第五章_活性染料直接印花

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活性染料直接印花基本步骤和计算

活性染料直接印花基本步骤和计算
纤维制品的印花生产加工方法，根据印花方法不同分为四大类：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。

相对于其他三种印花方法，直接印花由于其工艺简单、成本低、故广泛用于各类织物的印花。

直接印花打样的基本步骤
直接印花的基本步骤可表示为：织物准备→配制印花色浆→印花操作→汽蒸后处理→整理贴样，具体操作步骤如下：
1）织物：准备长约40cm，宽约5cm的纯棉，留着待用。

2）海藻酸钠糊制备：
海藻酸钠 6%
水 X
合成 100g
3）配制印花色浆：根据染料浓度、糊料用量、尿素、小苏打用量配制印花色浆。

4）印花操作：采用印花用专用的的筛网，把印花原糊导入筛网一边，然后用刮刀来回刮印一次即可。

样布放到汽蒸箱，102-104℃汽蒸5分钟，拿出来水洗皂洗水洗烘干就行。

5）整理贴样将印花后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶或贴双面胶，对应粘贴在样卡上，写好配方。

注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。

关于印花活性染料的介绍及其使用方法

Related43网印工业Screen Printing Industry2021.10印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料主要有以下要求。

对染料的要求直接性小、亲和力低、扩散性好活性染料的印花，由于印花后即刻烘干，就不会像染色那样存在着染色平衡问题，因此，可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料，虽然对染料上染有利，增加了活性基团与纤维反应的机会，但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净，使白地不白、沾污花布，且色牢度差，而亲和力越大，其印花沾污性就越强，易洗涤性和色牢度就越差。

若使用扩散性好的染料，则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透，也有助于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。

色浆稳定性要好印花用活性染料的色浆稳定性要好，即活性染料低温时反应性要低，便于调浆和印花，染料水解少，印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合，因此，低温X型（普施安MX 型）活性染料一般不适用于印花，用得很少，而中温KN型、高温K型（普施安H型）以及Levafix P、Drimar ene Z等活性染料比较适用于印花。

印花后染料不发生断键现象活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象，否则会使色泽变色、色牢度降低。

大多数的X型活性染料易发生断键现象，在皂洗和贮存时易褪色，因此在印花中很少用。

印花用染料的类型单活性基活性染料1．X型活性染料①X型活性染料溶解的温度不能超过60℃，可采用冷水或温水溶解。

②由于其反应性高，印花中所用碱剂多采用小关于印花活性染料的介绍及其使用方法Related44网印工业Screen Printing Industry2021.10苏打NaHCO 3，且用量要严格控制，汽蒸固色时间要短。

③由于其色浆稳定性差，染料易水解，所以碱剂应在色浆临用前加入。

④X型活性染料与纤维生成的共价键耐酸稳定性差，故印花后的织物遇酸就会断键褪色。

关于活性直接印花的探讨

关于活性直接印花的探讨摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。

而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。

文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。

关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度一、活性印花染料的选择(一)乙烯砜型活性染料乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。

因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：1.色浆并不稳定，很易就会被水解。

乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。

2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。

印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。

3.过程中发现重现性差。

乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。

而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。

因为还原性差才会使得色光重现性差。

(二)一氯均三嗪型活性染料相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。

一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。

比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。

《2013染料化学》习题

《染料化学》习题第一章染料概述1名词解释：（1）染料（2）颜料（3）染料商品化（4）染色牢度（7）致癌染料。

2、构成染料的条件是什么？3、按纺织纤维分类写出各种纤维染色适用的染料（应用分类名称）。

4、染料的名称由哪几部分组成？各表示什么？5、何谓染料商品化加工？染料的商品化加工有何作用？常用哪些助剂？6、评价染色牢度的指标有哪些？7、什么是《染料索引》？包含哪些内容?8、试指出下列染料的类属（结构分类，应用分类）(1)OHOHO OHOH2 20%H 2SO4-110~115 C-SO3HNH」OH O( 2)OHSO3HNa2S75~80 C SO3Na N02 OH OSO3NaCOONa^■■1_N= Nso3H》_NHCONH_《SO3Na(4)BrNHX Br XX COCOONa-J直接铜盐紫)3RL (C. I. 25355)(5)SO3NaOHN= NO OHO NH —CH 3NHCOBrNHc—C/(H3O2NBrNH2（5 ）禁用染料（6）致敏染料第二章中间体及重要的单元反应1何谓染料中料，在合成中料中主要采用哪些单元反应?2、试述卤化、磺化和硝化在染料中料合成中的作用，并以反应方程式表示引入这些取代基的方法。

3、合成染料用的主要原料是什么？有哪些常用的中间体？写出从芳烃开始合成下列中料、染料的途径。

(7) ( 8)(9)( 10)4、以氨基萘磺酸的合成为例，说明萘的反应特点以及在萘环上引入羟基、氨基的常用方法。

5、以蒽醌中料的合成为例，说明在蒽醌上引入羟基、氨基的常用方法。

6、何谓重氮化反应？影响重氮化反应的因素有哪些？7、何谓偶合反应？偶合剂主要有哪几类？影响偶合反应的因素有哪些？ 8、试述偶合反应的 pH 值对偶合反应速率的影响。

9、盐对偶合反应的速率有什么影响？10、以芳烃为原料，写出下列染料合成反应过程和基本反应条件。

第三章染料的颜色和结构1、名词解释：（1）发色团（2）助色团（3）深色效应（4）浓色效应（5）浅色效应（6）淡色效应（7）互补色（8）单色光（9）积分吸收强度（10）吸收选律（11） Lambert-Beer 吸收定律2、从染料的吸收光谱曲线的性状上可得到哪些信息?(1) (2)(3)(4) SO s NaOH NH 2(5)O 2N NO 2NaO 3NH 2OHO OHO OHO NH 2NH 2 O O NH 2O（1）3、试用量子概念、分子激化理论解释染料选择吸收光线的原因。

传统活性染料印花汇总

传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析传统平网、圆网活性染料印花技术：一、活性染料传统印花背景活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。

不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。

目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。

同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。

造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。

二、影响活性染料固色率的因素：因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。

低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。

目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。

1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。

其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。

但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。

化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。

此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。

为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。

2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。

细说印花中的直接印花方式

活性染料、碱剂、助剂和原糊调制成色浆，印在面料上，烘干后先经热熔使分散染料上染涤纶，然后再汽蒸，使染料在棉纤维上固色。需要注意的主要问题是两种染料的相互沾色。3.政
性染料直接印花酸性染料(其中主要是弱酸性浴染色的酸性染料)是蚕丝面料和锦纶面料直接印花的常用染料，其色谱齐全，色泽鲜艳，牢度也较好。也可用于羊毛纤维面料的印花。蚕丝
面分别介绍各种染料的直接印花。1.活性染料直接印花活性染料直接印花具有工艺简单，色谱齐全，色泽鲜艳，湿处理牢度较好，拼色方便，印花成本低，印制效果好等优点，是印花中
应用最普遍的印花方式之一。缺点是一些活性染料染色后的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差，后处理不当容易产生白地不白的疵病。2.分饮染料直接印花分散染料是涤纶面料印花的主
棍纺面料的印花。涂料印花工艺简单，色谱齐全，拼色方便，花纹轮廓清晰，印后可不经水洗后处理。但耐摩擦色牢度、耐刷洗色牢度不够理想，印制大面积花纹时手感欠佳，色泽鲜艳度
不够。
fhvtvh 北京印花税
度均较好。印花原糊采用合成龙胶及其混合糊。由于阳离子染料对睛纶的直接性较高，扩散性较差，所以印花后汽蒸时间较长，应采用松式汽蒸设备，防止睛纶面料在加热下受张A合剂在面料上形成透明的树脂薄膜，将不溶性的颜料机械地猫附在纤维上的印花方法。涂料印花不存在对纤维的直接性问题，适用于各种纤维面料和
直接印花是所有印花方法中最简单而且使用最普遍的一种印花方法。根据花型的不同要求，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。白地即印花部分的面积小，白地部分面积大
;满地花则是面料的大部分面积都印有颜色;色地花是先染好地色，然后再印上花纹，区柳即花万法又叫罩印。染她罩印下艾括官技仍.与韵扭具同士拓调的hB赫岳附裸确视花为多。下

活性染料防活性染料地色印花实验流程

活性染料防活性染料地色印花实验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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活性染料直接印花(新)

染整工艺（三）
活性染料直接印花
绍兴县职教中心：陈莉菁
课题引入:1、何为直接印花?来自2、活性染料印花的特点?
印花布
新课
直接印花:
❖ 将印花色浆直接印到织物上形成花型图案的方法称为直接印花
3
活性染料印花的特点：
1、色谱全，色泽艳，价格低 2、配制色浆方便，印花时易检验疵病，
印花顺利，匀染性好，线条轮廓清析 3、拼色方便，适宜印中浅色花纹 4、具中等到优良的湿处理色牢度
再见
工艺
工艺
工艺
工艺
再见
绍兴县职业教育中心
第一专业科陈莉菁 2008年5月21日
处方
(3)工艺条件
烘干温度: 烘干时间: 蒸化温度: 蒸化时间:
70ºC 3—10min 102ºC --104ºC 3—10min
课堂小结
分析3%浓度的B型活性染料一相法印花的工艺？
处方
作业布置
1、写出0.5%浓度的B型活性染料一相法印花的工艺 2、活性染料印花时采用的助剂有哪些，其中尿素的作用是什么？
引入
引入
新课内容：
一、活性染料印花方法
1、一相法印花：
将染料、碱剂、原糊和其他化学药剂加在一起调成印花色浆进行印花的方法。
2、二相法印花：
印花色浆中不含碱，印花后再用碱处理的印花方法。
7
二、一相法印花
1、印花方法
（1）、纯碱、小苏打印花法
所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。
（2）、三氯醋酸钠印花法
步骤
条件
印花色浆中各助剂的作用
尿素
助溶：有助于染料的溶解，提高染料溶解度
吸湿和膨化：汽蒸时尿素会吸收水分,使纤维充分膨化,利于染料扩散渗透

纤维素纤维织物印花方法

纤维素纤维织物印花方法纤维素纤维织物的印花可根据实际情况，选用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使织物得到色彩鲜艳的图案。

一．直接印花（一）活性染料直接印花活性染料自1956年英国试制成功至今，已广泛应用于纤维素纤维等织物的印花，随着环保意识的不断加强，活性染料的使用更加频繁，活性染料是目前纤维素纤维印花的主要染料之一。

活性染料印花工艺简单，印花色泽鲜艳，湿牢度高，色谱较全，拼色方便，印花成本低，并能和多种染料共同印花或防染印花。

但活性染料耐氯漂牢度不高，染料的固着率低，染料利用率差，水洗不当易造成白地不白的疵病。

活性染料直接印花工艺可分为一相法和两相法。

1．一相法印花一相法就是将染料，碱剂，原糊和其他化学药剂加在一起调成印花色浆。

工艺流程：白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干色浆处方（%）：活性染料0.5~10尿素3~15防染盐S 1水x海藻酸钠糊30~40小苏打1~3或纯碱1~2.5合成100%调浆方法：先以少量冷水与染料调成浆状，而后加入事先溶解好的尿素和防染盐s溶液，再加入规定量的水，使染料完全溶解，然后将已溶解好的染料溶液过滤到海藻酸钠原糊中，使用前加入纯碱或小苏打溶液。

一相法印花工艺主要适用于反应性较低的活性染料，特别适用于K型活性染料，但其他类型的活性染料，如KN型，M型等也能适用，只要使用合理的印花工艺。

活性染料与纤维素县委的反应是在碱性条件下进行的，所以在印花工艺中必须加入碱剂。

碱剂的碱性强弱，直接影响活性染料的稳定性，一般反应性差的活性染料选用碱性稍强的碱剂，如纯碱：反应性较高的活性染料应选用碱性稍弱的碱剂，如小苏打等。

尿素是助溶剂，吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染料扩散。

防染盐s是一种弱的氧化剂，它可防止染料在高温汽蒸时受还原性物质的影响作用而产生色变。

海藻酸钠糊是活性染料印花最合适的原糊，它起着把染料，助剂等传递到织物上的作用。

印花经烘干，汽蒸，染料从色浆转移到纤维上，扩散进入纤维内部，与纤维反应形成共价键结合，固着的工艺条件为汽蒸100~104℃，3~10min。

纺织品染印原理活性染料染色PPT课件

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活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章活性染料染色
染料性能染色原理染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基反应生成共价键结合上染。
第31页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。

染整技术第5章活性染料直接印花

二、染料的选择

K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜）
氟氯嘧啶型活性染料
双活性基的活性染料
（一）K型活性染料

印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高，个别反应慢的需加纯碱

汽蒸固色时间较长
与纤维生成的共价键稳定性好常用单色品种：嫩黄K—6G、金黄K—RN、艳红K—2G、紫K—3R、深蓝K—R、翠蓝K—GL、黑K—BR 等
第五章活性染料直接印花
活性染料概述

活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。主要品种包括X型、K型、KN型、M型等。

活性染料印花特点

优点
– – – –
品种多，色谱齐全，色泽鲜艳
增白剂VBL 2~3g
加水合成
1L
（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花
1、 Tencel(Lyocell)纤维

全新概念的绿色环保再生纤维

原料：木浆
纤维性能
– – – –
棉纤维的舒适性
涤纶的强度
黏胶纤维的悬垂性蚕丝般的手感
（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花
40%水玻璃室温 6~12h
100~150g/L

打卷堆置
– – –
不断缓缓转动
二、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
1、印花特点：大多采用活性染料

减少张力，轧车压力应小，最好用松式设备

活性染料印花手感发硬的问题

粘胶织物活性染料印花手感发硬的问题探讨2010-10-15 来源: 印染在线点击次数：468关键字：活性染料粘胶印花手感0 前言活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度好等优点，得到广大印花工作者的青睐，被广泛用于棉和粘胶等纤维素纤维织物的印花。

活性染料印花常用海藻酸钠作糊料，海藻酸钠糊易于洗除，一般不影响印花织物的手感，但也有些活性染料使用海藻酸钠糊印花后织物手感发硬，特别是做粘胶(人棉)织物印花时更加明显，而且采用不同的糊料、活性染料、印花工艺对织物手感的影响程度不一样。

那么活性染料、糊料、印花工艺与印花织物手感有怎样的关系呢?下面我们将对此作有关分析、试验和探讨。

1 理论分析1.1 活性染料印花的上色机理活性染料印花通常是将活性染料、防染盐S、尿素、碱剂(小苏打)、海藻酸钠糊合并制成印花浆，印制在织物上，通过烘干、蒸化(固色反应)、清洗、烘干等工序完成，其活性染料的上染反应机理如下：KN型(乙烯砜类)染料印花：Cell-OH(纤维素)+D-S02C2H4OS03Na→D-S02C2H40-CellK型(一氯均三嗪类)染料印花：Cell-OH+D-R-Cl→Cell-0-R-D+HCI (D是染料母体，R是活性基团)M型是一氯均三嗪和乙烯砜复合的双活性基染料，印花时乙烯砜基反应活泼性强，参与反应的机率较高，先与纤维素发生键合反应，一氯均三嗪基也可能参与反应。

1.2 活性染料印花糊料的选择从以上印花固色机理可以看出，染料是和纤维素上的羟基发生键合反应而固色的，所以，要求糊料的化学结构中不能有羟基，或有羟基但不易与染料发生键合反应，否则染料与糊料反应而浪费染料。

显然，含有羟基的淀粉等糊料是不适合的。

海藻酸钠是活性染料印花的良好糊料，它与纤维素一样都是线形高分子聚合物。

海藻酸钠与纤维素结构分别如下：海藻酸钠可以看出，海藻酸钠与纤维素对比，仅在第5位碳原子上以羧基一COOH取代了羟甲基CH20H而已，在2、3位碳原子上同样具有次羟基(亦称仲醇基—CHOH)，由于有羧基存在，加碱生成羧酸钠盐—COONa。

活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施

活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施2011-9-17 19:40阅读(0) ∙赞∙转载∙分享∙评论∙复制地址∙举报∙编辑上一篇|下一篇：纯棉冷转移印花通过对活性染料厦其印花工艺的分析，介绍了活性染料印花过程中白地沾污产生的原因。

选用直接性低的染料，严格控制pH值、时间、温度及加强水洗等方击以减少水解染料，提高染料的固色率。

活性染料印花色谱齐全，色泽鲜艳，价格低，而且加工工艺简便，易于掌握，非其它染料所能及。

在印花中还有更突出的特点，即活性染料的印花色浆所用的糊料是通过马尾藻一类褐藻制得的海藻酸钠，它不仅货源充足，并且可节约大量粮食。

因此，活性染料已成为棉、涤棉织物等印花的主要染料．但在印花时，并不是都能获得理想的印花效果。

本文主要讨论了活性染料印花时白地沾污现象所产生的原因，以及如何有效地防止这一现象发生的方法。

l白地沾污的原因白地沾污是印花质量上的一个重要问题，造成的主要原因是与染料本身及印花工艺有关。

1．1染料活性染料主要是由母体染料、活性基、连接基三部分组成。

母体染料是其发色体的主要部分，基本上决定着染料的颜色和对纤维的直接性；活性基主要决定染料的反应性能，也决定着固色率．并与染料的断键牢度有直接关系；连接基上原子或基团的电子云密度高低及所处位置影响活性基的反应性能。

活性染料与纤维反应以共价键结合，由于染料的稳定性不同，在印花时，会造成不同程度的水解以及染料——纤维结合键在一定条件下水解断裂。

而水解染料具有与反应染料相近的亲合力，在后处理时又会上染纤维造成白地沾污。

1.2印花工艺活性染料印花时分一相法和二相法，染料与纤维的固着是在碱性介质中完成。

而在碱性条件下．染料又会发生不同程度的水解，若工艺控制不当，水解染料以及未固着染料量就会增多．白地沾污现象也越严重。

1．2．1汽蒸时间时间过短，染料未扩散进入纤维内部；若时间过长，染料与纤维结合键发生断裂，固色率低，未固着染料增多。

1．2．2染料配制调色浆时．如糊料温度高时加入小苏打，这样印花色浆内会产生大量气泡，且色浆pH值增加，稳定性下降，染料容易水解。

活性染料印花

②织物印花后要充分烘干以防止搭色，并应尽快蒸化
(三)蒸化机许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。故蒸化机是印花的主要设备之一，蒸化同样是重要的工序。根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机。
1.还原蒸化机还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。还原蒸化机进布装置包括吸边器、进布架和预热室。在蒸化过程中要求蒸化机内的空气成分应小于0.4%。蒸化室为铸铁材料制造的长方形箱体，外包石棉绝热材料，两侧设有观察孔，还有供工作人员进入处理故障和做清洁工作的小门。室顶及前后壁有通入蒸汽的夹层，可防止冷凝水的滴落。蒸化室下面为积水槽，有间接蒸汽管加热积水保温，并装有直接蒸汽管喷射至积水中，使积水沸腾蒸发水汽供给蒸化室湿度。蒸化室内装有多根主动导辊，以减少织物张力。还原蒸化机适宜大批量连续生产的织物，但耗汽量大，生产品种受限制。
活性染料一相法和两相法直接印花
活性染料是一类水溶性染料，是现有染料中可以和纤维反应生成共价键的一类染料。由于染料结构中的活性基在碱性条件下可以和纤维上的羟基或胺基结合成共价键，因此可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
常用国产活性染料按其活性基因可分为X型、KN型、K型和M型。其活性大小的顺序为X〉M>(KN)>K，而其稳定性则相反，即染料的活泼性愈高，则愈不稳定，容易水解，制成色浆的稳定性差，印花成品在储存期间易发生染料母体与纤维间“断键”的分裂。因此，反应性过高的X型染料不宜用作印花用染料，生产上常采用K型和KN型活性染料印花，有时为了色泽的要求和色谱等原因，也可采用少量几种X型活性染料。
纯碱 150g
碳酸钾 50g
淀粉糊 100g
食盐 15～50g
热水 (kg)
染料 (kg)

活性染料在印花中响应用及研究进展情况

的特点为：）（色谱齐全；）１（印花后织物柔软，２手感好；）（３
色泽鲜艳度好；）处理牢度优良．（湿４２纪末，大染料公司都加大了开发活性印花Ｏ世各染料的力度，开发出了一些印花专用染料，Ｃｂ先后如ｉａ亨斯迈公司的Ｃｂｃｏｒｎ染料、国ＩＩ司的ｉａｒｎＰｏｔ英Ｃ公ＰｉｎｍｃｏＰ染料．国产活性染料用于印花的主要是Ｋ型１２１和Ｍ型，印浆稳定性较好．很少用于印花，其ｘ型主要是因为其印浆稳定性和色泽重现性差．
２活性染料类别
２１均三嗪类．
ｘ型（氯均三嗪类）料反应性能高，水解，二染易适合于低温染色，不适于印花．类染料反应性太高，而这即使加入弱的碱剂（ＮＨＣ３印花色浆也不稳定．如ａＯ），
活性染料是纤维素纤维染色和印花最重要的染料之一，原来一些用不溶性偶氮、化和还原染料染硫色的纺织品也逐渐采用活性染料染色．此之外，除活性染料在蛋白质纤维（蚕丝、毛等）合成纤维（纶等）羊、锦和一些新型纤维（大豆、牛奶蛋白纤维等１的应用也上
ＡｂｔａｔＴｅｒｓａｃｅｅｏｓｒｃ：ｈｅｅｒｈｄｖｌｐｍｅｔｏｅｃｉｅｄｅｎｔｘｉｒｔｎａｅｉｗｅ，ａｄｔｅｒａｐｉａｎｆｒａｔｙｓｉｅｔｅｐｉｉｇｗｓｒｖｅｖｌｎｄｎｈｉｐｌ — ｃ

_纺织品印花

拔白印花
色拔印花
3、防染印花
在织物上先进行印花后染地色的方法。印花色浆中含防染剂，防止印花处染色。
防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。
防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
电子雕刻机，光电雕刻。电子信号与金属切削结合，贴样辊与花筒同步旋转，刻刀切削。
筛网制版
平网：锦纶、涤纶丝网圆网：镍网平网制作：花样分色描样感光显象
筛网
干燥
涂感光胶
涂增强胶
干燥
真空抽吸修理
镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他圆网制作电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔
镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。
拔染剂
---能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。拔白印花---印花处洗后显白。色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外，还含有不与拔染剂起反应，但可染色织物的染料。特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。周期长、成本高。可拔地色染料有限。
工艺Байду номын сангаас处方
工艺流程：白布印花烘干
100~102℃，3~10min 130~160℃,1min. 蒸化色浆处方：活性染料尿素防染盐S 1.5~10% 3~15 1 水洗皂煮
水洗
烘干
K型，KN型M型也用
助溶染料、吸湿、溶胀

活性染料

1.1.3活性染料存在的问题
活性染料染色也存在一些问题,特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、电解质用量大等，这不仅阻碍了它的扩大应用，还成为当前急需解决的生态问题。
1.1.4活性染料的发展
我国活性染料发展很快，现如今产量仅次于分散染料居第二位，活性染料的生产能力已经超过30万吨/年，成为纤维素纤维用染料中生产量最大、品种最多的一类染料。随着活性染料的不断发展，用活性染料取代部分传统纤维素纤维用染料已经成为现实。
自从1956年活性染料正式问世以来，立即引起国内外多方关注，同时对活性染料的开发研究做了大量工作，不断改进活性染料的应用性能，提高活性染料的上色率和固色率，扩大在染色上的应用，并有不少能染成深浓色泽的活性染料品种陆续投放市场，受到用户的认可和欢迎。
1956年，英国学者 Rattee 和 Stephen发明了Procion牌号的的活性染料，他们是在染色过程使染料与被染物质以共价键结合。这种染料有许多的优点和特点，如合成方法相对简单，染色工艺简便，生产成本也比较低，染色色泽鲜艳等，同时，这种新发明的活性染料在与纤维发生反应时，它们之间的结合键能提高到一个新的高度，因此，活性染料的研发成功被业界称为染料工业的第二个里程碑。
⑴ 卷染。卷染工艺适合小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小也就不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80—90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2—3道，将电解质放入后在染3—4道，加固色剂染5—6道。固色完毕经冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干等。
下表为历年消耗各类染料量（吨）

活性染料直接印花工艺分析

活性染料直接印花活性染料是水溶性染料，其印花特点为：⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。

⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。

具有较好的湿处理牢度。

⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。

⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。

除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。

活性染料印花存在以下缺点：⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。

⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。

⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。

&1、印花用活性染料印花用活性染料应具有下列条件：一、能保证色浆的稳定性要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。

X型活性染料因活性较好，易水解。

色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。

当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。

二、直接性要低，亲和力要低活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。

三、有良好扩散性能扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。

四、染料上染后不发生断键现象活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。

虽有缺点也少量选用。

故现生产上大多用K性红色活性染料。

K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。

但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的其它类型的活性差。

KN性活性染料基本适用于印花。

它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。

第五章活性染料印花

2.1纯碱、小苏打印花法 (1)印花色浆处方
活性染料尿素防染盐S 海藻酸钠糊小苏打或（纯碱）加水合成 0.5～10% 3～15% 1% 25～40% 1～3%或 1～2.5% 100%
(2)调制
先将活性染料用水调成浆状，再加入事先溶解好的尿素和防染盐S的混合液，再加热水或温水使染料溶解，然后将已溶解好的染液滤入原糊中，临用前加入小苏打和纯碱溶液。
1.2膦酸基活性染料防染印花
原理以膦酸基为活性基的活性染料是在中性或酸性条件下对纤维素纤维发生反应的。可用碱性物质作防染剂，用一氯均三嗪型等活性染料作色防染料。
缺点
需用过热蒸汽高温蒸化，蒸化时间较长，这样才能使膦酸基活性染料地色固着。
2偶氮活性染料地色拔染
偶氮活性染料以共价键和纤维素纤维结合。它们的偶氮基团即使被还原剂分裂而消色，但只要有一个组分仍结合在纤维上，以后会因空气的氧化而泛黄。所以均三嗪类的活性染料能够进行拔染的数目较少乙烯砜型活性染料和纤维素的结合，可以通过强碱的作用使之断裂，从而获得较好的拔染效果。
工艺流程
白布印花→烘干→汽蒸（102～104℃，7－ 10min）→冷流水冲洗→皂洗→水洗→烘干。
3 二相法印花
在印花色浆中不加入任何碱剂而采用印花前轧碱或印花后轧碱来固色，这样色浆稳定，给色量高，特别适用于KN型染料，能较好的防止风印。
3.1轧碱短蒸法印花
工艺流程
白布印花→烘干→轧碱→汽蒸（120～130℃， 30～50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干
淀粉糊以1：2水稀释搅匀后再加碱剂，使淀粉膨化淀粉糊，接着加入食盐，防止染料在轧碱时的溶落。轧碱时采用面轧（或称平轧），即正面向下，织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧辊可将碱液带到织物表面完成浸轧,然后立即进行快速蒸化。

综合直接印花

暂溶性染料溶解时温度不能太高，且要保持酸性，所以需用醋酸（5～10mL/L）助溶。也可用甲酸或乳酸，但不能用无机酸。
2．工艺要求
(1)为防止轧酸显色时生成的亚硝酸，使打底布上的色酚发生亚硝化，造成地色不白，可在打底液中加1g/L尿素；也可在显色液中加5g/L尿素或5 ～10g/L蚁酸。
(2)花样中有深蓝色时，不能用凡拉明蓝色盐VB，而要用蓝BB色基。否则，凡拉明蓝盐轧酸显色时，遇亚硝酸发生亚硝化，变成蓝紫色，导致色光改变及牢度降低。
三、不溶性偶氮染料与暂溶性染料同浆印花
（一）常用拼色暂溶性艳蓝8GX+色基BB→绿光蓝暂溶性艳蓝8GX+色基大红→艳紫（二）工艺流程色酚打底→烘干→印花→烘干→汽蒸（复烘）→水洗→碱洗→水洗
→皂洗→水洗→烘干
（三）工艺要求
同浆印花时先分别调制色浆，色基重氮盐用醋酸钠中和，然后再拼混在一起。
三、不溶性偶氮染料与其他染料共同印花
不溶性偶氮染料与涂料同印不溶性偶氮染料与可溶性还原染料同印不溶性偶氮染料与缩聚染料同印
（一）不溶性偶氮染料与涂料同印
冰染料色浆与冰染料色浆的化学相容性较好，同印时可获得较好的印制效果。此工艺简称“冰—涂工艺”。
1．工艺流程色酚打底→烘干→印花→烘干→汽蒸或复烘→碱洗→水洗→皂洗
第一节共同印花
一、花筒排列原则
小面积在前，大面积在后；浅色在前，深色在后；色鲜在前，色暗在后。
凡其中一个颜色在花型结构上与另外两个颜色的图案对花紧密时，则此色的色浆应排在两色中间。
冰染料与其他染料同印时，一般先印冰染料，后印其他染料。当涂料与其他染料同印时，一般涂料放在最后。根据各色位的配色，应尽量使印制过程中不翻花筒（前后调换位置）