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安全经验分享
2018/103/12
山东日科化学股份有限公司“12•19”爆燃火灾事故
事故简述 事故原因分析 从中化国际HSE管理24要素进行剖析 事故教训和启示 结束语
2
事故简述
2017年12月19日9时15分左右，位于山东省潍坊市的日科 化学股份有限公司年产1.5万吨塑料改性剂（AMB）生产 装置发生爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤。
10
对于这个世界来说，你可能是微不足道的几十亿分之一； 但是，对于你的家庭和亲人来说，你是百分之百的唯一。
Thank you!
来自百度文库11
风险管理机制---工艺安全
人员 E13 紧急响应和应急计划 E14 人员变更管理 E15 承包商安全管理 设施 E16 质量保证 E17 启用前安全检查 E18 机械完整性 E19 设施变更管理 技术 E20 工艺安全信息 E21 技术变更管理 E22 风险评估与工艺危害分析 E23 职业健康管理 E24 环保管理
3
事故原因分析
日科化学公司AMB生产装置主要工艺流程为苯乙烯、丁二烯、甲基 丙烯酸甲酯聚合生成AMB乳液，再以热风炉送来的230℃左右的空 气为干燥介质，通过干燥塔将雾化的AMB乳液干燥得到成品。该生 产装置热风炉按照原设计一直使用煤作为加热原料。为满足环保排 放要求，2017年7月开始，日科化学公司在进入干燥塔的热风管道 上增加了一套天然气直接燃烧加热系统，将燃烧后的天然气尾气及 其空气混合物作为干燥介质。12月19日9时左右，该生产装置当班 班长按照安排，准备投用天然气加热系统；9时15分左右，当班班 长在控制室启动天然气加热系统的瞬间，干燥塔及周边发生爆燃， 并引发火灾。
5
从中化国际HSE管理24要素进行剖析
6
从中化国际HSE管理24要素进行剖析
安全文化机制--行为安全
E01 管理层承诺 E02 政策和原则 E03 目标、指标和计划 E04 激励和意识 E05 程序和执行标准 E06 直线组织的职能和职责 E07 综合高效的安全组织 E08 安全专业人员 E09 有效的双向沟通 E10 培训和个人能力发展 E11 审核和观察 E12 事故调查
7
从中化国际HSE管理24要素进行剖析
E05 程序和执行标准 -针对每一项作业应充分进行风险辨识，落实防护措施，形成规范化的操作流程
E10 培训和个人能力发展 -需对员工进行充分的培训和安全告知
E17 启动前安全检查 -作业前应对物料状态、现场条件进行核实确认，保证安全操作；
E20 工艺安全信息 -应充分论证生产工艺的风险性和可行性，并委托资质单位正规设计生产装置， 工艺控制要有明确的要求和技控点指标
4
事故原因分析
直接原因： 1、天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统 内空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆燃；
根本原因： 1、企业对“煤改气”产生的安全风险辨识不足，变更管理缺失； 2、新增的天然气加热系统未经正规设计，没有操作规程； 3、有关管理及操作人员专业素质不满足安全生产要求。
E05－程序和执行标 准—未制定和执行操 作规程
爆炸！
E10－培训和个人能 力发展—对操作人员 进行风险告知和操作 注意事项培训
9
事故教训和启示
• 针对高危作业，企业要严格从业人员准入，涉及“两重点 一重大”的装置操作人员必须取得内部上岗资格；
• 充分认识变更管理不到位已成为引发化工事故主要因素之 一，对于“四新”管理，必须充分辨识其中的风险源；
E22 风险评估与工艺危害分析 -对易燃易爆危险化品、火灾等危害应进行危险辨识，针对可能发生的事故类型 、事故后果，及时整改安全隐患
8
E17－启动前安全检 查—操作人员未对作 业条件进行安全检查 ，及时发现隐患
E20－工艺安全信息 —投入生产正式运行 前，应充分论证工艺 风险，制定控制措施
E22－风险评估 与工艺危害分析 —未识别出“天 然气” 不同于“ 煤”危险特性（ 与空气混合极易 形成爆炸性混合 物）
2018/103/12
山东日科化学股份有限公司“12•19”爆燃火灾事故
事故简述 事故原因分析 从中化国际HSE管理24要素进行剖析 事故教训和启示 结束语
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事故简述
2017年12月19日9时15分左右，位于山东省潍坊市的日科 化学股份有限公司年产1.5万吨塑料改性剂（AMB）生产 装置发生爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤。
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对于这个世界来说，你可能是微不足道的几十亿分之一； 但是，对于你的家庭和亲人来说，你是百分之百的唯一。
Thank you!
来自百度文库11
风险管理机制---工艺安全
人员 E13 紧急响应和应急计划 E14 人员变更管理 E15 承包商安全管理 设施 E16 质量保证 E17 启用前安全检查 E18 机械完整性 E19 设施变更管理 技术 E20 工艺安全信息 E21 技术变更管理 E22 风险评估与工艺危害分析 E23 职业健康管理 E24 环保管理
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事故原因分析
日科化学公司AMB生产装置主要工艺流程为苯乙烯、丁二烯、甲基 丙烯酸甲酯聚合生成AMB乳液，再以热风炉送来的230℃左右的空 气为干燥介质，通过干燥塔将雾化的AMB乳液干燥得到成品。该生 产装置热风炉按照原设计一直使用煤作为加热原料。为满足环保排 放要求，2017年7月开始，日科化学公司在进入干燥塔的热风管道 上增加了一套天然气直接燃烧加热系统，将燃烧后的天然气尾气及 其空气混合物作为干燥介质。12月19日9时左右，该生产装置当班 班长按照安排，准备投用天然气加热系统；9时15分左右，当班班 长在控制室启动天然气加热系统的瞬间，干燥塔及周边发生爆燃， 并引发火灾。
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从中化国际HSE管理24要素进行剖析
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从中化国际HSE管理24要素进行剖析
安全文化机制--行为安全
E01 管理层承诺 E02 政策和原则 E03 目标、指标和计划 E04 激励和意识 E05 程序和执行标准 E06 直线组织的职能和职责 E07 综合高效的安全组织 E08 安全专业人员 E09 有效的双向沟通 E10 培训和个人能力发展 E11 审核和观察 E12 事故调查
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从中化国际HSE管理24要素进行剖析
E05 程序和执行标准 -针对每一项作业应充分进行风险辨识，落实防护措施，形成规范化的操作流程
E10 培训和个人能力发展 -需对员工进行充分的培训和安全告知
E17 启动前安全检查 -作业前应对物料状态、现场条件进行核实确认，保证安全操作；
E20 工艺安全信息 -应充分论证生产工艺的风险性和可行性，并委托资质单位正规设计生产装置， 工艺控制要有明确的要求和技控点指标
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事故原因分析
直接原因： 1、天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统 内空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆燃；
根本原因： 1、企业对“煤改气”产生的安全风险辨识不足，变更管理缺失； 2、新增的天然气加热系统未经正规设计，没有操作规程； 3、有关管理及操作人员专业素质不满足安全生产要求。
E05－程序和执行标 准—未制定和执行操 作规程
爆炸！
E10－培训和个人能 力发展—对操作人员 进行风险告知和操作 注意事项培训
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事故教训和启示
• 针对高危作业，企业要严格从业人员准入，涉及“两重点 一重大”的装置操作人员必须取得内部上岗资格；
• 充分认识变更管理不到位已成为引发化工事故主要因素之 一，对于“四新”管理，必须充分辨识其中的风险源；
E22 风险评估与工艺危害分析 -对易燃易爆危险化品、火灾等危害应进行危险辨识，针对可能发生的事故类型 、事故后果，及时整改安全隐患
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E17－启动前安全检 查—操作人员未对作 业条件进行安全检查 ，及时发现隐患
E20－工艺安全信息 —投入生产正式运行 前，应充分论证工艺 风险，制定控制措施
E22－风险评估 与工艺危害分析 —未识别出“天 然气” 不同于“ 煤”危险特性（ 与空气混合极易 形成爆炸性混合 物）