墨性能的稳定，一方面尽可能避免氨类物质外泄，例如盖好水墨槽上的盖。
另一方面要定时、定量地向墨槽添加稳定剂。
水性油墨办理国标检测标准
水性油墨办理国标检测标准水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨检测项目：VOC检测、耐晒性、抗紫外线、重金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素、摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。
水性油墨检测标准：QB/T2825-2006柔性版水性油墨GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法DBl2/046.75-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T20216-2006有效残余油墨的测定办理水性油墨检测流程：1、项目申请——向世通检测监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
水性油墨相关检测标准
水性油墨相关检测标准水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
（001）（14.02.18）检测标准：QB/T2825-2006柔性版水性油墨GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法DBl2/046.75-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T20216-2006有效残余油墨的测定水性油墨的优点：由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。
不污染环境：VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。
这是溶剂型油墨所无法比拟的。
溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。
根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3%～1%。
而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。
水性色浆油墨评估检测方法
水性油墨评估检测方法
使用原材料：
678 水溶性丙烯酸樹脂JOHNSON J74 水性丙烯酸乳液JOHNSON AMP-95 胺中合剂陶氏
EA 乙醇工业级IPA 异丙醇工业级Water 水工业级
水性色浆主要性能测试：
1、细度：细度板上测试色浆细度；
2、粘度：用4#粘度杯（或旋转粘度计）测量色浆粘度；
3、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
4、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
水性油墨主要性能测试：
5、细度：细度板上测试色浆细度；
6、粘度：用4#粘度杯测测量色浆粘度；
7、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
8、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
纸箱 水性油墨出口商品瓦楞纸箱检验标准要求
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱水性油墨出口商品瓦楞纸箱检验标准要求
目前我国商品的主要出口国家和地区包括美国、欧盟国家、日本、韩
国及东南亚国家等，大都是绿色贸易保护主义最为盛行的地区，针对进口商品包装都制定了一系列的标准与法规，旨在保证商品的运输安全性，保护消费者安全及自然环境。
在出口商品使用的包装材料中，瓦楞纸箱由于使用方便、可用环保纸箱水性油墨印刷对环境污染、成本相对低廉，强度也能够满足各类产品的包装要求，因此占据着十分重要的地位。
出口商品生产企业及其瓦楞纸箱供应商应对我国及主要出口国的出（进）口商品瓦楞纸箱检验标准保持高度关注，避免因瓦楞纸箱不符合要求而影响商品的出口贸易。
我国出口商品瓦楞纸箱检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞
纸箱检验规程》（SN/T 0262-1993），鲁科纸箱水性油墨提醒，该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法，适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。
该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸（即纸箱长、宽、高总和）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8种。
专注下一代成长，为了孩子。
油墨检测内容及参数
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
高温高湿测试 uv老化测试 耐高温测试
≧20000MΩ，烤后>500MΩ 无明显变色，脱落，起泡等现象
80℃,200小时 高温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
用－30℃，200小时 低温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测内容及标准测试内容检测标准测试结果附着力测试油墨厚度测试透光率测试耐溶剂测试无明显溶解溶胀分层等现象耐碱性测试无明显变化脱落起泡等现象耐酸性测试无明显变化脱落起泡等现象耐水煮测试耐水泡测试无明显变色脱落起泡等现象高温高湿测试无明显变色脱落起泡等现象3m600胶带百格测试垂直剥离重复3次附着力5b附着力5b无脱墨350目印刷一次膜厚仪实测干膜厚度46m黑色58m白色油墨干燥后使用od值测试仪测试od40以上95酒精1kg力200次甲苯1kg力100次丙酮500g力50次5氢氧化钠溶液点于油墨面24小时5硫酸溶液点于油墨面24小时98沸水煮30分钟百格测试5b油墨无变色无起泡附着力5b泡水24小时6090相对湿度测试200小时百格测试5b无明显变化脱落起泡等现象附着力5buv老化测试60068wmmn4小时
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
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1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%
3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。