第五章活性染料染色
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
蚕丝织物常用染料及其染色
第五章蚕丝织物0、引言：蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。
蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1、前处理：精练部分包括坯绸准备、精练等工序1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。
为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。
码折是指将坯绸一页一页地折叠。
将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。
挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2．精练：1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。
精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。
3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。
皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告
内容详细
摘要
本实验是利用活性染料染色技术鉴定和分析样品的成分，精确的测定其组成及结构的。
活性染料染色具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等特点，因此应用于生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。
本报告主要介绍了活性染料染色实验的基本原理和操作流程，总结了活性染料染色实验的优缺点，最后得出了实验结果。
关键词：活性染料、染色、实验
1引言
活性染料染色技术是目前许多生物学实验常用的技术，它可以用来分析物质结构，确定物质成分，并精确测定其组成及结构。
与其他光学鉴定方法相比，活性染料染色技术具有分辨率高、染色反应速度快、表观形态细微差异明显、外观逼真、容易鉴定等优点，因此在生物医药领域的分子生物学方面比较广泛。
2实验目的
1）熟悉活性染料染色技术的原理；
2）掌握活性染料染色实验的操作流程；
3）熟练掌握原液准备及染色操作；
4）掌握活性染料染色的优缺点；
3实验原理。
活性染料的染色过程和机理
活性染料的染色过程和机理活性染料是一种广泛应用于纺织工业的染料类别。
相对于传统的染料，活性染料具有更加丰富和鲜艳的色彩，具有良好的可溶性和高染色性能，同时对纤维材料有较高的亲和力，所以其适用范围更广泛。
本文将详细介绍活性染料的染色过程和机理。
活性染料的染色过程主要分为两个步骤：染色前处理和染色工艺。
染色前处理主要包括预处理和固色剂处理。
在预处理过程中，纤维材料经过脱脂、漂白和酸洗等步骤，去除纤维上的杂质和颜色，使其表面更容易吸附染料。
固色剂处理是将固色剂与纤维材料反应，形成染色复合物。
这些预处理过程旨在提高染料与纤维之间相互作用的能力。
在染色工艺中，活性染料以水溶液的形式添加到染色槽中，接触到纤维材料表面。
通过搅拌或其他方式，使染料能够更均匀地沉积到纤维中。
对于棉、麻等天然纤维，染色通常在高温和碱性条件下进行。
而对于合成纤维材料如涤纶、锦纶等，一般在中温和弱酸性条件下染色。
经过一定时间的浸泡，活性染料分子与纤维材料之间发生了化学反应，染色剂与纤维形成了永久性的染色复合物。
活性染料与纤维材料之间的染色机理较为复杂，下面将详细介绍几种常见的活性染料染色机理。
1.离子吸附机理：活性染料是离子化合物，其中带有阳离子或阴离子基团。
在染色过程中，染料分子与纤维表面存在静电相互作用。
由于纤维表面带有疏水基团，染料中的疏水基团能够吸附到纤维表面，形成离子间相互作用，从而实现染色。
2.共价结合机理：活性染料含有与纤维反应的基团，能够与纤维共价结合形成永久性染色。
例如，活性染料中含有反应性基团（如芳香胺基团），在染色过程中，这些基团能够与纤维中的官能基团（如氨基和羟基）发生化学反应，形成共价键。
3.亲水基团机理：活性染料中通常含有吸水基团，例如羟基和醚基。
这些吸水基团能够与纤维材料中的水分子形成氢键，增加染料与纤维之间的亲和力，从而实现染色。
此外，活性染料染色还受到许多其他因素的影响，如温度、pH值、盐度等。
温度的升高能够加快染料与纤维之间的化学反应速率，提高染色效果。
活性染料染色方法
活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
比如国产KN 型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。
除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
第五章活性染料染色
或 D NH CO C CH2
X
国产PW型、国外Lanasol染料
特点：
（1）水解速率低，染色牢度好。
（2）反应性强
活性基由C＝C双键和卤素 两个活性基组成
（3）主要用于羊毛、蚕丝的染色。
三、活性染料的母体类型
要求：
色泽鲜艳、牢度优良、扩散性好，亲和力低
染料母体分子不能太大
通常有：偶氮类，蒽醌类，金属可络合类和酞菁类
（2）温度的影响：
温度升高，反应性增加，直接性降低，固色率降低。
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直接性 2－反应性
温度升高
V反应 增加 ；但V水解 增加更快
平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些；反应性低的，温度高些
（3）染色时间
上染时间 ＋
延 长
利于匀染
固色时间
延 长
第四节 活性染料对纤维素纤维的染色
★ 染色方法
浸染 卷染 轧染 冷轧堆
★ 染色方法的选择
注意：以下选择不是绝 对的，只是质量要好些
根据织物的组织结构、紧密度及厚薄而定。
紧密、厚重织物
不宜用绳状浸染、而 用卷染、冷轧堆染色
高支高密的织物 稀薄及弹力织物
不能采用轧染，易产 生皱条、擦伤疵病。
采用浸染法
0.5～1.5 1：（10～12） 视染料类别而定，85~95
10～25，10～25，10～15 9～11
工艺要点：
（1）染料的溶解 X型染料 冷水调成薄浆
其它染料 40～50 ℃调浆
溶解宜用软水
加冷水或30～35℃ 温水至规定量。
K型用70～80 ℃ 热水
KN、M型用60～ 70 ℃热水
第五章压花染色原理与方法
5、阳离子染料
结构特点： 分子呈阳离子状态，可溶于水 染色对象： 常用于晴纶（聚丙烯纤维）的染色，压花中常用 染色机理： 与纤维分子上的羧基成盐
2024/8/3
6、直接染料
结构特点： 分子呈线性且含有磺酸基、羧基等水溶性基团 染色对象： 纤维素纤维、蚕丝、纸张、皮革，可用于压花
白色花容易染色
准备水溶性食用色素
工欲善其事，必先利其器
预染的结果
•不同颜色染色速度不同，蓝色最快，其次是绿色、黄色。 •紫色不适合直接染色，建议用粉色和蓝色混合代替。同理红色不适合直接染色，建议 使用时混合大量粉色。 •30-40度的温水上色最快，室温为15-20度比较合适。 •色素与水的比例在1:50-1:2之间均可，浓度越高上色越快，浓度低的情况下，边缘的 深色实际上是色素在末端堆积导致的，要想染出均匀且深的颜色，必须要提高浓度。 •茎粗壮的玫瑰比细的要染色快，处于花蕾期的比已经半开甚至全开的染得均匀。
3、分散染料
结构特点： 分子中含不水溶性基团 染色对象： 常用于涤纶、晴纶等合成纤维的染色和印花，可用
于压花
染色机理： 用分散剂将染料分散成颗粒状而对纤维染色
2024/8/3
4、还原染料
结构特点： 有不溶于水与溶于水两种 染色对象： 常用于纤维素纤维、棉花的染色和印花，可用于压花 染色机理： 先被还原成可溶性的钠盐使纤维着色，再经氧
2024/8/3
使用时要求的牢度 摩擦牢度——染料颜色经摩擦作用后掉色的程度 耐光牢度——日光作用下染料颜色改变的程度 烟褪色牢度-- 染色物经过煤气、油燃烧后的气体及氧化氮、二氧
化硫等酸性气体的腐蚀而发生的牢度 耐酸碱牢度——染料经酸碱作用后，颜色改变的程度 耐热牢度——染料在高温下改变的程度
活性染料染色基本知识
活性染料染色基本知识§1、染色概述一、染色的历史染色是一门古老的工艺，从出土文物看，世界上古老的民族，早在史前就知道用天然染料进行染色。
我国是利用天然染料最早的国家之一，据考查已有四、五千年的历史，周朝已设有"染官"，在我国早期的科学著作《天工开物》中也有相当详细的记载。
十九世纪中叶，随着有机合成工业的发展，合成染料相继发明。
1956年发明了能与纤维起化学发应的活性染料，至今已成为纤维素纤维最主要的染料。
随着高分子合成工业的发展，各种合成纤维相继问世，各种应用于合纤的染料和染色方法应运而生。
现在商品染料已达8000多种，各种先进的染色方法和染色助剂层出不穷，古老的染色业正焕发出青春的活力。
二、染色方法纺织品在染色过程中，一般要求染匀、染透、颜色纯正、符合标准、牢度好。
加工对象有梭织物、针织物、散纤维、筒子纱（含经轴纱、绞丝、绞纱）、成衣，根据加工对象的不同，一般染色方法可分为：1、浸染（竭染、吸尽染色）加工对象浸渍在染浴中，使染料逐步从染液向纤维转移，直至染透。
我们目前的生产方法即属浸染。
2、轧染织物经短时间浸轧染浴后，使染液渗透到织物内部，然后经适当处理，如汽蒸或焙烘，使染料进入纤维内部。
浸染时，染色物重量和所用染浴重量之比称为浴比，染料浓度一般用染料重量对纤维重量的百分数（owf）来表示。
§2、染色基本理论染色是指染料舍染液（或介质）向纤维转移，并与纤维发生物理化学或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品成为有色物体的加工过程。
一、染色的一般过程第一阶段：染液中的染料接近纤维表面，即染液本体中的染料分子向纤维表面扩散。
染料随流动的染液一起向纤维表面扩散，当染液流速降低到只有1%时的界面到纤维表面的厚度称为动力边界层。
显然，染液循环越剧烈，边界层越薄，对染料的扩散越有利，扩散越均匀，有利于匀染。
第二阶段：染料被纤维表面吸附。
染料分子到达纤维表面后，即被纤维表面吸附，一般此过程不发生化学反应。
活性染料染色原理
活性染料染色原理活性染料是一类具有活性基团的染料，它们能够与纤维素和蛋白质等基质发生共价键结合，具有较好的染色性能和耐光、耐洗性能。
活性染料染色原理是指活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
本文将从活性染料的结构特点、染色原理和染色过程等方面进行详细介绍。
首先，活性染料的结构特点决定了其与纤维素或蛋白质基质发生共价键结合的能力。
活性染料分子中含有苯环、萘环等芳香环结构，还有含氮的活性基团，如-NH2、-OH、-SO3H等。
这些活性基团能够与基质发生化学反应，形成稳定的染色结合。
此外，活性染料还具有较好的亲水性，能够与纤维素或蛋白质基质发生氢键结合，增强染色效果。
其次，活性染料染色原理是指活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
在染色过程中，活性染料分子与基质表面发生静电吸引力，使染料分子在基质表面扩散并吸附。
随后，活性染料分子中的活性基团与基质中的羟基、氨基等发生化学反应，形成稳定的共价键结合。
这种共价键结合具有较好的牢固性和耐久性，能够保证染色效果长时间不褪色。
最后，活性染料染色过程包括浸渍、固定、还原、洗涤等步骤。
在浸渍过程中，活性染料分子通过扩散、渗透等方式进入基质内部。
固定过程中，活性染料分子与基质发生化学反应，形成牢固的染色结合。
还原过程中，活性染料分子中的某些基团被还原剂还原，使染料分子变得亲水，增强与基质的结合力。
洗涤过程中，去除未与基质结合的游离染料分子，保证染色效果的稳定性。
综上所述，活性染料染色原理是活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
活性染料具有特殊的结构特点，能够与基质发生共价键结合，具有较好的染色性能和耐光、耐洗性能。
染色过程中，活性染料经历浸渍、固定、还原、洗涤等步骤，形成稳定的染色效果。
活性染料染色原理的深入理解，有助于提高染色工艺的稳定性和染色效果的质量。
活性染料的染色过程及机理
活性染料的染色过程及机理活性染料是一种在纤维上具有较好的亲和力和着色力的染料。
活性染料具有许多独特的特性，如良好的亲水性、亲纤维性、光嫁接性和耐久性，能够将染料牢固地结合在纤维上。
本文将介绍活性染料的染色过程和机理。
首先是活性染料的渗透过程。
纺织品经过前处理后，浸泡在染液中，活性染料通过纤维的孔隙和结构缺陷渗透到纤维内部。
渗透速度与温度、浓度、pH值等因素有关。
渗透过程可能会受到纤维的表面张力和纤维素多孔结构的限制。
接下来是活性染料的扩散过程。
染料分子在纤维内部通过热伦势力或浓度梯度进行扩散，从而达到脱离染液自由移动的状态。
扩散速度取决于染料分子的大小、纤维的孔隙结构和温度等因素。
然后是活性染料的吸附过程。
染料分子在纤维表面吸附，并与纤维表面形成瞬时的物理结合。
吸附过程是一个动态平衡过程，同时会遵循兰金斯等温吸附等式。
吸附速度与染料的亲和力、纤维的化学组成和表面能等因素有关。
最后是活性染料的固定过程。
吸附在纤维表面的染料分子通过化学反应与纤维发生共价键的形成，从而牢固固定在纤维上。
固定过程可以通过热固定、碱固定、还原固定等方法进行。
固定过程是决定染色牢度的重要步骤。
活性染料的染色机理是多种因素共同作用的结果。
有机染料分子与纤维之间的相互作用主要包括物理吸附和化学键合两种形式。
物理吸附是由于染料分子与纤维表面之间的静电作用力、范德华力等相互作用而引起的，这种结合是可逆的。
而化学键合是指染料分子中存在明确的官能团与纤维官能团之间的共价键结合，使染料牢固地结合在纤维上。
活性染料的染色机理还涉及到环境因素、纤维结构和染料结构等多种因素。
环境因素如温度、湿度、pH值等会影响到活性染料的染色性能和染色效果。
纤维结构的差异会影响染料的渗透和扩散，从而影响染色的均匀性和牢度。
而染料结构的不同则会影响到与纤维的亲和力和染色效果。
综上所述，活性染料的染色过程是一个复杂的过程，主要包括渗透、扩散、吸附和固定四个阶段。
活性染料染色毕业论文
江西工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称活性染料染色分院轻纺服装分院专业班级 11染整（2）班姓名丁亮辉学号 20110575 指导教师谭艳完成时间 2014年3月1日摘要活性染料具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适应性强等特点，活性染料发展迅速，成为纤维素纤维上应用最广泛的一类染料，具有极强的研究价值。
活性嫩黄K-6G（C25H15C13N9O10S33Na）,偶氮含磺酸基活性染料，可生化性差，色泽鲜艳、着色能力强，水溶性好（50摄氏度为50g/L）。
主要应用于染棉织物，也可染粘胶纤维及其织物的染色和印花，但活性染料也存在一定的缺点，染料的上染率和固色率低，染料在上染纤维时能与水发生分解反应，其水解产物不能再与纤维反应，造成染料的利用率较低。
同时活性染料上染纤维时需要大量的助剂，如氯化钠，碳酸钠，磷酸钠等，这些都将直接影响印染织物的成本，染后的染液同时造成大量的污染。
本课题为了降低废液给环境造成大量污染及降低能源的消耗，对活性嫩黄K-6 G染料的染色助剂，染色时间，染液浓度进行优化对比。
通过与传统配方比较各自所染得的织物的表观深度和匀染性能，以及在两种工艺染色所得织物表观深度一样的情况下通过探讨新工艺所降低的染料的使用量，确定助剂与染料一浴染色的最佳工艺。
[关键字]磷酸三钠节能减排染色时浴比活性嫩黄K-6G目录第一章绪论 (3)第二章活性染料染色原理 (4)第三章材料与方法 (6)2.1材料 (7)2.1.1 织物 (5)2.1.2 染料、固色剂和其他助剂 (5)2.1.3 实验主要设备和仪器 (6)2.2染色工艺配方和方法，工艺曲线 (7)2.2.1 工艺配方 (7)2.2.2实验方法 (7)2.2.3 工艺曲线 (8)第四章实验的实施 (8)3.1实验前准备 (8)3.2实验步骤 (8)3.3注意事项 (8)3.4影响摩擦色牢度的主要因素： (8)3.5原配方染色： (10)3.6固色剂浓度对染色的影响： (11)3.7染色时间对染色的影响： (13)3.8浴比对染色的影响： (14)第五章结论 (19)致谢 (20)第一章绪论活性染料不但具有优良的湿牢度和匀染性能,而且色泽鲜艳，使用方便,色谱齐全,成本低廉 ,成为了纤维素纤维纺织品染色和印花的一类十分重要的染料,并且这类染料发展很快。
活性染料染色—影响活性染料固色率的因素
否则影响色牢度 和鲜艳度
需要洗除
洗涤剂或中性皂洗液
活性染料的直接性一般较小，导致固色率较低。
提 高 方 法
采用低温、中性条件上染
（3）染料扩散性的影响
扩散性越好，透染性越好，固色率越高。
染料与纤维结合 的概率高
2、染色工艺条件的影响
（1）染液的pH值
pH值 升高
利于纤维素离子化和溶胀 染料反应性增强
直接性下降
键合速率提高
pH升高时，纤维素负电性增强，对染料排斥大， 使吸附量下降。
（4）浴比 保证上染率基础上，尽量减小浴比，有利于染色、固色 一般1:15~1:20 但染色浴比过小会影响染色的匀染性
2、染色工艺条件的影响
（5）染色时间
上染时间
延 长
利于匀染
＋ 固色时间
延
反应性弱的 长 染料，可使 固色更充分 ，提高固色
率
耐碱性 较差的 染料， 降低固 色率
三、染色后处理
图5－3 温度与直接性和反应性的关系 1－直但V水解 增加更快 平衡上染百分率
染料直接性下降
固色率
反应性高的，温度低些； 反应性低的，温度高些
2、染色工艺条件的影响
（3）中性电解质的影响 促染
促进纤维离解,减小电负性 促进纤维素溶胀 提高固色率
2、染色工艺条件的影响
吸电子基，反应性增大。
★ 染料母体： 分子结构复杂的染料，反应性低。
影响活性染料反应性的因素
外界条件影响：
染液pH值越高 固色温度越高
电解质浓度越大
反应性越大
（2）染料亲和力的影响
亲和力大的，上染率和固色率越高。
亲和力过高，扩 散性差，影响固 色，且水解染料 不易洗除，影响
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验目的：1.掌握活性染料的染色原理和特点。
2.学习活性染料的染色方法。
3.了解活性染料的染色效果。
4.分析活性染料染色的影响因素。
实验仪器和材料：1.活性染料样品。
2.棉织物或其他适合染色的材料。
3.染色槽。
4.染色助剂。
5.盐酸。
实验步骤：1.准备工作：将染色槽清洗干净，测量并记录活性染料样品的质量。
2.设置染色条件：根据染料样品的要求，选择合适的pH和温度。
3.规定染色时间：根据染料样品的要求，确定染色时间，一般在30-60分钟之间。
4.溶液制备：将活性染料样品溶解在适量的水中，并加入适量的染色助剂。
5.染色操作：将准备好的染料溶液倒入染色槽中，加入适量的盐酸调节pH值。
然后将待染物料放入染色槽中浸泡。
6.温度控制：根据染料样品的要求，控制染色槽的温度，通常在50-60摄氏度之间。
7.定时搅拌：在染色过程中定时搅拌染料溶液，以保证染料均匀分布。
8.染色结束：在染色时间达到后，取出染色后的材料，进行水洗、酸洗、碱洗等后处理工序。
9.染色效果评价：通过对染色后的材料进行颜色、染色均匀性、牢度等方面的评价。
实验结果：染色后的材料颜色鲜艳，染色均匀性好，颜色牢度达到一定的要求。
实验讨论：活性染料染色的效果受多种因素影响。
其中，染色时间、温度和pH值是三个主要影响因素。
染色时间过长或过短都会影响染色效果，一般较好的染色时间在30-60分钟之间。
染色温度过高或过低也会对染色效果产生影响，一般适宜的温度在50-60摄氏度之间。
pH值对活性染料的离子化程度有一定影响，过高或过低的pH值会导致染料分子结构的改变，从而影响染色效果。
结论：通过活性染料染色实验的操作，可以得出染色效果良好的结论。
活性染料具有染色速度快、不需要氧化剂等特点，染色效果好。
在染色过程中，适当控制染色条件，可以得到理想的染色效果。
无。
《活性染料染色原理》课件
活性染料染色原理主要是活性染料与纤维发生化学反应，形成共价键结合，从 而实现染色。该化学反应可在酸性或碱性条件下进行，通常在碱性条件下进行 。
活性染料的应用领域
总结词：应用领域
详细描述：活性染料广泛应用于纺织、印染、造纸、涂料等领域，是工业生产和生活中不可或缺的重 要原料。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
活性染料的分类与性能
活性染料的分类
均三嗪型活性染料
具有较好的水溶性和优异的染色性能 ，主要用于棉、麻、粘胶等纤维的染 色。
卤代均三嗪型活性染料
具有较高的反应性和耐光牢度，适用 于棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花 。
乙烯砜型活性染料
具有较好的耐碱性和耐氯性，适用于 棉、麻、粘胶等纤维的染色和印花。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
活性染料染色工艺流程
前处理工艺
去除杂质
通过洗涤、漂白等方法去除纤维表面的杂质，提高纤维的纯 净度。
调整酸碱度
根据染料和纤维的性质，调整染液的酸碱度，以利于染色反 应的进行。
染色工艺
01
02
03
染料溶解
将活性染料溶解在适当的 溶剂中，制备成染液。
嘧啶型活性染料
具有较高的反应性和优良的染色性能 ，适用于棉、麻、粘胶等纤维的染色 。
活性染料的性能指标
01
02
03
04
反应性
活性染料的反应性决定了其在 纤维上的固色率和染色牢度， 是评价其性能的重要指标。
溶解度
活性染料的溶解度决定了其在 染液中的稳定性，也是评价其
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第五章活性染料染色
固色温度影响
温度每升高10℃，反应速率可提高2～3倍。但由 于水解反应速率提高得更快，所以染料水解比例 将上升，固色率降低。
温度升高，平衡上染百分率将降低，固色率将降 低。
宜根据染料的反应性选择合适的固色温度，使其 在规定的时间内反应充分，获得较高的固色率。
第五章活性染料染色
染色浴比的影响
染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高。 染色浴比过小会影响染色的匀染性。 宜根据染料匀染性的好坏选择合适的浴比。
第五章活性染料染色
第五章活性染料染色
染料扩散性的影响
▲染料的扩散性越好，染料在纤维上的分布越均 匀，染料与纤维发生健合的几率越高，固色率越 高。
第五章活性染料染色
染液pH的影响
染液pH越高，染液的碱性越强，越利于纤维素的 离子化，纤维素负离子的浓度增加，纤维的溶胀 增大，因此健合反应速率提高，固色率一般也将 提高。
（1）上染特点 ：亲和力低、扩散性高、匀染性好、
上染率较低、趋向上染平衡时间短。 （2）存在问题：染料利用率低。 （3）解决措施：加入电解质促染；
进行低温染色； 采用小浴比染色。
第五章活性染料染色
三、活性染料的染色过程及固色机理
2、固色 （1）定义
在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与纤 维发生反应形成共价健结合（简称键合）而固着在 纤维上的过程。 （2）机理 ①亲核取代键合机理 ②亲核加成键合机理
第五章活性染料染色
二、 活性染料的化学结构及分类
2、活性染料的类型 （2）按固色条件分
类型 反应性 稳定性 固色条件 常见品种
热固型 差 中温型 较高
高 较好
高 较高
K型、普施安H
KN型、B型
冷固型 好
低
低 X型、普施安MX
第五章活性染料染色
三、活性染料的染色过程及固色机理
染色过程 上染→固色→后处理 1、上染
第五章活性染料染色
亲核取代键合机理
均三嗪类、卤代嘧啶类 活性染料均属此机理
第五章活性染料染色
亲核加成键合机理
β-乙烯砜型活性 染料属于此机理
第五章活性染料染色
（3）活性染料的水解反应 ①定义 活性染料与水中的氢氧根离子发生亲核取代反应或 亲核加成反应，生成水解活性染料，使其不能再和 纤维发生键合反应的过程。 ②键合与水解的比较
第五章活性染料染色
双活性基类
一氯均三嗪和β—乙烯砜硫酸酯
M型、B型、EF型， Sumifix Supre Procion Supre
两个一氯均三嗪活性基
KE型 KP型 KD型
Procion Supra
第五章活性染料染色
卤代嘧啶类
三氯嘧啶类
二氟一氯嘧啶类
如：Drimarne
如：F型、Drimarene R Levafix E-A 、Levafix p-A
第五章活性染料染色
结构通式
均三嗪类
或
二氯均三嗪 如：X型 普施安MX
（Procion MX）
一氯均三嗪 如：K型 普施安H
（Procion H）
第五章活性染料染色
一氟均三嗪 如：
Cibacron F
结构通式
β—乙烯砜类
β—乙烯砜
β—乙烯砜硫 酸酯在碱性 条件下可转 变为乙烯砜
β—乙烯砜硫酸酯 如：KN型 雷玛索 （Remazol）
第五章 活性染料染色
一、 概述
1、定义 结构中含活性基，能和纤维形成共价键结合的染料。 2、特点 （1）结构中含有水溶性基，能直接溶于水； （2）色泽鲜艳，色谱齐全； （3）使用方便，用途广泛； （4）湿牢度良好，耐晒、耐漂牢度较差； （5）价格适中。
第五章活性染料染色
二、 活性染料的化学结构及分类
键合速率＞＞水解速率 理由： 染料在纤维中的浓度远大于染料在溶液中的浓度 ； 纤维素负离子的浓度远大于水中氢氧根离子浓度； 纤维素负离子的亲核反应比氢氧根亲核性强 。
第五章活性染料染色
（4）影响活性染料固色率的因素
染料的性质
染料的反应性 染料的亲和力 染料的扩散性
染色的条件
染色的pH值 染色的温度 染色的浴比 电解质用量
（4）水溶性基W：决定染料的水溶性。如，磺酸 基、硫酸酯基等。
第五章活性染料染色
二、 活性染料的化学结构及分类
2、活性染料的类型
（1）按活性基种类分
活性染料
二氯均三嗪类 均三嗪类 一氯均三嗪类
一氟均三嗪类 β—乙烯砜类
双活性基类 卤代嘧啶类
一氯均三嗪和β—乙烯砜类 两个一氯均三嗪类 三氯嘧啶类
二氟一氯嘧啶类
电解质浓度的影响
染液中电解质浓度提高，纤维内相[OH-]随之提
高，从而提高了纤维素的离子化，使[Cell–O-]
提高，键合反应速度提高，从而提高固色率。 电解质促使被纤维吸附的染料量升高，键合反
应速度提高，从而提高固色率。 电解质浓度过高，会影响染料的溶解度，从而
降低染料固色率。 宜根据色泽的浓度的要求选择合适的电解质浓
第五章活性染料染色
染料反应性的影响
▲活性染料的反应性越高，染料的固色速率越大，
水解速率也随之增大，但固色率不一定能提高。 ▲影响染料反应性的因素 ①染料结构：如，活性基、染料母体、架桥基等。
凡能降低中心碳原子上电子云密度的因素，都能 提高染料的反应性。 ②染色条件：如，pH值、固色温度、电解质浓度等
凡提高pH值、固色温度、电解质浓度均能提高染 料的反应性。
第五章活性染料染色
染料结构对反应性的影响
NN 0 .8 8 3
N 1 .1 1 6
1.02 6
0 .9 2 6 N 0 .8 9 9
N
第五章活性染料染色
染料亲和力的影响
▲染料的亲和力越大，染料的上染率越高，染料的 固色率也越高。 注意：当染料的亲和力过高时会因为染料的扩散性 差而影响染料的固色率，同时水解后沾附在纤维上 的染料也不易洗除。
1、活性染料的化学结构 活性染料通式 ：W-D-B-RБайду номын сангаас
（1）活性基R：决定染料的反应性及染料与纤维键 合稳定性。如，卤代均三嗪、β-乙烯砜等。
（2）染料母体D：决定染料的亲和力、扩散性、颜 色、耐晒牢度等。如，偶氮类、蒽醌类、酞菁类 等。
（3）架桥基B：影响染料反应性及染料与纤维键合 稳定性。亚氨基、甲亚氨基、甲酰氨基等。