第五章 活性染料直接印花

（2）印花色浆中各用剂的作用
海藻酸钠 – 活性染料印花的理想糊料 – 最好用软水或加入六偏磷酸钠 – 若原糊呈酸性，可加碱调节pH至7~8，过滤备用
（2）印花色浆中各用剂的作用
尿素 – 助溶剂 – 吸湿剂
副作用 受热释酸，消耗碱 KN型染料140℃下与尿 素发生加成反应 ∴KN型在高温焙烘法不 加尿素 若加尿素一般用汽蒸法
（2）印花色浆中各用剂的作用
碱剂 ：固色剂
– 要求色浆不应呈较强碱性 纯碱：pH>11，染料易分解，不适于X型和KN型，适于部分反应性
较差的K型染料 小苏打：pH≈9应用较多，用量不易过多，汽蒸法常用
2Na 3 加 H热 N Ca O 3 + C H 2 O O + C2O
-碱剂的用量应根据染料的反应性和色浆的稳定性而定
—
35
—
—
25
y
y
y
300～500
100~200
—
K型活性染料实际调色参考工艺 单位：g/kg
染料用量 3以下 3～10 10～20 20～30 ≥30
尿素 染料量+30
小苏打 5 10 15 25 30
防染盐S 10
海藻酸钠 x
（2）印花色浆中各种用剂的作用
染料 – 一般选用K型、M型活性染料 – K、M型需要85℃热水来溶解，KN型用不超过70℃的水为好， 但遇难溶或染料浓度过高时，如活性嫩黄K—6G、活性翠蓝K— GL等染料需加蒸汽化开，否则会有色点
缺点 – 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 – 一些品种的利用率低，固色率低
第一节 印花用活性染料
一、印花用活性染料的要求
直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键现象 拼色时染料的配伍性要好
二、染料的选择
K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） 氟氯嘧啶型活性染料 双活性基的活性染料
高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。
原因一：染料与纤维形成的醚键水解， 水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气 中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应
原因三：CO2气体的影响
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
1、小苏打纯碱印花法 色浆处方及其调制处方如表所示
K型（Cibacron P型）
染料
3～70
尿素
30～150
防染盐S
10
小苏打
10～30
纯碱
0～5
热水
x
海藻酸钠糊
350～450ຫໍສະໝຸດ Baidu
M型
BPS型（蜡印布）
Levafix PN型 （毛巾印花）
x
x
x
50～150
50～150
100
5～10
10
10
15～40
第五章 活性染料直接印花
活性染料概述
活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件 下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发 生化学反应生成共价键结合的一类染料。
主要品种包括X型、K型、KN型、M型等。
活性染料印花特点
优点 – 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 – 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 – 湿处理牢度较好 – 印花成本较低，易于拼色
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应
（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
（四）双活性基的活性染料
两个反应基都是一氯均三嗪（如国产KP型） 反应性、稳定性与一氯均三嗪型活性染料相似 固色率高，染料—纤维键的稳定性较好
（2）印花色浆中各用剂的作用
防染盐S
– 间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消 汽蒸时还原性气体对染料的影响。
（3）工艺流程
白布印花
烘干
汽蒸（102~104℃，7~10min）
水洗
皂洗
水洗
烘干
汽蒸就是固色过程，目的是使染料与纤维充分结合。时间的长短取决于 染料的反应性和色泽的深浅。
注意
对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率。
轧碱印花汽蒸法 轧碱→烘干→印花 →烘燥→汽蒸→平洗 100~105℃
30s~5min
第二节 活性染料对不同织物的直接印花
一、活性染料对棉织物直接印花
（一）一相法印花 小苏打、纯碱印花法 所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。
三氯醋酸钠印花法 所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解， 呈碱性。
（一）K型活性染料
印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高，个别反应 慢的需加纯碱
汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好 常用单色品种：嫩黄K—6G、金黄K—RN、艳红K—2G、紫K—3R、
深蓝K—R、翠蓝K—GL、黑K—BR 等
（二）KN型活性染料
反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
130~180℃ 4~8min
150℃ 2~5min
100~103℃ 20~30s
95~100℃ 10~20s 10~25℃ 3~15h
三、印花方法
一相印花法
将染料和碱剂都放在色浆中进行印花
适用于反应性较低的活性染料 工艺简单，但色浆贮存稳定性低
二相印花法
印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃以上尿素与染 料发生加成反应。
2、三氯醋酸钠印花法
色浆处方
KN型活性染料
x
尿素
10～150g
防染盐S
10g
热水
y
海藻酸钠糊
300～500 g
三氯醋酸钠（1:1溶解） 50～120 g
磷酸二氢钠（1:1溶解） 5～15 g
总量 1000 g