PSR油墨性能检测结果
油墨性能检测
实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
油墨性能实验报告
油墨性能实验报告油墨性能实验报告引言：油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于报纸、书籍、包装等领域。
油墨的性能对印刷效果和品质起着重要的影响。
本实验旨在对油墨进行一系列的性能测试，以评估其质量和适用性。
一、颜色稳定性测试颜色稳定性是衡量油墨质量的重要指标之一。
我们选取了不同颜色的油墨样品，并将其暴露在不同光照条件下，观察其颜色是否发生变化。
结果显示，某些颜色的油墨在长时间暴露于阳光下会发生褪色，而其他颜色的油墨则相对稳定。
这提示我们在选择油墨时，应考虑其颜色的稳定性，以确保印刷品的长久美观。
二、干燥时间测试油墨的干燥时间直接关系到印刷的效率和质量。
我们在实验中选取了不同种类的油墨，并在相同的环境条件下进行干燥时间测试。
结果显示，某些油墨在较短时间内就能完全干燥，而其他油墨则需要更长的时间。
这提示我们在实际应用中，应根据印刷需求选择适合的油墨，以提高生产效率和印刷质量。
三、附着力测试油墨的附着力是指油墨与印刷材料之间的结合程度。
我们使用了一种常见的附着力测试方法，将油墨施加在不同材料上，并通过拉力测试机进行拉伸，观察油墨是否发生脱落。
结果显示，某些油墨在拉力较小的情况下就能牢固地附着在材料上，而其他油墨则容易发生脱落。
这提示我们在选择油墨时，应注意其附着力，以确保印刷品的质量和持久性。
四、耐磨性测试油墨的耐磨性是指油墨在使用过程中是否容易磨损。
我们使用了一种摩擦测试仪对不同油墨样品进行了耐磨性测试。
结果显示，某些油墨在经过多次摩擦后依然保持较好的颜色和质量，而其他油墨则容易出现磨损和褪色。
这提示我们在选择油墨时，应考虑其耐磨性，特别是在需要经常擦拭或暴露于外界环境的印刷品中。
结论：通过以上实验，我们对油墨的性能进行了全面的评估。
颜色稳定性、干燥时间、附着力和耐磨性是衡量油墨质量的重要指标。
在选择油墨时，应根据实际需求和印刷要求，综合考虑这些性能指标，以确保印刷品的质量和效果。
然而，需要注意的是，本实验仅针对特定类型的油墨样品进行了测试，结果可能受到样本选择和实验条件的影响。
白色油墨测试
三、测试条件及要求
1.1印刷
油墨 厂商 印刷 面次 S面 亨斯迈 C面 富多肯 C面 南亚 3.0 3.2 3.0 3.8 35 0.914mil S面 3.4 3.0 3.9 3.2 3.6 2.8 4.5 3.6 35 35 0.943mil 1.026mil 第一刀 第二刀 速度 压力 速度 压力 2 (m/min) (kg/cm ) (m/min) (kg/cm2) 3.2 3.9 4.2 4.5 湿墨 厚度 um 35 后烤后大 铜面油墨 粘度 厚度 （dpa.s） （mil） 1.016mil 温度23℃ 320dpa.s 温度23℃ 240dpa.s
OK
OK 蓝光波段，反射率与南亚相当 ，但文字UV后反射最差 成型V-CUT不易掉油墨 1.防焊显影能力不强；2.文字 UV后板面颜色变黄 显影及文字UV方面
OK
OK 蓝光波段反射率最佳 ，文字UV后反射率衰 减，在亨斯迈及富多 肯之间
反射率测试
优点 缺点
测试中相关信赖性均符 合我司要求
油墨本身颜色有轻微偏 黄
统盟（无锡）电子有限公司 T-MAC TECHVEST (WUXI) PCB CO.LTD.
六、测试结论
测试项目 附着力测试 静置曝光 退洗测试 亨斯迈 OK NG OK 富多肯 OK NG OK 南亚 OK NG OK
耐酸碱测试
漂锡测试
OK
OK
OK
OK
OK
OK
板面颜色变化测试
成型脆化测试
OK
OK 1.可见光段反射率变化 不大 2.文字UV后，亨斯迈油 墨反射效果最佳
统盟（无锡）电子有限公司 T-MAC TECHVEST (WUXI) PCB CO.LTD.
油墨检测报告
油墨检测报告油墨检测报告是一项非常重要的服务，它能够帮助客户确认油墨的成分、含量和质量，以保证产品质量。
这份报告通常由专业的化验员进行，通过使用高级仪器和技术，来确定油墨中的组分及化学结构。
以下是三个油墨检测报告的案例：1. 印刷油墨中检测到较高的铅含量，通知厂家后，厂家淘汰了这批产品，并且采取措施调整生产，确保产品质量符合标准。
2. 在一家化妆品生产商使用的油墨里检测到了对人体有害的物质。
这家生产商采取了积极的措施，更换了油墨的供应商，并优化了油墨生产流程，以确保后续产品的质量。
3. 检测某企业包装油墨中汞含量较高。
经过向企业提供技术改进方案，公司成功地缩减了汞的含量，同时提高了生产效率，提高了产品的品质。
综上所述，油墨检测报告对于保障产品质量、保障消费者和环保等方面都有着至关重要的作用。
企业应该时刻注重质量控制，确保产品符合标准，并坚持商家道德，在生产中承担责任。
通过对油墨进行全面的检测，企业可以避免因使用质量不合格的油墨而引起的产品质量问题。
在竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力，必须以高质量的产品和服务来取得客户的信任和忠诚度。
油墨检测报告还可以帮助企业遵守环保法规。
在许多国家和地区，已经有了对油墨中有害成分的严格限制。
通过对油墨进行全面检测，企业可以及时发现和解决存在的污染问题，实现环保和可持续发展目标。
最后，油墨检测报告不仅可以提高企业的市场声誉和品牌形象，而且可以减少企业因产品质量问题带来的经济损失和法律风险。
因此，企业应该时刻重视油墨检测报告，并通过不断改进和提高质量管理系统，为客户提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象和信誉度。
总之，油墨检测报告是一项重要的服务，对于提高产品质量、确保环保合规等方面都有着至关重要的作用。
企业应该在生产中始终把质量作为第一要素，注重油墨的质量控制，并采取积极的措施，改善和提升产品的质量和竞争力。
油墨检测服务的重要性不言而喻。
它能够为企业提供有力的保障，确保油墨的合格程度，从而保证产品质量、环保合规等方面，降低经济损失和法律风险。
油墨检测报告
Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINALdocument/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results.肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. :SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf ofSGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou BranchPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 2 of 5 Test Part Description :.Specimen No.SGS Sample ID DescriptionSN1CAN15-179556.001Black liquidRemarks :(1) 1 mg/kg = 1 ppm = 0.0001%(2) MDL = Method Detection Limit(3) ND = Not Detected ( < MDL )(4) "-" = Not RegulatedPolycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs).Test Method :With reference to AfPS GS 2014:01 PAK, analysis was performed by GC-MS.Test Item(s).CAS NO.Unit.MDL.001. Naphthalene(NAP)91-20-3mg/kg0.1ND Acenaphthylene(ANY)208-96-8mg/kg0.1ND Acenaphthene(ANA)83-32-9mg/kg0.1ND Fluorene(FLU)86-73-7mg/kg0.1ND Phenanthrene(PHE)85-01-8mg/kg0.1ND Anthracene(ANT)120-12-7mg/kg0.1ND Fluoranthene(FLT)206-44-0mg/kg0.1ND Pyrene(PYR)129-00-0mg/kg0.1ND Benzo(a)anthracene(BaA)56-55-3mg/kg0.1ND Chrysene(CHR)218-01-9mg/kg0.1ND Benzo(b)fluoranthene(BbF)205-99-2mg/kg0.1ND Benzo(j)fluoranthene(BjF)205-82-3mg/kg0.1ND Benzo(k)fluoranthene(BkF)207-08-9mg/kg0.1ND Benzo(a)pyrene(BaP)50-32-8mg/kg0.1ND Benzo(e)pyrene(BeP)192-97-2mg/kg0.1ND Indeno(1,2,3-c,d)pyrene(IPY)193-39-5mg/kg0.1ND Dibenzo(a,h)anthracene(DBA)53-70-3mg/kg0.1ND Benzo(g,h,i)perylene(BPE)191-24-2mg/kg0.1ND Sum of 7 PAHS Acenaphthylene. Acenaphthene,-mg/kg-ND Fluorene, Phenanthrene, Pyrene, Anthracene,FluorantheneSum of 18 PAHs-mg/kg-NDPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 3 of 5Remark1: The result(s) shown is/are of the total weight of dried sample.Remark2: The sample name is required to be expressed in Chinese as the client cannotprovide its English name.Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 4 of 5ATTACHMENTSPAHs Testing Flow Chart1) Name of the person who made testing: Sunny Hu2) Name of the person in charge of testing: Cutey YuSample cutting / preparationSample MeasurementSolvent extractionConcentration/DilutionFiltrationGC-MSDATAPreliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 5 of 5 Sample photo:CANML1517955601CAN15-179556.001.SGS authenticate the photo on original report only*** End of Report ***IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report arePRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINALdocument/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as anofficial confirmation of such results.。
油墨性能实验报告结论
油墨性能实验报告结论
根据油墨性能实验的结果，可以得出以下结论：
1. 色彩表现能力：油墨的色彩表现能力是评价油墨性能的重要指标之一。
通过颜色鲜艳度、色差和色彩稳定性的测试，可以评估油墨在打印中能够准确还原图像的能力。
根据实验结果，可以确定油墨的色彩表现能力是否符合要求，从而选择最适合的油墨。
2. 干燥速度：油墨的干燥速度会直接影响到打印品的生产效率。
通过测试油墨的干燥速度，可以确定其在实际应用中是否能够满足生产需求。
实验结果会提供有关油墨干燥时间和干燥程度的数据，从而帮助用户选择最适合的油墨。
3. 耐磨性和耐光性：油墨的耐磨性和耐光性是评估油墨耐久性的重要指标。
通过摩擦测试和光照测试，可以评估油墨在长时间使用和暴露于光线下的情况下是否能够保持色彩稳定性和图像质量。
实验结果会提供油墨在不同条件下的耐磨和耐光性数据，帮助用户选择具有较好耐用性的油墨。
4. 黏度和流动性：油墨的黏度和流动性会直接影响到油墨在印刷过程中的传递性能。
通过测试油墨的黏度和流动性，可以得到油墨的粘度、流动性和吸附性等参数，从而帮助用户根据具体印刷要求选择合适的油墨。
5. 耐化学性：油墨的耐化学性是指油墨在接触化学物质时不发生颜色变化、不
溶解和不褪色的能力。
通过测试油墨的耐酸性、耐碱性和耐溶剂性等指标，可以评估油墨在实际应用中是否能够经受化学物质的影响，从而选择适合的油墨。
综上所述，通过油墨性能实验可以得出油墨的色彩表现能力、干燥速度、耐磨性和耐光性、黏度和流动性以及耐化学性等性能指标的数据。
这些数据可以帮助用户选择最适合的油墨，以提高打印品质量、生产效率和耐久性。
油墨检测内容及参数
60℃,90%相对湿度，测试200小时，百格测试5B 无明显变化，脱落，起泡等现象， 附着力5B
60℃,0.68w/m2/mn，4小时；50℃，喷淋4小时， 无明显变色，脱落，起泡等现象 共循环12次
230℃,30分钟，颜色有无变化
GL白色无明显变色
盐雾测试 人工汗液测试
35℃,5±0.1%，2小时；40℃,93%相对湿度168 小时
油墨检测内容及标准
测试内容
附着力测试 油墨厚度测试
检测标准
3M600胶带，百格测试垂直剥离重复3次，附着 力5B
350目印刷一次，膜厚仪实测干膜厚度
测试结果
附着力5B，无脱墨
4-6µm黑色，5-8µm白色
透光率测试
油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD
4.0以上
耐溶剂测试 耐碱性测试
95%酒精1kg力>200次，甲苯1kg力>100次，丙 酮500g力>50次
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
绝缘性测试
加5000V电压，1cm油墨面电阻值；260℃烤40 秒，加0℃，+80℃各30秒，30次循环 高低温循环测试
5%氢氧化钠溶液点于油墨面24小时
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测 油墨成分分析 油墨配方分析
油墨检测油墨成分分析油墨配方分析油墨性能检测
------青岛东标检测中心
油墨因其广泛的应用性，以及对其的特殊要求，东标检测中心经过多年的研发，形成了一系列国际领先的分析检测技术。
东标检测中心针对下列油墨产品提供一站式的成分分析和性能检测，并可出具国家认可的权威第三方检测报告！
胶印油墨、丝印油墨、防伪油墨、环保油墨、平板印铁油墨、纸用油墨、印刷油墨、数码油墨、柔性版水性油墨、表印油墨、凹版复合薄膜塑料油墨、复合油墨、彩色油墨、线缆油墨
吸收性、颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、 PH值、相对密度、稳定性、吸收性能、耐老化性能、干燥性、渗色性、表面张力、含水量
成分分析配方还原未知物分析有害物质分析。
胶印油墨测试报告
胶印油墨测试报告一、背景介绍胶印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于图书、报刊、包装等印刷行业。
为了确保印刷品的质量，对胶印油墨进行测试是非常必要的。
本测试报告旨在对胶印油墨的性能进行评估和分析。
二、测试目的本次测试旨在了解胶印油墨的颜色稳定性、光泽度、干燥时间以及附着力等关键性能指标，从而评估其适用性和质量。
三、测试方法1. 颜色稳定性测试：使用光谱仪对不同批次的胶印油墨进行颜色测量，比较其色差值，评估其颜色稳定性。
2. 光泽度测试：利用光泽度计对胶印油墨样品进行测量，获取其光泽度数值，用于评估其光泽度。
3. 干燥时间测试：使用干燥时间测试仪对胶印油墨进行干燥时间的测定，以确定其使用环境和工艺要求。
4. 附着力测试：利用附着力测试仪对胶印油墨的附着力进行评估，以判断其印刷品的耐久性和质量。
四、测试结果及分析1. 颜色稳定性测试结果显示，不同批次的胶印油墨色差值在可接受范围内，说明胶印油墨的颜色稳定性良好。
2. 光泽度测试结果表明，胶印油墨的光泽度在合理范围内，能够满足印刷品的要求。
3. 干燥时间测试结果显示，胶印油墨的干燥时间符合预期，适合在印刷过程中使用。
4. 附着力测试结果表明，胶印油墨的附着力良好，印刷品能够长期保持较好的质量和耐久性。
五、结论通过对胶印油墨的测试评估，可以得出以下结论：1. 胶印油墨的颜色稳定性良好，不同批次的色差值在可接受范围内。
2. 胶印油墨具有适当的光泽度，能够满足印刷品的要求。
3. 胶印油墨的干燥时间符合预期，适合在印刷过程中使用。
4. 胶印油墨具有良好的附着力，印刷品质量和耐久性较高。
六、建议根据测试结果，针对胶印油墨的性能，提出以下建议：1. 在生产过程中，要保证胶印油墨的颜色稳定性，严格控制色差值。
2. 注意调整胶印油墨的配方和工艺，以达到适当的光泽度要求。
3. 在印刷过程中，要合理控制胶印油墨的干燥时间，确保印刷品质量和生产效率。
4. 加强对胶印油墨的附着力测试，提高印刷品的耐久性和质量。
丝印油墨性能检测
外力一段时间，记录下剪切率大小，那末，粘度=剪切应力/剪切应力。然后增加应力大小，重复上述步骤。当应力增加到5Pa时，样品A的粘度几乎比样品B高出四个数量级，并在较高剪切下变稀。从上图可以看出，油墨B在使用过程中，会有漏墨现象。在高剪切下，粘度会有很大变化。使用常规测量方法，不可能测量出不同的油墨结构。
流变性能分析
下面提到的实验所用到的仪器为Brookfield 博力飞R/S 流变仪。温度为25摄氏度。
应力与粘度关系：
从图2的流变曲线显示了两种不同产品的应力/粘度的流变图。在试验中，首先对样品，以一定的方向施加
测量仪器介绍
博力飞R/S 流变仪
Brookfield博力飞R/S 流变仪作为性能最优良的流变仪，在同类型产品性能价格比最好。它有两种控制模式：直接控制剪切应力模式，和控制剪切率模式。对于直接控制剪切应力模式，可以直接测量出样品的屈服应力，和粘度随应力变化的流变特性。控制剪切率模式，其用法和Brookfield DV系列的粘度计一样，完全可以代替DV系列粘度计.
丝印油墨性能检测
使用时，丝印油墨通过挤压通过一层冲晒有图形（孔）的尼龙布，油墨穿过布上的小孔印刷到物体上，形成图像。每平方英寸孔的数量决定了印刷的质量, 同时也影响油墨的流变性能。在印刷前中，油墨平铺在丝网上，不能穿过网孔滴下。这样就要求油墨在低剪切力作用下有较高的粘度，并在重力作用下不流动。使用时，滚轮压过网布时，油墨受挤压而通过网孔。这样，油墨必须在外力作用下剪切变稀，在撤销外力作用下，能快速恢复原来结构，和高粘度，不置于油墨会穿过网眼滴下。当滚轮在此经过网布，并把网布进压在印刷品上时，油墨就会根据网布上的孔的分布以墨点的形式分布到物体上。这时，油墨结构恢复的时间长短很关键，过短，会导致缺点，过长，则造成散点。这两种情况都会引起图像清晰度的降低。
胶印油墨检测 胶印油墨性能检测
胶印油墨检测胶印油墨性能检测
一：胶印油墨检测概述（003）
科标无机检测中心提供胶印油墨成分检测、胶印油墨检测、胶印油墨耐水性检测、胶印油墨相关性能检测。
胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。
过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
二：胶印油墨的主要分类
1、按照承印务分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
2：按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择。
（1）卷筒纸胶印机用油墨：a．渗透渗出干燥型b．热固型油墨:
（2）单张纸胶印机油墨：a．胶印亮光。
b．胶印树脂油墨。
c．UV胶印油墨。
d．胶印合成纸油墨。
3：按照干燥方式分类
按照干燥方法的不同，可以分为渗透型、氧化结膜型、挥发型三种。
三：胶印油墨的主要检测
聚乙烯油墨检测、聚丙烯(非极性)油墨检测，聚氯乙烯油墨检测、聚苯乙烯油墨检测、ABS聚碳酸酯(极性)油墨检测，软质塑料油墨检测，硬质塑料油墨检测，卷筒纸胶印机用油墨检测，单张纸胶印机油墨检测。
油墨流动度检验方法及实验结果
油墨流动度检验方法及实验结果
1、原理
一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示之。
2、工具与材料
（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。
（2）玻璃板200mm×200mm×5mm。
（3）乙醇工业用。
（4）棉纱。
3、仪器
（1）流动度测定仪由质量为（200±0.05）g五等砝码一个；质量为（50±0.05）g、厚度为5～6mm、直径为65～70mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成。
（2）吸墨管容量0.1mL。
（3）透明度量尺分度值1mm。
（4）定时钟。
4、检验条件
检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65%±5%条件下进行。
5、检验步骤
（1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20min。
（2）用调墨刀取油墨试样2～3g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。
用吸墨管吸取试样0.1mL，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。
（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。
（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。
（5）15min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。
6、检验结果
交叉测量之平均值为流动度数据。
如交叉测量相差大于等于2mm，则试验必须重做.。
油墨性能检测
实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
油墨检测内容及参数
无明显溶解，溶胀，分层等现象 无明显变化，脱落，起泡等现象
耐酸性测试
5%硫酸溶液点于油墨面24小时
无明显变化，脱落，起泡等现象
耐水煮测试
98℃沸水煮30分钟，百格测试5B
油墨无变色，无起泡，附着力5B
耐水泡测试
泡水24小时
无明显变色，脱落，起泡等现象
高温高湿测试 uv老化测试 耐高温测试
≧20000MΩ，烤后>500MΩ 无明显变色，脱落，起泡等现象
80℃,200小时 高温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
用－30℃，200小时 低温存储测试
无明显变色，脱落，起泡等现象
油墨检测内容及标准测试内容检测标准测试结果附着力测试油墨厚度测试透光率测试耐溶剂测试无明显溶解溶胀分层等现象耐碱性测试无明显变化脱落起泡等现象耐酸性测试无明显变化脱落起泡等现象耐水煮测试耐水泡测试无明显变色脱落起泡等现象高温高湿测试无明显变色脱落起泡等现象3m600胶带百格测试垂直剥离重复3次附着力5b附着力5b无脱墨350目印刷一次膜厚仪实测干膜厚度46m黑色58m白色油墨干燥后使用od值测试仪测试od40以上95酒精1kg力200次甲苯1kg力100次丙酮500g力50次5氢氧化钠溶液点于油墨面24小时5硫酸溶液点于油墨面24小时98沸水煮30分钟百格测试5b油墨无变色无起泡附着力5b泡水24小时6090相对湿度测试200小时百格测试5b无明显变化脱落起泡等现象附着力5buv老化测试60068wmmn4小时
三星人工汗液，40℃120小时
无明显变色，脱落，起泡等现象 无明显变色，脱落，起泡等现象
三菱UNI铅笔，45°*750g 铅笔硬度测试
4H铅笔，测试硬度达标
油墨物理性能测试
油墨物理性能测试1、百格测试用百格刀或小刀在样品表面画100个1#1mm的方格，然后用3M胶带（常用600、610、810三种型号进行测试），贴在百格上面，要将样品和胶带中间的空气尽量排除干净，静置约30秒，垂直90˚角迅速撕下，连续3-6次，以油墨的脱落程度来判定是否合格，最高标准是5B----没有任何脱落，0B为最低，脱落面积大于65%，用具：百格刀，3M型号胶带。
2、硬度测试三菱或客户规格的H型铅笔，削尖后再磨平，使铅笔顶端为1/16'--1/30'的圆形，与样品保持45˚角，使用1-2KG的力迅速划一条约5CM的痕迹，以表面的痕迹和油墨划伤程度来判定是否合格，硬度划分为:软、6B、4B、2B、HB、2H、4H、6H、硬。
用具：铅笔，铅笔测试机。
3、耐磨测试此方法包含很多类，同样也有对应的仪器配合，常用的介质为拇指、棉布、麻布、橡皮、砂纸、砂轮，用约2KG力进行摩擦，注意，客人要求假如要到达4000次以上，要问清楚来回算一次还是两次，然后以表面的磨损程度来判定是否合格，一般要高于75%为合格，用具：耐磨测试仪，摩擦材料。
4、水煮、水冲击测试样品放在水中煮一段时间，或者在样品区内进行一定压力的水冲击（一般采用清洗机来进行），以产品墨层的损伤的程度来判定，主要是看油墨是否可用于日用品，尤其是餐具之上，用具：加热炉，水冲洗机或洗碗机。
5、高低温测试此测试要用专业的设备来进行，设备的温度范围是-70--200℃，按客户的要求来看选用哪段温度范围来进行测试，一般选用的温度范围是-20--150℃，转换时间一般为1-3℃/min，是检测油墨在低温、高温、温度骤变中的物理反应特性，用具：高低温测试箱。
6、遮盖力测试又称透光测试，是一种直观的测试方法，在印刷完成后样品对日光灯、对色仪、光测试电筒进行透光检测，以1cm内小孔数量多少来判定是否合格，还有一种方法是使用遮盖力测试纸来看对比色差来完成，用具：对色仪，光测试电筒，测试纸。