第五章 活性染料直接印花
第五章活性染料 ppt课件
33
在偶氮型活性染料分子中采用氨基萘酚作偶合组分时，为了 避免在氨基邻位发生偶合以致产生副染料，影响色光，一般先在 氨基上引入活性基，然后合成染料。如活性艳红 K-2BP
34
活性基链接在重氮组分上的活性染料，重氮组分通常是芳二 胺衍生物。其中一个氨基与三聚氯氰进行酰化反应引入活性基， 另一个氨基进行重氮化，然后再与偶合组分偶合得到活性染料。
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母体与鲜好的色牢度，这与染料 的母体结构有关。
铜酞菁结构的活性染料，以颜色鲜艳和日晒牢度优异著称。近年来 在这方面又有进一步的提高，例如采用带荧光的染料母体。 铜络合的偶氮染料色光较艳，多为红、紫、蓝色，且耐晒牢度高。 几乎所有红光艳蓝都是以蒽醌衍生物为母体，色光鲜艳，易洗涤性 好，日晒牢度佳。 深蓝品种采用金属络合的甲月朁型发色体，进一步提高了气候牢度 和鲜艳度。 活性嫩黄耐氯牢度曾是一个棘手问题，后来采用含吡啶酮的衍生物 为母体可改进染料的耐氯牢度。
10
解决反应性和稳定性矛盾
举例1：
在二氯均三嗪中用一个甲氧基来取代氯原子，由于甲氧基
是供电子基，提高了核碳原子上的电子云，从而使其反应性有
所降低。如Cibacron Pront染料：
N
D NH
OCH3
NN
Cl 一氯甲氧基均三嗪
其反应性介于一氯均三嗪与二氯均三嗪之间，具有较好的 印浆稳定性，特别适用于短蒸印花工艺。
11
N
D NH
NHR
NN
F
一氟均三嗪
12
H
D－ NH N
Cl N
Cl
D－ NH N
Cl N
Cl
涤棉混纺织物分散活性染料同浆直接印花(“印花”文档)共7张
三（、1）主2要00实℃藏验热仪熔青器1.和H染化G料 L、分散橙HGL等）、活性染料（例如活性黑 KBR、活性藏青M4G、活性黄KGN等）、海藻酸钠等。
四、实验操作步骤
➢ （一）普通分散/活性染料同浆印花时碱剂对分散染料影响 印后烘干，的选实用验先热熔后汽蒸方法固色，然后用冷水洗、热水洗、皂洗（碳酸钠2g.
1.色浆处方
实验编号
1
2
3
4
分散染料/g
2
2
2
2
活性染料/g
2
2
尿素/g
2.5 2.5 2.5 2.5
防染盐S/g
0.5 0.5 0.5 0.5
碳酸氢钠/g
0.5 0.5 1.25 1.25
5%海藻酸钠/g 25 25 25 25 合成色浆总量/g 50 50 50 50
五、分析讨论
➢ 1.分散染料的防染原理。 ➢ 2.涤棉混纺织物印花效果分析碱剂所起的作
用。 ➢ 3.比较印花色浆中碱剂用量多少对给色量的
影响，分析原因。 ➢ 4.碱洗与不碱洗试样对白地白度及花色深度
的影响。
仪器设备：烧杯、量筒、电子天平、印花筛网、橡胶 ➢ 、分散福隆黑S－2BL、分散藏青HGL、分散橙HGL等）、活性染料（例如活性黑KBR、活性藏青M4G、活性黄KGN等）、海藻酸钠等。
三、主要实验仪器和染化料
刮刀、热定形机、蒸箱（或高压锅）等； 将以上各试样用冷水冲洗，然后在皂液（纯碱2g/L、肥皂2g/L，浴比1:40，90～100℃）和碱液（360Be氢氧化钠5ml/L、渗透剂JFC 2ml/L
1.色浆处方
纯棉织物染整生产过程讲解
纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
关于活性直接印花的探讨
关于活性直接印花的探讨摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。
而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。
文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。
关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度一、活性印花染料的选择(一)乙烯砜型活性染料乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。
因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：1.色浆并不稳定，很易就会被水解。
乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。
2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。
印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。
3.过程中发现重现性差。
乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。
而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。
因为还原性差才会使得色光重现性差。
(二)一氯均三嗪型活性染料相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。
一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。
比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。
染整概论期末复习题答案(最全版)
复习题1.解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值的概念。
在液体中(如水中)加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称为表面活性剂.表面张力：凡作用于液体表面，使液体表面积缩小的力，称为液体表面张力。
CMC“临界胶束浓度”的概念:水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度就叫“临界胶束浓度”。
HLB：表面活性剂分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应该有一个良好的匹配,这种匹配反映表面活性剂分子中的亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲油平衡值或叫亲疏平衡值(HLB).2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
表面活性剂分子结构共同的特征:由极性不同的两部分组成（亲水基和疏水基）。
在水溶液界面上定向吸附，在溶液中形成胶束。
作用：1、润湿与渗透作用2、乳化、分散作用3、增溶作用4、抗静电作用5、洗涤去污作用3．棉织物退浆的目的、方法及原理。
目的：除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。
方法；碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆.（等离子退浆）碱退浆原理：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA 和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。
（不发生化学变化）酸退浆原理：在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。
酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。
酶退浆原理：α－淀粉酶、β－淀粉酶。
在退浆中主要使用α－淀粉酶。
对淀粉的水解有高效催化作用，α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。
氧化剂退浆原理：在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。
4．棉织物煮练的目的、方法及原理。
第五章活性染料染色
或 D NH CO C CH2
X
国产PW型、国外Lanasol染料
特点：
（1）水解速率低，染色牢度好。
（2）反应性强
活性基由C＝C双键和卤素 两个活性基组成
（3）主要用于羊毛、蚕丝的染色。
三、活性染料的母体类型
要求：
色泽鲜艳、牢度优良、扩散性好，亲和力低
染料母体分子不能太大
通常有：偶氮类，蒽醌类，金属可络合类和酞菁类
（2）温度的影响：
温度升高，反应性增加，直接性降低，固色率降低。
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直接性 2－反应性
温度升高
V反应 增加 ；但V水解 增加更快
平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些；反应性低的，温度高些
（3）染色时间
上染时间 ＋
延 长
利于匀染
固色时间
延 长
第四节 活性染料对纤维素纤维的染色
★ 染色方法
浸染 卷染 轧染 冷轧堆
★ 染色方法的选择
注意：以下选择不是绝 对的，只是质量要好些
根据织物的组织结构、紧密度及厚薄而定。
紧密、厚重织物
不宜用绳状浸染、而 用卷染、冷轧堆染色
高支高密的织物 稀薄及弹力织物
不能采用轧染，易产 生皱条、擦伤疵病。
采用浸染法
0.5～1.5 1：（10～12） 视染料类别而定，85~95
10～25，10～25，10～15 9～11
工艺要点：
（1）染料的溶解 X型染料 冷水调成薄浆
其它染料 40～50 ℃调浆
溶解宜用软水
加冷水或30～35℃ 温水至规定量。
K型用70～80 ℃ 热水
KN、M型用60～ 70 ℃热水
染整精品课件：活性染料直接印花
（一）工艺流程
织物准备 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干
（二）工艺处方
活性染料 尿素 小苏打 海藻酸钠Байду номын сангаас 水 合成
x% 2% 2% 60% Y 100%（30g）
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：可以拆开染料分子的相互作用力，提高溶解度 吸湿：使纤维膨胀，利于染料扩散渗透
四、水洗
五、皂煮
肥皂 2g/l 浴比 1：50 温度 95℃/5min 六、水洗
七、烘干
（五）开始实验
继续塔式样样卡制作：
碱剂 固色剂（小苏打）
（三）工艺条件
烘干 70℃/5min 汽蒸 102-104℃/5-7 min
（四）工艺操作
一、色浆配制 活性染料溶于温水中→ 加尿素充分溶解 → 加海
藻酸钠糊，边加边搅拌 → 加入小苏打 → 充分搅拌， 使混合均匀 二、印花 印花筛网放于织物上 → 平铺足量色浆于筛网上 → 用小刮刀从上至下或从左至右刮一次（应用力均匀， 刮刀与桌面成45℃角）→ 拿下印花布 三、烘干汽蒸 烘箱：70℃/5min 汽蒸箱：102-104℃/5-7 min
3.3 织物印花汇总
30~35 8~15
}
50
5~6
再将基本浆和冲淡浆以一定比例混合成印花色浆
。
B、悬浮体印花法：
在色浆中不加还原剂和碱剂，印花烘干后，织 物经过碱性还原剂的处理，再经快速汽蒸，在 湿热条件下使还原染料迅速还原上染，随后进 行氧化皂洗等后处理。 工艺流程： 印花（染料+原糊） → 烘干 → 浸碱（还原剂+碱 剂）→ 汽蒸→ 氧化 → 皂煮→ 后处理
助溶剂，帮 助染料溶解
抵抗汽蒸时还原物 质对染料的破坏
释酸剂，提高得 色率
3、羊毛织物的直接印花： 可选择的染料有：弱酸性染料、1:2金属含媒 染料、毛用活性染料 4、涤纶织物的直接印花： 染料：选择中、高温固色的分散染料 应用的糊料：淀粉不易洗除，适宜于点和线； 海藻酸钠；合成龙胶。 5、腈纶织物的直接印花 染料用阳离子染料 汽蒸：阳离子染料直接性高，扩散性慢，所 需汽蒸时间长。
2.2可溶性还原染料地色防染印花
主要用于染浅淡的地色 可溶性还原染料必须在酸性介质中氧化显色， 所以，可用碱或还原剂可作为防染剂进行防 染印花。 2.3 还原染料地色防染印花 一般用于中、淡浓度隐色体轧染的地色 常用防染剂：氯化钙、氯化锌、防染盐、明 胶、钛白粉、平平加O等
3、拔染印花
预还原法色浆的调制：不预还原法色浆的调制
基本浆（%）： 还原染料 5 甘油 5 酒精 1 原糊 30~35 雕白粉 8~10 30%氢氧化钠 10 {碳酸钾 12 合成 100
染料 5~6 甘油 5 酒精 1 印染胶/淀粉糊 30%氢氧化钠 保险粉 2 雕白粉 8~14 合成 100 冲淡浆： 印染胶/淀粉糊 甘油 5 30%氢氧化钠 雕白粉 4~6 合成 100
纤维素纤维织物印花方法
纤维素纤维织物印花方法纤维素纤维织物的印花可根据实际情况，选用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使织物得到色彩鲜艳的图案。
一．直接印花（一）活性染料直接印花活性染料自1956年英国试制成功至今，已广泛应用于纤维素纤维等织物的印花，随着环保意识的不断加强，活性染料的使用更加频繁，活性染料是目前纤维素纤维印花的主要染料之一。
活性染料印花工艺简单，印花色泽鲜艳，湿牢度高，色谱较全，拼色方便，印花成本低，并能和多种染料共同印花或防染印花。
但活性染料耐氯漂牢度不高，染料的固着率低，染料利用率差，水洗不当易造成白地不白的疵病。
活性染料直接印花工艺可分为一相法和两相法。
1．一相法印花一相法就是将染料，碱剂，原糊和其他化学药剂加在一起调成印花色浆。
工艺流程：白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干色浆处方（%）：活性染料0.5~10尿素3~15防染盐S 1水x海藻酸钠糊30~40小苏打1~3或纯碱1~2.5合成100%调浆方法：先以少量冷水与染料调成浆状，而后加入事先溶解好的尿素和防染盐s溶液，再加入规定量的水，使染料完全溶解，然后将已溶解好的染料溶液过滤到海藻酸钠原糊中，使用前加入纯碱或小苏打溶液。
一相法印花工艺主要适用于反应性较低的活性染料，特别适用于K型活性染料，但其他类型的活性染料，如KN型，M型等也能适用，只要使用合理的印花工艺。
活性染料与纤维素县委的反应是在碱性条件下进行的，所以在印花工艺中必须加入碱剂。
碱剂的碱性强弱，直接影响活性染料的稳定性，一般反应性差的活性染料选用碱性稍强的碱剂，如纯碱：反应性较高的活性染料应选用碱性稍弱的碱剂，如小苏打等。
尿素是助溶剂，吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染料扩散。
防染盐s是一种弱的氧化剂，它可防止染料在高温汽蒸时受还原性物质的影响作用而产生色变。
海藻酸钠糊是活性染料印花最合适的原糊，它起着把染料，助剂等传递到织物上的作用。
印花经烘干，汽蒸，染料从色浆转移到纤维上，扩散进入纤维内部，与纤维反应形成共价键结合，固着的工艺条件为汽蒸100~104℃，3~10min。
纺织品染印原理活性染料染色PPT课件
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
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活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
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活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
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活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
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活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
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活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
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染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环 中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中 碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
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染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。
活性染料印花
(三)蒸化机 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。 还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
活性染料一相法和两相法直接印花
活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K，而其稳定性则相反，即染料的活泼性愈高，则愈不稳定，容易水解，制成色浆的稳定性差，印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。因此，反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料，生产上常采用K型和KN型活性染料印花，有时为了色泽的要求和色谱等原因，也可采用少量几种X型活性染料。
纯碱 150g
碳酸钾 50g
淀粉糊 100g
食盐 15～50g
热水 (kg)
染料 (kg)
第五章活性染料印花
2.1纯碱、小苏打印花法 (1)印花色浆处方
活性染料 尿素 防染盐S 海藻酸钠糊 小苏打或 （纯碱） 加水合成 0.5～10% 3～15% 1% 25～40% 1～3%或 1～2.5% 100%
(2)调制
先将活性染料用水调成浆状，再加入事先 溶解好的尿素和防染盐S的混合液，再加热水 或温水使染料溶解，然后将已溶解好的染液滤 入原糊中，临用前加入小苏打和纯碱溶液。
1.2膦酸基活性染料防染印花
原理 以膦酸基为活性基的活性染料是在中性或酸性条件 下对纤维素纤维发生反应的。 可用碱性物质作防染剂，用一氯均三嗪型等活性染 料作色防染料。
缺点
需用过热蒸汽高温蒸化，蒸化时间较长， 这样才能使膦酸基活性染料地色固着。
2偶氮活性染料地色拔染
偶氮活性染料以共价键和纤维素纤维结合。它 们的偶氮基团即使被还原剂分裂而消色，但只要有 一个组分仍结合在纤维上，以后会因空气的氧化而 泛黄。 所以均三嗪类的活性染料能够进行拔染的 数目较少 乙烯砜型活性染料和纤维素的结合，可以通过 强碱的作用使之断裂，从而获得较好的拔染效果。
工艺流程
白布印花→烘干→汽蒸（102～104℃，7－ 10min）→冷流水冲洗→皂洗→水洗→烘干。
3 二相法印花
在印花色浆中不加入任何碱剂而采用印花前轧 碱或印花后轧碱来固色，这样色浆稳定，给色量高， 特别适用于KN型染料，能较好的防止风印。
3.1轧碱短蒸法印花
工艺流程
白布印花→烘干→轧碱→汽蒸（120～130℃， 30～50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干
淀粉糊以1：2水稀释搅匀后再加碱剂，使淀粉 膨化淀粉糊，接着加入食盐，防止染料在轧碱时 的溶落。 轧碱时采用面轧（或称平轧），即正面向下， 织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧 辊可将碱液带到织物表面完成浸轧,然后立即进行 快速蒸化。
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（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
（四）双活性基的活性染料
两个反应基都是一氯均三嗪（如国产KP型） 反应性、稳定性与一氯均三嗪型活性染料相似 固色率高，染料—纤维键的稳定性较好
（2）印花色浆中各用剂的作用
海藻酸钠 – 活性染料印花的理想糊料 – 最好用软水或加入六偏磷酸钠 – 若原糊呈酸性，可加碱调节pH至7~8，过滤备用
（2）印花色浆中各用剂的作用
尿素 – 助溶剂 – 吸湿剂
副作用 受热释酸，消耗碱 KN型染料140℃下与尿 素发生加成反应 ∴KN型在高温焙烘法不 加尿素 若加尿素一般用汽蒸法
1、小苏打纯碱印花法 色浆处方及其调制处方如表所示
K型（Cibacron P型）
染料
3～70
尿素
30～150
防染盐S
10
小苏打
10～30
纯碱
0～5
热水
x
海藻酸钠糊
350～450
M型
BPS型（蜡印布）
Levafix PN型 （毛巾印花）
x
x
x
50～150
50～150
100
5～10
10
10
15～40
三、印花方法
一相印花法
将染料和碱剂都放在色浆中进行印花
适用于反应性较低的活性染料 工艺简单，但色浆贮存稳定性低
二相印花法
印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
轧碱印花汽蒸法 轧碱→烘干→印花 →烘燥→汽蒸→平洗 100~105℃
30s~5min
第二节 活性染料对不同织物的直接印花
一、活性染料对棉织物直接印花
（一）一相法印花 小苏打、纯碱印花法 所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。
三氯醋酸钠印花法 所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解， 呈碱性。
（2）印花色浆中各用剂的作用
碱剂 ：固色剂
– 要求色浆不应呈较强碱性 纯碱：pH>11，染料易分解，不适于X型和KN型，适于部分反应性
较差的K型染料 小苏打：pH≈9应用较多，用量不易过多，汽蒸法常用
2Na 3 加 H热 N Ca O 3 + C H 2 O O + C2O
-碱剂的用量应根据染料的反应性和色浆的稳定性而定
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
130~180℃ 4~8min
150℃ 2~5min
100~103℃ 20~30s
95~100℃ 10~20s 10~25℃ 3~15h
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应
第五章 活性染料直接印花
活性染料概述
活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件 下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发 生化学反应生成共价键结合的一类染料。
主要品种包括X型、K型、KN型、M型等。
活性染料印花特点
优点 – 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 – 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 – 湿处理牢度较好 – 印花成本较低，易于拼色
采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃以上尿素与染 料发生加成反应。
2、三氯醋酸钠印花法
色浆处方
KN型活性染料
x
尿素
10～150g
防染盐S
10g
热水
y
海藻酸钠糊
300～500 g
三氯醋酸钠（1:1溶解） 50～120 g
磷酸二氢钠（1:1溶解） 5～15 g
总量 1000 g
（2）印花色浆中各用剂的作用
防染盐S
– 间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消 汽蒸时还原性气体对染料的影响。
（3）工艺流程
白布印花
烘干
汽蒸（102~104℃，7~10min）
水洗
皂洗
水洗
烘干
汽蒸就是固色过程，目的是使染料与纤维充分结合。时间的长短取决于 染料的反应性和色泽的深浅。
注意
对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率。
（一）K型活性染料
印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高，个别反应 慢的需加纯碱
汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好 常用单色品种：嫩黄K—6G、金黄K—RN、艳红K—2G、紫K—3R、
深蓝K—R、翠蓝K—GL、黑K—BR 等
（二）KN型活性染料
反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐
缺点 – 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 – 一些品种的利用率低，固色率低
第、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键现象 拼色时染料的配伍性要好
二、染料的选择
K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） 氟氯嘧啶型活性染料 双活性基的活性染料
高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。
原因一：染料与纤维形成的醚键水解， 水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气 中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应
原因三：CO2气体的影响
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
—
35
—
—
25
y
y
y
300～500
100~200
—
K型活性染料实际调色参考工艺 单位：g/kg
染料用量 3以下 3～10 10～20 20～30 ≥30
尿素 染料量+30
小苏打 5 10 15 25 30
防染盐S 10
海藻酸钠 x
（2）印花色浆中各种用剂的作用
染料 – 一般选用K型、M型活性染料 – K、M型需要85℃热水来溶解，KN型用不超过70℃的水为好， 但遇难溶或染料浓度过高时，如活性嫩黄K—6G、活性翠蓝K— GL等染料需加蒸汽化开，否则会有色点