印刷油墨性能指标检测检验方法.
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法
胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法胶印油墨是印刷业中最常见的油墨类型之一，其广泛应用于包装、出版、纸杯、贺卡等领域。
然而，胶印油墨的质量难以通过肉眼观察或简单的检测方法来确定，因此，为确保胶印油墨的质量，必须对其附着力和耐磨性进行测试和控制。
一、胶印油墨的附着力测试方法胶印油墨的附着力是指油墨在纸张或其他材料表面的粘合度，即油墨和基材之间的接触强度。
通常，附着力测试方法是通过剥离试验或刮擦试验进行的。
1. 剥离试验剥离试验是一种常见的附着力测试方法，它可以测量油墨和基材之间的剪切强度。
在剥离试验中，通常使用粘度较小的胶带或标签来取下印刷品上的一小块胶印油墨，然后对取下的油墨进行拉伸分离，最后通过测试机器对拉伸力进行读数，这个数字就是胶印油墨在基材上的附着力。
2. 刮擦试验刮擦试验是另一种常用的附着力测试方法。
这种方法用来评估油墨对抗刮擦的能力，测试时采用刮擦耐磨试验机，将油墨标样放在钢刮板下，然后进行定向、均匀的刷擦力度的刮擦过程。
在实验结束后，通过观察油墨表面的损坏情况来判断其附着力和耐擦性能。
二、胶印油墨的耐磨性测试方法除了附着力之外，胶印油墨的另一个重要性能指标是耐磨性。
在日常使用中，印刷品通常会受到多种磨损因素的影响，如摩擦、擦拭、折叠等等。
因此，在生产过程中需要对其进行耐磨性测试。
1. 耐磨试验机在耐磨性测试中，通常使用耐磨试验机。
该设备可以模拟实际印刷品的使用环境，在标准化条件下对油墨进行多方位耐磨性测试。
其测试原理是采用旋转法或刮擦法，沿着一定的轨迹进行旋转或刷擦，以测试油墨受到的耐磨损失。
2. 摩擦试验另一个常用的耐磨性测试方法是摩擦试验。
在这种测试中，使用摩擦试验机，将测试样品与另一硬度更高的材料进行接触，应用旋转或直线运动形式的磨擦力，来测试胶印油墨的耐磨性能。
三、胶印油墨的控制方法为确保胶印油墨的质量，通常需要开发专门的能够控制油墨附着力和耐磨性的方法和工具。
1. 有效的生产控制制定和执行嚴格的生产控制程序是确保胶印油墨质量的关键。
油墨细度检测方法
油墨细度检测中的影响因素油墨细度（Fineness）是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。
细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。
油墨太粗，印刷中会造成毁版、糊版，更不适于印刷网线较细的高档印刷品，同样颜料含量的油墨，细度较细者比细度较粗者着色力高。
目前国内企业检测油墨细度的方法，主要还是采用刮板细度计法。
下面以胶印油墨为例进行阐述。
取一定量的油墨置于玻璃板上，根据该油墨流动度的大小加入一定比例的六号油，用调墨刀调和均匀，将调和均匀的油墨置于刮板细度仪上的凹槽深处，然后用双手的拇指和重指握住刮刀，垂直横置于刮板仪凹槽深处的油墨上，将刮刀由上往下垂直刮至刮板仪的最浅处，立即将刮板仪表面以30度角斜对光源，观察出油墨细度。
在检测过程中，由于仪器误差、人为操作误差、环境条件异同等因素常引起油墨细度检测时，生产中控与公司级质值中心之间、公司级质检中心与印刷厂之间有争议。
那么如何测准细度呢？换言之，影响细度检测结果的主要因素是什么呢？一、刮板细度计的影响刮板细度计可到计量技术研究院（所）进行检定。
公司级质量检测中心、生产中控检测以及印刷厂都有几块刮板细度计，由于频繁使用还要定期更换，一般只是将公司质量机测中心的一块刮板细度计送检，然后再对其他刮板细度计进行传递。
刮板细度计是由刮板和刮刀两部分组成的。
1.刮板刮极精度：（1）刮板上平面平直度0.003毫米。
（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。
刮板采用光学比较仪来检定，但乱板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。
检验乱板上平面平直度取有限个点。
以某一微米刻度线平面为0 μm，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0μm，测另一点槽深，以此类推。
有两点需要注意：（1）任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm，简言之，刮板仪槽两边是否为平面？生产裔一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带到误区。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
油墨检测报告
油墨检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对市面上常见的油墨产品进行质量评估，以确保其符合相关标准和要求，保障用户的健康和环境安全。
二、检测范围。
本次检测主要针对常见的印刷油墨、墨水和打印油墨产品，包括但不限于水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
三、检测方法。
1. 检测油墨的挥发性有机化合物（VOC）含量，采用气相色谱法（GC）进行分析。
2. 检测油墨的重金属含量，采用原子吸收光谱法（AAS）进行分析。
3. 检测油墨的印刷性能，包括附着力、耐磨性等指标的测试。
四、检测结果。
经过检测，我们得出以下结论：1. 油墨样品A的VOC含量超出国家标准，存在挥发性有机化合物排放过高的问题，不符合环保要求。
2. 油墨样品B的重金属含量超出国家标准，存在对环境和人体健康有害的风险，不符合安全要求。
3. 油墨样品C的印刷性能较好，各项指标均符合相关标准和要求，可以放心使用。
五、建议。
1. 针对油墨样品A存在的环保问题，建议生产厂家优化生产工艺，减少挥发性有机化合物的排放，提高产品的环保性能。
2. 针对油墨样品B存在的安全隐患，建议生产厂家严格控制原材料的质量，减少重金属含量，确保产品的安全性能。
3. 对于油墨样品C，建议生产厂家继续保持产品质量，加强质量管理，确保产品的稳定性和可靠性。
六、总结。
通过本次油墨检测，我们发现了部分油墨产品存在环保和安全方面的问题，也发现了部分优质油墨产品。
希望生产厂家能够重视检测结果，不断改进产品质量，为用户提供更加安全、环保的油墨产品。
七、致谢。
感谢各位参与本次检测的厂家和合作伙伴，感谢他们对本次检测工作的支持和配合。
希望我们能够共同努力，为油墨产品的质量和安全保驾护航。
印刷油墨密度值
印刷油墨密度值摘要：1.印刷油墨密度值的定义和重要性2.印刷油墨密度值的测量方法3.印刷油墨密度值的应用4.印刷油墨密度值的影响因素5.印刷油墨密度值的控制和优化正文：1.印刷油墨密度值的定义和重要性印刷油墨密度值是指印刷油墨在特定条件下的密度，通常用克/立方厘米（g/cm）表示。
它是衡量印刷油墨质量的重要指标，直接影响印刷品的颜色、光泽、耐磨性等性能。
在印刷过程中，密度值的控制对于保证印刷品质量和提高生产效率至关重要。
2.印刷油墨密度值的测量方法印刷油墨密度值的测量通常采用密度计进行。
密度计是一种专门用于测量物质密度的仪器，其工作原理是利用浮力或沉力来测量物质的密度。
在测量印刷油墨密度值时，需要将油墨样品倒入密度计的测量室，然后读取密度计显示的数值。
3.印刷油墨密度值的应用印刷油墨密度值在印刷过程中具有广泛的应用。
首先，它可以用于评价油墨的质量。
密度值在一定程度上反映了油墨的浓度、粘度等性能，这些性能对印刷效果有重要影响。
其次，密度值可以用于控制印刷过程。
通过测量油墨密度值，可以及时发现油墨性能的变化，并采取相应措施进行调整，以保证印刷品质量。
4.印刷油墨密度值的影响因素印刷油墨密度值的大小受多种因素影响，主要包括以下几点：（1）油墨的种类：不同类型的油墨，如胶版油墨、凹版油墨、丝网油墨等，其密度值有所不同。
（2）油墨的组成：油墨的主要成分包括颜料、树脂、溶剂等，这些成分的比例和种类会影响油墨的密度值。
（3）生产工艺：油墨的生产工艺，如研磨、调色等过程，会影响油墨的密度值。
（4）环境因素：温度、湿度等环境因素也会对油墨的密度值产生影响。
5.印刷油墨密度值的控制和优化为了保证印刷油墨密度值的稳定，需要采取以下措施：（1）选择合适的油墨品种和组成，以满足印刷需求。
（2）严格控制生产工艺，确保油墨质量的稳定性。
（3）在印刷过程中，定期测量油墨密度值，并根据测量结果进行调整。
（4）储存油墨时要注意环境条件，避免温度、湿度等因素对油墨密度值产生影响。
《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读
PRINTING FIELD 2021.032018年8月28日，国家新闻出版署批准立项，全国印刷标准化技术委员会下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书。
本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司负责牵头起草制定。
公司在接到项目任务书后，立即查阅相关标准资料并对本标准设立了基本框架（见图1）。
框架确定后，公司做了大量实验并到印刷厂进行了多次验《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》标准解读李 飞 陈醒记证，组织技术人员撰写草稿，并组织行业专家多次在北京印刷学院开会研讨。
标准制定要经历起草阶段（组织行业专家多次开会逐条研讨，对有异议的会后再进行试验验证，直至无异议到下一阶段）、征求意见阶段（面向社会广泛征求意见，对有异议的进行研讨、解释、修改直至无异议进行下一阶段）、审查阶段、报批阶段四个阶段。
2020年11月16日，《国家新闻出版署关于批准发布<文献片段标识符>等47项行业标准的通知》（国新出发函〔2020〕249号）发布，本标准C Y/T 227—2020已批准发布，2021年2月1日起实施。
本文将标准文稿中的技术要求及检验方法作如下介绍。
一、技术要求1.油墨⑴油墨基本性能应符合表1规定。
⑵不应腐蚀柔性版版材。
⑶应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过20%。
⑷在10～30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。
2.承印物⑴表面应平整、清洁。
图1 标准文稿框架图2 柔版印刷设备示意图图3 GTT网纹辊示意图⑵塑料类承印物的印刷适性应符合国家标准《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》（G B/T 36064—2018）中4.1.1的要求。
⑶不干胶类承印物应符合行业标准《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》（C Y/T 93—2013）中5.1的要求。
⑷其他承印物的表面张力应不小于3.8×10-2N/m。
油墨达因值测试标准
油墨达因值测试标准一、引言油墨作为印刷行业的重要原材料，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，不同类型的油墨在使用过程中，其印刷效果和质量也是千差万别，因此需要对其质量进行严格的检测和评价。
其中，油墨的达因值成为了评价其质量的重要指标之一。
二、什么是达因值达因值是指油墨在印刷过程中的吸附性能。
通俗地说，它可以反映出油墨的影响力和覆盖能力。
达因值越大，油墨越容易吸附在印刷材料上，越容易产生鲜艳、均匀的印刷效果。
反之，达因值越低，则印刷效果也会相应减弱。
三、油墨达因值测试标准1. 测试方法目前，国际上通用的测试方法为TAPPI T-458和ISO 5264/1等。
其中，TAPPI T-458方法是以滚筒式粘度计为主要测试设备，测量油墨在不同转速下的动态粘度。
而ISO 5264/1方法则是通过比较印刷材料的白度变化，来评价油墨的覆盖能力。
2. 标准规定值在国内，经过多次修订和完善，我国已经制定了一套完整的油墨达因值测试规范。
按照规定，印刷油墨的达因值应为20-45mN/m，对于工业油墨则应为35-55mN/m。
3. 应用范围油墨达因值的测试标准适用于各类印刷油墨，包括水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨、UV光固化油墨等。
同时，也适用于各类印刷材料，如纸张、塑料、金属等。
四、局限与展望1. 局限虽然油墨达因值测试标准已经成为了油墨质量评价的重要统一标准，但其测试方法和测试设备的限制也存在一些局限性。
比如，TAPPI T-458方法只能适用于低粘度油墨的测试，而ISO 5264/1方法则对印刷材料的选取和处理有一定的限制。
因此，在实际使用中也需要根据不同情况进行评估和选择。
2. 展望随着油墨技术的不断发展和创新，油墨达因值测试标准也会随之不断更新和完善。
未来，我们可以期待更加准确、全面的测试方法和标准，以满足各类油墨的质量需求。
同时，也可以期待更多关于油墨达因值的应用研究，以推动印刷行业的不断进步和发展。
五、结论油墨达因值是油墨质量评价的重要指标之一，其测试必须遵循严格的标准和方法。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
油墨检验标准
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
油墨的性能(丝网印刷)
丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。
黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
黏度指标可以使用黏度计进行测量。
黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。
二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
油墨检测报告
油墨检测报告油墨是我们生活中常见的一种物质，它有着广泛的应用领域，包括印刷、写字、绘画等等。
然而，油墨的成分及质量问题备受关注。
本文将通过油墨检测报告来探讨油墨的质量及成分分析。
一、油墨的质量检测油墨的质量检测是一项十分重要的工作，它直接关系到油墨的使用效果及安全性。
常见的质量检测指标包括颜色、粘度、流动性、附着力、干燥时间等。
其中，颜色是油墨质量评估的重要参数之一，通过测定油墨的颜色，我们可以判断油墨是否达到了预期的效果，同时也可以检测出是否存在质量问题。
二、油墨成分分析油墨的成分分析是对油墨内部物质的组成进行检测的过程。
油墨的成分通常包括溶剂、树脂以及颜料等。
溶剂是油墨中流动性的主要来源，它决定了油墨在印刷过程中的流动性和干燥速度。
树脂是油墨中的粘度调节剂，它可以使油墨获得适当的粘度，以便于印刷操作。
颜料是油墨的色彩来源，它给油墨赋予了不同的色彩和效果。
在油墨成分分析中，常用的测试方法包括红外光谱分析、元素分析、色谱分析等。
这些方法可以提供关于油墨成分的详细信息，以便于评估油墨的质量及安全性。
三、油墨的健康风险油墨中的一些成分可能对人体健康造成潜在的危害。
其中，溶剂是最重要的潜在健康风险源之一。
一些溶剂可能释放出有害的挥发性有机化合物，对人体呼吸系统、神经系统等造成损害。
因此，油墨在使用过程中需要特别注意加强通风，以减少潜在的健康风险。
同时，一些油墨中含有重金属等有害物质，长期接触这些油墨可能导致慢性中毒。
因此，选择安全的油墨非常重要，特别是在食品包装等与食品接触的领域。
四、油墨的环境影响除了对人体健康的影响外，油墨还对环境造成潜在的影响。
油墨制造和使用过程中可能产生一些废弃物，包括废油墨、废溶剂、废纸张等。
这些废弃物的处理需要特别关注，以避免对环境造成污染。
另外，一些油墨中含有毒性较高的成分，如果不正确处理，可能会导致地下水和土壤的污染。
因此，在油墨使用过程中应采取措施，确保废弃物的正确处理，以保护我们的环境。
油墨 检验 标准 ph值
油墨检验标准ph值水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
粘度粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。
粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。
在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。
粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。
另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。
所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。
PH值水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。
通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。
当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的粘度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面脏，而且会产生气泡。
印刷油墨密度值
印刷油墨密度值
（最新版）
目录
1.印刷油墨密度值的定义和重要性
2.印刷油墨密度值的测量方法
3.印刷油墨密度值的应用和影响
4.印刷油墨密度值的标准和控制
正文
【印刷油墨密度值的定义和重要性】
印刷油墨密度值是指印刷油墨在特定条件下的质量与体积之比。
它是衡量油墨质量和印刷质量的重要指标，直接影响到印刷品的色彩还原度、印刷效果和耐久性。
在印刷过程中，密度值过高或过低都会导致印刷质量
问题，如色彩失真、墨点脱落等。
【印刷油墨密度值的测量方法】
测量印刷油墨密度值的方法有多种，其中最常用的是密度计测量法。
密度计可以测量油墨在特定温度和压力下的密度值。
此外，还有一些经验方法可以用于大致估计油墨密度值，如观察法和称量法。
【印刷油墨密度值的应用和影响】
印刷油墨密度值在印刷过程中具有重要应用。
通过控制油墨密度值，可以确保印刷品的色彩质量和印刷效果。
同时，密度值也是评价油墨质量
和性能的重要指标。
在实际生产中，油墨密度值的控制对提高印刷品质量
和降低生产成本具有重要意义。
【印刷油墨密度值的标准和控制】
为了保证印刷品质量，我国制定了一系列关于印刷油墨密度值的标准。
在实际生产中，印刷企业需要根据这些标准来控制油墨密度值。
控制方法包括选择合适的油墨、调整印刷参数和定期检测油墨密度值等。
只有通过有效的密度值控制，才能确保印刷品的质量符合标准要求。
总之，印刷油墨密度值是衡量油墨质量和印刷质量的重要指标。
通过合理的测量方法和有效的控制策略，可以提高印刷品质量和降低生产成本。
胶印油墨的厚度和墨量的分析和控制方法研究
胶印油墨的厚度和墨量的分析和控制方法研究胶印油墨是胶印印刷中最常用的一种印刷材料，它的厚度和墨量对印刷品的质量有着极为重要的影响。
因此，研究胶印油墨的厚度和墨量的分析和控制方法对于提高印刷品质量、降低生产成本具有重要的意义。
一、胶印油墨的厚度和墨量的分析方法1. 利用印刷压力测定印刷压力是衡量油墨厚度和墨量的一种重要手段，印刷压力与墨量成正比，与油墨厚度成反比。
因此，可以通过测定印刷压力来分析油墨厚度和墨量的变化趋势，进而调整印刷条件，控制油墨厚度和墨量。
2. 利用胶印油墨的黏度测定黏度是衡量油墨流动性的一种指标，也是衡量油墨厚度和墨量的重要手段。
通常情况下，黏度与油墨厚度成正比，与墨量成反比。
因此，可以通过测定胶印油墨的黏度来分析油墨厚度和墨量的变化趋势，进而调整印刷条件，控制油墨厚度和墨量。
3. 利用胶印网版的透明度测定胶印网版的透明度是衡量胶印网版性能的一种指标，同时也是衡量油墨厚度和墨量的重要手段。
胶印网版的透明度与油墨厚度成正比，与墨量成反比。
因此，可以通过测定胶印网版的透明度来分析油墨厚度和墨量的变化趋势，进而调整印刷条件。
二、胶印油墨的控制方法1. 调整印刷压力印刷压力是影响油墨厚度和墨量的一个重要因素。
当印刷压力过大时，油墨流量会增加，而油墨厚度也会相应增大，墨量也会增加；当印刷压力过小时，油墨流量会减少，而油墨厚度也会相应减小，墨量也会减少。
因此，通过调整印刷压力来控制油墨厚度和墨量的变化，是一种有效的控制方法。
2. 调整胶印油墨的粘度胶印油墨的粘度与油墨的流动性有关。
当粘度过大时，油墨流动性差，油墨厚度会增大，墨量也会增加；当粘度过小时，油墨流动性好，油墨厚度会减小，墨量也会减少。
因此，通过调整胶印油墨的粘度来控制油墨厚度和墨量的变化，是一种有效的控制方法。
3. 调整胶印网版的选择和使用胶印网版的选择和使用直接影响油墨厚度和墨量的分布。
通常情况下，胶印网版的孔径越小，油墨厚度越大，墨量也越大；反之，孔径越大，油墨厚度越小，墨量也越小。
油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书
油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书一、实验意义通过实验过程及结果分析，使学生了解油墨、纸张的基本性能及在印刷过程中所起的作用。
有利于学生加深对所学理论知识的理解，并通过实验结果的分析，提高学生的感性认识，使学生初步掌握实验分析方法及了解部分重要的印刷材料的性能相互之间的匹配关系，为今后的印刷工作积累经验。
二、实验目的通过纸张基本物理性能的测定、力学性能的测定、光学性能的测定、油墨细度、粘度的测定及纸张油墨综合性能的测定，要求实验达到以下几个方面的目的：1、掌握纸张抗张强度测定仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、平板粘度仪、旋转粘度仪的操作过程和使用技巧；2、掌握纸张厚度、紧度、平滑度、吸收性物理性能的测定方法；3、掌握纸张各项性能在印刷中相互之间的适性关系；4、掌握油墨细度、粘度对印刷的影响；5、掌握纸张、油墨印刷适性的综合分析方法；6、掌握纸张性能和油墨性能之间的适应性及其匹配关系；三、实验要求1、实验之前认真学习实验目的和注意事项；2、实验之前要根据所学知识设计实验方案；3、实验过程中要认真听从教师安排，严格遵守实验的操作规程，勤思考，多动手；4、实验操作要求学生独立完成；5、对实验现象和结果，要求学生能运用所学知识进行分析和总结；6、要求学生总结纸张、油墨印刷材料的印刷适性；四、实验设备纸张抗张强度测定仪、撕裂度仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、电子天平、裁纸机（刀）、直尺、油墨适性仪、IGT印刷适性仪、平板粘度计、NDJ——79型旋转粘度计。
五、实验材料纸张（铜版纸、胶版纸）、油墨（2色以上）、稀释剂、调和油六、实验过程（一）、实验材料的准备1、纸张的准备用裁纸机（刀）裁切需要的纸张规格，测定纸张定量，放在恒温恒压环境中24小时。
2、油墨准备利用调和油和稀释剂，调节油墨，将油墨黏度调至实验所需的范围。
（二）、实验步骤1、纸张白度、定量、厚度、紧度和松厚度的测定2、纸张抗张强度的测定3、纸张撕裂度的测定4、纸张耐折度的测定5、纸张平滑度的测定6、纸张透气度的测定7、纸张不透明度的测定8、纸张表面强度的测定9、油墨细度的测定10、利用平板黏度计测定油墨黏度11、利用旋转黏度计测定油墨黏度12、油墨黏度的测定13、纸张、油墨性能的综合测定七、数据处理和结果分析1、数据处理通过检测收集的数据，分析纸张和油墨的各项性能之间的相互适性关系，及在印刷中它们之间的影响。
油墨细度检验方法课件
试验操作
显微镜观察
将制好的样品放在显微镜 下，调整焦距和光源强度 ，使观察到的油墨样品清 晰可见。
测微尺测量
使用测微尺对观察到的油 墨样品进行测量，记录每 个测量点的数据。
重复试验
对同一油墨样品进行多次 试验，以获得更准确的数 据。
数据处理与结果分析
数据处理
对测量获得的数据进行处理，如计算 平均值、标准差等。
超声波法的优点是测量精度高、操作简便、适用范围广。 由于超声波法不受油墨粘度的影响，可以广泛应用于各种 油墨的细度检测。但是，超声波法的设备成本较高，对于 一些小型企业而言可能难以接受。
03
油墨细度检验流程
准备工作
01
02
03
仪器准备
准备好油墨细度检验所需 的所有仪器，如显微镜、 载玻片、盖玻片、测微尺 、天平等。
案例三：油墨细度与印刷质量的关系
总结词
油墨细度与印刷质量之间存在密切的关 系，油墨细度过高或过低都会对印刷质 量产生不利影响。
VS
详细描述
油墨细度过低会导致印刷过程中出现堵塞 、起泡、干燥不均匀等问题，影响印刷质 量和效果；而油墨细度过高等于或小于网 目数时，会影响印刷品的清晰度和色彩效 果。因此，在选择合适的油墨品种和品牌 时，需根据印刷品的特性和要求来选择适 合的油墨细度。
油墨细度检验的重要性
油墨细度对于印刷过程和印刷效 果具有重要影响。
细度高的油墨流动性好，易于印 刷，但过高的细度可能导致油墨 干燥缓慢，影响印刷品的干燥和
色彩鲜艳度。
细度低的油墨流动性较差，但干 燥较快，适合用于需要快速干燥
的印刷品。
油墨细度检验标准与规范
油墨细度的检验应遵循相关的标准与 规范，如ISO 1596-1998《印刷油 墨细度的测定方法》。
油墨检验操作规程
油墨检验操作规程油墨检验是一种常用的质量控制手段，用于保证油墨的质量符合标准要求。
下面是一份油墨检验的操作规程，共1200字。
一、检验目的油墨检验的目的是通过对油墨样品的物理性能、化学成分和质量指标进行检测和分析，确保油墨的质量符合标准要求，保证油墨的稳定性和可靠性。
二、检验范围油墨检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 油墨的颜色、光泽度和透明度检测；2. 油墨的干燥时间和流变性质检测；3. 油墨的粒径分布和颗粒形态检测；4. 油墨的pH值、挥发物含量和溶解性检测；5. 油墨的墨层附着力、耐磨性和耐候性检测；6. 其他油墨质量指标的检测。
三、检验设备和试剂1. 光电比色计、光泽度仪和透射仪；2. 干燥时间测定仪和流变仪；3. 激光粒度分析仪和显微镜；4. pH计和挥发物检测仪；5. 黏度计和离心机；6. 其他必要的设备和试剂。
四、检验方法1. 油墨颜色、光泽度和透明度检测方法：(1) 取适量油墨样品放入透明的玻璃容器中；(2) 使用光电比色计测定油墨样品的颜色；(3) 使用光泽度仪测定油墨样品的光泽度；(4) 使用透射仪测定油墨样品的透明度。
2. 油墨干燥时间和流变性质检测方法：(1) 将适量油墨样品均匀地涂覆在标准试纸上；(2) 将试纸置于干燥时间测定仪中进行干燥，并记录干燥时间；(3) 使用流变仪测定油墨样品的粘度和黏度。
3. 油墨粒径分布和颗粒形态检测方法：(1) 将适量油墨样品稀释后放入激光粒度分析仪中；(2) 使用激光粒度分析仪测定油墨样品的粒径分布；(3) 使用显微镜观察和记录油墨样品的颗粒形态。
4. 油墨pH值、挥发物含量和溶解性检测方法：(1) 将适量油墨样品与水混合均匀后，使用pH计测定油墨样品的pH值；(2) 使用挥发物检测仪测定油墨样品中挥发物的含量；(3) 将适量油墨样品放入溶液中进行溶解度试验。
5. 油墨墨层附着力、耐磨性和耐候性检测方法：(1) 使用划格试验仪或其他适当的方法测定油墨样品的墨层附着力；(2) 使用耐磨仪或其他适当的方法测定油墨样品的耐磨性；(3) 使用人工气候箱或其他适当的方法测定油墨样品的耐候性。
油墨细度检测方法简单文字描述
油墨细度检测方法简单文字描述
油墨细度检测主要有两种方法：玻璃板法和线条痕迹法。
玻璃板法需要使用小调墨刀、刮刀和玻璃板。
首先，将标样油墨和试样油墨分别置于玻璃板的左右两侧，位置需相邻近而不相连。
然后，用刮刀将两处油墨在玻璃板上刮成薄层，再凭经验以眼睛判断标样与试样的粗细情况。
这种方法需要反复实践和丰富的经验，同时观察判断应在不同的光线与角度下进行。
线条痕迹法是在槽深从25微米到0微米成直线连续变化的细度板上放置油墨，然后用刮刀刮成墨膜，通过墨膜中产生的线条来判断该油墨颗粒大小，从而推断出油墨的研磨程度及分散状况。
这种方法以线条痕迹的位置及数量来判断油墨的细度，以微米表示。
另外，精密度方面，如果重复性限低于刮板量程的10%，则认为其置信度为95%；再现性限低于刮板量程的20%，则认为其置信度为95%。
如需更多油墨细度检测相关的信息，建议咨询印刷行业资深业内人士或查阅相关论坛。
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印刷油墨性能指标检测检验方法实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
细度检测实验报告实验二油墨粘着性（tack）的检测1．实验原理油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。
粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。
2．实验器材(1)油墨粘性仪YQM-1型一台；(2)金属注墨器一个；(3)调墨刀一把；(4)秒表一块。
3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介（1)仪器结构如图2。
1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．分离力传递拉杆5．游标6．称量平衡准星7．标尺8．油墨分离力传递胶辊9.金属辊10.匀墨胶辊11．电动机12.齿轮组箱箱13．变速柄14.曲柄15．油墨粘着力测试挂钩16．水平仪17．注墨器18.平衡横梁19.底座图2 油墨粘性测试仪(2)仪器测试原理如图2所示。
这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8，9，12。
1是金属辊，中空，可通入循环水保温。
9辊的轴与动力连接。
2是合成橡胶辊，以自身重量自然压在9辊上。
两个辊筒都是装在框架5上的，框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。
7是杠杆，可以加重来平衡整个系统的摆动。
图3中(甲)是仪器静止的状态，(乙)是在辊筒没有油墨时的转动一个角度，(丙)是在杠杆7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形，(丁)是当辊筒上涂上油墨后，由于油墨粘性而使整个摆动系统产生一个转距的情形，(戊)是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。
实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示的，平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。
1．金属辊2．油墨分离力胶辊3．动力轴4．轴5．框架6．平衡锤7．杠杆图3 油墨粘着性测定原理图4．实验步骤(1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。
(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32 ℃(温度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的)，并保持在32℃。
(3)恒温：将变速杆置于低速位置上，抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上，亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上，开启马达开关，旋转15分钟，使测试系统恒温。
(4)调节标尺的平衡：在停机状态下，把游标上的刻度调到“0”。
检查标尺是否与辊子平行。
如果不平行，就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。
(5)调节第一平衡：将游标⑤置于标尺上“0”的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺⑦是否平衡，如果不平衡，则可调节左边后面连于金属辊⑨上的平衡螺旋，使标尺处于平衡状态，为第一平衡(即为仪器平衡)，停机时先关制动器，再关闭开关。
(6)上墨及测定：在吸墨器17内灌满调匀的油墨，然后将墨坷匀涂在合成胶辊⑧上，先用手旋转马达轴，使辊子旋转而墨匀涂于辊子上，然后再打开开关使辊子旋转1分钟，把制动器合上再开始测定数据，在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。
此值即为此墨之粘着性。
(7)如果测试取中速或高速，可以改变变速杆13的位置。
但必须在关闭机器的状态下方可变速。
5．注意事项(1)将齿转组箱内转动到轻松易动位置后，方可开动电钮，马达开动后，不可移动变速棒，以免损坏齿轮。
(2)油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辊上。
(3)测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。
(4)匀墨辊的两端应经常加油润滑。
(5)条件：在恒温恒湿条件下进行(室温t=23±2℃，RH=50％～60％)。
实验三油墨粘性增值的测定1．实验原理油墨粘性增值，是为了考察油墨在高速辊的剪切作用下粘着性（tack值）变化的大小，是观察在印刷时油墨的稳定性。
测定油墨粘性增值是利用测粘性的时间不同，观察油墨粘着性（tack）值的变化情况。
2．实验器材与检测油墨粘性相同。
3．实验步骤按照油墨粘性检测的方法，当第一分钟粘性值测定后仪器继续运转，再记录第15分钟时的粘性值。
4．计算方法15分钟粘性数值，减去1分钟时的粘性数值，即为粘性增值数。
实验四油墨飞墨的检测1．实验原理油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。
2．实验器材与检测油墨粘性方法相同。
3．实验步骤(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。
(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。
4.实验记录实验四油墨飞墨的检测1．实验原理油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。
2．实验器材与检测油墨粘性方法相同。
3．实验步骤(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。
(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。
4.实验记录实验五油墨粘度的检测方法一一、QNP型平板粘度仪1．实验原理测量油墨在一定剪切力τ作用下，所产生的速度梯度，通过记录不同时刻油墨的铺展直径，再经过换算，可以绘制油墨特性曲线和流变曲线，从而得到油墨的塑性粘度，屈服值，丝头长短和软硬程度。
2.实验器材(1)QNP型平行板粘度仪(结构如图4)；1．透明上板2．上板支柱3．下平板(金属) 4．支柱的卡棒5．卡棒支承架6．弹簧7．活塞8．活塞中部凹槽9．活塞筒10．受试油墨图4 平行板粘度仪主结构图(2)调墨刀；(3)秒表。
3．实验步骤(1)清洗：用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板，使其干燥。
(2)调整仪器水平：利用水平仪调节支脚螺丝达到水平。
(3)装墨：移开上平板，拉下活塞7将墨装入墨孔内，墨面与下平行板表面平，注意不要产生气泡和空隙。
(4)测试：将上平行板支杆支好，将上平行板放在支杆上，将活塞7向上推，使活塞顶面与下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此时卡棒4靠近活塞的一端由于弹簧6的作用而陷入活塞中部凹槽8内，同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使左、右两根支柱同时下落，上板即随之水平下落，于是油墨受压向四周扩展，在上平行板下落的同时启动秒表。
(5)读数：读取5s,10s，20s,30s...100s,120s等时间油墨受上平行板压力向四周扩展的直径(精确至1.0mm)--------------------------------------------------------------------------------4．计算方法(1)粘度：粘度的计算是根据剪切应力τ和剪切速率D求得的，然后根据公式计算出粘度值。
式中：τ—剪切应力(达因／厘米2 ) R—时间t时的铺展半径D—剪切速率(秒-1) g—重力加速度（980cm/S2）W—ll5克是上板的重量v—油墨的体积（0.5cm3）t—为测定的时间(秒) π—圆周率（3.14）(2)屈服值：在平行板之间的油墨所受到的剪切应力是逐渐减小的，（因上板压力固定不变，而受压油墨的面积的直径却越来越大，那么单位面积上受到的剪切力就越来越小，）当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等时，油墨的铺展直径就达到了最大，则油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径Rm 之间存在着函数关系。
根据流变理论，得到平板粘度仪所测定的油墨屈服值有几种不同的计算方法，其中有一公式为：式中：S0—屈服值Rm—油墨铺展的最大半径(cm)（一般以30min时油墨的铺展半径代入）w—粘度计上板的重量115克π—圆周率(3.14)g—重力加速度(980cm/S2)v—油墨的体积(0.5cm3)实验报告油墨品种*如果利用公式直接求出屈服值，需要测出最大铺展直径D(30分钟时的直径)。
实验要在恒温恒湿条件下，t=25℃±1℃，RH=65％±5％*屈服值还可以通过将τ-D流变曲线上直线部分外延与τ轴相交的交点求出。
单位为dyn/cm2。
5．思考题在试验中，随着时间延长，油墨所受到的剪切应力越来越小，为什么？实验六油墨粘度检测方法二利用“NXS—1型旋转粘度计”进行测量1．实验原理本仪器采用的是一个同步电机④作驱动，采用同心圆筒上旋式结构对二筒间隙中的油墨产生剪切，油墨产生的扭矩使，外筒①固定，内筒③旋转，被测物料②充满在二个圆筒的间隙之间。